CN104827130B - 直齿与斜齿啮合的平面齿轮的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种直齿与斜齿啮合的平面齿轮的加工装置，包括底座；底座上端面固定设置有Y向导轨；Y向导轨上设置有摇篮，摇篮能够沿着Y向导轨滑动；摇篮上设置有圆柱形的转台，转台的中心轴线沿Z向，且转台能够绕其中心轴线360°转动；摇篮上还设置有第一回转轴；转台上设置有待加工齿轮；转台的一侧设置有Z向滑板，Z向滑板的一侧固定设置有研磨主轴，Z向滑板的另一侧设置有X向滑座；砂轮盘固定设置于Z向滑板上；研磨主轴设置于砂轮盘内；砂轮盘用于将研磨主轴固定于Z向滑板上；砂轮固定设置于砂轮盘的一端，且砂轮能够绕研磨主轴转动。所述加工装置能够用于加工直齿与斜齿啮合的平面齿轮。
Description
技术领域
本发明涉及直齿与斜齿平面齿轮的加工技术领域，特别涉及一种直齿与斜齿啮合的平面齿轮的加工装置。
背景技术
现有技术中，能实现交叉轴(包括相交轴)传动的机构有三类：第一类是锥齿轮传动，第二类是蜗轮蜗杆传动(包括各种螺旋齿轮传动)，第三类就是平面齿轮传动。前两类传动副的设计和制造技术都很成熟，并得到了广泛的应用。平面齿轮传动的概念虽然早在两千多年前的指南车中就有所体现，但现代水平的平面齿轮是近年来才开始研究并得到重要应用的新技术。
锥齿轮传动和蜗轮蜗杆传动的主要缺点是对装配精度要求很高。实际应用中，对于锥齿轮传动和蜗轮蜗杆传动，如果装配达不到要求的精度，则足以导致齿面接触不良，传动精度降低，引发剧烈磨损，产生振动和噪音，传递力矩降低，并最终导致传动副提前报废。平面齿轮传动恰恰能够克服锥齿轮传动和蜗轮蜗杆传动的上述缺点。
平面齿轮副包括直齿平面齿轮副和斜齿平面齿轮副两种。应用中，大多数情况下采用的都是直齿平面齿轮副。但是，现有技术中还没有直齿与斜齿啮合的平面齿轮的加工装置。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种直齿与斜齿啮合的平面齿轮的加工装置。
本发明提供的直齿与斜齿啮合的平面齿轮的加工装置包括底座；
底座上端面固定设置有Y向导轨；Y向导轨上设置有摇篮，摇篮能够沿着Y向导轨滑动；
摇篮上设置有圆柱形的转台，转台的中心轴线沿Z向，且转台能够绕其中心轴线360°转动；
摇篮上还设置有第一回转轴；
转台上设置有待加工齿轮；转台的一侧设置有Z向滑板，Z向滑板的一侧固定设置有研磨主轴，Z向滑板的另一侧设置有X向滑座；
砂轮盘固定设置于Z向滑板上；研磨主轴设置于砂轮盘内；砂轮盘用于将研磨主轴固定于Z向滑板上；
砂轮固定设置于砂轮盘的一端，且砂轮能够绕研磨主轴转动；
砂轮的边缘固定设置有与待加工齿轮啮合的标准齿轮；
修整滚轮固定安装于一转座上，该转座位于研磨主轴的下方；
X向滑座的朝向Z向滑板的一侧设置有Z向导轨，Z向滑板能够沿着Z向导轨滑动；
X向滑座的背向Z向滑板的一侧设置有X向导轨，X向导轨固定设置于立柱上，且X向滑座能够沿着X向导轨滑动。
优选地，所述第一回转轴转动的角度范围为±30°。
优选地，所述砂轮的刃口的形状与所述标准齿轮的齿牙的形状相同。
本发明具有如下有益效果：
本发明提供了一种直齿与斜齿啮合的平面齿轮的加工装置，该加工装置能够用于加工直齿与斜齿啮合的平面齿轮。
附图说明
图1为本发明实施例提供的直齿与斜齿啮合的平面齿轮的加工装置的立体示意图；X向、Y向和Z向如图中坐标轴所示；
图2为本发明实施例提供的直齿与斜齿啮合的平面齿轮的加工装置的正视图；
图3为本发明实施例提供的直齿与斜齿啮合的平面齿轮的加工装置的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明的发明内容作进一步的描述。
