CN206291248U - 一种节能环保型醇基燃料气化灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种节能环保型醇基燃料气化灶，包括上下设置的燃烧腔和气化腔，气化腔内设置有气化管道，气化腔底部设置有烟气入口，侧壁设置有烟气出口和燃料进口，气化管道一端与烟气入口连通，另一端与烟气出口连通，气化腔的顶部设置有使气化后的醇基燃料均匀进入燃烧腔的分布板，分布板表面开设有若干通孔，燃烧腔内设置有点火器，侧壁设置有烟气收集口，烟气收集口通过烟气管道与烟气入口连通，烟气管道中设置有气体循环泵。本实用新型所述的节能环保型醇基燃料气化灶利用醇基燃料燃烧后产生的烟气的热量对液态的醇基燃料进行加热气化，不仅节约了能源，也使得炉灶的结构简化。

Description

一种节能环保型醇基燃料气化灶

技术领域

本实用新型属于醇基燃料民用领域，尤其是涉及一种节能环保型醇基燃料气化灶。

背景技术

传统醇基燃料灶具均采用鼓风机来气化醇基燃料，这种传统的方式导致燃料呈小液滴状，且大小不均匀，使燃料燃烧不完全、不充分，同时太大的风量会使燃料未燃烧就直接被吹出造成极大的能源浪费，甚至还会飘进锅里，使食用者的健康受到威胁。

目前，醇基燃料燃烧以雾化燃烧为主，即醇基燃料在燃烧时，必须通过雾化技术将其破碎成很小的颗粒，才能与助燃空气充分混合，使燃烧过程能够顺利进行。众所周知醇基燃料雾化的越好，与空气混合地越充分燃烧进行得就越完全。研究发现，醇基燃料只有在气相的状态下才能实现与空气的均匀混合燃烧，才能实现高效低污染燃烧。醇基燃料的完全燃烧，是节约能源的首要选择。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种节能环保型醇基燃料气化灶，以解决现有技术的灶具中醇基燃料气化不充分放入技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种节能环保型醇基燃料气化灶，包括上下设置的燃烧腔和气化腔，所述气化腔内设置有气化管道，所述气化腔底部设置有烟气入口，侧壁设置有烟气出口和燃料进口，所述气化管道一端与烟气入口连通，另一端与烟气出口连通，所述气化腔的顶部设置有使气化后的醇基燃料均匀进入燃烧腔的分布板，所述分布板表面开设有若干通孔，所述燃烧腔内设置有点火器，侧壁设置有烟气收集口，所述烟气收集口通过烟气管道与烟气入口连通，所述烟气管道中设置有气体循环泵。

进一步的，所述气化腔外部设置有减速电机，所述减速电机的输出轴与气化腔内设置的搅拌轴连接，所述搅拌轴表面设置有搅拌板。

进一步的，所述气化管道呈螺旋状，所述搅拌轴与气化管道的中心线重合。

进一步的，所述燃料进口与衔接管连接，所述衔接管上设置有控制阀。

进一步的，所述衔接管与燃料进口的内径比为0.1-0.3。

进一步的，所述气化腔内的底部设置有电热管。

进一步的，所述点火器的个数为两个，均水平设置在燃烧腔的内表面。

相对于现有技术，本实用新型所述的节能环保型醇基燃料气化灶具有以下优势：

(1)本实用新型所述的节能环保型醇基燃料气化灶利用醇基燃料燃烧后产生的烟气的热量对液态的醇基燃料进行加热气化，不仅节能环保，也使得炉灶的结构简单；

(2)本实用新型所述的节能环保型醇基燃料气化灶内部的气化管道螺旋状设置，能够加大管道与燃料的接触面积，使其快速气化；

(3)本实用新型所述的节能环保型醇基燃料气化灶的气化腔内设置有搅拌板和搅拌轴，能够对液态的醇基燃料进行搅拌，使其受热均匀，加快其气化速率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的节能环保型醇基燃料气化灶的结构示意图。

