CN105231799A - 一种单杯榨汁机用压榨机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种单杯榨汁机组件，具体说是单杯榨汁机用压榨机构。它包括底板，底板上有电机和隔板，隔板上有下碗，下碗的底部有去芯机构，底板上方有第一固定座，第一固定座的上方有固定板，第一固定座上有第一转轴，第一转轴的一端有第一链轮，另一端有第一偏心块，固定板上有第一导杆，第一导杆上有第一滑块，第一偏心块的外端与第一滑块间铰接有第一摆杆，第一滑块有第一连杆，隔板上有第一开口，第一连杆的一端穿过第一开口，且第一连杆的该端固定有上碗，第一开口上有第一挡板，第一挡板的上端与第一连杆相连，第一链轮与电机的输出轴间呈联动配合。该压榨机构的结构简单。体积较小，使用到单杯榨汁机中可大大降低其生产成本。

Description

一种单杯榨汁机用压榨机构

技术领域

本发明涉及一种单杯榨汁机组件，具体说是一种单杯榨汁机用压榨机构。

背景技术

在食品加工行业内都知道，榨汁机中都会有用于对水果进行压榨的压榨机构。目前，行业内的榨汁机用压榨机构包括主轴，主轴的一端连接有电机，主轴上安装有不少于两个小齿轮和不少于两个大齿轮。所述大齿轮均通过凸轮和短连杆连接有上碗固定座，上碗固定座上均有上碗，上碗的下方均设置有下碗。所述小齿轮均通过凸轮和长连杆连接有芯棒固定座，芯棒固定座上均有芯棒，芯棒与下碗间均呈一一对应配合。这种压榨机构利用凸轮和短连杆同时带动多个上碗运动进行压榨，整个压榨机构的结构较复杂、体积较大，适用于食品车间生产线用工作量较大的多杯榨汁机中。而饮品店等用单杯榨汁机的工作量较小，使用这种压榨机构的生产成本较高。同时，这种压榨机构在压榨时，上碗和下碗与凸轮、短连杆、长连杆等组件间没有阻挡，易使压榨过程中产生的汁和残渣溅到凸轮、短连杆和长连杆等组件上，影响这些组件的正常运动，降低工作的效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种单杯榨汁机用压榨机构，该压榨机构工作效率较高，结构简单、体积较小，使用到单杯榨汁机中可大大降低其生产成本。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本发明的一种单杯榨汁机用压榨机构的特点是包括底板，底板上有电机和呈竖向布置的隔板。所述隔板的一侧固定有下碗，下碗的底部连接有去芯机构。所述隔板另一侧的底板上方有第一固定座，第一固定座的上方有呈水平布置的固定板，固定板和第一固定座均通过支架与所述底板相连。所述第一固定座上有呈水平布置的第一转轴，第一转轴与第一固定座间呈转动状配合，第一转轴的一端固定有第一链轮，另一端固定有第一偏心块。所述固定板上有呈竖直向上布置的第一导杆，第一导杆的轴线与第一转轴的轴线在同一竖向平面内，第一导杆上套有第一滑块，第一滑块与第一导杆间呈上、下滑动状配合，所述第一偏心块的外端与第一滑块间铰接有第一摆杆。所述隔板对应的第一滑块一侧有第一连杆，隔板上对应第一连杆的位置处有呈竖向布置的第一开口，第一连杆的一端穿过该第一开口伸到所述下碗的上方，且第一连杆的该端固定有上碗，第一连杆与第一开口间呈上、下滑动状配合。所述第一开口的一侧有第一挡板，第一挡板的上端与第一连杆间呈固定连接。所述第一链轮与所述电机的输出轴间呈联动配合。

