CN105207018B - 一种电子搭建模块及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种电子搭建模块，包括：电路单元，所述电路单元上设置有电路；和连接单元，所述连接单元具有安装所述电路单元的安装槽，所述安装槽包括第一面以及从所述第一面两侧延伸的第二面和第三面；所述连接单元还包括固定件,所述固定件包括块部和连接部；所述块部的两端分别与所述第二面、第三面相邻，将所述电路单元按压设置在所述第一表面上；所述连接部与所述基体和所述块部固定连接。采用上述及方案能够增强电子搭建模块上的强度,并有利于提高生产的效率。

Description

一种电子搭建模块及其制造方法

技术领域

本发明属于电路元器件领域,具体而言涉及一种电子搭建模块及其制造方法。

背景技术

随着技术和实际需求的增加，电子搭建模块与电路及机械结构组合而形成功能更加复杂的产品成为现有技术中的需求。例如，在玩具领域或者教育领域，其需求已经存在。通过电子搭建模块的连接单元将不同的电路板以及不同的机械模块组合在一起能够形成功能较为复杂的***，对于学习掌握电路的工作原理，或者是进行某些含有电路模块和机械模块产品设计，或者是自行制作一些富有创意的作品来说都具有实际的价值。

然而，现有技术中的电子搭建模块生产工艺复杂，特别是电路单元与连接单元之间的组装连接依赖于大量的焊接工作，这些焊接工作通常需要人工来完成，其影响了电子搭建***的生产效率。并且，制造这种电子搭建***中电路模块对于生产人员的要求较高，容易产生加大比例的次品和浪费。

此外，现有技术的电子搭建***中电路连接器和电路板之间的结合强度不够，因而其使用体验也不佳。

发明内容

本发明正是基于现有技术中的上述需求而提出的，本发明要解决的技术问题是提高电子搭建模块强度。

为了解决上述问题，本发明提供了如下方案：

一种电子搭建模块，包括：电路单元，所述电路单元上设置有电路；和连接单元；所述连接单元具有基体，所述基体上具有安装所述电路单元的安装槽，所述安装槽包括第一面以及从所述第一面两侧延伸的第二面和第三面；所述连接单元还包括固定件,所述固定件包括块部和连接部；所述块部的两端分别与所述第二面、第三面相邻，将所述电路单元按压设置在所述第一表面上，所述连接部与所述基体和所述块部固定连接。

优选地，所述块部的所述两端设置有凹槽，所述第二面和第三面上设置有与所述凹槽相配的突柱。

优选地，所述固定件的连接部包括凸台，该凸台一端与所述块部固定，该凸台贯穿所述电路模块后，另一端与所述安装槽的第一面固定连接。

优选地，所述固定件的块部具有通孔；所述连接单元还包括与电路单元电连接的接线柱，所述接线柱的一部分设置在所述通孔中。

优选地，所述接线柱整体沿着直线延伸。

优选地，所述接线柱包括第一段和第二段，所述第一段的直径小于所述第二段的直径，所述第一段设置于所述通孔中，所述第二段一端部的一部分与所述通孔端面抵靠，另一部分与所述通孔端面间隔预定的间隙。

优选地，所述凸台与所述块一体成型，所述凸台的所述另一端与所述第一面焊接。

优选地，所述凸台的数量包括多个，多个凸台具有不同的尺寸或形状。

优选地，所述接线柱的数量大于或等于三个。

根据本发明的另一个方面提供了一种电子搭建模块的制造方法，所述方法制造前述的电子搭建模块，所述方法包括：步骤1，将固定件与电路单元连接；步骤2，将所述固定件和所述电路单元安装到所述基体的预定位置；步骤3，将所述固定件与所述基体固定。

本专利通过设置具有较大尺寸的块的固定件，并通过所述固定件将所述模块通过具有按压力的方式保持在所述连接单元的基体上，这样相对于现有技术的连接方式而言提高了模块的固定强度。同时，设置较大的固定件可以先完成固定件与电路模块的组装，然后再与连接单元的基体组装，这样简化了部件电子搭建模块之间的连接关系便于在贴片机等设备上完成相关工序从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例一中多个电子搭建模块配合的结构图；

