CN105217975A - 一种立磨机粉磨镍铁渣、矿渣复合粉的生产方法 - Google Patents
一种立磨机粉磨镍铁渣、矿渣复合粉的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105217975A CN105217975A CN201510596339.7A CN201510596339A CN105217975A CN 105217975 A CN105217975 A CN 105217975A CN 201510596339 A CN201510596339 A CN 201510596339A CN 105217975 A CN105217975 A CN 105217975A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- vertical mill
- ferronickel
- grinding
- composite powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种立磨机粉磨镍铁渣、矿渣复合粉的生产方法，其特征在于：将经过镍铁渣除金属预处理步骤得到的镍铁渣以及矿渣除金属预处理步骤得到的矿渣分别按镍铁渣与矿渣组分1.5~2：8.5～8的重量比例通过各自的定量给料机进行混合，再经喷淋助磨增强剂后送入立磨机直接粉磨。本发明优点在于：通过对镍铁渣和矿渣进行预处理，按照比例配比后加入一定量的增强助磨剂进入国产立磨机，并配合相应的设备和工艺参数直接粉磨生产镍铁矿渣复合粉，简化了传统镍铁矿渣复合粉的生产步骤，提高了镍铁、矿渣复合粉均匀度，降低生产能耗和成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种立磨机粉磨镍铁渣、矿渣复合粉的生产方法。
背景技术
镍渣也称镍铁渣、镍铁冶炼渣等，是冶炼镍铁合金时产生的固体废渣，按其形态可分为干渣和水渣，按其含镍量高低可分为高镍渣和低镍渣。
近年来，随着红土矿火法冶炼镍铁合金规模逐步扩大，红土镍矿冶炼镍铁废渣（简称镍铁渣）的排放量逐渐增多。与其它冶金渣相比，镍铁渣有价金属回收价值低，排渣量大，已逐步成为冶金废渣处理的一大难题。大量电炉冶炼镍铁渣的堆置和填埋，不仅占用土地、污染环境，还给镍铁冶炼的可持续发展带来严峻挑战。所以，镍铁冶炼行业急需为解决镍铁冶炼渣的“出路”问题进行科学***的综合利用研究。
镍铁冶炼的废渣中均含有一定量的镍铁合金颗粒，镍铁合金价格较高，因此，回收镍铁渣中的镍铁合金成为一个投资小、收益快的优势项目。镍铁合金的比重大，而镍铁渣的比重小，利用重选的方法即可有效的回收其中的镍铁合金颗粒。且回收了金属后的镍铁渣中几乎不含有任何可再利用的金属，因此这一部分镍铁渣可算是真正的固体废渣，其可作为新型建材的原料或添加剂。
现已有采用镍铁渣粉用作水泥混合材和混凝土掺和料的应用，但目前在进行镍铁渣粉或者镍铁渣、矿渣复合粉磨工艺中，采用球磨机进行，粉磨效率、产量低，且能耗较高。
而随着社会的飞速发展，在镍铁渣的回收再利用技术中，如何能够有效提高资源的利用率、节能降耗也提出了更高的要求。因此，研发一种能够充分利用资源并降低能源消耗的立磨机粉磨镍铁渣粉的生产方法势在必行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够利用立磨机直接粉磨生产高品质、低能耗镍铁、矿渣复合粉的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种立磨机粉磨镍铁渣、矿渣复合粉的生产方法，其创新点在于：预处理：将镍铁渣以及矿渣除金属预处理步骤得到的矿渣分别进入镍铁渣副配料仓和矿渣主配料仓；配制混合渣：按镍铁渣与矿渣组分1~1.5：9～8.5的重量比例通过各自的定量给料机进行混合，再经喷淋镍铁渣、矿渣总量0.1%wt-0.15%wt的助磨增强剂后进入螺旋输送机，再由螺旋输送机送入立磨机直接粉磨；立磨：控制立磨机的磨辊压力在12.5-13.5MPa，立磨机的磨盘衬板内倾角度为3°，磨盘与磨辊在碾磨时的咬入角为5-6°，热风入立磨机温度315-348℃，风量在20*104-22*104m3/h，热风出立磨机温度85-95℃，立磨机的选粉机转速在142-146r/min，得到合格的镍铁、矿渣复合粉和不合格的镍铁、矿渣复合粉磨回料；且在立磨过程中，实时监测立磨机磨盘垂直方向和水平方向振幅，若垂直方向振幅＞2.5mm，水平方向振幅＞2mm时，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0.8-0.9m3/h，直至垂直方向振幅＜2.5mm，水平方向振幅＜2mm；在立磨过程中，同时实时监测立磨机内进入的热风温度，在镍铁渣与矿渣组分比例在1/9~22/153时，若进入的热风温度＞348℃，则对立磨机要进行内部喷水，喷水量在0.8-0.9m3/h，直至温度＜348℃；在镍铁渣与矿渣组分比例在22/153~3/17时，若进入的热风温度＞328℃，则对立磨机要进行内部喷水，喷水量在0.8-0.9m3/h，直至温度＜328℃。
