CN103728787A - 液晶面板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液晶面板及其制作方法，本发明通过在显示区域和封框胶之间设置边缘结构，所述边缘结构将设置在所述第一基板和第二基板显示区域之间的液晶层和所述封框胶隔开，有效避免了液晶与封框胶直接接触的技术问题，且在同一基板上涂布液晶层和封框胶，有效降低了Defect发生的概率，提高了产品的品质，降低了生成成本。

Description

液晶面板及其制作方法
技术领域
本发明涉及到显示技术领域，特别涉及到一种液晶面板及其制作方法。
背景技术
显示器在人们日常生活中已经无法或缺，显示器的类型包括CRT（CathodeRay Tube，阴极射线管）、LED（Light Emitting Diode，发光二极管）、TFT-LCD（Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，薄膜晶体管液晶显示器）、PDP（Plasma Display Panel，等离子）等，目前市面上显示器绝大多数为TFT-LCD类型。
TFT-LCD显示器主要是由两片Glass（玻璃）基板，其中一片经过Array（阵列）工艺在Glass基板上形成电路矩阵等，另一片Glass基板经过CF（ColorFilter，彩色滤光片）工艺形成RGB（红绿蓝）相间的彩膜，然后通过Cell（对组）工艺在两片基板间滴上液晶，涂上封框胶然后对盒，在经过后续module（模组）工序就形成了成品（例如，TFT-LCD电视、显示器等）。
Cell工艺的主要工序为在Array基板和和CF基板之间灌入液晶，并对Array基板和CF基板进行对组成盒，对组成盒后形成的液晶面板中Array基板和CF基板间不能有空气存在，否则液晶面板将无法正常显示，因此，需要在Array基板和CF基板间涂布封框胶进行封口。由于液晶发挥其显示功能必须保证其性质不发生变化，故在Array基板和CF基板间涂布封框胶进行封口过程中，要杜绝液晶与封框胶的接触反应。
目前，避免液晶与封框胶之间发生反应的方式为：将液晶和封框胶分别制作在不同的Glass基板上，然后再对组成盒，这样就避免了液晶与封框胶的直接接触，等对组成盒后再对封框胶的热固化及/或光固化（固化后的封框胶不与液晶反应），这种方式下既能保证Array基板和CF基板间不存在空间，也有效避免了液晶与封框胶发生反应。
上述将液晶和封框胶涂布在不同的Glass基板的方式，虽然有效避免了液晶与封框胶的直接接触，但是增加了对组成盒的难度，即会影响对组成盒的精度；且由于在两个Glass基板上进行作业，增加了defect（瑕疵）发生的几率，需要两条不同的生产线进行对应（一条生产线流片Array基板，另一条生产线流片CF基板），这样大大增加了设备的采购成本，并且增加生产工艺的复杂性和多变性。
发明内容
本发明的主要目的为提供一种液晶面板及其制作方法，旨在有效避免了液晶与封框胶的直接接触的技术问题，且在同一基板上涂布液晶层和封框胶，有效降低了Defect发生的概率，提高了产品的品质，降低了生成成本。
本发明提出一种液晶面板，包括第一基板、与所述第一基板相对设置的第二基板、液晶层和粘合所述第一基板和所述第二基板的封框胶，所述第一基板和所述第二基板具有位置对应的显示区域和环绕所述显示区域的非显示区域；所述液晶层设置在所述第一基板和所述第二基板的显示区域之间；所述封框胶设置在所述第一基板和所述第二基板的非显示区域之间，且环绕所述显示区域设置，还包括设置在所述第一基板上的边缘结构，所述边缘结构环绕所述显示区域设置，且位于所述显示区域和所述封框胶之间。
优选地，所述边缘结构的厚度大于或者等于所述液晶层的厚度，所述边缘结构的厚度小于所述封框胶的厚度。
优选地，所述边缘结构的厚度为B，3.0um≤B≤4.5um。
优选地，所述第一基板为TFT基板或CF基板。
本发明还提出一种液晶面板的制作方法，该方法包括：
