CN105234287A - 单耳气密螺母高罩翻边模 - Google Patents

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彭南宁
杨玖锡
徐辉
雷世斌
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Abstract

一种单耳气密螺母高罩翻边模,主要包括下模座、凸模、凹模、上模座、上垫板、打板、定位钉、卸料板和下垫板；该翻边模采用带导向的封闭式结构,所述上模座中心位置设有模柄，模柄中心位置设有打杆；所述定位钉通过螺纹连接在凸模上；所述卸料板上设有与切边外形一致的凹台。本发明采用封闭式中间导柱、导套导向结构；定位钉通过螺纹连接在凸模上，简化翻边凸模的加工；卸料板上设计有与切边外形一致的凹台，方便翻边时定位。

Description

单耳气密螺母高罩翻边模
技术领域
本发明涉及一种单耳气密螺母高罩翻边模，属于非均匀凸缘深圆筒薄壁零件加工技术领域。
背景技术
图1、2、3所示单耳气密螺母高罩（Q/EZ215-92），属于特殊凸缘类零件，该零件包括罩体，罩体为顶部封闭的圆筒。罩体的底部一侧设有带翻边的耳片，耳片上设有固定孔。使用时，将该零件的罩体内涂上防锈油脂，罩住气密螺母，以防止气密螺母锈蚀，然后用螺钉穿过该零件耳片上的固定孔与基体连接。该零件将具有以下特点；1、该零件的厚度只有0.8mm，属于薄壁零件。2、罩体材料采用防锈铝板LF21，3、罩体右侧的耳片较长，而罩体另外两侧的凸缘很小，使得零件的长度L远大于宽度W，如果将耳片也看作是罩体边缘的凸缘的话，该零件的凸缘极不均匀。4、该零件罩体高度H大于罩体的外径D，属于一端封闭的深圆筒结构。
发明内容
本发明解决现有技术中存在问题，从而提供一种单耳气密螺母高罩翻边模。
一种单耳气密螺母高罩翻边模,主要包括下模座1、凸模5、凹模6、上模座12、上垫板13、打板14、定位钉15、卸料板16和下垫板19；该翻边模采用带导向的封闭式结构,所述上模座12中心位置设有模柄10，模柄10中心位置设有打杆9；所述定位钉15通过螺纹连接在凸模5上；所述卸料板16上设有与切边外形一致的凹台。
所述卸料板16通过推料器托起。
采用上述技术方案的有益效果:
1）本发明采用封闭式中间导柱、导套导向结构。
2）本发明的定位钉通过螺纹连接在凸模上，简化翻边凸模的加工。
3）本发明的卸料板上设计有与切边外形一致的凹台，方便翻边时定位。
附图说明
图1是本发明所需加工的单耳气密螺母高罩的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的侧视图。
图4是本发明单耳气密螺母高罩翻边模的结构示意图。
图中：1-下模座、2-卸料螺钉3-第一销钉、4-第二销钉、5-凸模、6-凹模、7-第三销钉、8-防销钉、9-打杆、10-模柄、11-第一螺钉、12-上模座、13-上垫板、14-打板、15-定位钉、16-卸料板、17-弹簧、18-凸模固定板、19-下垫板、20-第二螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。但不作为对本发明的任何限制依据。
一种单耳气密螺母高罩翻边模,主要包括下模座1、凸模5、凹模6、上模座12、上垫板13、打板14、定位钉15、卸料板16和下垫板19；该翻边模采用带导向的封闭式结构,所述上模座12中心位置设有模柄10，模柄10中心位置设有打杆9；所述定位钉15通过螺纹连接在凸模5上；所述卸料板16上设有与切边外形一致的凹台，方便翻边时定位。
所述卸料板16通过推料器托起。
本发明工作原理及成形过程：
将翻边模模具置于压力机（J23-25T）工作台上，先将上模紧固，然后用压板将下模压紧，随后启动压力机工作，滑块上升，模具开启，将切边后的单耳气密螺母高罩半成品放在卸料板16的凹台内，踩下脚踏，压力机滑块下行，翻边凸模5进入凹模6内直到下死点，零件翻边成形，然后压力机滑块上升，零件由于顶出装置的作用留在凹模6内，当压力机滑块上升，打杆9碰到横梁将零件从凹模6中打出，完成一个冲压过程。

Claims (2)

1.一种单耳气密螺母高罩翻边模,主要包括下模座（1）、凸模（5）、凹模（6）、上模座（12）、上垫板（13）、打板（14）、定位钉（15）、卸料板（16）和下垫板（19）；其特征在于：该翻边模采用带导向的封闭式结构,所述上模座（12）中心位置设有模柄（10），模柄（10）中心位置设有打杆（9）；所述定位钉（15）通过螺纹连接在凸模（5）上；所述卸料板（16）上设有与切边外形一致的凹台。
2.根据权利要求1所述的翻边模，其特征在于：所述卸料板（16）通过推料器托起。
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