CN103936315A - 一种改性活性矿渣粉的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改性活性矿渣粉的制备方法，其创新点在于：包括如下步骤：在矿渣粉中添加少量的钢渣粉，在硅酸钠和铝酸钠的混合溶液中，浸泡12天；浸泡后矿渣粉自然风干，然后脱水石膏充分混合，然后在研磨机内研磨50～80min，磨研磨机内加入直径为50mm和25mm的钢球；选出比表面积大于460m2/kg的细粉，比表面积小于460m2/kg的粗粉返回继续粉磨；选出比表面积大于460m2/kg的细粉用三环式辊压磨进行细磨，得到比表面积为960～1200m2/kg,平均粒径为2～3.6微米。本发明具有制备方法简单，成本低的优点，适合工程应用。

Description

一种改性活性矿渣粉的制备方法
技术领域
本发明属于工业固废资源化利用技术领域，具体涉及一种改性活性矿渣粉的制备方法。 
背景技术
矿渣是黑色冶金工业的主要固体废弃物，具有较高的潜在活性。目前，矿渣除用以生产矿渣水泥外，人们还可以将其磨细制备成矿渣粉作为混凝土掺和料使用。矿渣微粉作为混凝土掺和料，不但可以节约水泥用量，降低混凝土的成本（每方约降低10～20元），同时可改善混凝土中的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，填充混凝土内部的毛细管，增加混凝土的后期强度，使混凝土的各项性能得到充分改善。在当今飞速发展的社会，矿渣微粉作为混凝土的掺和料，已经得到社会各界人士的认可。 
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种改性活性矿渣粉的制备方法，具有制备方法简单，成本低的优点。 
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案实现：一种改性活性矿渣粉的制备方法,其特征在于：包括如下步骤： 
（1）在矿渣粉中添加少量的钢渣粉，在硅酸钠和铝酸钠的混合溶液中，浸泡12天；
（2）浸泡后矿渣粉自然风干，然后脱水石膏充分混合；
（3）粗磨：将步骤（2）的矿渣粉在研磨机内研磨50～80min，磨研磨机内加入直径为50mm和25mm的钢球；
（4）筛选：选出比表面积大于460m2/kg的细粉，比表面积小于460m2/kg的粗粉返回继续粉磨；
（5）细磨：选出比表面积大于460m2/kg的细粉用三环式辊压磨进行细磨，得到比表面积为960～1200m2/kg,平均粒径为2～3.6微米。
进一步的，所述矿渣粉和钢渣粉的质量百分比为85～95%:5～15%。 
进一步的，所述硅酸钠和铝酸钠的混合溶液中硅酸钠和铝酸钠的质量百分比为60～90%:10～40%。 
进一步的，所述矿渣粉中按质量份数比包括下列组分：SiO2 31.72、CaO 33.47、Al2O3 17.53、Fe2O3 0.45、MgO 11.32。 
进一步的，所述矿渣粉中按质量份数比包括下列组分：CaO 38.91、MgO 6.61、Fe2O3 15.11、Al2O3 1.57、SiO2 13.32。 
本发明的有益效果：本发明矿渣粉中添加少量的钢渣粉，硅酸钠和铝酸钠的混合溶液中浸泡后采用两步研磨法，在研磨前在矿渣粉中混入脱水加入脱水石膏，研磨后得到比表面积为960～1200m2/kg,平均粒径为2～3.6微米的矿渣粉。本发明具有制备方法简单，成本低的优点，适合工程应用。 
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。 
本发明采用的原料为矿渣粉和钢渣粉，其中 
矿渣粉中按质量份数比包括下列组分：SiO2 31.72、CaO 33.47、Al2O3 17.53、Fe2O3 0.45、MgO 11.32。
矿渣粉中按质量份数比包括下列组分：CaO 38.91、MgO 6.61、Fe2O3 15.11、Al2O3 1.57、SiO2 13.32。 
实施例1 
一种改性活性矿渣粉的制备方法,其特征在于：包括如下步骤：
（1）在矿渣粉中添加少量的钢渣粉，在硅酸钠和铝酸钠的混合溶液中，浸泡12天，矿渣粉和钢渣粉的质量百分比为85%:15%，硅酸钠和铝酸钠的质量百分比为60%:40%；
（2）浸泡后矿渣粉自然风干，然后脱水石膏充分混合；
（3）粗磨：将步骤（2）的矿渣粉在研磨机内研磨60min，磨研磨机内加入直径为50mm和25mm的钢球；
（4）筛选：选出比表面积大于460m2/kg的细粉，比表面积小于460m2/kg的粗粉返回继续粉磨；
（5）细磨：选出比表面积大于460m2/kg的细粉用三环式辊压磨进行细磨，得到比表面积为960m2/kg,平均粒径为3.6微米。
实施例2 
一种改性活性矿渣粉的制备方法,其特征在于：包括如下步骤：
（1）在矿渣粉中添加少量的钢渣粉，在硅酸钠和铝酸钠的混合溶液中，浸泡12天, 矿渣粉和钢渣粉的质量百分比为90%:10%，硅酸钠和铝酸钠的质量百分比为80%:20%；
（2）浸泡后矿渣粉自然风干，然后脱水石膏充分混合；
（3）粗磨：将步骤（2）的矿渣粉在研磨机内研磨80min，磨研磨机内加入直径为50mm和25mm的钢球；
（4）筛选：选出比表面积大于460m2/kg的细粉，比表面积小于460m2/kg的粗粉返回继续粉磨；
（5）细磨：选出比表面积大于460m2/kg的细粉用三环式辊压磨进行细磨，得到比表面积为1120m2/kg,平均粒径为3.0微米。
实施例3 
一种改性活性矿渣粉的制备方法,其特征在于：包括如下步骤：
（1）在矿渣粉中添加少量的钢渣粉，在硅酸钠和铝酸钠的混合溶液中，浸泡12天， 矿渣粉和钢渣粉的质量百分比为95%:5%，硅酸钠和铝酸钠的质量百分比为90%:10%；
（2）浸泡后矿渣粉自然风干，然后脱水石膏充分混合；
（3）粗磨：将步骤（2）的矿渣粉在研磨机内研磨60min，磨研磨机内加入直径为50mm和25mm的钢球；
（4）筛选：选出比表面积大于460m2/kg的细粉，比表面积小于460m2/kg的粗粉返回继续粉磨；
（5）细磨：选出比表面积大于460m2/kg的细粉用三环式辊压磨进行细磨，得到比表面积为1200m2/kg,平均粒径为2微米。
实施例1～3的矿渣粉的性能指标见表1。 
表1矿渣粉的性能测试指标 