图2为本发明实施例一中电子搭建模块的连接单元的结构图；

图3为本发明实施例一中连接单元的一种固定件的结构图；

图4为本发明实施例一中连接单元的另一种固定件的结构图；

图5为本发明实施例一中磁体与连接单元基体之间的关系示意图；

图6为本发明实施例一中雌、雄连接单元之间连接的示意图；

图7为本发明实施例一中雌、雄连接单元之间连接的示意图；

图8为本发明实施例一中连接单元底部视图；

图9为本发明实施例一中卡槽与圆柱凸台卡接时的原理图；

图10为本发明实施例一中连接单元顶部视图；

图11为本发明实施例二中固定件与电路单元之间的装配过程图；

图12为本发明实施例二中固定件与连接单元基体之间的安装过程图；

图13为本发明实施例二中固定件与连接单元基体固定直接的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本专利的具体实施方式进行阐述。需要说明的是，该具体实施方式仅仅是对本专利优选技术方案的举例，并不能理解为对本专利保护范围的限制。

实施例1

图1示出了本具体实施方式电子搭建模块的一个例子。所述电子搭建模块根据其电路和连接结构的布置实现不同的功能。包括但不限于：电源模块，所述模块通过电池或者是外接电源为其它模块或电器部件提供电力；开关模块，通过设置可操作的开关来实现电路的导通和切断；动力模块，通过设置动力装置以及其驱动电路提供动力；传感器模块，通过设置传感器来获得和发出信号；逻辑控制模块，通过设置逻辑电路或者是提供可编程控制器来实现各种控制；显示模块，通过设置显示器来显示信息；通信模块，提供有线或无线的各种通信。各自电子搭建模块完成预定的功能，通过拼装实现各种电子搭建模块以及其它机械或电路结构从而形成所需的作品。

如图1所示，本实施例中示例性地描述了一个电子搭建模块的结构，所述示例性的电子搭建模块1包括连接单元2和电路单元3。所述电路单元3设置在连接单元2上。所述电路单元3完成预定的电路功能，包括但不限于提供电源、提供开关、提供动力、提供传感器、提供显示、提供通信等。所述电路单元3可以包括但不限于电路板，例如，还可以包括线等其它完成预定电路功能的形式。所述电路单元3与所述连接单元2相连，通过该连接单元提供一种可选择的与其它电路或机械器件连接的方式。该电路单元3上可连接一个或多个连接单元2，虽然图1中仅仅示出了在该电路单元3的两端设置连接单元2的方式，但是也可以在所述电路单元3的四周设置连接单元2，当所述电路单元非规则形状时，其还可以在预定的多个边缘设置连接单元2。

连接单元与所述电路单元连接，所述连接不仅为机械连接也包括电路连接。多个连接单元2还可以互相连接，如图1中所示的两个连接单元通过连接后将两个电路模块连接从而组合两个电路模块；连接单元上优选地设置有磁体，不同的连接单元通过磁体吸引的方式贴合在一起，这样就稳固了不同连接单元之间的电连接，并且方便组装与拆卸，以适应各种个性化的搭建和拼装。连接单元还可以设置机械连接结构，例如包括但不限于与“乐高”积木连接的结构，或者是不同的连接单元之间仅仅通过机械结构连接；以将该电路模块设置于不同的机械部件上，或者将电路模块拼装成各种组合的结构，从而在作品上发挥预定的作用。

一种示例性的连接单元2的结构如图2所示。该示例性的连接单元2包括基体。所述基体承载该连接单元的各种电路结构和连接结构。在本实施例示例性的连接单元2中，所述基体包括第一柱21、第二柱22、和第一柱和第二柱之间的块23。所述第一柱21和第二柱体相互平行设置，彼此相隔开预定的距离，所述连接块23的两端分别所述第一柱21和第二柱22对应的端部连接，形成一个“凹”形或“H”形的形状。这种结构整体形成为包括至少一个槽的构造，便于在所槽中设置电路单元3，例如所述块上可以承载电路板；在所述槽周围设置机械和电路连接结构，例如在所述第一柱和第二柱上设置一个或多个机械连接结构；这样可以稳固地提供电连接的同时，为各种机械性质的组合提供了选择。所述柱和所述块可以为一体成型，以提高连接单元的强度。

优选地，所述柱形成为棱柱，尤其是四棱柱；所述块形成为长方体；所述块和所述柱的前表面，即所电路述模块与其它电路模块或机械部件连接的面，形成为一个平面，这样在所述搭建模块与其它部件连接时能够有效贴合。

