CN109557725A - 显示面板、显示装置以及显示面板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种显示面板、显示面板的制造方法以及应用该显示面板的显示装置。其中，显示面板包括：基板；配向膜；封框胶；以及挡墙，挡墙设于配向膜和封框胶之间，挡墙包括主体段和分体段，主体段环绕所述配向膜设置，分体段的一端与主体段连接，另一端朝向配向膜延伸设置。本发明技术方案可以提升显示面板的良品率。

Description

显示面板、显示装置以及显示面板的制造方法

技术领域

本发明涉及显示面板封装技术领域，特别涉及一种显示面板、应用该显示面板的显示装置以及显示面板的制造方法。

背景技术

液晶显示器包括相对的上下基板，上基板主要由黑色矩阵(BM，BlackMatrix)、RGB色层(红(Red)、绿(Green)、蓝(Blue))、柱状间隙子(spacer)、ITO导电膜(Indium TinOxides，铟锡金属氧化物)组成(不同显示模式上基板结构略有差别)。下基板由薄膜晶体管阵列组成。液晶夹在相对的两基板之间，通过上下基板上的ITO电极的压差，控制液晶分子的转动，从而控制显示面板的亮暗显示。其中上下基板由涂布在其中一个基板四周的封框胶粘合成盒。

在制程的初始阶段，液晶分子为杂乱无章的状态，需要配向膜做初始的定向排布。基板具有显示区域和非显示区域，在制作配向膜时，需要将液态的配向膜材料涂布在基板的显示区域，同时还要防止液态的配向膜材料流动至封框胶处，影响封框胶粘着性，最终影响上下基板的封闭性。因此，现有的设置一般在封框胶靠近显示区域的一侧设计竖直设置的挡墙阻挡液态的配向膜材料与封框胶混合。然而现有的挡墙呈框装环绕在配向膜材料，在封装上下基板时发现仍有配向膜液体泄露的情况，导致在后续框胶涂布制程中，框胶涂布于配向膜液体上，出现局部偏细，降低成品良率。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种显示面板和显示装置，旨在提升显示面板的良品率。

为实现上述目的，本发明提出的显示面板，包括：

基板，所述基板包括有效显示区域和围绕所述有效显示区域的非显示区域；

配向膜，所述配向膜设于所述有效显示区域；

封框胶，所述封框胶设于所述非显示区域；以及

挡墙，所述挡墙设于所述配向膜和所述封框胶之间，所述挡墙包括主体段和分体段，所述主体段环绕所述配向膜设置，所述分体段的一端与所述主体段连接，另一端朝向所述配向膜延伸设置。

在本申请的一实施例中，所述主体段包括两相对设置的长边段和两相对设置的短边段，两所述短边段分别连接两所述长边段以围合形成长方形，所述短边段和所述长边段的连接处均连接有一所述分体段。

在本申请的一实施例中，所述分体段呈直线型延伸设置。

在本申请的一实施例中，所述分体段与所述长边段或所述短边段的夹角为10～80度。

在本申请的一实施例中，所述长方形的主体段之长边段也设有所述分体段。

在本申请的一实施例中，连接于所述长边段的分体段位于所述长边段的中部。

在本申请的一实施例中，连接于所述长边段的分体段垂直于所述长边段设置。

在本申请的一实施例中，所述主体段的宽度W1的范围值为5μm至5mm。

在本申请的一实施例中，所述分体段的宽度W2的范围值为5μm至5mm。

本发明还提出一种显示面板的制造方法，包括：

提供一基板，所述基板包括有效显示区域和围绕所述有效显示区域的非显示区域；

在所述非显示区域形成一封框胶；

在封框胶朝向有效显示区域的一侧设置挡墙，所述挡墙包括主体段和分体段，所述主体段环绕所述有效显示区域设置，所述分体段的一端与所述主体段连接，另一端朝向所述有效显示区域延伸；

在有效显示区域注入配向膜液体，在有效显示区域处形成配向膜，所述配向膜液体被所述挡墙的主体段和分体段所阻拦。

本发明还提出一种显示装置，包括：显示面板，所述显示面板包括：

基板，所述基板包括有效显示区域和围绕所述有效显示区域的非显示区域；

配向膜，所述配向膜设于所述有效显示区域；

封框胶，所述封框胶设于所述非显示区域；以及

挡墙，所述挡墙设于所述配向膜和所述封框胶之间，所述挡墙包括主体段和分体段，所述主体段环绕所述配向膜设置，所述分体段的一端与所述主体段连接，另一端朝向所述配向膜延伸设置。