其中，所述去芯机构包括第二固定座，第二固定座位于第一固定座下方的底板上，第二固定座上有第二转轴，第二转轴与第二固定座间呈转动状配合，第二转轴的一端有第二链轮，另一端有第二偏心块。所述第二固定座与隔板间的底板上有呈竖直向上布置的第二导杆，第二导杆的轴线与第二转轴的轴线在同一竖向平面内，第二导杆上有第二滑块，第二滑块与第二导杆间呈上、下滑动状配合，所述第二偏心块外端与第二滑块间铰接有第二摆杆。所述隔板对应的第二滑块一侧有第二连杆，隔板上对应第二连杆的位置处有呈竖向布置的第二开口，第二连杆的一端穿过该第二开口伸到所述下碗的下方，且第二连杆的该端有呈竖直向上布置的去芯管，第二连杆与第二开口间呈上、下滑动状配合。所述第二开口的一侧有第二挡板，第二挡板的上端与第二连杆间呈固定连接。所述去芯管上有集料筒，该集料筒的筒口朝上，且其筒口的口径小于其筒体内径，集料筒的筒口固定在所述下碗的底部，集料筒侧壁的底部有出液管，集料筒内有滤汁管，滤汁管的上端外壁与集料筒的筒口内边缘间呈固定密封配合，靠近集料筒筒口的那段滤汁管侧壁上均布有通孔，滤汁管的下端与集料筒的内腔底部呈固定密封配合，滤汁管内腔对应的集料筒底部有开口，所述去芯管的上端穿过该开口伸入到所述滤汁管内，且去芯管的外壁与滤汁管的内壁间呈滑动状配合。所述第二链轮与所述电机的输出轴间呈联动配合。

对上述方案的进一步改进方案是所述去芯管上端口部的内径自外而内渐渐减小，从而在去芯管顶部形成周向的刀刃。这样改进的优点是利用刀刃可切断残渣，方便残渣进入到去芯管中。

其中，所述第一导杆有两个，所述第一滑块上有两个竖向的通孔，两第一导杆分别位于第一滑块的两通孔内。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本发明的一种单杯榨汁机用压榨机构包括底板，底板上有电机和隔板，隔板的一侧有下碗，下碗的底部连接有去芯机构，隔板另一侧的底板上方有第一固定座，第一固定座的上方有固定板，固定板和第一固定座均通过支架与底板相连，第一固定座上有第一转轴，第一转轴的一端固定有第一链轮，另一端固定有第一偏心块，固定板上有第一导杆，第一导杆上套有第一滑块，第一偏心块的外端与第一滑块间铰接有第一摆杆，隔板对应的第一滑块一侧有第一连杆，隔板上对应第一连杆的位置处有第一开口，第一连杆的一端穿过该第一开口伸到所述下碗的上方，且第一连杆的该端固定有上碗，第一开口的一侧有第一挡板，第一挡板的上端与第一连杆间呈固定连接，第一链轮与所述电机的输出轴间呈联动配合。该压榨机构利用第二偏心块和第二摆杆带动滑块和上碗运行进行榨汁，整个压榨机构的结构简单、体积较小，使用到单杯榨汁机中可使其生产成本得到降低。同时，这种压榨机构的上碗和下碗与第一偏心块、第一摆杆等组件间有隔板和第一挡板进行隔离，可避免压榨过程中产生的汁水和残渣溅到第一偏心块、第一摆杆等组件上，保证了这些组件的正常运动，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的一种单杯榨汁机用压榨机构的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为本发明的一种单杯榨汁机用压榨机构的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细描述。