Claims (5)

1.一种改性活性矿渣粉的制备方法,其特征在于：包括如下步骤：
（1）在矿渣粉中添加少量的钢渣粉，在硅酸钠和铝酸钠的混合溶液中，浸泡12天；
（2）浸泡后矿渣粉自然风干，然后脱水石膏充分混合；
（3）粗磨：将步骤（2）的矿渣粉在研磨机内研磨50～80min，磨研磨机内加入直径为50mm和25mm的钢球；
（4）筛选：选出比表面积大于460m2/kg的细粉，比表面积小于460m2/kg的粗粉返回继续粉磨；
（5）细磨：选出比表面积大于460m2/kg的细粉用三环式辊压磨进行细磨，得到比表面积为960～1200m2/kg,平均粒径为2～3.6微米。
2.根据权利要求1所述的一种改性活性矿渣粉的制备方法,其特征在于：所述矿渣粉和钢渣粉的质量百分比为85～95%:5～15%。
3.根据权利要求1所述的一种改性活性矿渣粉的制备方法,其特征在于：所述硅酸钠和铝酸钠的混合溶液中硅酸钠和铝酸钠的质量百分比为60～90%:10～40%。
4.根据权利要求1所述的一种改性活性矿渣粉的制备方法,其特征在于：所述矿渣粉中按质量份数比包括下列组分：SiO2 31.72、CaO 33.47、Al2O3 17.53、Fe2O3 0.45、MgO 11.32。
5.根据权利要求1所述的一种改性活性矿渣粉的制备方法,其特征在于：所述矿渣粉中按质量份数比包括下列组分：CaO 38.91、MgO 6.61、Fe2O3 15.11、Al2O3 1.57、SiO2 13.32。
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