本具体实施方式中，所述块23具有承载面，所述承载面位于所述柱和所述块形成的槽的中间内壁上，所述承载面承载所述电路单元3。

为了保持搭建模块的强度，需要将所述电路单元3与所述连接单元2相互固定。如果所述电路单元与连接单元之间固定的强度不够，则在搭建模块反复的搭建与使用过程中容易造成损坏。因此所述电路单元与所述连接单元之间需要一个稳固的固定方式。而如果采用焊接或者是粘接的方式，由于连接单元的特殊结构并不能采用现有的机器设备实现自动化连接，而必须依赖于人员的经验和调整来实现，这又增加了制作所述搭建模块的成本。

为了固定所述连接单元与所述电路单元，本具体实施方式中的连接单元还包括固定件24，所述固定件24与所述连接单元的基体和电路单元固定连接，所述固定件沿着所述承载面的长度方向延伸，并与所述基体之间形成有容纳所述电路单元的缝隙。这样，通过所述固定件24与基体和电路单元的同时的固定连接将所述电路单元与所述连接单元通过所述固定件固定连接在一起。而所述电路元件设置于所述固定件与所述基体之间的缝隙中，这样能够通过所述固定件和所述基体保护所述电路单元，并且不占用过多搭建模块上的空间。

优选地，如图3所示，所述固定件24包括块部和凸台，所述挡块部的长度与所述凹槽的宽度相同，以便与容纳在所述凹槽中。所述挡块与所述承载面相对的面上设置有凸台，所述凸台具有一定的高度，从而可以穿过所述电路单元中开设的孔。所述凸台与所述基体固定连接，该固定连接方式可以采用胶粘接也可以采用焊接的方式来实现，例如，包括但不限于超声波焊接。所述挡块对所述电路单元施加保持力，将所述电路单元按压于所述承载面上，这样通过大面积的的块部能够提供均匀稳定的保持力，使得所述电子搭建模块具有较高的机械强度。所述保持力的提供可以通过在制造时将所述凸台与所述承载面焊接过程中对所述固定件施加预定的压力来实现，焊接时所述压力使得所述基体和固定件中的电路单元产生一定的弹性变形，焊接完成后，由于凸台的高度已经固定因而这种弹性变形持续存在，根据作用力与反作用力的原理，所述凸台上仍然保持着一定的按压力。

如图4所示，所述固定件24的所述凸台穿过电路单元3中对应开设的孔后与所述基体固定连接，将所述电路单元3卡持在所述固定件24与所述基体之间的缝隙中，从而形成稳固的固定连接。

进一步优选地，所述基体的承载面上也设置有与所述固定件24上的凸台相对应的凸台，以在焊接时，将两个凸台熔接在一起，这样不会破坏所述承载面的整体形状，而且有利于提高焊接的强度，如图2所示。当所述固定件24与所述基体采用胶黏固定的方式时，优选地在所述基体上设置于所述凸台对应的凹槽，以在所述凹槽上设置粘结剂，从而不会导致粘结剂的扩散而对搭建模块的结构产生影响。

通过采用固定件的方式，可以在生产所述搭建模块时先将所述固定件与所述电路单元连接，或者是先将所述基体与所述电路单元连接，然后再将所述固定件、所述电路单元和所述基体固定成一个整体，这样在生产中可以方便地实现连接单元和电路单元在安装时的装配定位，而胶黏或超声波焊接则可以通过现有的机器设备来实现。这样就可以将装配步骤和固定步骤分离开来，使得要求定位准确的装配步骤在一个工序中完成，而定位成功后进行固定粘接或焊接则可以在另一个工序中通过简单的机器设备来完成，从而进一步提高了生产的效率。

需要说明的是，虽然该优选实施方式中的固定件24仅仅设置了一个凸台，但是本具体实施方式中还可以在所述固定件设置多个凸台，同时在所述基体上设置多个与凸台对应的固定结构，例如多个对应的凸台或多个对应的槽。例如，如图4所示，所述固定件24上设置了第一凸台243和第二凸台244，通过多个凸台的定位能够更加准确地确定所述电路单元与所述连接单元之间的位置，从而方便电子搭建模块的生产。此外，第一凸台243和第二凸台244还可以设置为彼此不同的形状、尺寸和结构，这样可以对所述固定件24在所述基体上安装的方向进行定位，避免前后颠倒。

