CN102517683A - 一种导电聚酯纤维的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种导电聚酯纤维的制造方法，它包括以下步骤：A）按照1～3∶1∶0.5～1.5∶0.1～1.5的质量比将石墨粉、碳纳米管、活性竹炭粉、改性电气石粉混合均匀，研磨后得到粒径不大于15μm的导电改性材料；改性电气石粉系按照1:6～10的质量比将电气石粉加入到质量百分比浓度4%的硬脂酸溶液中，搅拌1～3小时，干燥后制得；B）将步骤A）得到的导电改性材料加入到聚酯熔体中，搅拌均匀后，得到导电聚酯组分a，其中步骤A）得到的导电改性材料的加入量为聚酯熔体的重量百分比的5～30％；C)将步骤B）得到的导电聚酯组分a，不含导电改性材料的聚酯组分b，利用皮芯结构喷丝板进行纺丝，得到皮芯结构导电聚酯纤维，其中组分a的重量百分比为20～80％，不含导电改性材料的聚酯组分b重量百分比为80～20％；组分b为皮，组分a为芯。

Description

一种导电聚酯纤维的制造方法

技术领域

本发明涉及一种导电聚酯纤维的制造方法，属于纺织技术领域。 

背景技术

聚酯纤维是合成纤维中产量最大、用途最广的纤维品种，商品名叫涤纶，它的强力、耐磨性、回弹性和尺寸稳定性均能较好满足各种最终用途的需要。功能纤维和功能纺织品是代表材料、化工、纺织及相关领域科技发展水平的纤维材料和纺织产品，是纤维、纺织、染整、服装、精细化工等领域的科技工作者关注点之一。开发功能性纺织品，集舒适、休闲、保健为一体，这已成为当今世界纺织品发展的潮流。但聚酯纤维吸湿性很差，也给织造带来一系列问题，如易积聚静电、易吸灰尘，去除油污渍难等。所以，聚酯纤维自工业化以来，从未间断进行聚酯纤维的改性研究。导电聚酯纤维是抗静电改性的重要途径。研究表明，碳纳米管对聚酯纤维进行改性可以获得性能良好的导电聚酯纤维，但碳纳米管价格昂贵。 

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种制备方法简单，成本低的导电聚酯纤维的制造方法。 

    本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，所述的导电聚酯纤维的制造方法，它包括以下步骤： 

A）按照1～3：1：0.5～1.5：0.1～1.5的质量比将石墨粉、碳纳米管、活性竹炭粉、改性电气石粉混合均匀，研磨后得到粒径不大于15μm的导电改性材料；改性电气石粉系按照1:6～10的质量比将电气石粉加入到质量百分比浓度4%的硬脂酸溶液中，搅拌1～3小时，干燥后制得；

B）将步骤A）得到的导电改性材料加入到聚酯熔体中，搅拌均匀后，得到导电聚酯组分a，其中步骤A）得到的导电改性材料的加入量为聚酯熔体的重量百分比的5～30％；

C) 将步骤B）得到的导电聚酯组分a，不含导电改性材料的聚酯组分b，利用皮芯结构喷丝板进行纺丝，得到皮芯结构导电聚酯纤维，其中组分a的重量百分比为20～80％，不含导电改性材料的聚酯组分b重量百分比为80～20％；组分b为皮，组分a为芯。

在上述基础上，本发明的优选方案是： 

A）按照2：1：1：1的质量比将石墨粉、碳纳米管、活性竹炭粉、改性电气石粉混合均匀，研磨后得到粒径不大于15μm的导电改性材料；改性电气石粉系按照1:8的质量比将电气石粉加入到质量百分比浓度4%的硬脂酸溶液中，搅拌2小时，干燥后制得；

B）将步骤A）得到的导电改性材料加入到聚酯熔体中，搅拌均匀后，得到导电聚酯组分a，其中步骤A）得到的导电改性材料的加入量为聚酯熔体的重量百分比的10～20％；

C) 将步骤B）得到的导电聚酯组分a，不含导电改性材料的聚酯组分b，利用皮芯结构喷丝板进行纺丝，得到皮芯结构导电聚酯纤维，其中组分a的重量百分比为40～60％，不含导电改性材料的聚酯组分b重量百分比为60～40％；组分b为皮，组分a为芯。

本发明主要是通过在聚酯纤维纤维中引入石墨粉、碳纳米管、活性竹炭粉、改性电气石粉来制备价低、性能好的导电纤维，导电聚酯组分为芯，不含导电改性材料的聚酯组分为皮的皮芯结构使纤维避免了炭黑等使纤维变黑的现象。 

与现有技术比较，本发明具有以下优点：1）制备方法简单，成本低；2）纤维的导电性能好；3）活性竹炭粉、电气石粉等增加了纤维的舒适性和保健性，4）导电聚酯组分为芯，不含导电改性材料的聚酯组分为皮的皮芯结构使纤维避免了炭黑等使纤维变黑的现象。 

具体实施方式

下面将对本发明作详细的说明：本发明所述的导电聚酯纤维的制造方法，它包括以下步骤： 

A）按照1～3：1：0.5～1.5：0.1～1.5的质量比将石墨粉、碳纳米管、活性竹炭粉、改性电气石粉混合均匀，研磨后得到粒径不大于15μm的导电改性材料；改性电气石粉系按照1:6～10的质量比将电气石粉加入到质量百分比浓度4%的硬脂酸溶液中，搅拌1～3小时，干燥后制得；