本发明的一种单杯榨汁机用压榨机构底板1，底板1上安装有电机22和呈竖向布置的隔板15。所述隔板15的一侧固定有下碗18，下碗18的底部连接有去芯机构。所述隔板15另一侧的底板1上方设置有第一固定座7，第一固定座7的上方设置有呈水平布置的固定板10，固定板10和第一固定座7均通过支架6与所述底板1相连。所述第一固定座7上有呈水平布置的第一转轴9，第一转轴9通过轴承与第一固定座7间呈转动状配合，第一转轴9的一端固定有第一链轮8，另一端固定有第一偏心块11。所述固定板10上设置有呈竖直向上布置的第一导杆12，第一导杆12的轴线与第一转轴9的轴线在同一竖向平面内，第一导杆12上套有第一滑块13，第一滑块13与第一导杆12间呈上、下滑动状配合。所述第一导杆12有两个，所述第一滑块13上有两个竖向的通孔，两第一导杆12分别位于第一滑块13的两通孔内。所述第一偏心块11的外端与第一滑块13间铰接有第一摆杆14。所述隔板15对应的第一滑块13一侧有第一连杆16，隔板15上对应第一连杆16的位置处加工有呈竖向布置的第一开口27，第一连杆16的一端穿过该第一开口27伸到所述下碗18的上方，且第一连杆16的该端固定有上碗17，第一连杆16与第一开口27间呈上、下滑动状配合。所述第一开口27的一侧有第一挡板31，第一挡板31的上端与第一连杆16间呈固定连接。所述第一链轮8与所述电机22的输出轴间呈联动配合。所述去芯机构包括第二固定座26，第二固定座26位于第一固定座7下方的底板1上，第二固定座26上设置有第二转轴2，第二转轴2通过轴承与第二固定座26间呈转动状配合，第二转轴2的一端固定有第二链轮3，另一端固定有第二偏心块4。所述第二固定座26与隔板15间的底板1上有呈竖直向上布置的第二导杆25，第二导杆25的轴线与第二转轴2的轴线在同一竖向平面内，第二导杆25上有第二滑块24，第二滑块24与第二导杆25间呈上、下滑动状配合，所述第二偏心块4外端与第二滑块24间铰接有第二摆杆5。所述隔板15对应的第二滑块24一侧设置有第二连杆23，隔板15上对应第二连杆23的位置处加工有呈竖向布置的第二开口28，第二连杆23的一端穿过该第二开口28伸到所述下碗18的下方，且第二连杆23的该端有呈竖直向上布置的去芯管21，第二连杆23与第二开口28间呈上、下滑动状配合。所述第二开口28的一侧有第二挡板32，第二挡板32的上端与第二连杆23间呈固定连接。所述去芯管21上端口部的内径自外而内渐渐减小，从而在去芯管21顶部形成周向的刀刃。所述去芯管21上有集料筒19，该集料筒19的筒口朝上，且其筒口的口径小于其筒体内径，集料筒19的筒口固定在所述下碗18的底部，集料筒19侧壁的底部设置有出液管20，集料筒19内有滤汁管30，滤汁管30的上端外壁与集料筒19的筒口内边缘间呈固定密封配合，靠近集料筒19筒口的那段滤汁管30侧壁上均布有滤汁孔29，滤汁管30的下端与集料筒19的内腔底部呈固定密封配合，滤汁管30内腔对应的集料筒19底部有第三开口，所述去芯管21的上端穿过该第三开口伸入到所述滤汁管30内，且去芯管21的外壁与滤汁管30的内壁间呈滑动状配合。所述第二链轮3与所述电机22的输出轴间呈联动配合。

工作时，将该压榨机构安装到单杯榨汁机中的相应位置，将下碗18与单杯榨汁机中进料机构的出口相对应。压榨时，利用电机22带动第一转轴9和第二转轴2转动，第一转轴9在转动过程中利用第一偏心块11和第一摆杆14带动第一滑块13沿第一导杆12上、下滑动，从而驱动上碗17对进入到下碗18中的物料进行压榨。第二转轴2在转动过程中利用第二偏心块4和第二摆杆5带动第二滑块24沿第二导杆25上、下滑动，从而驱动去芯管21在滤汁管30内上、下滑动，将压榨过程中产生的残渣去除。整个压榨机构的结构简单、体积较小，使用到单杯榨汁机中可使其生产成本得到降低。且第一挡板31、第二挡板32和隔板15还可将上碗17和下碗18与第一偏心块11、第一摆杆14、第二偏心块4、第二摆杆5等组件隔离开来，从而可避免压榨过程中产生的汁水和残渣溅到第一偏心块11、第一摆杆14、第二偏心块4、第二摆杆5等组件上，保证了这些组件的正常运动，提高了工作效率。

Claims (4)