提供第一基板，所述第一基板具有显示区域和非显示区域，在所述第一基板的非显示区域，环绕所述显示区域设置边缘结构；
在所述第一基板的显示区域上设置液晶层，在所述第一基板的非显示区域，环绕所述边缘结构设置封框胶；
提供第二基板，将所述第二基板朝向所述封框胶和边缘结构的方向压合在所述第一基板上，固化所述封框胶，以使得所述第一基板和所述第二基板通过所述封框胶粘合。
优选地，所述边框结构的厚度大于或者等于所述液晶层的厚度，所述边框结构的厚度小于所述封框胶的厚度。
优选地，所述边缘结构的厚度为B，3.0um≤B≤4.5um。
优选地，所述第一基板为TFT基板或CF基板。
本发明还提出一种液晶面板的制作方法，该方法包括：
提供第一基板，所述第一基板具有显示区域、非显示区域和设置在所述非显示区域上，且环绕所述显示区域的边缘结构；
在所述第一基板的显示区域上设置液晶层，在所述第一基板的非显示区域，环绕所述边缘结构设置封框胶；
提供第二基板，将所述第二基板朝向所述封框胶和边缘结构的方向压合在所述第一基板上，固化所述封框胶，以使得所述第一基板和所述第二基板通过所述封框胶粘合。
优选地，所述边框结构的厚度大于或者等于所述液晶层的厚度，所述边框结构的厚度小于所述封框胶的厚度。
优选地，所述边缘结构的厚度为B，3.0um≤B≤4.5um。
优选地，所述第一基板为TFT基板或CF基板。
相对现有技术，本发明通过在显示区域和封框胶之间设置边缘结构，所述边缘结构将设置在所述显示区域上的液晶层和所述封框胶隔开，有效避免了液晶与封框胶的直接接触的技术问题，且在同一基板上涂布液晶层和封框胶，有效降低了Defect发生的概率，提高了产品的品质，降低了生成成本。
附图说明
图1为本发明液晶面板的局部结构示意图；
图2为本发明液晶面板的剖面结构示意图；
图3为本发明液晶面板的制作方法的第一实施例的流程示意图；
图4为本发明液晶面板的制作方法的第二实施例的流程示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1和图2所示，本发明提供的液晶面板，包括第一基板10、与所述第一基板10相对设置的第二基板20、液晶层13和粘合所述第一基板10和所述第二基板20的封框胶11，所述第一基板10和所述第二基板20具有位置对应的显示区域101和环绕所述显示区域101的非显示区域102；所述液晶层13设置在所述第一基板10和所述第二基板20的显示区域101之间；所述封框胶11设置在所述第一基板10和所述第二基板20的非显示区域102之间，且环绕所述显示区域101设置；还包括设置在所述第一基板10上的边缘结构12，所述边缘结构12环绕所述显示区域101设置，且位于所述显示区域101和所述封框胶11之间。所述边缘结构12环绕所述显示区域101封闭设置。
在本实施例中，所述显示区域101包括所述第一基板10的所述显示区域101、第二基板20与第一基板10位置对应的所述显示区域101，及所述第一基板10和所述第二基板20之间的所述显示区域101，同样，所述非显示区域102包括所述第一基板10的所述非显示区域102、第二基板20与第一基板10位置对应的所述非显示区域102，及所述第一基板10和所述第二基板20之间的所述非显示区域102，在所述第一基板10上环绕所述第一基板10的所述显示区域101设置所述边缘结构12之后，在所述第一基板10的所述显示区域101上设置液晶层13，在所述第一基板10的所述显示区域101上设置所述液晶层13之后，在所述第一基板10的所述非显示区域102上，环绕所述边缘结构12设置所述封框胶11，将所述第二基板20朝向所述封框胶11和所述边缘结构12的方向压合在所述第一基板10上，以通过所述封框胶11粘合所述第一基板10和所述第二基板20。通过设置在所述第一基板10的所述显示区域101和所述封框胶11之间的边缘结构12，将设置在所述第一基板10的所述显示区域101的所述液晶层13和所述封框胶11隔开，以避免所述液晶层13和所述封框胶11直接接触反应。在本实施例中，所述第一基板10为TFT基板，在本发明其他实施例中，所述第一基板10也还可以是CF基板。
