CN105237769A - 一种甲基乙烯基硅橡胶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种甲基乙烯基硅橡胶的制备方法,包括以下步骤:A、二甲基硅氧烷混合环体在70-90℃下抽真空脱水1-4h;B、脱水结束后,向反应釜中加入乙烯基双封头、乙烯基环体、四甲基氢氧化铵碱胶、阻聚剂,搅拌均匀,升温进行密封开环聚合反应2~4h;C、聚合结束后,升温到180~200℃,抽真空脱除低分子挥发分2~4h。本发明有效遏制了不饱和的碳碳双键乙烯基聚合交联,并提高了除去低分子挥发分的温度,从而降低了生胶产品中低分子挥发分的含量,有效提高了生胶产品的品质,使其能够满足高端使用的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种生胶的制备方法,具体涉及一种甲基乙烯基硅橡胶的制备方法。
背景技术
甲基乙烯基硅橡胶,简称110生胶,是未经硫化的高摩尔质量的线型聚二有机基硅氧烷。其主链由硅和氧原子组成,与硅相连的侧链为甲基和乙烯基,分子量在45~95万之间,分子间易于滑移,冷态下可慢慢流动。甲基乙烯基硅橡胶是制备各种均相胶料、以及多种弹性橡胶制品的重要原料之一,广泛用于航空、电缆、电子电器、化工、仪表、汽车、机械等工业部门和医疗***门。
传统的甲基乙烯基硅橡胶的制备方法是将二甲基硅氧烷混合环体(DMC)抽真空脱水、然后加入乙烯基双封头(四甲基二乙烯基二硅氧烷)和乙烯基环体(四甲基四乙烯基环四硅氧烷)在碱催化剂作用下进行开环聚合,最后在高温下通过抽真空的方法除去低分子挥发分,得到较高纯度的甲基乙烯基硅橡胶。
在上述制备方法中,原料乙烯基双封头和乙烯基环体中均含有化学性质活泼的乙烯基,乙烯基在热、微量氧、金属离子等作用下容易发生链自由基的聚合,从而导致制备生胶过程中出现小部分的交联现象,交联后的生胶变成弹性体,失去流动性和加工性能;当为了制备高乙烯含量的生胶时,需要加入更大量的乙烯基双封头和乙烯基环体,就会产生更加严重的交联现象,严重影响了所得甲基乙烯基硅橡胶的质量。乙烯基的交联现象,不仅造成了生产上原料的浪费,而且,交联胶在设备内部沉积、堵塞管道,增加了设备维护费用,降低了运行周期,使得生产成本提高。
另外,由于乙烯基在高温情况下交联情况更加严重,因此,为了避免交联,最后的脱除低分子挥发分步骤的温度通常控制在175~180℃,但是,这个温度下无法将生胶中残余的低分子挥发分除净,所得到的生胶中低分子挥发分含量高,达到2%以上,降低了生胶产品品质,无法满足高端应用的需求。
中国专利CN101735460B公开了一种甲基乙烯基硅橡胶生胶的生产方法,反应原料聚合反应结束后物料以200~300kg/h的速度流经串联的双层加热列管加热破媒,然后进入脱低分子装置,150~200℃和1.3kPa下除去低沸物,得到有机硅高乙烯基生胶。该发明在破媒事采用双层列管加热,延长破媒有效时间,降低破媒和脱低沸物的温度,使甲基乙烯机硅橡胶生胶生产时不易交联,结合原料的控制,克服了生产阻力大、易交联、易发黄、不均匀等难点。但是,该专利需要使用串联的两层加热列管,并延长了破媒时间,不仅增加了设备投入,而且增加了能源和成本消耗。
因此,研发一种新的甲基乙烯基硅橡胶的制备方法是十分必要的。
发明内容
为解决现有技术存在的上述问题,本发明的目的在于提供一种能够有效减少乙烯基聚合交联、降低产品中低分子挥发分含量的甲基乙烯基硅橡胶的制备方法。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案为:
一种甲基乙烯基硅橡胶的制备方法,包括以下步骤:
A、向聚合反应釜中加入二甲基硅氧烷混合环体,升温,在70-90℃下抽真空脱水1-4h,真空度-0.08~-0.1Mpa;
