CN105200821B - 一种生物质聚酯与聚酰胺混纺纤维面料的染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生物质聚酯与聚酰胺混纺纤维面料的染色方法，其采用第一染色液对生物质聚酯与聚酰胺混纺纤维面料进行第一次染色，染色浴比为1:3~7，染色温度为100~110℃；采用第二染色液对生物质聚酯与聚酰胺混纺纤维面料进行第二次染色，染色浴比为1:3~5，染色温度为90~100℃。本发明采用二浴法进行染色，先对生物质聚酯与聚酰胺混纺纤维面料中的生物质聚酯成分进行染色，然后对聚酰胺成分进行染色，使得面料中的生物质聚酯成分和聚酰胺成分均不会受到破坏，色牢度好，另外，通过对工艺参数的调整，使得浴比降低，从而使得染色方法更加环保，且生产出的面料手感、光泽和感官更好。

Description

一种生物质聚酯与聚酰胺混纺纤维面料的染色方法
技术领域
本发明涉及一种生物质聚酯与聚酰胺混纺纤维面料的染色方法。
背景技术
现有技术中，生物质聚酯和聚酰胺混纺纤维面料的制作方法包括原料准备、整经、织造、碱减量、染色等步骤，其中，染色时，采用现对生物质聚酯和聚酰胺混纺纤维面料中的聚酰胺成分进行染色，然后再对生物质聚酯成分进行染色，且采用浴比为1:10，由于聚酰胺的染色温度低于生物质聚酯的染色温度，因此，高温染生物质聚酯时会破坏聚酰胺的染色效果，使得聚酰胺的色牢度差，且现有技术中生产的生物质聚酯和聚酰胺混纺纤维面料的光泽及感官均不是很好。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种色牢度好且更环保的生物质聚酯与聚酰胺混纺纤维面料的染色方法。
为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：
一种生物质聚酯与聚酰胺混纺纤维面料的染色方法，其包括依次进行的如下步骤：
步骤(1)、采用第一染色液对生物质聚酯与聚酰胺混纺纤维面料进行第一次染色，染色浴比为1:3～7，染色温度为100～110℃；
步骤(2)、采用第二染色液对经步骤(1)染色后的生物质聚酯与聚酰胺混纺纤维面料进行第二次染色，染色浴比为1:3～5，染色温度为90～100℃。
具体地，步骤(1)的染色温度为104～106℃。
具体地，步骤(1)的浴比为1:4～6。
具体地，步骤(2)的染色温度为94～96℃。
具体地，步骤(1)的具体实施方式为：
将所述的生物质聚酯与聚酰胺混纺纤维面料在含有pH调整剂和1～3g/L的匀染剂的染浴中进行预处理5～15min，所述的染浴的pH为7～8，预处理温度为55～65℃；
预处理完成后，进行所述的第一次染色，控制保温时间为30～40min，染色完成后，采用还原清洗液进行还原清洗30～50min，还原清洗温度为55～65℃。
更具体地，所述的还原清洗液由保险粉、纯碱和水组成，所述的保险粉的浓度为2～4g/L，所述的纯碱的浓度为1～3g/L。
更具体地，进行所述的第一次染色时，控制升温速度为0.5～1.5℃/min，进行所述的还原清洗时，控制降温速度为0.5～1.5℃/min。
具体地，所述的第一染色液的配方如下：0.3～1％(o.w.f)的分散染料、0.5～0.15％(o.w.f)的冰醋酸、余量为水。
具体地，步骤(2)的具体实施方式如下：将经步骤(1)染色后的生物质聚酯与聚酰胺混纺纤维面料进行所述的第二次染色，控制保温时间为30～40min，染色后，采用含有质量百分比为2％～3％的DomafixACL的处理浴在pH 4.5～5.5和70～80℃的条件下处理20～30min以固色，然后进行定型得到染色后的生物质聚酯与聚酰胺混纺纤维面料。
更具体地，控制所述的定型的温度为125～135℃，车速为15～25m/min。
具体地，所述的第二染色液由改性酸性染料、匀染剂和水组成，所述的改性酸性染料的浓度为0.5～5％(o.w.f)，所述的匀染剂的浓度为0.5～3g/L。
更具体地，所述的改性酸性染料为Dorasyn XL型染料，所述的匀染剂为DoregalXL匀染剂。
具体地，所述的生物质聚酯与聚酰胺混纺纤维面料中的生物质聚酯为PLA-聚乳酸纤维。
所述的生物质聚酯与聚酰胺混纺纤维面料可市购获得。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明采用二浴法进行染色，先对生物质聚酯与聚酰胺混纺纤维面料中的生物质聚酯成分进行染色，然后对聚酰胺成分进行染色，使得面料中的生物质聚酯成分和聚酰胺成分均不会受到破坏，色牢度好，另外，通过对工艺参数的调整，使得浴比降低，从而使得染色方法更加环保，且生产出的面料手感、光泽和感官更好。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明，但本发明不限于以下实施例。