更近一步地，所述固定件24上还形成导向槽，如图3所示，所述导向槽形成于所述固定件侧面的端部。与所述导向槽相对应的，在所述基体上由所述第一柱21、第二柱22和所述块23所构成的凹槽内侧壁上还形成有导向杆。所述导向杆容纳于所述导向槽中，其一方面在装配所述电子搭建模块时方便所述固定件准确地定位于所述槽中，另一方面，装配完成后所述导向杆与所述导向槽的配合能够抵消部分施加于所述固定件24或者所述电路单元上的前后方向的力，从而减轻对所述凸台施加的应力，起到保护固定连接的作用。当然，所述导向槽也可以设置在所述第一柱或第二柱的内侧，而在所述固定件上设置凹槽同样也能够起到导向定位和抵消应力的作用。

如图3所示，所述固定件24上还设置有多个通孔,所述多个通孔贯穿该固定件24的前后方向设置，即所述通孔设置在所述基体上的槽的长度方向。所述多个通孔用于容纳一个或多个接线柱25，所述接线柱穿过所述通孔，所述接线柱25沿着所述通孔直线延伸，在向所述通孔外延伸向一定的长度从而与所述电路单元上的端子电连接。所述通孔靠近所述固定件24的下表面设置。这样当所述电路单元安装在所述电子搭建模块上时，所述通孔邻近所述电路板的接线端子，使得所述接线柱形成为直线状即可与所述电路板上的接线端子连接，而无需将所述接线柱弯折或采取特殊形状的接线柱才能实现电路板与接线柱的电连接。

由于所述基体上存在靠近所述承载面的定位凸台26和定位凹槽27，如图2所示，因而在所述基体上设置接线柱无法做到将所述接线柱与电路板的表面十分接近，因而在所述基体上设置所述接线柱时所述接线柱必须要弯折以便与连接到所述电路板上，这样接线柱的尺寸会非常细、电连接也变得可靠性较低。而采用本具体实施方式的方案不仅可以提高电连接的可靠性，同时由于无需安装异形的接线柱而通过直线型接线柱的插孔设计能够方便接线柱在所述电子搭建模块上的安装，大大降低生产所述电子搭建模块所需的时间；此外，由于所述接线柱是直线型无需弯折因而为设置较粗的接线柱提供了可能，这也提高了电子搭建模块的耐用性。

进一步地，所述接线柱可以包括第一直径部分和第二直径部分，所述第一直径部分的直径大于所述第二直径部分。当所述接线柱插接到所述通孔中时，第二直径部分的直径小于或等于所述通孔的直径，所述第一直径部分的直径大于所述通孔的直径，这样不至于所述接线柱可以整个从所述通孔上穿出从而造成定位偏差。

更近一步地，所述固定块24上还设置有安装凹槽，所述安装凹槽形成在所述固定块24的前表面或后表面上，所述多个通孔的端口部分地设置在所述安装凹槽中，这样形成了通孔的端口位于不同深度的平面上，所述接线柱较细的部分穿过所述通孔，所述接线柱较粗的部分被所述通孔开口的一部分表面阻挡从而形成定位，所述接线柱较粗的部分与所述安装槽以及所述通孔开口的另一部分表面之间形成有缝隙，从而方便使用工具或手工调整所述接线柱在所述通孔中的位置。

根据本具体实施方式，还可以在所述连接单元上设置其它优选的连接结构，以便与所述连接单元与其它电子搭建模块的连接单元机械性地互联，或者使所述电子搭建模块与其它物品机械性的连接。

如图5所示，所述连接单元上还优选地设置一个或多个磁体28。所述磁体优选容置在所述第一柱21和第二柱内部22的空间中。所述第一柱21和所述第二柱上还分别设置有盖29,所述盖29封闭住所述第一柱21和第二柱22上的所述空间,这样就能够充分利用所述第一柱和第二柱内的空间，使用尺寸较大的磁体28。所述封闭的盖还能够避免所述磁体直接暴露在外从而吸附上杂质难以清理。所述盖上还优选地设置有标记，以区分磁铁的磁极。

如图1所示的多个连接单元相互连接时，通过各个连接单元内部的磁体相互吸引，从而形成稳定的结合力。为了采用磁体吸引的方式连接，将不同的连接单元进行划分，例如分成雄连接单元和雌连接单元。雄连接单元的磁铁磁极方向与雌连接单元的磁铁磁极方向相反，连接单元之间连接采用磁场异性相吸的原理实现连接。

雄连接单元和雌性连接单元除了设置极性朝向相反的磁体外，还设置有其它连接结构。如图6所示，雄连接单元上的接线柱25在所述雄连接单元的外表面上向外延伸一定的距离，而雌接线单元上的接线柱则位于其外表面内部一定的距离。这样当雌、雄连接单元的外表面贴合时，雌、雄连接单元的接线柱也实现接触并电路导通。

