CN104291714A - 立磨机粉磨钢铁渣粉、矿渣粉和钢渣粉的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种立磨机粉磨钢铁渣粉、矿渣粉和钢渣粉的生产方法，其创新点在于：通过采用同一台立磨机分别独立进行粉磨钢渣粉、矿渣粉和钢铁渣粉，将经过钢渣加工金属回收处理步骤得到的钢渣尾渣以及矿渣除金属预处理步骤得到的矿渣按2～4：8～6的比例进入立磨机，再通过立磨机粉磨钢铁渣粉步骤和立磨机钢铁渣粉磨回料磁选除铁闭路循环步骤，实现立磨机粉磨钢铁渣粉工艺。本发明简化了传统钢铁渣粉的生产步骤，提高了钢铁渣粉均匀度，降低生产能耗和成本。本发明的生产方法能够在同一台立磨机分别粉磨钢铁渣粉、矿渣粉和钢渣粉实现资源回收再利用的同时，公用大部分设备，大大提高了设备和资源的利用率，降低制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种立磨机粉磨钢铁渣粉、矿渣粉和钢渣粉的生产方法。
背景技术
我国是钢铁产量大国，占全世界总量近50%，所以也是钢铁渣产生量大国。每年钢渣产生量近9300万吨，矿渣2.2亿多吨。矿渣利用1999年后除大钢铁企业先引进进口设备生产线后，国产立磨机粉磨矿渣粉生产线也有上百条；利用量1.72亿吨利用率78%。钢渣利用由于受工艺技术和磁选、预磨设备的研发和政策滞后，年利用量2046万吨，利用率22%，钢铁渣年堆存量1.2123亿吨，累计堆存量11.1753亿吨。
我国在2006年和2008年分别制定了钢渣粉标准和矿渣粉标准，但矿渣、钢渣利用率与发达国家近似100%的利用率相比差距很大。
重要原因是高炉渣通过水冲渣之后变成细颗粒，然后磨粉代替水泥做混凝土的掺和料，活性比较大，目前用得较好，但也存在缺点，比如易炭化起砂，耐磨性不好，掺量混凝土中的钢筋易生锈腐蚀。转炉钢渣的主要成分是硅胶二钙和硅酸三钙，属于过烧晶体，过烧晶体本身活性比较差，作为水泥掺加料，其添加比例不超过10%。添加太多了，水泥的质量就会受到钢渣粉影响。同时钢渣粉磨用球磨机电耗大成本高，企业易亏损。因此钢渣的应用受到限制；钢渣在铺路材料和建筑材料方面的应用也存在一些问题，钢渣中有一部分是熔剂变成的，其中氧化钙、氧化镁在空气中吸收水分，变成氢氧化钙和氢氧化镁，体积会膨胀，会产生裂纹。另外钢渣中含有鉻、铅、锰等有害有毒成分。此外，不同钢铁企业钢渣成分不一，也影响了其应用。
由矿渣粉和钢渣粉按比例混合而成的钢铁渣粉就能排除上述这些问题。
在生产钢铁渣粉工艺中，国内外传统技术是用立磨机来单粉磨矿渣粉以及其他设备粉磨钢渣粉，在将单独粉磨后的矿渣粉、钢渣粉用螺旋搅拌机混合、搅拌来生产的。存在投资成本大，运行费用高，成份不是很均匀品质级别低等问题。
要将矿渣和钢渣尾渣按比例配比后进入立磨机粉磨直接生产钢铁渣粉，首先要解决就是这两种渣的含铁量不同，硬度不同，和热闷渣与热泼渣的活度不一样等因素，会影响立磨机效率，产量、质量和能耗等一系列问题。研究发现：即使通过前期预处理控制矿渣中含铁量0.2%左右，钢渣尾渣中含铁量＜1.5%，但两渣按比例一起进入立磨机之后，矿渣中的铁容易分离，尾渣中的铁不易分离，回料又带着含铁尾渣进入立磨机，造成立磨机中混合渣含铁量>2%以上，影响立磨机粉磨效率、产量和能耗。
