CN105200656A

CN105200656A - 无纺面膜基布及其制备方法

Info

Publication number: CN105200656A
Application number: CN201510645751.3A
Authority: CN
Inventors: 钱程
Original assignee: Jiaxing University
Current assignee: SUZHOU KINGCHARM NEW MATERIALS Corp.
Priority date: 2015-10-08
Filing date: 2015-10-08
Publication date: 2015-12-30
Anticipated expiration: 2035-10-08
Also published as: CN105200656B

Abstract

本发明关于一种无纺面膜基布及其制备方法，属于美容护肤领域。所述方法包括：将纤维素纤维开包，经过粗开松、混合、精开松、喂棉、梳理、交叉铺网、牵伸后形成下层纤网；将水溶性聚乙烯醇纤维开包，经过二道开松、气流喂棉、杂乱梳理后，铺放在下层纤网上而形成上层纤网；将上层纤网与下层纤网一起送入高压射流区进行水刺加固，使上层纤网中纤维与下层纤网中纤维互相产生缠结形成复合纤网；将复合纤网送入水溶区，溶解并除去聚乙烯醇纤维，得到单层纤网；将单层纤网经过烘干、卷绕、分切工序后，制成无纺面膜基布。本发明制备的无纺面膜基布纤维间隙和毛细孔隙多，解决了面膜用无纺基布克重较大，对皮肤贴服性差的问题，达到面膜用无纺基布轻薄、吸水透气、保湿贴服性好的效果。

Description

无纺面膜基布及其制备方法

技术领域

本发明涉及美容护肤领域，特别涉及一种无纺面膜基布及其制备方法。

背景技术

面膜是美容行业经常使用的一种护肤用品，具有使用方便、见效快、护肤效果好等特点，因而非常受女性朋友的喜爱。面膜按照材质分类，可分为生物纤维面膜、泥膜、凝胶面膜以及以无纺布为基材的面膜，其中无纺布面膜是先采用纤维制成无纺布面膜基布，然后再浸渍含有多种成分的营养液，经灌装封口后制成，使用时从灌装袋中拿出无纺布面膜直接贴在脸部即可，非常随性，且在任意场合均可使用，已经成为市场上最受欢迎的脸部护理产品。

用于制作面膜基布的无纺布主要有水刺法无纺布、纺粘法无纺布和针刺法无纺布，其中水刺法无纺布具有手感软、悬垂性好、外观与传统纺织品最接近等性能而在面膜行业非常受欢迎。水刺法无纺布按照成网方式主要分为交叉铺网、半交叉和直接成网法三大类，其中交叉铺网和半交叉法水刺布纵、横向强力比较接近，但偏向于厚克重产品，直接成网法水刺布纵、横向强力差异较大，但偏向于薄克重产品。因为面膜在使用时对基布的纵、横向强力均有要求，因而交叉铺网和半交叉法水刺布是面膜基布的首选。近两年来，市场开始流行贴服、薄、轻、透的面膜，而交叉铺网和半交叉法难以生产30g/m²以下的水刺布，因此市场需求开发薄克重水刺无纺布，非常必要。

现有采用水刺法无纺布作为面膜基布的资料主要有：

专利CN201410847297.5公开一面吸水渗透一面防水锁水贴肤无纺布，采用细度小于等于0.9分特的5-15毫米纤维素纤维与PP疏水层水刺复合而成，由于采用细旦短纤纤维素纤维作为吸水层，底层为疏水的PP纺粘布，该纺粘布阻挡了真空抽吸时对高压水流的抽吸力，水刺加固时容易使细旦短纤纤维素纤维被高压水冲走，生产效率较低。

专利CN201310277517.0公开一种珍珠纤维与粘胶纤维组合水刺无纺布的生产工艺，采用珍珠纤维和粘胶纤维为原料，依次进入开松、梳理、铺网、牵伸、水刺、烘干、在线检测、卷取和分切工序后而制成，由于两台梳理机喂入纤网克重均为30g/m²，因此成品平均克重≥60g/m²；专利CN200810029962.4公开一种弹性面膜布，采用直接成网法水刺无纺布加工工艺制成，该弹性面膜布含有复合超细短纤维、脱脂棉或竹纤维，具有一定的弹力回复性，制成的水刺基布克重在60-100g/m²之间。上述两项专利涉及的无纺布在用作面膜基布时，由于无纺布克重较大，会影响其对脸部皮肤的贴合性。

