CN205372642U - 一种节能回风炉 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种节能回风炉，包括灰箱、连接在灰箱上方的炉桶和连接在炉桶上方的炉盘；炉盘上设有加料口，炉桶内设有圆筒状炉芯，炉桶外部连通有回风管，回风管连通有排烟管，排烟管包括出烟口；排烟管距离出烟口15～20cm处垂直连通有支管，支管的长度为15～20cm；炉芯外部套设有束热套，束热套上部连通有回热管，回热管与所述灰箱连通。本实用新型技术方案通过在排烟管伸出室外的一端设置与其连通的支管，明显减少了冷风倒灌进入炉芯的量，使得炉芯内煤块燃烧产生的二氧化碳及时排出，立于煤块充分燃烧，达到节能的效果；利用回热管连通束热套和灰箱，这样有助于灰箱升温，方案整体达到了高效利于热能，进一步达到节能的效果。

Description

一种节能回风炉

技术领域

本实用新型涉及一般用途家用炉的零部件，具体涉及一种节能回风炉。

背景技术

寒冬季节，回风炉成了南方许多家庭家里的供暖设备。现有技术回风炉如图5所示，包括灰箱(2)、连接在灰箱(2)上方的炉桶(3)和连接在炉桶(3)上方的炉盘(4)，灰箱（2）内滑动连接有类似抽屉结构的煤灰转移箱（1）；炉桶(3)外部连通有回风管，回风管包括上水平管(12)、下水平管(14)和垂直连接上水平管（12）和下水平管(14)的连接管（13），上水平管(12)还连接有排烟管（5），排烟管（5）的活动端伸出到室外，炉桶(3)内设有圆筒状炉芯，灰箱(2)和炉桶(3)的连接处设有炉桥；炉盘(4)中心设有加料口和与加料口配合的炉盖。使用时，从加料口处向炉芯中加入煤块，然后将煤块生火点燃，煤块产生的热量热传递使整个回风炉温度上升，回风炉通过热辐射使其周围空气温度升高，如此达到对室内升温，人体取暖的效果。煤块燃烧后会产生二氧化碳等气体，需要依次经过回风管和排烟管（5）及时排出，使带氧气的空气进入炉芯才有助于煤块的燃烧。但由于排烟管（5）伸到室外，室外的冷风容易进入排烟管（5），通过排烟管（5）倒灌进入炉体，使炉体内的温度降低，使取暖效果受到影响，另外，二氧化碳不能及时排出，新鲜空气不能进入炉芯内更换，这样使煤块燃烧不充分，导致能源浪费。

另有，由于新添加的煤块位于炉芯内部的上端，而炉芯内部的下端常常会留有已经燃烧尽的煤灰，这样导致回风炉的上部温度高，而回风炉的下方尤其是灰箱(2)的温度不高，人们取暖时，脚部的取暖效果尤为不佳，热能没有获得高效利用。

实用新型内容

本实用新型针对上述存在的技术问题，提供一种有效减少室外冷空气倒灌进入炉芯，且热能利用率高的的节能回风炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种节能回风炉，包括灰箱、连接在灰箱上方的炉桶和连接在炉桶上方的炉盘；炉盘上设有加料口，炉桶内设有圆筒状炉芯，炉桶外部连通有回风管，回风管连通有排烟管，所述排烟管包括进烟口和出烟口；所述排烟管距离出烟口15～20cm处垂直连接有支管，所述支管与所述排烟管连通，所述支管的长度为15～20cm；所述炉芯外部套设有束热套，所述束热套上部连通有回热管，所述回热管与所述灰箱连通。

本实用新型的工作原理：因为风通常是从某一固定的方向吹，在排烟管距离出烟口15～20cm处设置支管，支管与排烟管连通，若有风从排烟管或者支管的管口吹入管内（以风从支管吹入为例），吹入支管的风在支管中形成旋风，然后从排烟管及时排出，这样有效降低了倒灌进入炉芯的冷风的量，经过多次试验得出，选择15～20cm的长度范围，可以避免大于20cm和小于15cm均达不到将风排出排烟管的效果。在炉芯外部套设束热套，可将炉芯辐射的热量收集在炉芯外壁和束热套内壁之间，对炉芯外壁和束热套内壁之间的空气进行加热，并在束热套上部连通回热管，使回热管与灰箱连通，这样炉芯外壁和束热套内壁之间的热空气可以通过回热管进入灰箱内，对灰箱内的空气进行加热，从而使灰箱温度升高，达到脚部取暖的效果，这样即使炉芯下端存有燃烧尽的煤灰，也不会影响灰箱的温度的上升。