优选的，所述立磨机产生的不合格的镍铁、矿渣复合粉磨回料进行磁选除铁闭路循环步骤：镍铁、矿渣复合粉磨回料依次经过三号自卸式电磁除铁器、一号干粉永磁筒式磁选机磁选除铁，再由一号提升机送至立磨机上部，经振动给料机振动布料，布料的料层厚度小于20mm，料层宽度与二号干粉永磁筒式磁选机磁辊相同，进入二号干粉永磁筒式磁选机再次磁选除铁后，送入螺旋输送机入口上方立磨机的另外一个进料口进入立磨机再次粉磨。
优选的，所述矿渣除金属预处理步骤：将矿渣储库厂房中储存的矿渣通过起重机送入矿渣料仓，由输送机输送，并经一号自卸式电磁除铁器、金属探测仪进行除铁、除无磁金属后进入振动筛，小于振动筛筛网孔径的矿渣进入矿渣主配料仓，经定量给料机送至输送机，由二号自卸式电磁除铁器再次除铁。
本发明的优点在于：本发明通过对镍铁渣和矿渣进行预处理，按照比例配比后加入一定量的增强助磨剂进入国产立磨机，并配合相应的设备和工艺参数直接粉磨生产镍铁矿渣复合粉，简化了传统镍铁矿渣复合粉的生产步骤，提高了镍铁、矿渣复合粉均匀度，降低生产能耗和成本。本发明的生产方法有利于采用同一台立磨机分别粉磨镍铁渣粉、矿渣粉和镍铁矿渣复合粉实现资源回收再利用，实现公用大部分设备，大大提高了设备和资源的利用率，降低工程项目投资和产品制造成本。
本发明的生产方法，生产的镍铁、矿渣复合粉产量达到58t/h以上，镍铁、矿渣复合粉比表面积＞400m2/kg,完全符合国家标准。单机产品电耗：镍铁、矿渣复合粉达到28kwh/t左右。镍铁、矿渣复合粉综合电耗达到40kwh/吨左右。
附图说明
图1为本发明立磨机粉磨镍铁渣、矿渣复合粉的生产方法工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明中立磨机粉磨镍铁渣、矿渣复合粉工艺中，需要对矿渣进行除金属预处理。
矿渣除金属预处理：在混合储库厂房内储存的矿渣，由20T行车抓斗抓入矿渣料仓后经15号皮带输送机转送到混合储库厂房外16号皮带输送机上，经过一号自卸式电磁除铁器进行一次除铁，再经过金属探测仪探测后进入电液动耐磨溜子一次除无磁金属后，经过圆锥振动筛，对未经破碎的矿渣破碎，圆锥振动筛的筛网孔径为80mm，筛选出粒径＜80mm的矿渣进矿渣主配料仓，粒径≥80mm的矿渣从振动筛旁通管道送至堆料库，再次破碎后用除铁器除铁，渣料再回用，渣铁进入渣铁库，≤80mm的矿渣进入矿渣主配料仓。
镍铁渣：在混合储库厂房内储存的镍铁渣，由20T行车抓斗抓入镍铁渣料仓后经19号皮带输送机转送到镍铁渣副配料仓。
配制混合渣：
将镍铁渣副配料仓由二号定量给料机送到17号皮带输送机上，矿渣从矿渣主配料仓中由一号定量给料机送入17号皮带输送机上，输送量按镍铁渣与矿渣组分1~1.5：9～8.5的重量比例配制。
镍铁渣、矿渣经二号自缷式电磁除铁器再次除铁，然后喷淋镍铁、矿渣总量0.1%wt-0.15%wt的增强助磨剂，该增强助磨剂采用上海埃斯得瑞建材有限公司的增强助磨剂，其产品名称型号：smartv8-A。
喷淋助磨剂后通过螺旋输送机送入立磨机进行粉磨，
立磨机粉磨镍铁、矿渣复合粉过程中，控制立磨机的磨辊压力在12.5-13.5MPa，热风入立磨机温度315-348℃，风量在20*104-22*104m3/h，热风出立磨机温度85-95℃，立磨机的选粉机转速在142-146r/min。
在立磨过程中，实时监测立磨机磨盘垂直方向和水平方向振幅，若垂直方向振幅＞2.5mm，水平方向振幅＞2mm时，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0.8-0.9m3/h，直至垂直方向振幅＜2.5mm，水平方向振幅＜2mm；在立磨过程中，同时实时监测立磨机内进入的热风温度，在镍铁渣与矿渣组分比例在1/9~22/153时，若进入的热风温度＞348℃，则对立磨机要进行内部喷水，喷水量在0.8-0.9m3/h，直至温度＜348℃；在镍铁渣与矿渣组分比例在22/153~3/17时，若进入的热风温度＞328℃，则对立磨机要进行内部喷水，喷水量在0.8-0.9m3/h，直至温度＜328℃。