专利CN201410339416.6公开一种快速可吸收性纯天然真丝面膜，是以纯蚕丝短纤维为原料，采用水刺成网技术制备真丝无纺布，经过预处理后，将真丝无纺布浸入面膜营养液中而制成；专利CN201410370820.X提供一种甲壳素无纺布，由含有5-90重量份的甲壳素纤维和10-95重量份的其它纤维，混合后通过水刺、针刺、热压工艺制得甲壳素无纺布，具有保护皮肤清洁健康的功效。上述专利均强调了面膜基布的功能性，并未涉及轻薄型及其与面部的贴合性问题。

可以看出，专利资料中公开的无纺面膜基布存在加工效率低实现难度大、克重较大贴服性不好的问题，或者是偏向于强调面膜基布的功能性。由于面膜属于一种时尚产品，需要跟随市场潮流而变化才能引起消费者的购买欲望，而面对现今市场对薄透、贴合性好的面膜需求，无纺面膜基布也必须要进行针对性开发。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种无纺面膜基布及其制备方法，所述无纺面膜基布及其制备方法的技术方案如下：

一种无纺面膜基布的制备方法，所述方法包括：

将纤维素纤维开包后，经过粗开松、混合、精开松、喂棉、梳理、交叉铺网、牵伸后形成下层纤网；

将水溶性聚乙烯醇纤维开包后，经过二道开松、气流喂棉、杂乱梳理后，直接铺放在所述下层纤网上而形成上层纤网；

将所述上层纤网与所述下层纤网一起送入高压射流区进行水刺加固，使所述上层纤网中的水溶性聚乙烯醇纤维与所述下层纤网中的纤维素纤维互相产生缠结形成复合纤网；

将所述复合纤网送入水溶区，溶解并除去所述复合纤网中的聚乙烯醇纤维，得到单层纤网；

将所述单层纤网经过烘干、卷绕、分切工序后，制成无纺面膜基布。

可选的，所述将水溶性聚乙烯醇纤维开包后，经过二道开松、气流喂棉、杂乱梳理后，直接铺放在所述下层纤网上而形成上层纤网的步骤中，采取的主要技术措施有：

a．紧隔距强分梳：调整锡林与工作辊之间的隔距在18-22mm之间，锡林与剥取辊之间的隔距在18-22mm之间，锡林与道夫之间的隔距在8-10mm之间，将锡林和工作辊速比增加为12-16:1，增强分梳能力；

b.轻喂多打，适度开松：将二道开松机速度分别控制在600-700r/min和800-900r/min之间；

c.大速比快转移：将锡林和剥取辊速比调整为5-7:1，剥取辊和工作辊速比调整为2-3:1，同时，将锡林工作速度降至700-820m/min，道夫速度调低在40-50m/min之间，以增加纤维转移率。

可选的，所述将所述上层纤网与所述下层纤网一起送入高压射流区进行水刺加固，使所述上层纤网中的水溶性聚乙烯醇纤维与所述下层纤网中的纤维素纤维互相产生缠结形成复合纤网，包括：

将所述下层纤网和所述上层纤网一起送入高压射流区进行水刺加固，采用七道水刺、转鼓和平网相结合的水刺加固方式，采用中等水刺压力，压力设定值分别为：转鼓水刺区五道：预湿4.5-6bar、30-40bar、55-60bar、65-78bar、88-92bar，平网水刺区二道：90-95bar、70-80bar，加固后，所述下层纤网和所述上层纤网中的纤维素纤维互相产生缠结形成复合纤网。

可选的，所述将所述复合纤网送入水溶区，溶解并除去所述复合纤网中的聚乙烯醇纤维，包括：

将所述复合纤网整体送入超声波水槽中进行水溶处理，水溶比为1:40-50（纤网质量与水槽中水质量的比值），采用溢流换水，其中第一道超声波水槽的水温在50-55℃之间，超声波频率为28kHz，溢流时调整水槽中溶液交换率为40-50%，第二道超声波水槽的水温在55-60℃之间，超声波频率为40kHz，溢流时调整水槽中溶液交换率为20-30%，溶解并除去所述复合纤网中的聚乙烯醇纤维。