本实施例通过在所述第一基板10的所述显示区域101和封框胶11之间设置边缘结构12，所述边缘结构12将设置在所述第一基板10的所述显示区域101上的液晶层13和所述封框胶11隔开，有效避免了液晶与封框胶11的直接接触的技术问题，且在同一基板上涂布液晶层13和封框胶11，有效降低了Defect发生的概率，提高了产品的品质，降低了生成成本。
进一步地，为了实现更好的将所述液晶层13涂布在所述第一基板10的显示区域101内，所述边缘结构12沿所述第一基板10的所述显示区域101的边缘外侧进行涂布，所述边缘结构12和所述第一基板10的所述显示区域101之间不存在间隙。即通过所述边缘结构12来限制所述液晶层13涂布的范围，防止所述液晶层13涂布在所述第一基板10的所述非显示区域102内，以更加准确的将所述液晶层13限制在所述第一基板10的所述显示区域101内。使得液晶面板具有更佳的显示效果。在本发明其他实施例中，所述边缘结构12和所述第一基板10的所述显示区域101之间可以具有间隙。
进一步地，为了更好的将所述液晶层13与所述封框胶11隔开，避免液晶经过所述边缘结构12的表面流出与所述封框胶11直接接触。所述边缘结构12的厚度大于或者等于所述液晶层13的厚度，即所述边缘结构12的表面与所述第二基板20的距离大于或者等于所述液晶层13的表面与所述第二基板20的距离。
进一步地，为了更好的节约生产成本，所述边缘结构12的厚度小于所述封框胶11的厚度。在本发明其他实施例中，所述边缘结构12的厚度也可以与所述封框胶11的厚度一致。
进一步地，在节省生产成本的同时，为了能更好的将所述液晶层13与所述封框胶11隔开，并获取到更佳的显示效果，所述边缘结构12的厚度为B，且3.0um≤B≤4.5um。
如图3所示，本发明提供一种液晶面板的制作方法，该方法包括步骤：
步骤S11，提供第一基板，所述第一基板具有显示区域和非显示区域，在所述第一基板的非显示区域，环绕所述第一基板的显示区域设置边缘结构；
步骤S12，在所述第一基板的显示区域上设置液晶层，在所述第一基板的非显示区域，环绕所述边缘结构设置封框胶；
步骤S13，提供第二基板，将所述第二基板朝向所述封框胶和边缘结构的方向压合在所述第一基板上，固化所述封框胶，以使得所述第一基板和所述第二基板通过所述封框胶粘合。
具体的，提供第一基板，所述第一基板具有显示区域和非显示区域，在所述第一基板的非显示区域上环绕所述第一基板的显示区域设置所述边缘结构，在所述第一基板的显示区域上通过液晶滴头滴加液晶，以在所述第一基板的显示区域上形成液晶层，在所述第一基板的显示区域上设置所述液晶层之后，环绕所述边缘结构通过滴头滴加所述封框胶对应的材料，以在所述非显示区域上形成所述封框胶，所述封框胶环绕所述显示区域封闭设置，同样，所述边缘结构环绕所述显示区域封闭设置；所述边缘结构的材料也可以是与所述封框胶对应的材料，在滴加完所述材料后，对滴加在所述非显示区域的用于作为边缘结构的材料进行固化，以在所述非显示区域形成不与所述液晶层反应的边缘结构，也还可以是其他不与液晶发生反应的任意适合的材料。通过设置在所述第一基板的显示区域和所述封框胶之间的边缘结构，将设置在所述第一基板的显示区域上的所述液晶层和所述封框胶隔开，以避免所述液晶层和所述封框胶直接接触反应。在本实施例中，所述第一基板为TFT基板，在本发明其他实施例中，所述第一基板也还可以是CF基板。
本实施例通过在所述第一基板的显示区域和所述封框胶之间设置边缘结构，所述边缘结构将设置在所述第一基板的显示区域上的所述液晶层和所述封框胶隔开，有效避免了液晶与封框胶的直接接触的技术问题，且在同一基板上涂布液晶层和封框胶，有效降低了Defect发生的概率，提高了产品的品质，降低了生成成本。
