CN105215851B - 高精度内圆磨床的端面磨削装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了高精度内圆磨床的端面磨削装置，包括支架、蜗轮蜗杆机构、端面砂轮、内孔砂轮、支柱和驱动机构，支柱沿轴向滑动穿接于支架且该支柱与支架枢接，驱动机构安装于支架，内孔砂轮枢接于支架，驱动机构的输出端与内孔砂轮传动相连，端面砂轮固定于支柱的端面，支柱上设有蜗杆槽，蜗轮蜗杆机构安装于支架并与该蜗杆槽啮合。本发明进退刀切换方便，无需二次装夹，误差小。

Description

高精度内圆磨床的端面磨削装置
技术领域
本发明涉及内圆磨床，具体来说涉及高精度内圆磨床的端面磨削装置。
背景技术
内圆磨床是加工工件的圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面的磨床。内圆磨床一般配置有用于磨削内孔的内孔砂轮以及用于带动内孔砂轮旋转的驱动机构。
然而，工件常需要在进行内圆磨削后进行端面磨削，因此需要进行二次装夹，装夹误差大，且需额外使用磨削端面的磨床，成本高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供高精度内圆磨床的端面磨削装置，其进退刀切换方便，无需二次装夹，误差小。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
高精度内圆磨床的端面磨削装置，包括支架、蜗轮蜗杆机构、端面砂轮、内孔砂轮、支柱和驱动机构，支柱沿轴向滑动穿接于支架且该支柱与支架枢接，驱动机构安装于支架，内孔砂轮枢接于支架，驱动机构的输出端与内孔砂轮传动相连，端面砂轮固定于支柱的端面，支柱上设有蜗杆槽，蜗轮蜗杆机构安装于支架并与该蜗杆槽啮合。
进一步地，支柱的一端经轴承枢接于支架，轴承的外侧盖合有压盖，支柱的两端套装有防尘罩，防尘罩和支柱之间设有防尘固定圈，防尘罩与轴承之间设有旋转限位块；支架上插装导向销。
进一步地，驱动机构包括砂轮主轴、电机、皮带、第一带轮和第二带轮，第一带轮固定于电机的输出轴，内孔砂轮通过砂轮主轴枢接于支架，第二带轮固定于砂轮主轴，皮带绕设于第一带轮和第二带轮。
进一步地，蜗轮蜗杆机构包括轴套、蜗杆、蜗轮、联结套、刻度标座、刻度环、手轮和手柄，蜗杆通过轴套枢接于支架，蜗杆的一端与手轮固接，手柄由手轮的端面向外伸出，蜗杆的另一端与蜗轮啮合，蜗轮通过联结套与蜗杆槽啮合，刻度标座固定套装于轴套外，刻度环固定于手轮并轴套转动配合。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明实现端面研磨砂轮进给与退刀，与内孔研磨切换方便，不需要二次装夹，减少装夹误差，降低了加工时间，内圆磨床端面研磨装置大大的节约了成本，使内孔研磨与端面研磨能够在一台设备上完成。
附图说明
图1为本发明高精度内圆磨床的端面磨削装置的主视图；
图2为本发明蜗轮蜗杆机构的侧视图。
图中：1、防尘罩；2、支架；3、导向销；4、支柱；5、防尘固定圈；6、旋转限位块；7、内孔砂轮；8、砂轮主轴；9、第二带轮； 10、端面砂轮；11、轴承；12、压盖；13、第二带轮；14、电机；15、蜗轮；16、联结套；17、蜗杆；18、刻度标座；19、轴套；20、刻度环；21、手轮 22、手柄；23、蜗杆槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1-2所示的高精度内圆磨床的端面磨削装置，包括支架2、蜗轮15蜗杆17机构、端面砂轮 10、内孔砂轮7、支柱4和驱动机构，支柱4沿轴向滑动穿接于支架2且该支柱4与支架2枢接，驱动机构安装于支架2，内孔砂轮7枢接于支架2，驱动机构的输出端与内孔砂轮7传动相连，端面砂轮 10固定于支柱4的端面，支柱4上设有蜗杆槽23，蜗轮蜗杆机构安装于支架2并与该蜗杆槽23啮合。
作为一个优选的实施方式，支柱4的一端经轴承11枢接于支架2，轴承11的外侧盖合有压盖12，支柱4的两端套装有防尘罩1，防尘罩1和支柱4之间设有防尘固定圈5，防尘罩1与轴承11之间设有旋转限位块6；支架2上插装导向销3，导向销3可对支柱4的滑移动作形成导向。
作为一个优选的实施方式，驱动机构包括砂轮主轴8、电机14、皮带、第一带轮13和第二带轮9，第一带轮13固定于电机14的输出轴，内孔砂轮7通过砂轮主轴8枢接于支架2，第二带轮9固定于砂轮主轴8，皮带绕设于第一带轮13和第二带轮9。
作为一个优选的实施方式，蜗轮蜗杆机构包括轴套19、蜗杆17、蜗轮15、联结套16、刻度标座18、刻度环20、手轮21和手柄22，蜗杆17通过轴套19枢接于支架2，蜗杆17的一端与手轮21固接，手柄22由手轮21的端面向外伸出，蜗杆17的另一端与蜗轮15啮合，蜗轮15通过联结套16与蜗杆槽23啮合，可形成离合装配，在需要支柱4旋转时该蜗轮15蜗杆17机构不会形成阻碍，刻度标座18固定套装于轴套19外，刻度环20固定于手轮21并轴套19转动配合。
利用蜗轮15蜗杆17机构的传动实现端面砂轮 10在轴向进给与退刀，端面砂轮 10装置可在外部机构带动下旋转，磨内孔时，端面砂轮 10停止，当需要切换到端面砂轮 10时，内孔砂轮7往轴向后退，端面砂轮 10旋转到工件位，进行磨削，磨削完成后，端面砂轮10又退离工件。本发明操作过程方便可靠，结构灵活，而又大大的降低了成本。
本发明的实施方式不限于此，按照本发明的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (4)