可选的，所述溶解并除去所述复合纤网中的聚乙烯醇纤维后，所述复合纤网中聚乙烯醇纤维溶除率在98-99.5%之间，所述复合纤网变成了由下层纤维素纤维组成的单层纤网。

可选的，所述将所述单层纤网经过烘干、卷绕、分切工序后，制成无纺面膜基布，包括：

将所述单层纤网送入烘箱中进行烘干处理，采用圆网热风穿透的烘干方式，烘箱温度在130-140℃之间，热风穿透风量控制在70000-80000m³/h之间，烘干速度为40-50m/min；

将烘干后的所述单层纤网进行分切，然后卷绕制成克重在20.5-30.7g/m²之间，厚度在30-60μm之间，表面分布有20-30μm不规则孔径的无纺面膜基布。

可选的，制备所述无纺面膜基布时，将车间温度控制在22-24℃,相对湿度控制在60-65%。

可选的，所述聚乙烯醇纤维的水溶温度为50℃，纤维细度为1.5-3D，长度为38-51mm。

可选的，所述纤维素纤维是天丝、铜氨纤维中的至少一种，纤维细度为1.0-1.5D，长度为38-51mm。

一种无纺面膜基布，所述无纺面膜基布由上述任一所述的无纺面膜基布的制备方法制备得到，所述无纺面膜基布由水溶性聚乙烯醇纤维和纤维素纤维共同构成。

与现有技术相比，本发明提供的无纺面膜基布的制备方法具有以下优点：

1.本发明采用半交叉的水刺布的生产方法，将水溶聚乙烯醇纤维制成上层纤网，与纤维素纤维制成的下层纤网一起复合制备薄型面膜基布，水刺加固过程中，聚乙烯醇纤维呈或垂直式或倾斜态***到纤维素纤维纤网中，聚乙烯醇纤维与纤维素纤维互相缠结在一起，水溶处理后在下层纤网中形成了无数个直径为20-30μm不规则小孔隙，在不降低生产速度的前提下，使超薄、透气、美观的无纺面膜基布生产成为可能。

2.由于采用水溶温度为50℃的聚乙烯醇纤维，卷曲度较小,卷曲数仅为1.5个/cm，纤维表面平直、抱合力差，易缠绕锡林，因此开松梳理时采用了紧隔距强分梳、轻喂多打、适度开松、大速比快转移的技术措施，以形成均匀的纤维网。

3.本发明采用七道水刺加固处理，水压逐步升高，保证了聚乙烯醇纤维预先产生充分的溶胀，后续采用超声波“空化效应”所产生的冲击波进行水溶处理，使聚乙烯醇纤维从下层纤网的纤维素纤维表面和内部解聚和脱离，并通过溢流换水而排除掉，使聚乙烯醇纤维溶除率达到了98-99.5%，再经过热风穿透烘干，获得了轻薄、松软而多孔隙的面膜用无纺基布。

总之，本发明通过选用50℃聚乙烯醇水溶纤维及其特殊的开松梳理技术措施、超声波对聚乙烯醇纤维的快速有效去除，获得了蓬松柔软、表面分布了不规则孔隙的水刺无纺布，克重在20.5-30.7g/m²之间，具有轻薄、透气吸水、松软、保湿贴服性好等诸多优良特性，是一种名副其实“会呼吸”的面膜基布，在美容行业应用前景广阔。

本发明制备的无纺面膜基布纤维间隙和毛细孔隙多，解决了面膜用无纺基布克重较大，对皮肤贴服性差的问题，达到了面膜用无纺基布轻薄、吸水透气、保湿贴服性好的效果。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

具体实施方式

下面结合具体实施例（但不限于所举实施例)对本发明作进一步说明。其中天丝和铜氨纤维购自绍兴丹澳纺织品有限公司，其中天丝型号为A100，透明性好；50℃水溶聚乙烯醇纤维购自可乐丽贸易(上海)有限公司。