本发明技术方案通过采用在配向膜和封框胶之间设置挡墙，初步防止配向膜液体与封框胶接触。在设置挡墙的过程中，将挡墙分为主体段和分体段，主体段环绕配向膜设置，分体段设置在主体段内，并且一端连接在主体段，另一端朝向配向膜延伸，如此，在上下基板对贴成盒的过程中，该分体段与邻近其的主体段会形成配向膜液体的存储容纳空间，配向膜液体在流到此处时会被该储存容纳空间留存封挡，从而降低配向膜液体与封框胶的接触概率，进而提升显示面板的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明显示面板一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	显示面板	71	主体段
10	基板	711	长边段
				30	配向膜	713	短边段
50	封框胶	73	分体段
				70	挡墙

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种显示面板100，应用于显示装置。

参照图1，在本发明实施例中，该显示面板100包括：

基板10，基板10包括有效显示区域和围绕有效显示区域的非显示区域；

在本申请的一实施例中，基板10为数组基板和彩膜基板的至少之一。

也即，该基板10可为上基板(彩膜基板，CF基板)，彩膜基板主要由黑色矩阵BM、RGB色层、柱状spacer、ITO导电膜组成(不同显示模式上基板结构略有差别)。该基板10也可为下基板(阵列基板，TFT基板)，阵列基板上有金属线路以及薄膜晶体二极管组成的阵列。本申请的改进可选设置为在CF基板的改进。

本申请的基板10其厚度可设置为0.4mm至0.7mm。基板10采用玻璃基板，基板玻璃可分为碱玻璃及无碱玻璃两大类。碱玻璃包括钠玻璃及中性硅酸硼玻璃两种，多应用于TN及STN LCD上，以浮式法制程生产为主。无碱玻璃则以无碱硅酸铝玻璃(Alumino SilicateGlass，主成分为SiO₂、Al₂O₃、B₂O₃及BaO等)为主，其碱金属总含量在1％以下，主要用于TFT-LCD上。

有效显示区域(Active Area)，指的是基板10能够显示文字图像的区域，可设置在基板10的中部区域。非显示区域，指的是不能够显示文字图像的区域，一般环绕有效显示区域设置。该处布置电路走线及其他驱动的电子元器件。

配向膜30，配向膜30设于有效显示区域；

配向膜30(alignment film)，配向膜30是厚度小于的薄膜(可选)，作用是为液晶提供锚定力。例如摩擦配向是在已蒸上透明导电膜(ITO)的玻璃基板上，用PI涂液和转轮(roller)，在ITO膜上印出一条一条平行的沟槽，外加电压时液晶可依此沟槽的方向横躺于沟槽内，达到使液晶呈同一方向排列之目的。例如非摩擦配向(包括光配向、离子束配向)中光配向是利用紫外光敏聚合物单体材料的光化学反应产生各向异性，液晶分子与配向膜表面分子相互作用，为了达到能量最小的稳定状态，液晶分子沿着光配向所定义的受力最大的方向排列。离子束配向是将类钻碳膜(DLC)附着于玻璃表面，形成倾斜排列的配向膜，控制液晶分子取向。

主要使用的无机材料有：DLC(DLC是英文“DIAMOND-LIKE CARBON”一词的缩写。DLC是一种由碳元素构成、在性质上和钻石类似，同时又具有石墨原子组成结构的物质。类金刚石薄膜是一种非晶态薄膜，具有高硬度和高弹性模量，低摩擦因数，耐磨损以及良好的真空摩擦学特性)、SiC、SiO₂、glass、Si₃N₄、Al₂O₃、CeO₂、ZnTiO₂等。主要有机材料有：PI(Polyimide，聚酰亚胺)、PVC(PVC全名为Polyvinylchloride，主要成份为聚氯乙烯)、PMMA(PMMA全名为PolymethylMethacrylate，主要成份为聚甲基丙烯酸甲酯)等。