进一步地，为了实现更好的将所述液晶层涂布在所述第一基板的显示区域内，所述边缘结构沿所述第一基板的显示区域的边缘外侧进行涂布，所述边缘结构和所述第一基板的显示区域之间不存在间隙。即通过所述边缘结构来限制所述液晶层涂布的范围，防止所述液晶层涂布在所述第一基板的非显示区域内，以更加准确的将所述液晶层限制在所述第一基板的显示区域内。使得液晶面板具有更佳的显示效果。在本发明其他实施例中，所述边缘结构和所述第一基板的显示区域之间可以具有间隙。
进一步地，为了更好的将所述液晶层与所述封框胶隔开，避免液晶经过所述边缘结构的表面流出与所述封框胶直接接触。所述边缘结构的厚度大于或者等于所述液晶层的厚度，即所述边缘结构的表面与所述第二基板的距离大于或者等于所述液晶层的表面与所述第二基板的距离。
进一步地，为了更好的节约生产成本，所述边缘结构的厚度小于所述封框胶的厚度。在本发明其他实施例中，所述边缘结构的厚度也可以与所述封框胶的厚度一致。
进一步地，在节省生产成本的同时，为了能更好的将所述液晶层与所述封框胶隔开，并获取到更佳的显示效果，所述边缘结构的厚度为B，且3.0um≤B≤4.5um。
如图4所示，本发明还提出一种液晶面板的制作方法，该方法包括步骤：
步骤S14，提供第一基板，所述第一基板具有显示区域、非显示区域和设置在所述非显示区域上，且环绕所述第一基板的显示区域的边缘结构；
步骤S15，在所述第一基板的显示区域上设置液晶层，在所述第一基板的非显示区域，环绕所述边缘结构设置封框胶；
步骤S16，提供第二基板，将所述第二基板朝向所述封框胶和边缘结构的方向压合在所述第一基板上，固化所述封框胶，以使得所述第一基板和所述第二基板通过所述封框胶粘合。
具体的，提供第一基板，所述第一基板具有显示区域、非显示区域和设置在所述非显示区域上，且环绕所述第一基板的显示区域的边缘结构，若所述第一基板为TFT基板，为了节约工艺流程，提高产能，所述边缘结构可以与所述TFT基板中的任一结构同步形成；若所述第一基板为CF基板，为了节约工艺流程，提高产能，所述边缘结构也还可以与所述CF基板中的任一结构同步形成；在本发明其他实施例中，所述边缘结构也还可以是通过单独的工艺形成。
在所述第一基板的显示区域上通过液晶滴头滴加液晶，以在所述第一基板的显示区域上形成液晶层，在所述第一基板的显示区域上设置所述液晶层之后，环绕所述边缘结构通过滴头滴加所述封框胶对应的材料，以在所述非显示区域上形成所述封框胶，所述封框胶环绕所述第一基板的显示区域封闭设置，同样，所述边缘结构环绕所述第一基板的显示区域封闭设置；所述边缘结构的材料也可以是与所述封框胶对应的材料，在滴加完所述材料后，对滴加在所述第一基板的非显示区域的用于作为边缘结构的材料进行固化，以在所述第一基板的非显示区域形成不与所述液晶层反应的边缘结构；也还可以是其他不与液晶发生反应的任意适合的材料。通过设置在所述第一基板的显示区域和所述封框胶之间的边缘结构，将设置在所述第一基板的显示区域的所述液晶层和所述封框胶隔开，以避免所述液晶层和所述封框胶直接接触反应。在本实施例中，所述第一基板为TFT基板，在本发明其他实施例中，所述第一基板也还可以是CF基板。
本实施例通过在第一基板的显示区域和所述封框胶之间设置边缘结构，所述边缘结构将设置在所述第一基板的显示区域上的液晶层和所述封框胶隔开，有效避免了液晶与封框胶的直接接触的技术问题，且在同一基板上涂布液晶层和封框胶，有效降低了Defect发生的概率，提高了产品的品质，降低了生成成本。
进一步地，为了实现更好的将所述液晶层涂布在所述第一基板的显示区域内，所述边缘结构沿所述第一基板的显示区域的边缘外侧进行涂布，所述边缘结构和所述第一基板的显示区域之间不存在间隙。即通过所述边缘结构来限制所述液晶层涂布的范围，防止所述液晶层涂布在所述第一基板的非显示区域内，以更加准确的将所述液晶层限制在所述第一基板的显示区域内。使得液晶面板具有更佳的显示效果。在本发明其他实施例中，所述边缘结构和所述显示区域之间可以具有间隙。
进一步地，为了更好的将所述液晶层与所述封框胶隔开，避免液晶经过所述边缘结构的表面流出与所述封框胶直接接触。所述边缘结构的厚度大于或者等于所述液晶层的厚度，即所述边缘结构的表面与所述第二基板的距离大于或者等于所述液晶层的表面与所述第二基板的距离。