而随着社会的飞速发展，在钢、矿渣的回收再利用技术中，如何能够有效提高资源的利用率、节能降耗也提出了更高的要求。因此，研发一种能够充分利用资源并降低能源消耗的立磨机粉磨钢铁渣粉、矿渣粉和钢渣粉的生产方法势在必行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种立磨机粉磨钢铁渣粉、矿渣粉和钢渣粉的生产方法，能够利用立磨机直接粉磨生产高品质、低能耗的矿渣粉、钢渣粉和钢铁渣粉，简化生产步骤，同时提高工艺以及配套设备的通用性。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种立磨机粉磨钢铁渣粉、矿渣粉和钢渣粉的生产方法，其创新点在于：通过采用同一台立磨机分别独立进行粉磨钢渣粉、矿渣粉和钢铁渣粉，依次通过钢渣加工金属回收处理步骤、立磨机粉磨钢渣粉步骤和立磨机钢渣粉磨回料磁选除铁闭路循环步骤，实现立磨机粉磨钢渣粉工艺；依次通过矿渣除金属预处理步骤、立磨机粉磨矿渣粉步骤和立磨机矿渣粉磨回料磁选除铁闭路循环步骤，实现立磨机粉磨矿渣粉工艺；将经过钢渣加工金属回收处理步骤得到的钢渣尾渣以及矿渣除金属预处理步骤得到的矿渣分别进入钢渣副配料仓和钢、矿渣主配料仓并按钢渣与矿渣组分2～4：8～6的比例进入立磨机，再通过立磨机粉磨钢铁渣粉步骤和立磨机钢铁渣粉磨回料磁选除铁闭路循环步骤，实现立磨机粉磨钢铁渣粉工艺。
优选的，所述立磨机粉磨钢铁渣粉工艺中，立磨机粉磨钢铁渣粉步骤：经过钢渣加工金属回收处理步骤得到的钢渣尾渣以及矿渣除金属预处理步骤得到的矿渣，分别由输送机输送，矿渣送入钢、矿渣主配料仓、钢渣尾渣送入钢渣副配料仓；并通过各自的定量给料机按钢渣与矿渣组分2～4：8～6的比例配比后喷淋0.1%wt -0.15%wt的助磨增强剂后进入螺旋输送机，再由螺旋输送机送入立磨机直接粉磨，控制立磨机的磨辊压力在12-13MPa，热风入立磨机温度300-350℃，风量在20*104-22*104m3/h，热风出立磨机温度85-95℃，立磨机的选粉机转速在110-140r/min，得到合格的钢铁渣粉和不合格的钢铁渣粉磨回料；所述立磨机钢铁渣粉磨回料磁选除铁闭路循环步骤为：钢铁渣粉磨回料依次经过三号自卸式电磁除铁器、一号干粉永磁筒式磁选机磁选除铁，再由一号提升机送至立磨机上部，经振动给料机振动布料，布料的料层厚度小于20mm，料层宽度与二号干粉永磁筒式磁选机磁辊相同，进入二号干粉永磁筒式磁选机再次磁选除铁后，送入螺旋输送机入口上方立磨机的另外一个进料口进入立磨机再次粉磨。
优选的，在立磨机粉磨钢铁渣粉过程中，实时监测立磨机磨盘垂直方向和水平方向振幅，若垂直方向振幅＞2.5mm，水平方向振幅＞2mm时，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0.5-2m3/h，直至垂直方向振幅＜2.5mm，水平方向振幅＜2mm；在立磨过程中，同时实时监测立磨机内进入的热风温度，在钢渣与矿渣组分比例在1/4~1/2时，若进入的热风温度＞350℃，则对立磨机要进行内部喷水，喷水量在0.5-2m3/h，直至温度＜350℃。在钢渣与矿渣组分比例在1/2~2/3时，若进入的热风温度＞330℃，则对立磨机要进行内部喷水，喷水量在0.5-2m3/h，直至温度＜330℃。
优选的，所述立磨机粉磨矿渣粉工艺中，矿渣除金属预处理步骤：将矿渣储库厂房中储存的矿渣通过起重机送入矿渣料仓，由输送机输送，并经一号自卸式电磁除铁器、金属探测仪进行除铁、除无磁金属后进入振动筛，小于振动筛筛网孔径的矿渣进入钢、矿渣主配料仓，经定量给料机送至输送机，由二号自卸式电磁除铁器再次除铁。
优选的，立磨机粉磨矿渣粉步骤为：矿渣经过除金属预处理后，再由螺旋输送机输送进入立磨机直接粉磨，得到合格的矿渣微粉和不合格的矿渣粉磨回料；立磨机矿渣粉磨回料磁选除铁闭路循环步骤为：矿渣粉磨回料依次经过三号自卸式电磁除铁器、一号干粉永磁筒式磁选机磁选除铁，再由一号提升机送至立磨机上部，经振动给料机振动布料，布料的料层厚度小于20mm，料层宽度与二号干粉永磁筒式磁选机磁辊相同，进入二号干粉永磁筒式磁选机再次磁选除铁后，送入螺旋输送机入口上方立磨机的另外一个进料口进入立磨机再次粉磨。