实施例1：

1、将纤维素纤维开包后，经过粗开松、混合、精开松、喂棉、梳理、交叉铺网、牵伸后形成下层纤网。

2、将水溶性聚乙烯醇纤维开包后，经过二道开松、气流喂棉、杂乱梳理后，直接铺放在下层纤网上而形成上层纤网。

3、将上层纤网与下层纤网一起送入高压射流区进行水刺加固，使上层纤网中的水溶性聚乙烯醇纤维与下层纤网中的纤维素纤维互相产生缠结形成复合纤网。

4、将复合纤网送入水溶区，溶解并除去复合纤网中的聚乙烯醇纤维，得到单层纤网。

5、将单层纤网经过烘干、卷绕、分切工序后，制成无纺面膜基布。

本发明制备的无纺面膜基布表面及纤网内部充满了无数细小孔隙，解决了面膜用无纺基布克重较大，对皮肤贴服性差的问题，达到了面膜用无纺基布轻薄、吸水透气、保湿贴服性好的效果。

实施例2：

1、下层纤网的制备

将纤维素纤维开包后由气流管道送入开松机进行粗开松，再经过混合、精开松、喂棉、梳理、交叉铺网和牵伸工序后形成下层纤网，其中纤维素纤维是铜氨纤维，纤维细度为1.0D，长度为38mm；

2、上层纤网的制备

选用水溶温度为50℃的聚乙烯醇纤维，纤维细度为1.5D，长度为38mm，将水溶性聚乙烯醇纤维开包后经过二道开松、气流喂棉、杂乱梳理后，直接铺放在前述下层纤网上而形成上层纤网，其中采取的主要技术措施有：

a．紧隔距强分梳：调整锡林与工作辊之间的隔距为18mm，锡林与剥取辊之间的隔距为18mm，锡林与道夫之间的隔距为8mm，将锡林和工作辊速比增加为12:1，增强分梳能力；

b.轻喂多打，适度开松：将二道开松机速度分别控制为600r/min和800r/min；

c.大速比快转移：将锡林和剥取辊速比调整为5:1，剥取辊和工作辊速比调整为2:1，同时，将锡林工作速度降至700m/min，道夫速度调低为40m/min，以增加纤维转移率；

3、水刺加固

将下层纤网和上层纤网一起送入高压射流区进行水刺加固，采用七道水刺、转鼓和平网相结合的水刺加固方式，采用中等水刺压力，压力设定值分别为：转鼓水刺区五道：预湿4.5bar、30bar、55bar、65bar、88bar，平网水刺区二道：90bar、70bar，加固后，下层纤维素纤维纤网和上层聚乙烯醇纤维纤网复合成为一个整体。

4、水溶去除聚乙烯醇纤维

将前述复合纤网整体送入超声波水槽中进行水溶处理，水溶比为1:40（纤网质量与水槽中水质量的比值），采用溢流换水，其中第一道超声波水槽的水温为50℃，超声波频率为28kHz，溢流时调整水槽中溶液交换率为40%，第二道超声波水槽的水温为55℃，超声波频率为40kHz，溢流时调整水槽中溶液交换率为20%，经过二道超声波清洗溶除后，聚乙烯醇纤维溶除率为99.5%，上、下层复合纤网变成了由下层纤维素纤维组成的单层纤网。

5、烘干

将水溶处理后形成的单层纤网送入烘箱中进行烘干处理，采用圆网热风穿透的烘干方式，烘箱温度为130℃，热风穿透风量控制在70000m³/h，烘干速度为50m/min。

6、卷绕成形

将烘干后的单层纤网进行分切，然后卷绕成为克重为20.5g/m²，厚度为30μm，表面分布有20-24.5μm不规则孔径的面膜基布成品。

加工时将车间温度控制为22℃,相对湿度控制为60%。

实施例3：

1、下层纤网的制备

将纤维素纤维开包后由气流管道送入开松机进行粗开松，再经过混合、精开松、喂棉、梳理、交叉铺网和牵伸工序后形成下层纤网，其中纤维素纤维是天丝，纤维细度为1.5D，长度为38mm；

2、上层纤网的制备

选用水溶温度为50℃的聚乙烯醇纤维，纤维细度为2D，长度为51mm，将水溶性聚乙烯醇纤维开包后经过二道开松、气流喂棉、杂乱梳理后，直接铺放在前述下层纤网上而形成上层纤网，其中采取的主要技术措施有：

a．紧隔距强分梳：调整锡林与工作辊之间的隔距为20mm，锡林与剥取辊之间的隔距为20mm，锡林与道夫之间的隔距为10mm，将锡林和工作辊速比增加为14:1，增强分梳能力；

b.轻喂多打，适度开松：将二道开松机速度分别控制为650r/min和850r/min；

c.大速比快转移：将锡林和剥取辊速比调整为6:1，剥取辊和工作辊速比调整为2.5:1，同时，将锡林工作速度降至760m/min，道夫速度调低为45m/min，以增加纤维转移率；

