CN105215785B - 弯管类零件加工定位方法 - Google Patents

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    • B23Q15/22—Control or regulation of position of tool or workpiece

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Abstract

本发明公开了一种弯管类零件定位方法，提供了一种弯管类零件定位方法简单、定位精度和效率高的弯管类零件加工定位方法，解决了现有技术中存在的弯管类零件进行加工时定位精度低，易产生不良品，导致零件报废率增加等的技术问题，其过程大致包括，首先通过探头检测出弯管两端法兰的中心数据，然后对数据进行比较和补偿，再验证补偿数据，最后使用补偿数据进行程序的加工。

Description

弯管类零件加工定位方法
技术领域
本发明涉及一种弯管类零件定位方法，尤其涉及一种弯管定位简单、准确的弯管类零件加工定位方法。
背景技术
在对弯管类零件进行加工时需要准确定位，尤其是对铸件类弯管零件，传统的定位方法是划线后装夹，由于划线工序的增加，不仅增加人工成本，且生产效率低。现有的铸件弯管类零件的加工一般是靠外形定位，由于铸件外形尺寸偏差较大，因此装夹误差大，因此零件在实际生产中产生了很多的不良品，如加工后法兰出现厚度不均匀、零件用于装配时，法兰外圆错边、中心距尺寸超差、加工后法兰孔偏差大，甚至直接导致零件报废。
发明内容
本发明主要是提供了一种弯管类零件定位方法简单、定位精度和效率高的弯管类零件加工定位方法，解决了现有技术中存在的弯管类零件进行加工时定位精度低，易产生不良品，导致零件报废率增加等的技术问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：弯管类零件加工定位方法，包括如下顺序步骤：
1）取弯管装夹在弯管定位工装上，并使弯管两端口的法兰面A和法兰面B朝外；
2）以法兰面A为基准，用探头检测并校正法兰面A中心基准aa；
3）用校正后的法兰面A中心基准换算出理论法兰面B中心基准ba；
4）用换算出的理论法兰面B中心基准ba作为基准，用探头检测法兰面B中心基准bb，计算出检测法兰面B中心基准bb与理论法兰面B中心基准ba的差值t=（bb-ba）/2，并得出新的坐标系；
5）再用新的坐标系换算出法兰面A的中心基准ab，计算出检测法兰面A中心基准aa与ab的差值y；
6）预设法兰面A的超差报警值n，当y≥n时进行超差报警，检查弯管及装夹，若弯管异常，报告异常并拆除，若装夹异常，调整装夹后，从步骤1）重新开始；
7）当y＜n时，再根据步骤5）中换算出的法兰面A的中心基准ab换算出理论法兰面B中心基准ba’，计算出检测法兰面B中心基准bb与ba’的差值x；
8）预设法兰面B超差报警值m，当x≥m时进行超差报警，检查弯管及装夹，若弯管异常，报告异常并拆除，若装夹异常，调整装夹后，从步骤1）重新开始；
9）当x＜m时，弯管定位合格。
定位时，首先以A面为粗基准，探头检测A面并校正，用校正后的A面中心换算出理论B面中心，转到B面，再用A面换算出的B面理论中心作为基准去检测B面中心，此时会发现存在误差，再对误差进行换算。比如，探头数据显示B面中心低于理论中心值，就把B中心往下移动偏差值的一半，此时即会产生一个新的坐标系，再用新的坐标系换算出A面中心，并用此中心测A面中心，设置超差报警，然后换算到B面去检测B面中心，设置超差报警，整个过程如果能够顺利通过过，即可进行正常加工，否则装夹或零件存在问题，通过探头检测出弯管两端法兰的中心数据，然后对数据进行比较和补偿，再验证补偿数据，最后使用补偿数据进行程序的加工，相对于弯管类零件的传统定位方法，定位方法简单有效，定位精度和效率高，提高了零件加工的成品合格率。
因此，本发明的弯管类零件加工定位方法具有下述优点：首先通过探头检测出弯管两端法兰的中心数据，然后对数据进行比较和补偿，再验证补偿数据，最后使用补偿数据进行程序的加工，相对于弯管类零件的传统定位方法，定位方法简单，定位精度和效率高，提高了零件加工的成品合格率。
附图说明：
图1是本发明弯管类零件的装夹示意图。
具体实施方式：
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：
如图1所示，本发明的弯管类零件加工定位方法，包括如下顺序步骤：
1）取弯管1装夹在弯管定位工装2上，并使弯管1两端口的法兰面A3和法兰面B4水平朝外，且法兰面A3和法兰面B4与水平面保持垂直；
2）以法兰面A3为基准，用探头检测并校正法兰面A3中心基准aa；
3）用校正后的法兰面A3中心基准换算出理论法兰面B4中心基准ba；
4）用换算出的理论法兰面B4中心基准ba作为基准，用探头检测法兰面B4中心基准bb，计算出检测法兰面B4中心基准bb与理论法兰面B4中心基准ba的差值t=（bb-ba）/2，并得出新的坐标系，例如，探头数据显示法兰面B4中心低于理论中心值，就要把法兰面B4中心向下移动偏差值的一半；
5）再用新的坐标系换算出法兰面A3的中心基准ab，计算出检测法兰面A3中心基准aa与ab的差值y；
6）预设法兰面A3的超差报警值n，当y≥n时进行超差报警，检查弯管1及装夹，若弯管1异常，报告异常并拆除，若装夹异常，调整装夹后，从步骤1）重新开始；
7）当y＜n时，再根据步骤5）中换算出的法兰面A3的中心基准ab换算出理论法兰面B4中心基准ba’，计算出检测法兰面B4中心基准bb与ba’的差值x；
8）预设法兰面B4超差报警值m，当x≥m时进行超差报警，检查弯管1及装夹，若弯管1异常，报告异常并拆除，若装夹异常，调整装夹后，从步骤1）重新开始；
9）当x＜m时，弯管1定位合格。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (1)

1.一种弯管类零件加工定位方法，其特征在于：包括如下顺序步骤：
1）取弯管（1）装夹在弯管定位工装（2）上，并使弯管（1）两端口的法兰面A（3）和法兰面B（4）朝外；
2）以法兰面A（3）为基准，用探头检测并校正法兰面A（3）中心基准aa；
3）用校正后的法兰面A（3）中心基准换算出理论法兰面B（4）中心基准ba；
4）用换算出的理论法兰面B（4）中心基准ba作为基准，用探头检测法兰面B（4）中心基准bb，计算出检测法兰面B（4）中心基准bb与理论法兰面B（4）中心基准ba的差值t=（bb-ba）/2，并得出新的坐标系；
5）再用新的坐标系换算出法兰面A（3）的中心基准ab，计算出检测法兰面A（3）中心基准aa与ab的差值y；
6）预设法兰面A（3）的超差报警值n，当y≥n时进行超差报警，检查弯管（1）及装夹，若弯管（1）异常，报告异常并拆除，若装夹异常，调整装夹后，从步骤1）重新开始；
7）当y＜n时，再根据步骤5）中换算出的法兰面A（3）的中心基准ab换算出理论法兰面B（4）中心基准ba’，计算出检测法兰面B（4）中心基准bb与ba’的差值x；
8）预设法兰面B（4）超差报警值m，当x≥m时进行超差报警，检查弯管（1）及装夹，若弯管（1）异常，报告异常并拆除，若装夹异常，调整装夹后，从步骤1）重新开始；
9）当x＜m时，弯管（1）定位合格。
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