附图标记说明：

1-燃烧腔；2-气化腔；3-气化管道；4-烟气入口；5-烟气出口；6-燃料进口；7-衔接管；8-控制阀；9-分布板；10-点火器；11-烟气收集口；12-烟气管道；13-气体循环泵；14-减速电机；15-搅拌轴；16-电热管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种节能环保型醇基燃料气化灶，包括上下设置的燃烧腔1和气化腔2，所述气化腔2内设置有气化管道3，所述气化腔2底部设置有烟气入口4，侧壁设置有烟气出口5和燃料进口6，所述气化管道3一端与烟气入口4连通，另一端与烟气出口5连通，所述气化腔2的顶部设置有使气化后的醇基燃料均匀进入燃烧腔1的分布板9，所述分布板9表面开设有若干通孔，使气化后的醇基燃料均匀的进入燃烧腔1中进行燃烧，提高燃烧效率。

所述燃烧腔1内设置有两个点火器10，均水平设置在燃烧腔1的内表面，侧壁设置有烟气收集口11，所述烟气收集口11通过烟气管道12与烟气入口4连通，所述烟气管道12中设置有气体循环泵13。所述气化腔2内的底部设置有电热管16。

所述气化腔2外部设置有减速电机14，所述减速电机14的输出轴与气化腔2内设置的搅拌轴连接，所述搅拌轴表面设置有搅拌板15。减速电机14带动搅拌板15转动使醇基燃料受热均匀。

为加大气化管道3与燃料的接触面积，将所述气化管道3设置成呈螺旋状，所述搅拌轴与气化管道3的中心线重合。

所述燃料进口6与衔接管7连接，所述衔接管7上设置有控制阀8，铜鼓控制控制阀8可调节燃料的进料速率。所述衔接管7与燃料进口6的内径比为0.1-0.3。

使用时，先控制电热管16加热气化腔2，并同时向气化腔2内通入醇基燃料，气化后的燃料通过分布板10后进入燃烧腔1，通过点火器10点火，燃料燃烧后的烟气通过烟气管道12进入气化管道3中，同时通过控制8加大燃料的流速，启动减速电机14，使搅拌板15搅拌液体醇基燃料加快其气化。在灶具正常运行时，电热管16是停止运行的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节能环保型醇基燃料气化灶，其特征在于：所述气化灶包括上下设置的燃烧腔和气化腔，所述气化腔内设置有气化管道，所述气化腔底部设置有烟气入口，侧壁设置有烟气出口和燃料进口，所述气化管道一端与烟气入口连通，另一端与烟气出口连通，所述气化腔的顶部设置有使气化后的醇基燃料均匀进入燃烧腔的分布板，所述分布板表面开设有若干通孔，所述燃烧腔内设置有点火器，侧壁设置有烟气收集口，所述烟气收集口通过烟气管道与烟气入口连通，所述烟气管道中设置有气体循环泵。

2.根据权利要求1所述的节能环保型醇基燃料气化灶，其特征在于：所述气化腔外部设置有减速电机，所述减速电机的输出轴与气化腔内设置的搅拌轴连接，所述搅拌轴表面设置有搅拌板。

3.根据权利要求2所述的节能环保型醇基燃料气化灶，其特征在于：所述气化管道呈螺旋状，所述搅拌轴与气化管道的中心线重合。

4.根据权利要求1或2所述的节能环保型醇基燃料气化灶，其特征在于：所述燃料进口与衔接管连接，所述衔接管上设置有控制阀。

5.根据权利要求4所述的节能环保型醇基燃料气化灶，其特征在于：所述衔接管与燃料进口的内径比为0.1-0.3。

6.根据权利要求1或2所述的节能环保型醇基燃料气化灶，其特征在于：所述气化腔内的底部设置有电热管。

7.根据权利要求1所述的节能环保型醇基燃料气化灶，其特征在于：所述点火器的个数为两个，均水平设置在燃烧腔的内表面。