3、水刺加固

将下层纤网和上层纤网一起送入高压射流区进行水刺加固，采用七道水刺、转鼓和平网相结合的水刺加固方式，采用中等水刺压力，压力设定值分别为：转鼓水刺区五道：预湿5bar、35bar、58bar、70bar、90bar，平网水刺区二道：92bar、75bar，加固后，下层纤维素纤维纤网和上层聚乙烯醇纤维纤网复合成为一个整体。

4、水溶去除聚乙烯醇纤维

将前述复合纤网整体送入超声波水槽中进行水溶处理，水溶比为1:45（纤网质量与水槽中水质量的比值），采用溢流换水，其中第一道超声波水槽的水温为52℃，超声波频率为28kHz，溢流时调整水槽中溶液交换率为45%，第二道超声波水槽的水温为58℃，超声波频率为40kHz，溢流时调整水槽中溶液交换率为25%，经过二道超声波清洗溶除后，聚乙烯醇纤维溶除率为99%，上、下层复合纤网变成了由下层纤维素纤维组成的单层纤网。

5、烘干

将水溶处理后形成的单层纤网送入烘箱中进行烘干处理，采用圆网热风穿透的烘干方式，烘箱温度为135℃，热风穿透风量控制在75000m³/h，烘干速度为45m/min。

6、卷绕成形

将烘干后的单层纤网进行分切，然后卷绕成为克重为25.5g/m²，厚度为45μm，表面分布有25-27μm不规则孔径的面膜基布成品。

加工时将车间温度控制为24℃,相对湿度控制为65%。

实施例4：

1、下层纤网的制备

将纤维素纤维开包后由气流管道送入开松机进行粗开松，再经过混合、精开松、喂棉、梳理、交叉铺网和牵伸工序后形成下层纤网，其中纤维素纤维是天丝，纤维细度为1.5D，长度为51mm；

2、上层纤网的制备

选用水溶温度为50℃的聚乙烯醇纤维，纤维细度为3D，长度为51mm，将水溶性聚乙烯醇纤维开包后经过二道开松、气流喂棉、杂乱梳理后，直接铺放在前述下层纤网上而形成上层纤网，其中采取的主要技术措施有：

a．紧隔距强分梳：调整锡林与工作辊之间的隔距为22mm，锡林与剥取辊之间的隔距为22mm，锡林与道夫之间的隔距为10mm，将锡林和工作辊速比增加为16:1，增强分梳能力；

b.轻喂多打，适度开松：将二道开松机速度分别控制为700r/min和900r/min；

c.大速比快转移：将锡林和剥取辊速比调整为7:1，剥取辊和工作辊速比调整为3:1，同时，将锡林工作速度降至820m/min，道夫速度调低为50m/min，以增加纤维转移率；

3)水刺加固：将下层纤维素纤维纤网和上层聚乙烯醇纤维纤网组成的复合纤网一起送入高压射流区进行水刺加固，采用七道水刺、转鼓和平网相结合的水刺加固方式，采用中等水刺压力，压力设定值分别为：转鼓水刺区五道：预湿6bar、40bar、60bar、78bar、92bar，平网水刺区二道：95bar、80bar，加固后，下层纤维素纤维纤网和上层聚乙烯醇纤维纤网复合成为一个整体。

4、水溶去除聚乙烯醇纤维

将前述复合纤网整体送入超声波水槽中进行水溶处理，水溶比为1:50（纤网质量与水槽中水质量的比值），采用溢流换水，其中第一道超声波水槽的水温为55℃，超声波频率为28kHz，溢流时调整水槽中溶液交换率为50%，第二道超声波水槽的水温为60℃，超声波频率为40kHz，溢流时调整水槽中溶液交换率为30%，经过二道超声波清洗溶除后，聚乙烯醇纤维溶除率为98%，上、下层复合纤网变成了由下层纤维素纤维组成的单层纤网。

5、烘干

将水溶处理后形成的单层纤网送入烘箱中进行烘干处理，采用圆网热风穿透的烘干方式，烘箱温度为140℃，热风穿透风量控制在80000m³/h，烘干速度为40m/min。