优选的，所述立磨机粉磨钢渣粉工艺中，钢渣加工金属回收处理步骤包括钢渣破碎、除铁预处理闭路循环工艺，以及钢渣预粉磨、磁选除铁闭路循环工艺；钢渣破碎、除铁预处理闭路循环工艺中，钢渣先经液压翻转筛筛选，小于液压翻转筛筛网孔径的钢渣进授料仓，经定量给料机称量后稳定输送到输送机上，送进液压颚式破碎机破碎，破碎后即可送入储料仓；大于液压翻转筛筛网孔径的钢渣用破碎锤粗碎，经电磁吸盘除铁后再次进入液压翻转筛筛选，如此反复循环，确保进入授料仓的钢渣粒径控制在小于液压翻转筛筛网的孔径范围内；钢渣预粉磨、磁选除铁闭路循环工艺中，储料仓内经过钢渣破碎、除铁预处理的钢渣，经定量给料机称量后稳定输送到输送机上，通过国产棒磨机进行预粉磨降低钢渣粒径，并将附着在钢渣上的金属颗粒和粘包在金属上的渣层部分剥离；预粉磨后由自卸式除铁器进行除铁，再通过宽布料器进入宽带磁选机进行磁选除铁；宽带磁选机磁选除铁后的钢渣尾渣通过二号振动筛筛选，大于二号振动筛筛网孔径的钢渣尾渣回到储料仓以便再次进入国产棒磨机进行预粉磨；小于二号振动筛筛网孔径的钢渣尾渣送入单辊可调磁选机再次磁选除铁后送入钢渣、矿渣混合储库厂房内的钢渣尾渣堆存区，或直接进入粉磨生产线。
优选的，立磨机粉磨钢渣粉步骤为：将钢渣加工金属回收处理步骤中得到的钢渣尾渣，由旋转输堆输送机直接送入钢、矿渣主配料仓，或将钢、矿渣混合储库厂房中储存的钢渣尾渣通过起重机送入钢渣料仓，再由输送机送入钢、矿渣主配料仓；经定量给料机送至输送机后进入螺旋输送机，进入立磨机直接粉磨，得到合格的钢渣微粉和不合格的钢渣粉磨回料；立磨机钢渣粉磨回料磁选除铁闭路循环步骤为：钢渣粉磨回料依次经过三号自卸式电磁除铁器、一号干粉永磁筒式磁选机磁选除铁，再由一号提升机送至立磨机上部，经振动给料机振动布料，布料的料层厚度小于20mm，料层宽度与二号干粉永磁筒式磁选机磁辊相同，进入二号干粉永磁筒式磁选机再次磁选除铁后，送入螺旋输送机入口上方立磨机的另外一个进料口进入立磨机再次粉磨。
优选的，立磨机中的选粉机将合格的矿渣粉、钢渣粉或钢铁渣粉送至除尘器，通过除尘器收集；所述除尘器收集的矿渣粉、钢渣粉或钢铁渣粉通过一号空气输送斜槽送入二号提升机，由二号提升机送至粉库顶部；通过粉库顶部二号空气输送斜槽的自动三通阀将矿渣粉、钢渣粉或钢铁渣粉输送至相应的矿渣粉库、钢渣粉库或钢铁渣粉库。
优选的，所述除尘器为气箱脉冲袋式除尘器；所述气箱脉冲袋式除尘器的主排风机将热气流送至烟囱，将烟囱内大部热气流循环回送与热风炉送出的热气流混合后一起进入立磨机，其余部分由烟囱排放到大气中。
优选的，所述立磨机的磨盘衬板内倾角度为3°，磨盘与磨辊在碾磨时的咬入角为5-6°。
优选的，所述输送机为皮带输送机。
本发明的优点在于：（1）本发明通过对钢渣尾渣和矿渣进行预处理，按照比例配比后加入一定量的增强助磨剂进入国产立磨机，并配合相应的设备和工艺参数直接粉磨生产钢铁渣粉，简化了传统钢铁渣粉的生产步骤，提高了钢铁渣粉均匀度，降低生产能耗和成本。本发明的生产方法能够用同一台立磨机分别粉磨钢铁渣粉、矿渣粉和钢渣粉实现资源回收再利用的同时，公用大部分设备，大大提高了设备和资源的利用率，降低工程项目投资和产品制造成本。
（2）通过钢渣加工金属回收处理步骤；矿渣除铁、除无磁金属预处理步骤；使得钢渣尾渣、矿渣能够顺利进入立磨机粉磨。并将含铁粉磨回料尽快回出立磨机进行闭路循环三道次磁选除铁，除铁措施中的金属铁回收再利用，克服了钢渣尾渣和矿渣中含铁量叠加影响产量的问题，从而使立磨机的效率、产量、能耗、辊耗等先进指标得到保障。
（3）本发明的生产方法，生产的钢渣粉产量达到45t/h,矿渣粉的产量达到60t/h, 钢铁渣粉产量达到52-58t/h，钢渣粉比表面积＞460m2/kg,矿渣粉比表面积＞430㎡／kg，钢铁渣粉比表面积＞460㎡／kg，完全符合国家标准。单机产品电耗：钢渣粉达到30kwh/吨左右,矿渣粉达到28kwh/吨左右，钢铁渣粉达到28-30kwh/t左右。钢渣粉综合电耗达到42kwh/吨左右,矿渣粉综合电耗达到40kwh/吨左右，钢铁渣粉综合电耗达到40-42kwh/吨左右。