同时，调整立磨机内部结构：立磨机的磨盘衬板角度为3°，辊套轴线与水平面的夹角为15°，磨盘与磨辊在碾磨时的咬入角为5-6°。本实施例中，立磨机粉磨镍铁渣、矿渣复合粉步骤中，控制立磨机的各项参数如下：
上述立磨后得到合格的镍铁、矿渣复合粉和不合格的镍铁、矿渣复合粉磨回料。
合格的镍铁、矿渣复合粉由袋式除尘器收集，由一号空气输送斜槽送至二号斗式提升机，由二号斗式提升机送至粉储库顶部，经库顶二号空气斜槽输送至镍铁、矿渣复合粉库；镍铁、矿渣复合粉库通过开式充气箱进入库底汽车散装***散装出厂。
不合格的镍铁、矿渣复合粉磨回料通过18号皮带输送机送入三号自卸电磁除铁器进行一次除铁，渣铁进入渣铁库，一次除铁后的回料送入一号干粉永磁筒式磁选机进行二次除铁，分离的渣铁送入渣铁库，二次除铁回料送入一号斗式提升机，送至立磨机上部，再通过气动侧三通溜子将回料送入振动给料机，经振动给料机振动布料，布料的料层厚度小于20mm，料层宽度与二号干粉永磁筒式磁选机磁辊相同，最后通过二号干粉永磁筒式磁选机三次除铁后，送入在螺旋输送输机上方立磨机的另外一个进料口进入立磨机再次粉磨，粉磨成合格的镍铁、矿渣复合粉，分离的渣铁送入渣铁库。
表1
基于本实施例的镍铁、矿渣复合粉生产方法，其技术指标按钢铁渣粉标准，技术指标如表2所示。
表2
本实施例中，生产的镍铁、矿渣复合粉产量达到58~62t/h，镍铁、矿渣复合粉比表面积＞400m2/kg,完全符合国家标准。单机产品电耗：镍铁、矿渣复合粉达到28kwh/t左右。镍铁、矿渣复合粉综合电耗达到40kwh/吨左右。
Claims (3)
1.一种立磨机粉磨镍铁渣、矿渣复合粉的生产方法，其特征在于：
预处理：将镍铁渣以及矿渣除金属预处理步骤得到的矿渣分别进入镍铁渣副配料仓和矿渣主配料仓；
配制混合渣：按镍铁渣与矿渣组分1~1.5：9～8.5的重量比例通过各自的定量给料机进行混合，再经喷淋镍铁渣、矿渣总量0.1%wt-0.15%wt的助磨增强剂后进入螺旋输送机，再由螺旋输送机送入立磨机直接粉磨；
立磨：控制立磨机的磨辊压力在12.5-13.5MPa，立磨机的磨盘衬板内倾角度为3°，磨盘与磨辊在碾磨时的咬入角为5-6°，热风入立磨机温度315-348℃，风量在20*104-22*104m3/h，热风出立磨机温度85-95℃，立磨机的选粉机转速在142-146r/min，得到合格的镍铁、矿渣复合粉和不合格的镍铁、矿渣复合粉磨回料；
且在立磨过程中，实时监测立磨机磨盘垂直方向和水平方向振幅，若垂直方向振幅＞2.5mm，水平方向振幅＞2mm时，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0.8-0.9m3/h，直至垂直方向振幅＜2.5mm，水平方向振幅＜2mm；在立磨过程中，同时实时监测立磨机内进入的热风温度，在镍铁渣与矿渣组分比例在1/9~22/153时，若进入的热风温度＞348℃，则对立磨机要进行内部喷水，喷水量在0.8-0.9m3/h，直至温度＜348℃；在镍铁渣与矿渣组分比例在22/153~3/17时，若进入的热风温度＞328℃，则对立磨机要进行内部喷水，喷水量在0.8-0.9m3/h，直至温度＜328℃。
2.根据权利要求1所述的立磨机粉磨镍铁渣、矿渣复合粉的生产方法，其特征在于：所述立磨机产生的不合格的镍铁、矿渣复合粉磨回料进行磁选除铁闭路循环步骤：
镍铁、矿渣复合粉磨回料依次经过三号自卸式电磁除铁器、一号干粉永磁筒式磁选机磁选除铁，再由一号提升机送至立磨机上部，经振动给料机振动布料，布料的料层厚度小于20mm，料层宽度与二号干粉永磁筒式磁选机磁辊相同，进入二号干粉永磁筒式磁选机再次磁选除铁后，送入螺旋输送机入口上方立磨机的另外一个进料口进入立磨机再次粉磨。
3.根据权利要求1所述的立磨机粉磨镍铁渣、矿渣复合粉的生产方法，其特征在于：所述矿渣除金属预处理步骤：将矿渣储库厂房中储存的矿渣通过起重机送入矿渣料仓，由输送机输送，并经一号自卸式电磁除铁器、金属探测仪进行除铁、除无磁金属后进入振动筛，小于振动筛筛网孔径的矿渣进入矿渣主配料仓，经定量给料机送至输送机，由二号自卸式电磁除铁器再次除铁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510596339.7A CN105217975A (zh) | 2015-09-18 | 2015-09-18 | 一种立磨机粉磨镍铁渣、矿渣复合粉的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510596339.7A CN105217975A (zh) | 2015-09-18 | 2015-09-18 | 一种立磨机粉磨镍铁渣、矿渣复合粉的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105217975A true CN105217975A (zh) | 2016-01-06 |