1.一种单杯榨汁机用压榨机构，其特征在于包括底板（1），底板（1）上有电机（22）和呈竖向布置的隔板（15）；所述隔板（15）的一侧固定有下碗（18），下碗（18）的底部连接有去芯机构；所述隔板（15）另一侧的底板（1）上方有第一固定座（7），第一固定座（7）的上方有呈水平布置的固定板（10），固定板（10）和第一固定座（7）均通过支架（6）与所述底板（1）相连；所述第一固定座（7）上有呈水平布置的第一转轴（9），第一转轴（9）与第一固定座（7）间呈转动状配合，第一转轴（9）的一端固定有第一链轮（8），另一端固定有第一偏心块（11）；所述固定板（10）上有呈竖直向上布置的第一导杆（12），第一导杆（12）的轴线与第一转轴（9）的轴线在同一竖向平面内，第一导杆（12）上套有第一滑块（13），第一滑块（13）与第一导杆（12）间呈上、下滑动状配合，所述第一偏心块（11）的外端与第一滑块（13）间铰接有第一摆杆（14）；所述隔板（15）对应的第一滑块（13）一侧有第一连杆（16），隔板（15）上对应第一连杆（16）的位置处有呈竖向布置的第一开口（27），第一连杆（16）的一端穿过该第一开口（27）伸到所述下碗（18）的上方，且第一连杆（16）的该端固定有上碗（17），第一连杆（16）与第一开口（27）间呈上、下滑动状配合；所述第一开口（27）的一侧有第一挡板（31），第一挡板（31）的上端与第一连杆（16）间呈固定连接；所述第一链轮（8）与所述电机（22）的输出轴间呈联动配合。

2.如权利要求1所述的单杯榨汁机用压榨机构，其特征在于所述去芯机构包括第二固定座（26），第二固定座（26）位于第一固定座（7）下方的底板（1）上，第二固定座（26）上有第二转轴（2），第二转轴（2）与第二固定座（26）间呈转动状配合，第二转轴（2）的一端有第二链轮（3），另一端有第二偏心块（4）；所述第二固定座（26）与隔板（15）间的底板（1）上有呈竖直向上布置的第二导杆（25），第二导杆（25）的轴线与第二转轴（2）的轴线在同一竖向平面内，第二导杆（25）上有第二滑块（24），第二滑块（24）与第二导杆（25）间呈上、下滑动状配合，所述第二偏心块（4）外端与第二滑块（24）间铰接有第二摆杆（5）；所述隔板（15）对应的第二滑块（24）一侧有第二连杆（23），隔板（15）上对应第二连杆（23）的位置处有呈竖向布置的第二开口（28），第二连杆（23）的一端穿过该第二开口（28）伸到所述下碗（18）的下方，且第二连杆（23）的该端有呈竖直向上布置的去芯管（21），第二连杆（23）与第二开口（28）间呈上、下滑动状配合；所述第二开口（28）的一侧有第二挡板（32），第二挡板（32）的上端与第二连杆（23）间呈固定连接；所述去芯管（21）上有集料筒（19），该集料筒（19）的筒口朝上，且其筒口的口径小于其筒体内径，集料筒（19）的筒口固定在所述下碗（18）的底部，集料筒（19）侧壁的底部有出液管（20），集料筒（19）内有滤汁管（30），滤汁管（30）的上端外壁与集料筒（19）的筒口内边缘间呈固定密封配合，靠近集料筒（19）筒口的那段滤汁管（30）侧壁上均布有滤汁孔（29），滤汁管（30）的下端与集料筒（19）的内腔底部呈固定密封配合，滤汁管（30）内腔对应的集料筒（19）底部有第三开口，所述去芯管（21）的上端穿过该第三开口伸入到所述滤汁管（30）内，且去芯管（21）的外壁与滤汁管（30）的内壁间呈滑动状配合；所述第二链轮（3）与所述电机（22）的输出轴间呈联动配合。

3.如权利要求2所述的单杯榨汁机用压榨机构，其特征在于所述去芯管（21）上端口部的内径自外而内渐渐减小，从而在去芯管（21）顶部形成周向的刀刃。

4.如权利要求1~3中任一项所述的单杯榨汁机用压榨机构，其特征在于所述第一导杆（12）有两个，所述第一滑块（13）上有两个竖向的通孔，两第一导杆（12）分别位于第一滑块（13）的两通孔内。