附图说明
图1为本发明钢渣粉生产工艺流程图。
图2为钢渣加工金属回收生产工艺流程图。
图3为本发明矿渣粉生产工艺流程图。
图4为本发明钢铁渣粉生产工艺流程图。
图5为本发明三种生产工艺的合并流程图。
具体实施方式
如图1所示，钢渣粉生产方法：将钢渣储库厂房中的粒径≤3mm的钢渣尾渣通过起重机送入钢渣料仓，再通过14号皮带输送机输送到16号皮带输送机，也可由13号旋转输堆皮带输送机将钢渣加工金属回收生产线上生产的粒径≤3mm的钢渣尾渣直接输送到16号皮带输送机上；粒径≤3mm的钢渣尾渣由16号皮带输送机运送至钢、矿渣主配料仓（此时作为独立的钢渣配料仓，钢渣副配料仓停用），再经过三通溜子进入定量给料机，定量称重后送至17号皮带输送机。
再通过螺旋输送机送入立磨机进行粉磨形成钢渣粉，粉磨出的钢渣粉分为合格钢渣粉（即钢渣微粉）和钢渣粉磨回料；
合格钢渣粉由袋式除尘器收集，由一号空气输送斜槽送至二号斗式提升机，由二号斗式提升机送至粉储库顶部，经库顶二号空气斜槽输送至钢渣粉库；钢渣粉库通过开式充气箱进入库底汽车散装***散装出厂。
钢渣粉磨回料通过18号皮带输送机进入三号自卸式电磁除铁器进行一次除铁，分离的渣铁送入渣铁库，一次除铁回料送入一号干粉永磁筒式磁选机进行二次除铁，分离的磁选粉送入磁选粉库，二次除铁回料送入一号斗式提升机，送至立磨机上部，再通过气动侧三通溜子将回料送入振动给料机，经振动给料机振动布料，布料的料层厚度小于20mm，料层宽度与二号干粉永磁筒式磁选机磁辊相同，最后通过二号干粉永磁筒式磁选机三次除铁后，送入螺旋输送机入口上方立磨机的另外一个进料口进入立磨机再次粉磨，粉磨成合格钢渣粉，分离的磁选粉送入磁选粉库。
本实施例中，进入钢、矿渣主配料仓的钢渣尾渣是经过钢渣加工金属回收处理步骤的，其包括：钢渣破碎、除金属预处理闭路循环工艺，以及钢渣预粉磨、磁选除铁闭路循环工艺。如图2所示，
钢渣破碎、除金属预处理闭路循环工艺中，液压翻转筛的筛孔孔径为200mm，筛选出的粒径≤200mm的钢渣进授料仓，经定量给料机称量，稳定输送到1号皮带输送机上，通过2号皮带输送机再送进液压颚式破碎机破碎，控制出料粒径为≤40mm，破碎后的钢渣通过3号皮带输送机送入储料仓；筛选出的＞200mm的钢渣采用破碎锤粗碎，用电磁吸盘除铁后再进入液压翻转筛继续筛选，≤200mm的钢渣进入授料仓，如此反复循环，确保将进入液压颚式破碎机的钢渣粒径控制在≤200mm的粒径范围内。
钢渣预粉磨、磁选除铁闭路循环工艺中，储料仓内经过钢渣破碎、除铁预处理的钢渣，经定量给料机称量后稳定输送到4号皮带输送机上，通过国产棒磨机进行预粉磨降低钢渣粒径，并将附着在钢渣上的金属颗粒以及粘包在金属上的渣层部分剥离；预粉磨后由自卸式除铁器进行除铁，再通过宽布料器进入宽带磁选机进行磁选除铁；
宽带磁选机磁选除铁后的钢渣尾渣通过8号皮带输送机输送至二号振动筛筛选，该振动筛为梳式振动筛，＞3mm的钢渣尾渣通过9号皮带输送机、3号皮带输送机回到储料仓以便再次进入国产棒磨机进行预粉磨；≤3mm的钢渣尾渣通过11号皮带输送机进入单辊可调磁选机再次磁选除铁后选出的磁选粉进磁选粉库，钢渣尾渣由12号皮带输送机输送到13号旋转输堆皮带输送机上，并由它送入钢渣、矿渣混合储库厂房内的钢渣尾渣堆存区，或通过13号旋转输堆皮带输送机输入16号皮带输送机进而直接进入粉磨生产线；
宽带磁选机磁选除铁得到的渣铁通过一号振动筛筛选，该振动筛为梳式振动筛，＞3mm的渣铁进入渣铁库；≤3mm的渣铁通过10号皮带输送机输送到振动给料机并进入双辊磁选机再次磁选，分出磁选粉和钢渣尾渣，磁选粉进入磁选粉库，钢渣尾渣由12号皮带输送机输送到13号旋转输堆皮带输送机上，并由它送入钢渣、矿渣混合储库厂房内的钢渣尾渣堆存区，或通过13号旋转输堆皮带输送机进入16号皮带输送机进而直接进入粉磨生产线；