Family
ID=54987327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510596339.7A Pending CN105217975A (zh) | 2015-09-18 | 2015-09-18 | 一种立磨机粉磨镍铁渣、矿渣复合粉的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105217975A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107032717A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-08-11 | 盐城工学院 | 镍渣‑矿渣基胶凝材料、其制备方法及应用 |
| CN107746902A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-03-02 | 日照钢铁控股集团有限公司 | 铁合金炉渣综合处理方法 |
| CN110143775A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-08-20 | 福安市青拓环保建材有限公司 | 一种利用高炉镍铁渣生产的新型矿粉及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101418356A (zh) * | 2007-10-28 | 2009-04-29 | 沾化庆翔金属材料有限公司 | 一种从氧化镍矿中提炼镍铁合金的方法 |
| CN103145355A (zh) * | 2013-03-04 | 2013-06-12 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 镍渣复合硅酸盐水泥的生产方法 |
| CN203494622U (zh) * | 2013-08-12 | 2014-03-26 | 江苏融达新材料股份有限公司 | 立磨回料闭路循环选铁*** |
| CN103771739A (zh) * | 2014-01-13 | 2014-05-07 | 山东炜烨新型建材有限公司 | 镍铁渣微粉及其制备方法 |
| CN103936315A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-07-23 | 江苏融达新材料股份有限公司 | 一种改性活性矿渣粉的制备方法 |
| CN104291714A (zh) * | 2014-06-13 | 2015-01-21 | 江苏融达新材料股份有限公司 | 立磨机粉磨钢铁渣粉、矿渣粉和钢渣粉的生产方法 |
| CN104307614A (zh) * | 2014-06-13 | 2015-01-28 | 江苏融达新材料股份有限公司 | 立磨机粉磨钢渣粉和矿渣粉以及生产钢铁渣粉的方法 |
-
2015
- 2015-09-18 CN CN201510596339.7A patent/CN105217975A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101418356A (zh) * | 2007-10-28 | 2009-04-29 | 沾化庆翔金属材料有限公司 | 一种从氧化镍矿中提炼镍铁合金的方法 |
| CN103145355A (zh) * | 2013-03-04 | 2013-06-12 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 镍渣复合硅酸盐水泥的生产方法 |
| CN203494622U (zh) * | 2013-08-12 | 2014-03-26 | 江苏融达新材料股份有限公司 | 立磨回料闭路循环选铁*** |
| CN103771739A (zh) * | 2014-01-13 | 2014-05-07 | 山东炜烨新型建材有限公司 | 镍铁渣微粉及其制备方法 |