如图1、图2和图3所示，本实施例提供的直齿与斜齿啮合的平面齿轮的加工装置包括底座1。
底座1上端面固定设置有Y向导轨2。Y向导轨2上设置有摇篮3，摇篮3能够沿着Y向导轨2滑动。摇篮3上设置有圆柱形的转台4，转台4的中心轴线沿Z向，且转台4能够绕其中心轴线360°转动。摇篮3上还设置有第一回转轴6。转台4上设置有待加工齿轮5。转台4的一侧设置有Z向滑板12，Z向滑板12的一侧固定设置有研磨主轴11，Z向滑板12的另一侧设置有X向滑座15。砂轮盘10固定设置于Z向滑板12上。研磨主轴11设置于砂轮盘10内。砂轮盘10用于将研磨主轴11固定于Z向滑板12上。砂轮9固定设置于砂轮盘10的一端，且砂轮9能够绕研磨主轴11转动。砂轮9的边缘固定设置有与待加工齿轮5啮合的标准齿轮7。修整滚轮8固定安装于一转座上，该转座位于研磨主轴11的下方。X向滑座15的朝向Z向滑板12的一侧设置有Z向导轨16，Z向滑板12能够沿着Z向导轨16滑动。X向滑座15的背向Z向滑板12的一侧设置有X向导轨13，X向导轨13固定设置于立柱14上，且X向滑座15能够沿着X向导轨13滑动。
优选地，第一回转轴6转动的角度范围为±30°。需要说明的是，此处的角度范围“±30°”中的“+”和“-”分别表示两个相反的转动方向，例如，第一回转轴6转动的角度范围为+30°指的是第一回转轴6沿顺时针方向转动的最大角度为30°，第一回转轴6转动的角度范围为-30°指的是第一回转轴6沿逆时针方向转动的最大角度为30°，且反之亦然。
优选地，砂轮9的刃口的形状与标准齿轮7的齿牙的形状相同。
应当理解，以上借助优选实施例对本发明的技术方案进行的详细说明是示意性的而非限制性的。本领域的普通技术人员在阅读本发明说明书的基础上可以对各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (3)
1.直齿与斜齿啮合的平面齿轮的加工装置，其特征在于，该加工装置包括底座(1)；
底座(1)上端面固定设置有Y向导轨(2)；Y向导轨(2)上设置有摇篮(3)，摇篮(3)能够沿着Y向导轨(2)滑动；
摇篮(3)上设置有圆柱形的转台(4)，转台(4)的中心轴线沿Z向，且转台(4)能够绕其中心轴线360°转动；
摇篮(3)上还设置有第一回转轴(6)；
转台(4)上设置有待加工齿轮(5)；转台(4)的一侧设置有Z向滑板(12)，Z向滑板(12)的一侧固定设置有研磨主轴(11)，Z向滑板(12)的另一侧设置有X向滑座(15)；
砂轮盘(10)固定设置于Z向滑板(12)上；研磨主轴(11)设置于砂轮盘(10)内；砂轮盘(10)用于将研磨主轴(11)固定于Z向滑板(12)上；
砂轮(9)固定设置于砂轮盘(10)的一端，且砂轮(9)能够绕研磨主轴(11)转动；
砂轮(9)的边缘固定设置有与待加工齿轮(5)啮合的标准齿轮(7)；
修整滚轮(8)固定安装于一转座上，该转座位于研磨主轴(11)的下方；
X向滑座(15)的朝向Z向滑板(12)的一侧设置有Z向导轨(16)，Z向滑板(12)能够沿着Z向导轨(16)滑动；
X向滑座(15)的背向Z向滑板(12)的一侧设置有X向导轨(13)，X向导轨(13)固定设置于立柱(14)上，且X向滑座(15)能够沿着X向导轨(13)滑动。
2.根据权利要求1所述的直齿与斜齿啮合的平面齿轮的加工装置，其特征在于，所述第一回转轴(6)转动的角度范围为±30°。
3.根据权利要求1所述的直齿与斜齿啮合的平面齿轮的加工装置，其特征在于，所述砂轮(9)的刃口的形状与所述标准齿轮(7)的齿牙的形状相同。
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