进一步地，为了更好的节约生产成本，所述边缘结构的厚度小于所述封框胶的厚度。在本发明其他实施例中，所述边缘结构的厚度也可以与所述封框胶的厚度一致。
进一步地，在节省生产成本的同时，为了能更好的将所述液晶层与所述封框胶隔开，并获取到更佳的显示效果，所述边缘结构的厚度为B，且3.0um≤B≤4.5um。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种液晶面板，包括第一基板、与所述第一基板相对设置的第二基板、液晶层和粘合所述第一基板和所述第二基板的封框胶，所述第一基板和所述第二基板具有位置对应的显示区域和环绕所述显示区域的非显示区域；所述液晶层设置在所述第一基板和所述第二基板的显示区域之间；所述封框胶设置在所述第一基板和所述第二基板的非显示区域之间，且环绕所述显示区域设置，其特征在于，还包括设置在所述第一基板上的边缘结构，所述边缘结构环绕所述显示区域设置，且位于所述显示区域和所述封框胶之间。
2.根据权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述边缘结构的厚度大于或者等于所述液晶层的厚度，所述边缘结构的厚度小于所述封框胶的厚度。
3.根据权利要求1或2所述的液晶面板，其特征在于，所述边缘结构的厚度为B，3.0um≤B≤4.5um。
4.根据权利要求1或2所述的液晶面板，其特征在于，所述第一基板为TFT基板或CF基板。
5.一种液晶面板的制作方法，其特征在于，该方法包括：
提供第一基板，所述第一基板具有显示区域和非显示区域，在所述第一基板的非显示区域，环绕所述显示区域设置边缘结构；
在所述第一基板的显示区域上设置液晶层，在所述第一基板的非显示区域，环绕所述边缘结构设置封框胶；
提供第二基板，将所述第二基板朝向所述封框胶和边缘结构的方向压合在所述第一基板上，固化所述封框胶，以使得所述第一基板和所述第二基板通过所述封框胶粘合。
6.根据权利要求5所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，所述边框结构的厚度大于或者等于所述液晶层的厚度，所述边框结构的厚度小于所述封框胶的厚度。
7.根据权利要求5或6所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，所述边缘结构的厚度为B，3.0um≤B≤4.5um。
8.根据权利要求6或7所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，所述第一基板为TFT基板或CF基板。
9.一种液晶面板的制作方法，其特征在于，该方法包括：
提供第一基板，所述第一基板具有显示区域、非显示区域和设置在所述非显示区域上，且环绕所述显示区域的边缘结构；
在所述第一基板的显示区域上设置液晶层，在所述第一基板的非显示区域，环绕所述边缘结构设置封框胶；
提供第二基板，将所述第二基板朝向所述封框胶和边缘结构的方向压合在所述第一基板上，固化所述封框胶，以使得所述第一基板和所述第二基板通过所述封框胶粘合。
10.根据权利要求9所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，所述边框结构的厚度大于或者等于所述液晶层的厚度，所述边框结构的厚度小于所述封框胶的厚度。
11.根据权利要求9或10所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，所述边缘结构的厚度为B，3.0um≤B≤4.5um。
12.根据权利要求9或10所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，所述第一基板为TFT基板或CF基板。
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