本实施例中，立磨机粉磨钢渣粉步骤中，控制立磨机的各项参数如下：
| 产品 项目名称 | 钢渣粉 |
| 磨辊压力MPa | 12-13 |
| 热风炉炉膛温度C° | 650-700 |
| 热风入磨温度C° | 250-300 |
| 出磨温度C° | 85-90 |
| 选粉机转速r/min | 110-130 |
| 入磨喂料量t/h | 50 |
| 原料水份% | 5-6 |
| 除渣铁、磁选粉量% | 1-2 |
| 成品产量t/h | 45 |
| 入磨风量104m3/h | 20-21 |
在立磨过程中，实时监测立磨机磨盘垂直方向和水平方向振幅，若垂直方向振幅≥2.5mm，水平方向振幅≥2mm时，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0.5-2m3/h，直至垂直方向振幅＜2.5mm，水平方向振幅＜2mm；在立磨过程中，同时实时监测立磨机内进入的热风温度，若热风温度≥300~350℃，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0.5-2m3/h，直至热风温度＜300℃。
本实施例中的立磨机选用徐州飞煌重型机械厂与中冶建筑研究总院有限公司合作研发的FRMSG32.3钢渣粉专用立磨机。棒磨机选用中冶建筑研究总院研发的专利设备。宽带磁选机是镇江电磁设备厂有限责任公司应用北京玄武科技环保有限公司专利合作生产的。
基于本实施例的钢渣粉生产方法，产品产量和综合电耗技术指标如下表1所示：
表1
基于本实施例的钢渣粉生产方法，钢渣粉的技术指标如表2所示：
表2
实施例2
如图3所示，矿渣粉生产方法：在混合储库厂房内储存的矿渣，由20T行车抓斗抓入矿渣料仓后经15号皮带输送机转送到混合储库厂房外16号皮带输送机上，经过一号自卸式电磁除铁器进行一次除铁，再经过金属探测仪探测后进入电液动耐磨溜子一次除无磁金属后，经过圆锥振动筛，对未经破碎的矿渣破碎，圆锥振动筛的筛网孔径为80mm，筛选出粒径＜80mm的矿渣进钢、矿渣主配料仓（此时作为独立的矿渣配料仓，此时钢渣副配料仓停用），粒径≥80mm的矿渣从振动筛旁通管道送至堆料库，再次破碎后用除铁器除铁，渣料再回用，渣铁进入渣铁库，≤80mm的矿渣进入钢、矿渣主配料仓， 经过三通溜子进入定量给料机，定量称重后由17号皮带输送机输送，并通过二号自卸式电磁除铁器再次除铁实现二次除铁后，送入螺旋输送机入口上方立磨机的另外一个进料口进入立磨机再次粉磨，形成矿渣粉，粉磨出合格矿渣粉（即矿渣微粉）和矿渣粉磨回料；
合格矿渣粉由气箱脉冲袋式除尘器收集，由一号空气输送斜槽送至二号斗式提升机，由二号斗式提升机送至粉储库顶部，经库顶二号空气斜槽输送至矿渣粉库，矿渣粉库通过开式充气箱进入库底汽车散装***散装出厂销售；
矿渣粉磨回料通过18号皮带输送机送入三号自卸电磁除铁器进行一次除铁，渣铁进入渣铁库，一次除铁后的回料送入一号干粉永磁筒式磁选机进行二次除铁，分离的渣铁送入渣铁库，二次除铁回料送入一号斗式提升机，送至立磨机上部，再通过气动侧三通溜子将回料送入振动给料机，经振动给料机振动布料，布料的料层厚度小于20mm，料层宽度与二号干粉永磁筒式磁选机磁辊相同，最后通过二号干粉永磁筒式磁选机三次除铁后，送入在螺旋输送输机上方立磨机的另外一个进料口进入立磨机再次粉磨，粉磨成合格矿渣粉，分离的渣铁送入渣铁库。
本实施例中，立磨机粉磨矿渣粉步骤中，控制立磨机的各项参数如下：
| 产品 项目名称 | 矿渣粉 |
| 磨辊压力MPa | 12-13 |
| 热风炉炉膛温度C° | 800-900 |
| 热风入磨温度C° | 300-350 |
| 出磨温度C° | 85-95 |