本实用新型的有益效果为：本实用新型技术方案通过在排烟管伸出室外的一端设置与其连通的支管，明显减少了冷风倒灌进入炉芯的量，使得炉芯内煤块燃烧产生的二氧化碳及时排出，利于室内新鲜空气补充进入炉芯，使煤块充分燃烧，达到节能的效果；在炉芯外部设置束热套，利用回热管连通束热套和灰箱，这样有助于灰箱升温，使取暖人的脚部也能取暖，使煤块燃烧产生的热量获得充分高效的利用。本实用新型技术方案整体达到了高效利于热能，进一步达到节能的效果。

进一步，所述支管有三根，三根所述支管圆周均布在所述排烟管上。从任何方向吹来的风都有多个出口排出到排烟管外，这样使得进入炉芯的冷风的量更少。

进一步，所述支管的长度为17cm。支管17cm时，进入支管内的风形成更强的旋风，排风更顺畅。

进一步，所述支管设在所述排烟管距离出烟口17cm处。进入排烟管内的风形成更强的旋风，排风更顺畅。

进一步，所述回热管有四根，四根所述回热管圆周均布在所述束热套上。因为通常回风炉四方会有人取暖，所以为使回风炉四个方向的人均能达到同样的取暖效果，在炉芯上圆周均布四根回热管。

进一步，所述炉芯上部5～7cm宽度范围内设有若干通孔。设置通孔后，热量除了可以通过热辐射的方式传递，还能通过对流的方式传递，这样使的灰箱升温的速度提高，热量可长时间维持在较高的水平。

进一步，所述回风管包括上水平管、下水平管和倾斜连接上水平管和下水平管的连接管；所述连接管与所述上水平管和所述下水平管之间的夹角为135°。因为现有技术中回风管的连接管与上水平管和下水平管垂直连接，这样在煤块燃烧过程中产生的煤水会聚集在上水平管和连接管的连接处，日积月累后，上水平管和连接管的连接处极易被煤水腐蚀，本方案将连接管设置为倾斜状态，可利于聚集的煤水沿倾斜的连接管往下流，流入炉桶内预热后再被蒸发，从而避免上水平管和连接管的连接处长时间聚集煤水。

进一步，所述排烟管的出烟口处连通有导烟管，所述导烟管竖直向下设置。煤块燃烧通常会产生煤水而存留在排烟管内，导烟管和朝向下的支管可以立于煤水排出，避免长时间存留在排烟管内对排烟管造成腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型一种节能回风炉结构示意图；

图2为本实用新型一种节能回风炉又一结构示意图；

图3为本实用新型一种节能回风炉的炉芯结构示意图；

图4为本实用新型一种节能回风炉的束热套结构示意图；

图5为现有技术回风炉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

附图标记：煤灰转移箱1、灰箱2、炉桶3、炉盘4、排烟管5、支管6、导烟管7、炉芯8、通孔9、回热管10、束热套11、上水平管12、连接管13、下水平管14。

如图1及图2所示，本实用新型提供的技术方案一种节能回风炉，包括灰箱2、连接在灰箱2上方的炉桶3和连接在炉桶3上方的正方体炉盘4；灰箱2内滑动连接有类似抽屉结构的煤灰转移箱1；炉盘4中心处设有加料口，加料口处设有与之配合的炉盖。

炉桶3外部连通有回风管，回风管包括上水平管12、下水平管14和倾斜连接上水平管12和下水平管14的连接管13，连接管13与上水平管12和下水平管14之间的夹角为135°。上水平管12连接有排烟管5，排烟管5包括进烟口和出烟口，进烟口与上水平管12连通，出烟口伸到室外，出烟口处连通有导烟管7，导烟管7竖直向下设置；排烟管5距离出烟口17cm处设有多头支管6，多头支管6由三根支管6构成，三根支管6圆周均布在排烟管5外周并与排烟管5连通，支管6与排烟管5垂直；支管6的长度为17cm。

如图2、图3及图4所示，炉桶3内设有圆筒状的炉芯8，炉芯8上部6cm宽度范围内设有通孔9，炉芯8外部套设有束热套11，束热套11的顶部边缘与炉芯8的顶部边缘连接封闭；束热套11上部连通有四根回热管10，回热管10再与灰箱2连通，四根回热管10圆周均布在束热套11的外周，四根回热管10分别与炉盘4的四边对应。