6、卷绕成形

将烘干后的单层纤网进行分切，然后卷绕成为克重为30.7g/m²，厚度为60μm，表面分布有27.5-30μm不规则孔径的面膜基布成品。

加工时将车间温度控制为24℃,相对湿度控制为65%。

对上述实施例2-4所制备的超薄无纺面膜基布的吸水性、柔软度、透气性、透明度和厚度进行了测试，其结果如表1所示。其中所采用的测试方法如下：

透气性：

采用YG461D数字式织物透气量仪，测试方法依据GB/T5453－1997标准执行。测试时压差为60Pa，选用喷嘴直径5mm。

吸水性：

剪取尺寸为100mm×100mm的试样，称重后作为试样的原始质量。将试样浸渍在纯水面下，（60±1）s后取出试样，垂直悬挂，滴水（120±1）s后称重，作为吸水后的试样质量，按照公式计算吸水率：

吸水率（%）=[(试样吸水后质量-试样原始质量）/试样原始质量]×100

厚度：

采用YG141N型数字式织物厚度仪，按照标准FZ/T60004-91进行测试。

柔软性：

采用KES-F织物风格仪***中的弯曲测试仪FB2进行测试，以弯曲刚度作为衡量基布柔软性的指标，弯曲刚度越小，基布越柔软。试样规格为200mm×200mm。

透明度：

选用DN-B白度仪，采用R45777.6，Ry82.6的标准白度板校准调零，调到透明度测试档，然后按照测试手册进行操作测试。

表1：无纺面膜基布性能的测试结果

从表1可以看出，实施例2-4制备的无纺面膜基布在吸水性、透明性、柔软性、透气性能方面都比现在市场上销售的普通面膜基布表现突出，特别是透明度，比普通面膜基布高出近一倍，原因是采用了吸水后透明性非常好的铜氨纤维和天丝A100；在透气性方面，实施例2-4的透气性平均值要比普通面膜基布高出90.6%，主要是聚乙烯醇纤维溶除后在布面上留下了许多不规则小孔隙的缘故，导致透气性大大增加；此外，在柔软性方面，实施例2-4的柔软性平均值要比普通面膜基布低70.2%，柔软性数值越小，基布越柔软，与脸部的皮肤贴服性越好，可见本发明提供的无纺面膜基布的制备方法制备的面膜基布非常柔软。本发明制备的无纺面膜基布中纤维间隙和毛细孔隙多，松软而蓬松，轻薄而悬垂，表面布满了不规则的孔隙，更增加了其吸水性、透气性以及保湿贴服性，可以在任何场合随意使用，是美容面膜的理想基布，完全适应了爱美女性对时尚的追求。

虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims

1.一种无纺面膜基布的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将水溶性聚乙烯醇纤维开包后，经过二道开松、气流喂棉、杂乱梳理后，直接铺放在所述下层纤网上而形成上层纤网的步骤中，采取的主要技术措施有：

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述上层纤网与所述下层纤网一起送入高压射流区进行水刺加固，使所述上层纤网中的水溶性聚乙烯醇纤维与所述下层纤网中的纤维素纤维互相产生缠结形成复合纤网，包括：

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述复合纤网送入水溶区，溶解并除去所述复合纤网中的聚乙烯醇纤维，包括：

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述溶解并除去所述复合纤网中的聚乙烯醇纤维后，所述复合纤网中聚乙烯醇纤维溶除率在98-99.5%之间，所述复合纤网变成了由下层纤维素纤维组成的单层纤网。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述将所述单层纤网经过烘干、卷绕、分切工序后，制成无纺面膜基布，包括：

7.根据权利要求1至6任一所述的方法，其特征在于，制备所述无纺面膜基布时，将车间温度控制在22-24℃,相对湿度控制在60-65%。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚乙烯醇纤维的水溶温度为50℃，纤维细度为1.5-3D，长度为38-51mm。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纤维素纤维是天丝、铜氨纤维中的至少一种，纤维细度为1.0-1.5D，长度为38-51mm。

10.一种无纺面膜基布，其特征在于，所述无纺面膜基布由权利要求1至9任一所述的方法制备得到，所述无纺面膜基布由水溶性聚乙烯醇纤维和纤维素纤维共同构成。