封框胶50，封框胶50设于非显示区域；

封框胶50是一种胶粘剂，将LCD液晶屏上下两片基板10粘接起来，同时保持一定的间隙，然后将灌入的液晶密封起来，使其不能渗漏，同时防止外界污染物进入，这种胶粘剂即封框胶50，也称作封边胶。LCD液晶屏用封框胶50主要有两大类：热固化胶和紫外光(UV)固化胶。两种胶主要区别在于其固化方式的不同。热固化胶应用比较广泛。但制作高精度的液晶显示屏，UV固化胶在固化时间，接着力，耐湿力，耐热性等各方面均优于热固化胶。尤其固化时间短，缩短了生产周期，同时防止了在长时间固化过程中两片玻璃的错位。本申请可选UV固化胶，成分为变性丙烯酸脂类化合物，外观为微黄色粘稠液体。在工作时，使胶状的UV固化胶均匀涂布在上片玻璃表面边框位置，上下两片基板10粘合后，用紫外光照射使胶由线型大分子结构相互交联为稳定的网状结构，具有很强的粘附能力，使两片基板10粘合在一起。

挡墙70，挡墙70设于配向膜30和封框胶50之间，挡墙70包括主体段71和分体段73，主体段71环绕配向膜30设置，分体段73的一端与主体段71连接，另一端朝向配向膜30延伸设置。

挡墙70可设置在上基板，也可设置在下基板，也可上下基板同时设置。挡墙70可以采用，挡墙采用光阻材质制成，英文为photo spacer，缩写为PS，成分与BM、RGB光阻相似，由树酯、光起始剂、溶剂、添加剂、单体组成。本发明技术方案通过采用在配向膜30和封框胶50之间设置挡墙70，初步防止配向膜30液体与封框胶50接触。在设置挡墙70的过程中，将挡墙70分为主体段71和分体段73，主体段71环绕配向膜30设置，分体段73设置在主体段71内，并且一端连接在主体段71，另一端朝向配向膜30延伸，如此，在上下基板10对贴成盒的过程中，该分体段73与邻近其的主体段71会形成配向膜30液体的存储容纳空间，配向膜30液体在流到此处时会被该储存容纳空间留存封挡，从而降低配向膜30液体与封框胶50的接触概率，进而提升显示面板100的良品率。

可以理解的是，该主体段71和分体段73的延伸可为直线段延伸，也可为波浪的曲线段延伸，呈波浪状的曲线段延伸时，可增大挡墙70与配向膜30液体的接触面积，可提升阻挡机率。

参照图1，在本申请的一实施例中，主体段71包括两相对设置的长边段711和两相对设置的短边段713，两短边段713分别连接两长边段711以围合形成长方形，短边段713和长边段711的连接处均连接有一分体段73。

现有的显示装置的显示面板100，一般呈长方形设置，因此，本申请中，可选将主体段71围合形成长方形。在长边段711和短边段713的连接处均设有一分体段73，也即有四段分体段73，如此，在上下基板10对贴成盒时，能够较好的阻拦配向膜30液体，提升拦阻机率。

可选地，分体段73呈直线型延伸设置。呈直线型设置的分体段73可方便设计和加工。

可选地，分体段73与长边段711或短边段713的夹角为10～80度。例如夹角为10度、夹角为20度、夹角为30度、夹角为40度、夹角为45度、夹角为50度、夹角为60度、夹角为70度、夹角为80度。可选设置为夹角呈45度，可以使得在连接处，分体段73与长边段711和短边段713之间形成的空间被均匀分配，同时也方便加工设计。

参照图1，在本申请的一实施例中，长方形的主体段71之长边段711也设有分体段73。

长边段711的长度较长，为了防止长边段711处的未设置分体段73的位置出现漏液的情况，因此在长边段711处额外设置有分体段73，如此，在上下基板10对贴成盒时，此处也可形成阻拦配向膜30液体的空间。