B、脱水结束后,向聚合反应釜中加入乙烯基双封头、乙烯基环体、四甲基氢氧化铵碱胶、阻聚剂,搅拌均匀,升温至100~115℃,进行密封开环聚合反应2~4h;
C、聚合反应结束后,升温到180~200℃,抽真空脱除低分子挥发分2~4h,真空度-0.09~-0.1Mpa。
所述二甲基硅氧烷混合环体、阻聚剂、乙烯基双封头、乙烯基环体、四甲基氢氧化铵的质量份比为500:0.0005~0.025:0.03~0.8:0.1~1.2:0.01~0.04;优选为500:0.001~0.005:0.05~0.5:0.2~1.0:0.02~0.03。
所述阻聚剂为对羟基苯甲醚、苯二酚、2-叔丁基对苯二酚、2,5-二叔丁基对苯二酚,4,6二硝基-2-仲丁基苯酚、对甲氧基酚、甲基氢醌、对苯醌、2,2,6,6-四甲基哌啶氮氧自由基、2,2,6,6-四甲基-4-哌啶氮氧自由基、N,N-二乙基羟胺中的任意一种;优选为对羟基苯甲醚、对甲氧基酚、甲基氢醌、4,6二硝基-2-仲丁基苯酚中的任意一种。
所述步骤B中使用的四甲基氢氧化铵碱胶,是由四甲基氢氧化铵和八甲基环四硅氧烷(D4)制得。具体制备方法是将2~4g五水合四甲基氢氧化铵(C4H13NO·5H2O)与100g八甲基环四硅氧烷混合,在70~80℃微通氮气抽真空脱水溶解制得。四甲基氢氧化铵的质量分数为1~2%。
本发明的有益效果是:
本发明的甲基乙烯基硅橡胶的制备方法,在制备过程中添加了适量阻聚剂,有效遏制了不饱和的碳碳双键乙烯基聚合交联,并对制备参数进行了调整、提高了除去低分子挥发分的温度,从而降低了生胶产品中低分子挥发分的含量,有效提高了生胶产品的品质,使其能够满足高端使用的要求。
本发明所选择的阻聚剂在体系中良好有溶解分散状态,与其他原料之间相容性好,在反应温度下性能稳定不易分解,无毒或者低毒,阻聚效果优用量少,可以有效防止乙烯基发生聚合交联,提高生胶流动性和加工性能。
本发明体系,在高温脱低分子挥发分的阶段可以将温度提高到180~200℃、而不发生交联,所得生胶产品透明不发黄,低分子挥发分含量显著降低。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详细说明,但实施例不是本发明保护范围的限制。
实施例1
一种甲基乙烯基硅橡胶,按照以下步骤制备:
A、向聚合反应釜加入500g二甲基硅氧烷混合环体,80℃下抽真空脱水3h,真空度-0.09MPa;
B、脱水结束后,卸真空,加入0.005g对羟基苯甲醚、0.17g乙烯基双封头、0.48g乙烯基环体、1.6g质量分数为1.6%的四甲基氢氧化铵碱胶,搅拌均匀后升温,控温105℃±5℃下密封开环聚合反应3h;
C、聚合反应结束,升温到200℃,真空度-0.1MPa,抽真空脱除低分子挥发分3h,即得甲基乙烯基硅橡胶。
实施例2
一种甲基乙烯基硅橡胶,按照以下步骤制备:
A、向聚合反应釜加入500g二甲基硅氧烷混合环体,85℃下抽真空脱水2h,真空度-0.1MPa;
B、脱水结束后,卸真空,加入0.003g甲基氢醌、0.20g乙烯基双封头、0.54g乙烯基环体和2.50g质量分数为1.2%四甲基氢氧化铵碱胶,搅拌均匀后升温,105℃±5℃下密封开环聚合反应3h;
C、聚合反应结束,升温到200℃,真空度-0.09MPa,抽真空脱除低分子挥发分3h,即得甲基乙烯基硅橡胶。
实施例3
一种甲基乙烯基硅橡胶,按照以下步骤制备:
A、向聚合反应釜加入500g二甲基硅氧烷混合环体,80℃下抽真空脱水3h,真空度-0.08MPa;
B、脱水结束后,卸真空,加入0.004g对甲氧基酚、0.22g乙烯基双封头、0.64g乙烯基环体、2.10g质量分数为1.2%的四甲基氢氧化铵碱胶,搅拌均匀后升温,控温105℃±5℃下密封开环聚合反应3h;
C、聚合反应结束,升温到200℃,真空度-0.1MPa,抽真空脱除低分子挥发分3h,即得甲基乙烯基硅橡胶。
实施例4
一种甲基乙烯基硅橡胶,按照以下步骤制备:
A、向聚合反应釜加入500g二甲基硅氧烷混合环体,80℃下抽真空脱水3h,真空度-0.09MPa;
B、脱水结束后,卸真空,加入0.005g对羟基苯甲醚、0.25g乙烯基双封头、0.83g乙烯基环体、1.6g质量分数为1.6%的四甲基氢氧化铵碱胶,搅拌均匀后升温,控温105℃±5℃下密封开环聚合反应3h;
C、聚合反应结束,升温到200℃,真空度-0.1MPa,抽真空脱除低分子挥发分3h,即得甲基乙烯基硅橡胶。
取实施例1~实施例4产品测定分子量、乙烯基含量、挥发分,并观察颜色。其中,分子量测定、乙烯基含量测定、挥发分测试按照GB/T28610-2012的方法测定。
表1实施例1~实施例4产品性能测试结果
实施例 | 分子量 | 乙烯基含量 | 挥发分 | 外观 |
实施例1 | 64万 | 0.13mol% | 1.52% | 均匀无交联,透明无发黄 |
实施例2 | 53万 | 0.16mol% | 1.53% | 均匀无交联,透明无发黄 |
实施例3 | 48万 | 0.18mol% | 1.48% | 均匀无交联,透明无发黄 |
实施例4 | 45万 | 0.23mol% | 1.52% | 均匀无交联,透明无发黄 |
通过上述实施例可以看出,通过本发明方法制备甲基乙烯基硅橡胶,具有较高的乙烯基含量,低分子挥发分含量低,而且生胶均匀无交联,遏制了发黄现象,生胶产品品质高,能够满足高端使用的需求。
上述实施例用来解释说明本发明,而不是对本发明进行限制,在本发明权利要求的保护范围内,对本发明作出的任何修改和改变,都落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种甲基乙烯基硅橡胶的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
A、向聚合反应釜中加入二甲基硅氧烷混合环体,升温,在70-90℃下抽真空脱水1-4h,真空度-0.08~-0.1Mpa;
B、脱水结束后,向聚合反应釜中加入乙烯基双封头、乙烯基环体、四甲基氢氧化铵碱胶、阻聚剂,搅拌均匀,升温至100~115℃,进行密封开环聚合反应2~4h;
C、聚合反应结束后,升温到180~200℃,抽真空脱除低分子挥发分2~4h,真空度-0.09~-0.1Mpa。
2.如权利要求1所述的一种甲基乙烯基硅橡胶的制备方法,其特征在于:所述二甲基硅氧烷混合环体、阻聚剂、乙烯基双封头、乙烯基环体、四甲基氢氧化铵的质量份比为500:0.0005~0.025:0.03~0.8:0.1~1.2:0.01~0.04。
3.如权利要求2所述的一种甲基乙烯基硅橡胶的制备方法,其特征在于:所述二甲基硅氧烷混合环体、阻聚剂、乙烯基双封头、乙烯基环体、四甲基氢氧化铵的质量份比为500:0.001~0.005:0.05~0.5:0.2~1.0:0.02~0.03。
4.如权利要求1~3任一项所述的一种甲基乙烯基硅橡胶的制备方法,其特征在于:所述阻聚剂为对羟基苯甲醚、苯二酚、2-叔丁基对苯二酚、2,5-二叔丁基对苯二酚,4,6二硝基-2-仲丁基苯酚、对甲氧基酚、甲基氢醌、对苯醌、2,2,6,6-四甲基哌啶氮氧自由基、2,2,6,6-四甲基-4-哌啶氮氧自由基、N,N-二乙基羟胺中的任意一种。
5.如权利要求4所述的一种甲基乙烯基硅橡胶的制备方法,其特征在于:所述阻聚剂为对羟基苯甲醚、对甲氧基酚、甲基氢醌、4,6二硝基-2-仲丁基苯酚中的任意一种。
6.如权利要求1所述的一种甲基乙烯基硅橡胶的制备方法,其特征在于:所述步骤B中,四甲基氢氧化铵碱胶是将2~4gC4H13NO·5H2O与100g八甲基环四硅氧烷混合,在70~80℃微通氮气抽真空脱水溶解制得,四甲基氢氧化铵的质量分数为1~2%。
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