更近一步地，如图7所示，雌、雄连接单元的外表面上还形成有定位凸台26和定位凹槽27。述定位凸台26与所述定位凹槽27分开设置，所述雌连接单元的定位凸台与所述雄连接单元的定位凹槽对应设置，所述雄连接单元的定位凸台与所述雌连接单元的定位凹槽对应设置。这样，当雌雄连接单元连接时，通过定位凸台和定位凹槽的配合可以限制连接单元相互之间在两个维度上的运动，从而提高了电子搭建模块电连接的稳定性。此外，通过所述定位凸台和定位凹槽的设置，在雌雄连接单元连接的过程中也能够起到导向作用，提高雌雄连接单元接线柱彼此连通的准确程度。

进一步地，由于磁体28的存在，有时，特别是在使用时间较长时，连接单元外表面与磁体28对应的位置容易聚集一些磁性的杂物，当杂物聚集到一定的厚度后，雌雄连接单元在连接的时候会被杂物隔开，从而造成雌、雄连接单元的接线柱无法彼此有效电连接的情况。因而本优选具体实施方式中在所述连接单元的外表面上设置有凹槽，所述磁***于所述凹槽的轮廓之内。这样，当磁***置吸附一定的数量的杂质时不至于影响雌雄连接单元之间的电连接，而当磁***置吸附大量的杂质时，将杂质部分地去除即不至于影响电路的连通。所述凹槽还可以设置得更大，如图7所示，将所述定位凸台、定位凹槽、接线柱和磁体都囊括在其轮廓范围内，进一步增加连接的可靠度。

除了磁性的连接之外，更近一步地，所述连接单元还可以设置卡接机构，例如同LEGO(乐高)积木连接的结构。这样可以将电子搭建模块与积木模块连接实现更加丰富的功能。

如图2所示，作为本实施例的优选方案，所述卡接机构包括卡槽4、凸台5。众所周知，例如LEGO(乐高)积木，当凸台与卡槽的弹性卡持作用进行搭建。然而在电子搭建模块中，其电路空间十分有限，如果设置完整的卡槽和完全的凸台将会挤压本来就十分有限的电路空间，不利于实现较为复杂的电路功能或者势必扩大电子搭建模块的尺寸造成使用环境的限制。

本优选实施方式的卡槽4的结构如图8所示。所述卡槽分组设置，每一组包括两个对称设置的卡槽，每一个卡槽均包括第一臂41和第二臂42，所述第一臂41和第二臂形成一个角，该第一臂和第二臂分别作为所述角的两条边。所述第一臂包括直线部。在所述第一臂41远离所述角顶点的端部分别设置有开口向内的第一圆弧43。一组卡槽中两个对称的第一臂内表面之间的距离略小于被卡持物两端的最长距离。

如图9所示，当诸如LEGO(乐高)积木***的圆柱凸台与所述卡槽4配合时，由于所述两个对称的第一臂内表面之间的距离略小于被卡持物两端的最长距离，因而所述圆柱凸台会在安装力的趋势下向外顶开所述臂的直线部分，此时臂的末端的圆弧在连动的作用下，产生向角内扣的卡持力，将所述圆柱凸台卡持在所述卡槽内，避免从所述槽内脱出。

这样，当设置与LEGO***的圆柱凸台连接的结构时，不需要像LEGO***那样设置一个完整的圆柱形凹槽，而是仅仅设置了相当于圆柱形凹槽尺寸的上述卡槽，这样就能够减小对基体尺寸的需求。由于基体与电路单元固定时如果基体尺寸过大需要占用单路单元上较大的面积，因而设置上述卡槽结构能够尽量减小连接器在所述电路单元上占用的空间。更近一步地，这种卡槽的连接方式在圆柱凸台连接时能够方便安装和拆下，从而提高了搭建***的操作体验。

作为替代的，除了在所述第一臂的末端设置圆弧外，还可以在所述第一臂的末端设置向内倾斜的线段，同样也能起到卡持的作用。

此外，如图8所示，还可以在第二臂42的末端设置圆弧结构44以在其它方向连接时提供卡持力。

如图2所示，所述连接单元2上还设置有圆柱形的凸台5，所述凸台适于与乐高***的相应机构卡接，本具体实施方式中将所述凸台设置在连接单元一个面的侧边。如图10所示，所述凸台的边缘与所述侧边相切。这样就减小了一部分连接单元的体积，从而在连接单元与电路单元装配时增大了电路单元上用来设置电路的区域。