B）将步骤A）得到的导电改性材料加入到聚酯熔体中，搅拌均匀后，得到导电聚酯组分a，其中步骤A）得到的导电改性材料的加入量为聚酯熔体的重量百分比的5～30％；

C) 将步骤B）得到的导电聚酯组分a，不含导电改性材料的聚酯组分b，利用皮芯结构喷丝板进行纺丝，得到皮芯结构导电聚酯纤维，其中组分a的重量百分比为20～80％，不含导电改性材料的聚酯组分b重量百分比为80～20％；组分b为皮，组分a为芯。

    本发明的其它实施例可以在上述技术方案的基础上，对相关数值范围进行任意组合后获得，并不限于以下几个实施例所公开的技术范围。 

实施例1 

A）按照2：1：1：1的质量比将石墨粉、碳纳米管、活性竹炭粉、改性电气石粉混合均匀，研磨后得到粒径不大于15μm的导电改性材料；改性电气石粉系按照1:8的质量比将电气石粉加入到质量百分比浓度4%的硬脂酸溶液中，搅拌2小时，干燥后制得；

B）将步骤A）得到的导电改性材料加入到聚酯熔体中，搅拌均匀后，得到导电聚酯组分a，其中步骤A）得到的导电改性材料的加入量为聚酯熔体的重量百分比的10～20％；

C) 将步骤B）得到的导电聚酯组分a，不含导电改性材料的聚酯组分b，利用皮芯结构喷丝板进行纺丝，得到皮芯结构导电聚酯纤维，其中组分a的重量百分比为40～60％，不含导电改性材料的聚酯组分b重量百分比为60～40％；组分b为皮，组分a为芯。

实施例2 

A）按照1：1：0.5：0.1的质量比将石墨粉、碳纳米管、活性竹炭粉、改性电气石粉混合均匀，研磨后得到粒径不大于15μm的导电改性材料；改性电气石粉系按照1:6的质量比将电气石粉加入到质量百分比浓度4%的硬脂酸溶液中，搅拌1小时，干燥后制得；

B）将步骤A）得到的导电改性材料加入到聚酯熔体中，搅拌均匀后，得到导电聚酯组分a，其中步骤A）得到的导电改性材料的加入量为聚酯熔体的重量百分比的5％；

C) 将步骤B）得到的导电聚酯组分a，不含导电改性材料的聚酯组分b，利用皮芯结构喷丝板进行纺丝，得到皮芯结构导电聚酯纤维，其中组分a的重量百分比为20％，不含导电改性材料的聚酯组分b重量百分比为80％；组分b为皮，组分a为芯。

实施例3 

A）按照3：1：1.5：1.5的质量比将石墨粉、碳纳米管、活性竹炭粉、改性电气石粉混合均匀，研磨后得到粒径不大于15μm的导电改性材料；改性电气石粉系按照1:10的质量比将电气石粉加入到质量百分比浓度4%的硬脂酸溶液中，搅拌3小时，干燥后制得；

B）将步骤A）得到的导电改性材料加入到聚酯熔体中，搅拌均匀后，得到导电聚酯组分a，其中步骤A）得到的导电改性材料的加入量为聚酯熔体的重量百分比的30％；

C) 将步骤B）得到的导电聚酯组分a，不含导电改性材料的聚酯组分b，利用皮芯结构喷丝板进行纺丝，得到皮芯结构导电聚酯纤维，其中组分a的重量百分比为80％，不含导电改性材料的聚酯组分b重量百分比为20％；组分b为皮，组分a为芯。

  

Claims (2)

1.一种导电聚酯纤维的制造方法，其特征在于该制造方法包括以下步骤：

A）按照1～3：1：0.5～1.5：0.1～1.5的质量比将石墨粉、碳纳米管、活性竹炭粉、改性电气石粉混合均匀，研磨后得到粒径不大于15μm的导电改性材料；改性电气石粉系按照1:6～10的质量比将电气石粉加入到质量百分比浓度4%的硬脂酸溶液中，搅拌1～3小时，干燥后制得；

B）将步骤A）得到的导电改性材料加入到聚酯熔体中，搅拌均匀后，得到导电聚酯组分a，其中步骤A）得到的导电改性材料的加入量为聚酯熔体的重量百分比的5～30％；

C) 将步骤B）得到的导电聚酯组分a，不含导电改性材料的聚酯组分b，利用皮芯结构喷丝板进行纺丝，得到皮芯结构导电聚酯纤维，其中组分a的重量百分比为20～80％，不含导电改性材料的聚酯组分b重量百分比为80～20％；组分b为皮，组分a为芯。

2.根据权利要求1所述的导电聚酯纤维的制造方法，其特征在于所述的步骤中：

A）按照2：1：1：1的质量比将石墨粉、碳纳米管、活性竹炭粉、改性电气石粉混合均匀，研磨后得到粒径不大于15μm的导电改性材料；改性电气石粉系按照1:8的质量比将电气石粉加入到质量百分比浓度4%的硬脂酸溶液中，搅拌2小时，干燥后制得；

B）将步骤A）得到的导电改性材料加入到聚酯熔体中，搅拌均匀后，得到导电聚酯组分a，其中步骤A）得到的导电改性材料的加入量为聚酯熔体的重量百分比的10～20％；

C) 将步骤B）得到的导电聚酯组分a，不含导电改性材料的聚酯组分b，利用皮芯结构喷丝板进行纺丝，得到皮芯结构导电聚酯纤维，其中组分a的重量百分比为40～60％，不含导电改性材料的聚酯组分b重量百分比为60～40％；组分b为皮，组分a为芯。