| CN103936315A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-07-23 | 江苏融达新材料股份有限公司 | 一种改性活性矿渣粉的制备方法 |
| CN104291714A (zh) * | 2014-06-13 | 2015-01-21 | 江苏融达新材料股份有限公司 | 立磨机粉磨钢铁渣粉、矿渣粉和钢渣粉的生产方法 |
| CN104307614A (zh) * | 2014-06-13 | 2015-01-28 | 江苏融达新材料股份有限公司 | 立磨机粉磨钢渣粉和矿渣粉以及生产钢铁渣粉的方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107032717A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-08-11 | 盐城工学院 | 镍渣‑矿渣基胶凝材料、其制备方法及应用 |
| CN107032717B (zh) * | 2016-11-17 | 2019-03-05 | 盐城工学院 | 镍渣-矿渣基胶凝材料、其制备方法及应用 |
| CN107746902A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-03-02 | 日照钢铁控股集团有限公司 | 铁合金炉渣综合处理方法 |
| CN110143775A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-08-20 | 福安市青拓环保建材有限公司 | 一种利用高炉镍铁渣生产的新型矿粉及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104291714B (zh) | 立磨机粉磨钢铁渣粉、矿渣粉和钢渣粉的生产方法 | |
| CN101927208B (zh) | 一种磁选加工钢渣的优化工艺 | |
| CN103290153B (zh) | 一种钢渣加工处理工艺 | |
| CN104307614B (zh) | 立磨机粉磨钢渣粉和矿渣粉以及生产钢铁渣粉的方法 | |
| CN105396673A (zh) | 一种立磨机粉磨镍铁渣、钢渣复合粉生产方法 | |
| CN103949322B (zh) | 一种镍渣粉磨***及其生产工艺 | |
| CN108239684A (zh) | 一种转炉钢渣处理新工艺 | |
| CN101736099B (zh) | 一种钢渣二次处理***及其方法 | |
| CN202849268U (zh) | 建筑垃圾再生循环生产*** | |
| CN106076575A (zh) | 一种超细钢渣微粉的生产方法 | |
| CN104004867A (zh) | 一种高效经济的钢渣二次处理工艺 | |
| CN106694517B (zh) | 一种钢渣磁选粉提纯协同制备钢渣微粉的生产工艺 | |
| CN103381390A (zh) | 一种利用难选矿制备高品位磁铁矿粉成套设备和方法 | |
| CN109734335A (zh) | 一种基于钢渣改性剂生产高质钢渣粉的方法 | |
| CN105195268A (zh) | 一种立磨机粉磨锂渣、矿渣复合粉的生产方法 | |
| CN111747669A (zh) | 一种钢渣多级破磨超细粉制备装置及方法 | |
| CN105217975A (zh) | 一种立磨机粉磨镍铁渣、矿渣复合粉的生产方法 | |
| CN109513726A (zh) | 一种钢渣回收再利用***及方法 | |
| CN103100546A (zh) | 一种不锈钢钢渣干湿结合处理工艺 | |
| CN106116196A (zh) | 一种立磨机粉磨钢渣、锂渣复合粉生产方法 | |
| CN108031539A (zh) | 一种热闷、热泼钢渣加工金属回收工艺 | |
| CN105063258A (zh) | 一种不锈钢钢渣回收再生利用方法 | |
| CN104117426A (zh) | 从生活垃圾焚烧发电余渣中选含金银铜渣的方法及其设备 | |
| CN207238208U (zh) | 一种炼钢尾渣资源化回收利用*** | |
| CN202516839U (zh) | 炉渣处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160106 |