所述卡槽与所述凸台可以设置在所述第一柱和/或第二柱的上下端部，这样可以方便所述连接单元与类似于LEGO***的积木或连接件机械连接，也可以将多个电子搭建模块仅通过机械连接的方式连接。

实施例2

本具体实施方式中还提供了一种电子搭建模块的制作方法。所述方法用于制造实施例1中所述的电子搭建模块。

所述方法包括；

步骤1，将固定件与电路单元连接。

如图11所示，所述连接包括将所述固定件的安装凸台穿过所述电路单元中与之对应的孔中。优选地，还包括将接线柱穿过所述固定件中通孔并将所述接线柱与所述电路单元中的端子电连接。

进一步优选地，多个所述固定件被条带安装固定；多个所述电路单元拼装成拼版；通过自动贴片机将所述条带上的固定件一一对应地取下然后安装到所述拼版上。这样能够采用机器设备进行生产，大大提高了生产效率。

步骤2，将所述固定件和所述电路单元安装到连接单元的基体的预定位置。

如图12所示，在将所述固定件与所述电路单元连接之后，将所述固定件放置在所述基体中用于安装所述固定件的凹槽中。一种优选的方式包括，通过导向柱与凹槽的配合将所述固定件移动至所述预定的位置，以便与准确定位。

步骤3，将所述固定件与所述基体固定。

如图13所示，所述固定可以采用焊接或者是粘接的方式实现。优选地，当所述固定件与所述基体相接触的面设置有凸台时，优选采用超声波焊接的方式将所述基体和所述固定件固定。所述固定可以优选采用机械设备实现，从而提高效率。

实际上，步骤1中所述的接线柱与电路单元的连接也可以在所述步骤3之后进行，这可以根据实际的安装环境和习惯来确定。

虽然该具体实施方式中说明了本专利的几种实施方式，但是这些实施方式只是作为例子而提出的，并非意图限定本发明的范围。这些新的实施方式，能够以其他各种方式进行实施，在不脱离发明的要旨的范围内，能够进行各种省略、置换、组合、及变更。这些实施方式和其变形都包含于本专利的范围及要旨中，并且包含于权利要求书所记载的本发明及其均等范围内。

Claims (7)

1.一种电子搭建模块，其特征在于，包括：

电路单元，所述电路单元上设置有电路；

和

连接单元；所述连接单元具有基体，所述基体上具有安装所述电路单元的安装槽，所述安装槽包括第一面以及从所述第一面两侧延伸的第二面和第三面；所述连接单元还包括固定件,所述固定件包括块部和连接部；所述块部的两端分别与所述第二面、第三面相邻，将所述电路单元按压设置在所述第一面上，所述固定件的块部具有通孔；所述连接部与所述基体和所述块部固定连接；所述固定件的连接部包括凸台，该凸台一端与所述块部固定，该凸台贯穿所述电路单元后，另一端与所述安装槽的第一面固定连接；所述凸台与所述块部一体成型，所述凸台的所述另一端与所述第一面焊接；所述连接单元还包括与电路单元电连接的接线柱，所述接线柱的一部分设置在所述通孔中。

2.根据权利要求1所述的电子搭建模块，其特征在于：

所述块部的所述两端设置有凹槽，所述第二面和第三面上设置有与所述凹槽相配的突柱。

3.根据权利要求2所述的电子搭建模块，其特征在于：所述接线柱整体沿着直线延伸。

4.根据权利要求3所述的电子搭建模块，其特征在于：

所述接线柱包括第一段和第二段，所述第一段的直径小于所述第二段的直径，所述第一段设置于所述通孔中，所述第二段一端部的一部分与所述通孔端面抵靠，另一部分与所述通孔端面间隔预定的间隙。

5.根据权利要求1所述的电子搭建模块，其特征在于：

所述凸台的数量为多个，多个凸台具有不同的尺寸或形状。

6.根据权利要求5所述的电子搭建模块，其特征在于：所述接线柱的数量大于或等于三个。

7.一种电子搭建模块的制造方法，其特征在于，所述方法制造如权利要求1-6中任一项所述的电子搭建模块，所述方法包括：

步骤1，将固定件与电路单元连接；

步骤2，将所述固定件和所述电路单元安装到所述基体的预定位置；

步骤3，将所述固定件与所述基体固定。