1.高精度内圆磨床的端面磨削装置，其特征在于，包括支架、蜗轮蜗杆机构、端面砂轮、内孔砂轮、支柱和驱动机构，支柱沿轴向滑动穿接于支架且该支柱与支架枢接，驱动机构安装于支架，内孔砂轮枢接于支架，驱动机构的输出端与内孔砂轮传动相连，端面砂轮固定于支柱的端面，支柱上设有蜗杆槽，蜗轮蜗杆机构安装于支架并与该蜗杆槽啮合。
2.根据权利要求1所述的高精度内圆磨床的端面磨削装置，其特征在于，支柱的一端经轴承枢接于支架，轴承的外侧盖合有压盖，支柱的两端套装有防尘罩，防尘罩和支柱之间设有防尘固定圈，防尘罩与轴承之间设有旋转限位块；支架上插装导向销。
3.根据权利要求1所述的高精度内圆磨床的端面磨削装置，其特征在于，驱动机构包括砂轮主轴、电机、皮带、第一带轮和第二带轮，第一带轮固定于电机的输出轴，内孔砂轮通过砂轮主轴枢接于支架，第二带轮固定于砂轮主轴，皮带绕设于第一带轮和第二带轮。
4.根据权利要求1所述的高精度内圆磨床的端面磨削装置，其特征在于，蜗轮蜗杆机构包括轴套、蜗杆、蜗轮、联结套、刻度标座、刻度环、手轮和手柄，蜗杆通过轴套枢接于支架，蜗杆的一端与手轮固接，手柄由手轮的端面向外伸出，蜗杆的另一端与蜗轮啮合，蜗轮通过联结套与蜗杆槽啮合，刻度标座固定套装于轴套外，刻度环固定于手轮并轴套转动配合。
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