| 选粉机转速r/min | 110-140 |
| 入磨喂料量t/h | 68 |
| 成品产量t/h | 60 |
| 原料水份% | 8-12 |
| 除渣铁量% | 0.15 |
| 入磨风量104m3/h | 20-22 |
在立磨过程中，实时监测立磨机磨盘垂直方向和水平方向振幅，若垂直方向振幅＞2.5mm，水平方向振幅＞2mm时，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0.5-2m3/h，直至垂直方向振幅＜2.5mm，水平方向振幅＜2mm；在立磨过程中，同时实时监测立磨机进入的热风温度，若热风温度＞350℃，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0.5-2m3/h，直至温度＜350℃。
本实施例立磨机选用徐州飞煌重型机械厂与中冶建筑研究总院有限公司合作研发的FRMSG32.3钢渣粉专用立磨机。
基于本实施例的矿渣粉生产方法，产品产量和综合电耗如下表3所示：
表3
基于本实施例的矿渣粉生产方法，矿渣粉技术指标如下表4所示：
表4
对于实施例1和2采用立磨机粉磨与其他磨机粉磨钢渣粉电耗比较如下表5所示：
表5
实施例3
如图4所示，钢铁渣粉生产方法：首先分别对进入立磨机的钢渣尾渣进行钢渣加工金属回收处理，对进入立磨机的矿渣进行矿渣除金属预处理。其具体步骤如上述实施例一和实施例二，这里不再赘述。
将储存在钢渣储库厂房内的钢渣尾渣用起重机抓斗送入钢渣料仓进入19号皮带输送机送进钢渣副配料仓，由二号定量给料机送到17号皮带输送机上，矿渣从钢、矿渣主配料仓中由一号定量给料机送入17号皮带输送机上。经二号自缷式电磁除铁器再次除铁的矿渣，并按钢渣与矿渣组分2～4：8～6的比例配比后一同由17号皮带输送机送入螺旋输送机进入立磨机进行粉磨形成钢铁渣粉，粉磨出的钢铁渣粉分为合格钢铁渣粉（即钢铁渣微粉）和钢铁渣粉磨回料；
上述钢渣尾渣和矿渣在进入螺旋输送机之前，在17号皮带输送机上方，通过二号自缷式电磁除铁器后，喷淋0.1%wt -0.15%wt的增强助磨剂，该增强助磨剂采用上海埃斯得瑞建材有限公司的增强助磨剂，其产品名称型号：smartv8-A。
合格钢铁渣粉由袋式除尘器收集，由一号空气输送斜槽送至二号斗式提升机，由二号斗式提升机送至粉储库顶部，经库顶二号空气斜槽输送至钢铁渣粉库；钢铁渣粉库通过开式充气箱进入库底汽车散装***散装出厂。
再通过立磨机粉磨钢铁渣粉步骤和立磨机钢铁渣粉磨回料磁选除铁闭路循环步骤，实现立磨机粉磨钢铁渣粉工艺。
立磨机粉磨钢铁渣粉过程中，控制立磨机的磨辊压力在12-13MPa，热风入立磨机温度300-350℃，风量在20*104-22*104m3/h，热风出立磨机温度85-95℃，立磨机的选粉机转速在110-140r/min。
在立磨机粉磨钢铁渣粉过程中，实时监测立磨机磨盘垂直方向和水平方向振幅，若垂直方向振幅＞2.5mm，水平方向振幅＞2mm时，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0.5-2m3/h，直至垂直方向振幅＜2.5mm，水平方向振幅＜2mm；在立磨过程中，同时实时监测立磨机内进入的热风温度，在钢渣与矿渣组分比例在1/4~1/2时，若进入的热风温度＞350℃，则对立磨机要进行内部喷水，喷水量在0.5-2m3/h，直至温度＜350℃。在钢渣与矿渣组分比例在1/2~2/3时，若进入的热风温度＞330℃，则对立磨机要进行内部喷水，喷水量在0.5-2m3/h，直至温度＜330℃。
同时，调整立磨机内部结构：立磨机的磨盘衬板角度为3°，辊套轴线与水平面的夹角为15°，磨盘与磨辊在碾磨时的咬入角为5-6°。本实施例中，立磨机粉磨钢铁渣粉步骤中，控制立磨机的各项参数如下：