可选地，连接于长边段711的分体段73位于长边段711的中部。

设置在中部，可使得长边段711和分体段73形成的容纳空间被均匀分配，提升阻拦机率。

可选地，连接于长边段711的分体段73垂直于长边段711设置。

分体段73垂直于长边段711可可选均匀分配长边段711和分体段73形成的容纳空间。同时方便分体段73的加工设计，降低加工和装配成本。

在本申请的一实施例中，主体段71的宽度的范围值为5μm至5mm；

且/或，分体段73的宽度的范围值为5μm至5mm。

主体段71和分体段73宽度不宜过宽，过宽会占用较多的空间，也不宜过窄，过窄不方便加工设计。因此，主体段71的宽度设置为5μm至5mm，例如可以设置为5μm、10μm、15μm、20μm、30μm、40μm、50μm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm等。分体段73的宽度设置为5μm至5mm，例如可以设置为5μm、10μm、15μm、20μm、30μm、40μm、50μm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm等。主体段71和分体段73的宽度可设置为相同，也可设置为不同，可根据具体情况设置。

此外，在本申请的一实施例中，多个分体段73的延伸长度可以设置为相同，以方便结构设计和加工。也可以设置为不同，具体的，位于连接处的分体段73的长度长于位于长边段711的分体段73的长度。因连接处的分体段73呈倾斜延伸，因此，将其长度设置于于长边段711的分体段73的长度，可提升容纳体积，并且优化挡墙70的结构设计。

本发明还提出一种显示面板的制造方法，包括：

提供一基板10，所述基板10包括有效显示区域和围绕所述有效显示区域的非显示区域；

在所述非显示区域形成一封框胶50；

在封框胶50朝向有效显示区域的一侧设置挡墙70，所述挡墙70包括主体段71和分体段73，所述主体段71环绕所述有效显示区域设置，所述分体段73的一端与所述主体段71连接，另一端朝向所述有效显示区域延伸；

在有效显示区域注入配向膜液体，在有效显示区域处形成配向膜30，所述配向膜液体被所述挡墙70的主体段71和分体段73所阻拦。

本方法通过采用在配向膜30和封框胶50之间设置挡墙70，初步防止配向膜30液体与封框胶50接触。在设置挡墙70的过程中，将挡墙70分为主体段71和分体段73，主体段71环绕配向膜30设置，分体段73设置在主体段71内，并且一端连接在主体段71，另一端朝向配向膜30延伸，如此，在上下基板10对贴成盒的过程中，该分体段73与邻近其的主体段71会形成配向膜30液体的存储容纳空间，配向膜30液体在流到此处时会被该储存容纳空间留存封挡，从而降低配向膜30液体与封框胶50的接触概率，进而提升显示面板100的良品率。

本发明还提出一种显示装置，该显示装置包括显示面板100，该显示面板100的具体结构参照上述实施例，由于本显示装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。该显示装置可以为液晶电视，移动终端(例如智能手机，平板电脑，手持PDA)或者为笔记本电脑等。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

基板，所述基板包括有效显示区域和围绕所述有效显示区域的非显示区域；

配向膜，所述配向膜设于所述有效显示区域；

封框胶，所述封框胶设于所述非显示区域；以及

挡墙，所述挡墙设于所述配向膜和所述封框胶之间，所述挡墙包括主体段和分体段，所述主体段环绕所述配向膜设置，所述分体段的一端与所述主体段连接，另一端朝向所述配向膜延伸设置。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述主体段包括两相对设置的长边段和两相对设置的短边段，两所述短边段分别连接两所述长边段以围合形成长方形，所述短边段和所述长边段的连接处均连接有一所述分体段。

3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述分体段呈直线型延伸设置。

4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述分体段与所述长边段或所述短边段的夹角为10～80度。

5.如权利要求2至4中任一所述的显示面板，其特征在于，所述长方形的主体段之长边段也设有所述分体段。

6.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，连接于所述长边段的分体段位于所述长边段的中部；

且/或，连接于所述长边段的分体段垂直于所述长边段设置。

7.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述主体段的宽度W1的范围值为5μm至5mm。

8.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述分体段的宽度W2的范围值为5μm至5mm。

9.一种显示面板的制造方法，其特征在于，包括：

提供一基板，所述基板包括有效显示区域和围绕所述有效显示区域的非显示区域；

在所述非显示区域形成一封框胶；

在封框胶朝向有效显示区域的一侧设置挡墙，所述挡墙包括主体段和分体段，所述主体段环绕所述有效显示区域设置，所述分体段的一端与所述主体段连接，另一端朝向所述有效显示区域延伸；

在有效显示区域注入配向膜液体，在有效显示区域处形成配向膜，所述配向膜液体被所述挡墙的主体段和分体段所阻拦。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一所述的显示面板。