实施例1
一种生物质聚酯与聚酰胺混纺纤维面料的染色方法，其包括依次进行的如下步骤：
步骤一：一浴，先对生物质聚酯与聚酰胺混纺面料中的生物质聚酯成分进行染色：
(1)、将面料放入含pH调整剂及2g/L匀染剂的染浴中进行预处理10min，其中预处理的染浴的pH值调节到7.5、温度为60℃。
(2)、然后对面料进行第一次染色，第一染色液的配方：分散染料0.5％(o.w.f)，冰醋酸0.8％(o.w.f)，水；浴比1：5，控制升温速度1℃/min升温至105℃，保温时间35min。
(3)、然后采用降温速度1℃/min降温至65℃，采用还原清洗液清洗，去除坯布上沾染的分散染料，清洗温度为60℃，清洗时间为40min，还原清洗液配方：保险粉3g/L，纯碱2g/L，水。
步骤二：二浴，再对生物质聚酯与聚酰胺混纺面料中的聚酰胺成分进行染色。
(1)、升温至95℃，保温35min进行第二次染色，第二染色液的配方：改性酸性染料(Dorasyn XL型染料)1.5％(o.w.f)，Doregal XL匀染剂1g/L，水；浴比1：4。
(2)、染色后用含有2.5％DomafixACL的处理浴在pH 5和75℃条件下处理25min以固色。
(3)、然后进行定型，定型温度：130℃，车速：20m/min。
对比例1
染色方法与实施例1基本相同，不同的是，第一次染色温度为115℃，第二染色温度为105℃。
对比例2
染色方法与实施例1基本相同，不同的是，第一次染色温度为95℃，第二染色温度为80℃。
实施例1及对比例1和2制得的面料的染色牢度等技术指标参见表1。
表1
注：检测依据GB18401-2010《国家纺织品基本安全技术规范》，所检项目符合GB18401－2010《国家纺织品基本安全技术规范》标准规定的B类要求。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种生物质聚酯与聚酰胺混纺纤维面料的染色方法，其特征在于：其包括依次进行的如下步骤：
步骤（1）、将所述的生物质聚酯与聚酰胺混纺纤维面料在含有pH调整剂和1~3g/L的匀染剂的染浴中进行预处理5~15min，所述的染浴的pH为7~8，预处理温度为55~65℃；
预处理完成后，采用第一染色液对所述的生物质聚酯与聚酰胺混纺纤维面料进行第一次染色，染色浴比为1:3~7，染色温度为100~110℃，控制保温时间为30~40min；所述的第一染色液的配方如下：0.3~1% o.w.f 的分散染料、0.5~0.15% o.w.f 的冰醋酸、余量为水；
染色完成后，采用还原清洗液进行还原清洗30~50min，还原清洗温度为55~65℃；所述的还原清洗液由保险粉、纯碱和水组成，所述的保险粉的浓度为2~4g/L，所述的纯碱的浓度为1~3g/L；
步骤（2）、采用第二染色液对经步骤（1）染色后的生物质聚酯与聚酰胺混纺纤维面料进行第二次染色，染色浴比为1:3~5，染色温度为90~100℃，控制保温时间为30~40min；所述的第二染色液由改性酸性染料、匀染剂和水组成，所述的改性酸性染料的浓度为 0.5~5%o.w.f ，所述的匀染剂的浓度为0.5~3g/L；
染色后，采用含有质量百分比为2%~3%的DomafixACL的处理浴在pH 4.5~5.5和70~80℃的条件下处理20~30min以固色，然后进行定型得到染色后的生物质聚酯与聚酰胺混纺纤维面料。
2.根据权利要求1所述的生物质聚酯与聚酰胺混纺纤维面料的染色方法，其特征在于：进行所述的第一次染色时，控制升温速度为0.5~1.5℃/min，进行所述的还原清洗时，控制降温速度为0.5~1.5℃/min。
3.根据权利要求1所述的生物质聚酯与聚酰胺混纺纤维面料的染色方法，其特征在于：控制所述的定型的温度为125~135℃，车速为15~25m/min。
4. 根据权利要求1所述的生物质聚酯与聚酰胺混纺纤维面料的染色方法，其特征在于：步骤（2）中所述的改性酸性染料为Dorasyn XL型染料，步骤（2）中所述的匀染剂为Doregal XL匀染剂。
5.根据权利要求1所述的生物质聚酯与聚酰胺混纺纤维面料的染色方法，其特征在于：所述的生物质聚酯与聚酰胺混纺纤维面料中的生物质聚酯为聚乳酸纤维。
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