表6
基于本实施例的钢铁渣粉生产方法，其技术指标如下表所示：
表7
本实施例中，生产的钢铁渣粉产量达到52-58t/h，钢铁渣粉比表面积＞460㎡／kg，完全符合国家标准。单机产品电耗：钢铁渣粉达到28-30kwh/t左右，钢铁渣粉综合电耗达到40-42kwh/吨左右。
Claims (12)
1.一种立磨机粉磨钢铁渣粉、矿渣粉和钢渣粉的生产方法，其特征在于：通过采用同一台立磨机分别独立进行粉磨钢渣粉、矿渣粉和钢铁渣粉，
依次通过钢渣加工金属回收处理步骤、立磨机粉磨钢渣粉步骤和立磨机钢渣粉磨回料磁选除铁闭路循环步骤，实现立磨机粉磨钢渣粉工艺；
依次通过矿渣除金属预处理步骤、立磨机粉磨矿渣粉步骤和立磨机矿渣粉磨回料磁选除铁闭路循环步骤，实现立磨机粉磨矿渣粉工艺；
将经过钢渣加工金属回收处理步骤得到的钢渣尾渣以及矿渣除金属预处理步骤得到的矿渣分别进入钢渣副配料仓和钢、矿渣主配料仓并按钢渣与矿渣组分2～4：8～6的比例进入立磨机，再通过立磨机粉磨钢铁渣粉步骤和立磨机钢铁渣粉磨回料磁选除铁闭路循环步骤，实现立磨机粉磨钢铁渣粉工艺。
2.根据权利要求1所述的立磨机粉磨钢铁渣粉、矿渣粉和钢渣粉的生产方法，其特征在于：所述立磨机粉磨钢铁渣粉工艺中，
立磨机粉磨钢铁渣粉步骤：经过钢渣加工金属回收处理步骤得到的钢渣尾渣以及矿渣除金属预处理步骤得到的矿渣，分别由输送机输送，矿渣送入钢、矿渣主配料仓、钢渣尾渣送入钢渣副配料仓；并通过各自的定量给料机按钢渣与矿渣组分2～4：8～6的比例配比后喷淋0.1%wt -0.15%wt的助磨增强剂后进入螺旋输送机，再由螺旋输送机送入立磨机直接粉磨，控制立磨机的磨辊压力在12-13MPa，热风入立磨机温度300-350℃，风量在20*104-22*104m3/h，热风出立磨机温度85-95℃，立磨机的选粉机转速在110-140r/min，得到合格的钢铁渣粉和不合格的钢铁渣粉磨回料；
所述立磨机钢铁渣粉磨回料磁选除铁闭路循环步骤为：钢铁渣粉磨回料依次经过三号自卸式电磁除铁器、一号干粉永磁筒式磁选机磁选除铁，再由一号提升机送至立磨机上部，经振动给料机振动布料，布料的料层厚度小于20mm，料层宽度与二号干粉永磁筒式磁选机磁辊相同，进入二号干粉永磁筒式磁选机再次磁选除铁后，送入螺旋输送机入口上方立磨机的另外一个进料口进入立磨机再次粉磨。
3.根据权利要求2所述的立磨机粉磨钢铁渣粉、矿渣粉和钢渣粉的生产方法，其特征在于：
在立磨机粉磨钢铁渣粉过程中，实时监测立磨机磨盘垂直方向和水平方向振幅，若垂直方向振幅＞2.5mm，水平方向振幅＞2mm时，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0.5-2m3/h，直至垂直方向振幅＜2.5mm，水平方向振幅＜2mm；在立磨过程中，同时实时监测立磨机内进入的热风温度，在钢渣与矿渣组分比例在1/4~1/2时，若进入的热风温度＞350℃，则对立磨机要进行内部喷水，喷水量在0.5-2m3/h，直至温度＜350℃。
4.在钢渣与矿渣组分比例在1/2~2/3时，若进入的热风温度＞330℃，则对立磨机要进行内部喷水，喷水量在0.5-2m3/h，直至温度＜330℃。
5.根据权利要求1所述的立磨机粉磨钢铁渣粉、矿渣粉和钢渣粉的生产方法，其特征在于：所述立磨机粉磨矿渣粉工艺中，
矿渣除金属预处理步骤：将矿渣储库厂房中储存的矿渣通过起重机送入矿渣料仓，由输送机输送，并经一号自卸式电磁除铁器、金属探测仪进行除铁、除无磁金属后进入振动筛，小于振动筛筛网孔径的矿渣进入钢、矿渣主配料仓，经定量给料机送至输送机，由二号自卸式电磁除铁器再次除铁。
6.根据权利要求1所述的立磨机粉磨钢铁渣粉、矿渣粉和钢渣粉的生产方法，其特征在于：
立磨机粉磨矿渣粉步骤为：矿渣经过除金属预处理后，再由螺旋输送机输送进入立磨机直接粉磨，得到合格的矿渣微粉和不合格的矿渣粉磨回料；