风从导烟管7或者支管6的管口吹入管内（以风从支管6吹入为例），吹入支管6的风在支管6中形成旋风，然后从排烟管5及时排出，这样有效降低了倒灌进入炉芯8的冷风的量。在炉芯8外部套设束热套11，可将炉芯8辐射的热量和通过通孔9传递的热量收集在炉芯8外壁和束热套11内壁之间，对炉芯8外壁和束热套11内壁之间的空气进行加热，并在束热套11上部连通回热管10，使回热管10与灰箱2连通，这样炉芯8外壁和束热套11内壁之间的热空气可以通过回热管10进入灰箱2内，对灰箱2内的空气进行加热，从而使灰箱2温度升高，达到脚部取暖的效果，这样即使炉芯8下端存有燃烧尽的煤灰，也不会影响灰箱2的温度上升。

本技术方案通过在排烟管5伸出室外的一端设置与其连通的多头支管6，在多头支管6处形成一次回风，明显减少了倒灌进入炉芯8的冷风的量，使得炉芯8内煤块燃烧产生的二氧化碳及时排出，利于室内新鲜空气补充进入炉芯8，使煤块充分燃烧，达到节能的效果；在炉芯8外部设置束热套11，利用回热管10连通束热套11和炉桶3，这样有助于炉桶3升温，使取暖人的脚部也能取暖，使煤块燃烧产生的热量获得充分高效的利用。本实用新型技术方案整体达到了高效利于热能，进一步达到节能的效果。

回风管处形成二次回风，主要给炉芯8补充氧气，将煤的能量完全燃尽，当需要降低炉内温时，用炉盖把炉芯8盖上，炉芯8的热量便依次通过炉芯8上的通孔9和回热管10进入炉桶3，如此使得炉桶3的温度升高。

三次回风，当炉内的煤烟、二氧化碳等气体通过排烟管5排出室外时，会受到室外冷风吹的作用而往炉桶3内倒灌，导致煤块不能正常燃烧，所以在伸出室外的排烟管5上连接支管6，当风从一个方向吹时，风只通过一根支管6吹进排烟管5，排烟管5内的冷风和煤烟、二氧化碳等混合后再排烟管5和另外的两根支管6中形成旋风，从而加速排出，进而使煤烟和二氧化碳等气体快速排出炉桶3、炉芯8，这样便使得煤块燃烧旺盛，整个回风炉的温度上升快速，煤块燃烧彻底，达到节能减耗的效果。

本实用新型技术方案的支管6可设置在排烟管5距离出烟口15～20cm处，本方案优选为17cm；支管6的长度设置为15～20cm，本方案优选为17cm。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种节能回风炉，包括灰箱、连接在灰箱上方的炉桶和连接在炉桶上方的炉盘；炉盘上设有加料口，炉桶内设有圆筒状炉芯，炉桶外部连通有回风管，回风管连通有排烟管，所述排烟管包括进烟口和出烟口；其特征在于：所述排烟管距离出烟口15～20cm处垂直连接有支管，所述支管与所述排烟管连通，所述支管的长度为15～20cm；所述炉芯外部套设有束热套，所述束热套上部连通有回热管，所述回热管与所述灰箱连通。

2.如权利要求1所述的节能回风炉，其特征在于：所述支管有三根，三根所述支管圆周均布在所述排烟管上。

3.如权利要求1至2中任一项所述的节能回风炉，其特征在于：所述支管的长度为17cm。

4.如权利要求3所述的节能回风炉，其特征在于：所述支管设在所述排烟管距离出烟口17cm处。

5.如权利要求4所述的节能回风炉，其特征在于：所述回热管有四根，四根所述回热管圆周均布在所述束热套上。

6.如权利要求5所述的节能回风炉，其特征在于：所述炉芯上部5～7cm宽度范围内设有若干通孔。

7.如权利要求6所述的节能回风炉，其特征在于：所述回风管包括上水平管、下水平管和倾斜连接上水平管和下水平管的连接管；所述连接管与所述上水平管和所述下水平管之间的夹角为135°。

8.如权利要求7所述的节能回风炉，其特征在于：所述排烟管的出烟口处连通有导烟管，所述导烟管竖直向下设置。