立磨机矿渣粉磨回料磁选除铁闭路循环步骤为：矿渣粉磨回料依次经过三号自卸式电磁除铁器、一号干粉永磁筒式磁选机磁选除铁，再由一号提升机送至立磨机上部，经振动给料机振动布料，布料的料层厚度小于20mm，料层宽度与二号干粉永磁筒式磁选机磁辊相同，进入二号干粉永磁筒式磁选机再次磁选除铁后，送入螺旋输送机入口上方立磨机的另外一个进料口进入立磨机再次粉磨。
7.根据权利要求1所述的立磨机粉磨钢铁渣粉、矿渣粉和钢渣粉的生产方法，其特征在于：所述立磨机粉磨钢渣粉工艺中，
钢渣加工金属回收处理步骤包括钢渣破碎、除铁预处理闭路循环工艺，以及钢渣预粉磨、磁选除铁闭路循环工艺；钢渣破碎、除铁预处理闭路循环工艺中，钢渣先经液压翻转筛筛选，小于液压翻转筛筛网孔径的钢渣进授料仓，经定量给料机称量后稳定输送到输送机上，送进液压颚式破碎机破碎，破碎后即可送入储料仓；大于液压翻转筛筛网孔径的钢渣用破碎锤粗碎，经电磁吸盘除铁后再次进入液压翻转筛筛选，如此反复循环，确保进入授料仓的钢渣粒径控制在小于液压翻转筛筛网的孔径范围内；钢渣预粉磨、磁选除铁闭路循环工艺中，储料仓内经过钢渣破碎、除铁预处理的钢渣，经定量给料机称量后稳定输送到输送机上，通过国产棒磨机进行预粉磨降低钢渣粒径，并将附着在钢渣上的金属颗粒和粘包在金属上的渣层部分剥离；预粉磨后由自卸式除铁器进行除铁，再通过宽布料器进入宽带磁选机进行磁选除铁；宽带磁选机磁选除铁后的钢渣尾渣通过二号振动筛筛选，大于二号振动筛筛网孔径的钢渣尾渣回到储料仓以便再次进入国产棒磨机进行预粉磨；小于二号振动筛筛网孔径的钢渣尾渣送入单辊可调磁选机再次磁选除铁后送入钢渣、矿渣混合储库厂房内的钢渣尾渣堆存区，或直接进入粉磨生产线。
8.根据权利要求1所述的立磨机粉磨钢铁渣粉、矿渣粉和钢渣粉的生产方法，其特征在于：
立磨机粉磨钢渣粉步骤为：将钢渣加工金属回收处理步骤中得到的钢渣尾渣，由旋转输堆输送机直接送入钢、矿渣主配料仓，或将钢、矿渣混合储库厂房中储存的钢渣尾渣通过起重机送入钢渣料仓，再由输送机送入钢、矿渣主配料仓；经定量给料机送至输送机后进入螺旋输送机，进入立磨机直接粉磨，得到合格的钢渣微粉和不合格的钢渣粉磨回料；
立磨机钢渣粉磨回料磁选除铁闭路循环步骤为：钢渣粉磨回料依次经过三号自卸式电磁除铁器、一号干粉永磁筒式磁选机磁选除铁，再由一号提升机送至立磨机上部，经振动给料机振动布料，布料的料层厚度小于20mm，料层宽度与二号干粉永磁筒式磁选机磁辊相同，进入二号干粉永磁筒式磁选机再次磁选除铁后，送入螺旋输送机入口上方立磨机的另外一个进料口进入立磨机再次粉磨。
9.根据权利要求1所述的立磨机粉磨钢铁渣粉、矿渣粉和钢渣粉的生产方法，其特征在于：立磨机中的选粉机将合格的矿渣粉、钢渣粉或钢铁渣粉送至除尘器，通过除尘器收集；所述除尘器收集的矿渣粉、钢渣粉或钢铁渣粉通过一号空气输送斜槽送入二号提升机，由二号提升机送至粉库顶部；通过粉库顶部二号空气输送斜槽的自动三通阀将矿渣粉、钢渣粉或钢铁渣粉输送至相应的矿渣粉库、钢渣粉库或钢铁渣粉库。
10.根据权利要求8所述的立磨机粉磨钢铁渣粉、矿渣粉和钢渣粉的生产方法，其特征在于：所述除尘器为气箱脉冲袋式除尘器；所述气箱脉冲袋式除尘器的主排风机将热气流送至烟囱，将烟囱内大部热气流循环回送与热风炉送出的热气流混合后一起进入立磨机，其余部分由烟囱排放到大气中。
11.根据权利要求1~9中任意一项所述的立磨机粉磨钢铁渣粉、矿渣粉和钢渣粉的生产方法，其特征在于：所述立磨机的磨盘衬板内倾角度为3°，磨盘与磨辊在碾磨时的咬入角为5-6°。
12.根据权利要求2、4、6或7所述的立磨机粉磨钢铁渣粉、矿渣粉和钢渣粉的生产方法，其特征在于：所述输送机为皮带输送机。
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