CN105595705B

CN105595705B - 一种生态棉花被胎及其制备方法

Info

Publication number: CN105595705B
Application number: CN201511015469.3A
Authority: CN
Inventors: 蔡云松; 杨学寿; 胡建华; 杨守足
Original assignee: Zhejiang Litian Ecological Home Textile Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Litian Technology Co., Ltd
Priority date: 2015-12-31
Filing date: 2015-12-31
Publication date: 2017-09-29
Anticipated expiration: 2035-12-31
Also published as: CN105595705A

Abstract

本发明涉及纺织品制备技术领域，公开了一种生态棉花被胎及其制备方法，该被胎采用生态细绒棉、短蚕丝、长蚕丝作为原料制备而成，其中短蚕丝占被胎总质量的12‑13%，长蚕丝占被胎总质量的2‑3%。制备方法如下：1）采用精细弹机分别对生态细绒棉和短蚕丝进行梳理，分别制作成网状棉层和网状蚕丝层；2）将所述网状棉层和网状蚕丝层按比例间隔平铺叠层到工作台上，制得基胎；3）采用揉棉机对所述基胎进行揉压；4）将长蚕丝通过穿刺机对基胎的竖直方向进行穿刺，使基胎中形成蜂窝状立体三维结构后即制得生态棉花被胎。本发明的生态棉花被胎生态环保健康，蓬松柔软，舒适性好，回弹力佳，且不易板结发硬，不易形成破洞。

Description

一种生态棉花被胎及其制备方法

技术领域

本发明涉及纺织品制备技术领域，尤其涉及一种生态棉花被胎及其制备方法。

背景技术

棉花被在我国拥有悠久的历史，国人对其也有着深厚的感情。它具有吸湿性好、保暖性强、对人体无刺激三大特性，特别适合对睡眠环境要求较高的儿童、孕妇和易过敏人群使用。

由于传统棉花被棉花纤维开松不充分，被胎厚实笨重、易板结发硬、不蓬松，且易形成破洞，导致舒适性、保暖性不佳。逐渐被各种化纤被、羽绒被和蚕丝被等替代，慢慢淡出了市场。

当下对纯棉被胎关注不高，在解决防板结的问题上是采常用掺和一定比例聚酯纤维的办法，但会带来产生静电的副作用，且不够环保，舒适性较差，破洞问题也时有发生。也有在铺层后采用绗缝工艺的方法，但又会带来缺少回弹和微观板结的后果，最终未能克服天然纯棉被胎的原有缺陷。

申请号为201410298396.2的中国专利公开了一种超透气性无网棉的制作方法以及棉被，制作方法包括：一、使用棉花机对初级棉花进行机械去杂，去杂时间为10-15 分钟；二、使用竹竿将去杂后的初级棉花从棉花机中打出，并制成桶状的二级棉花；三、以矩形木框为模具，将二级棉花铺于模具内并形成矩形的三级棉花，并通过人工将三级棉花的制作成为中间位置的厚度大于其靠近四边的厚度；四、采用木质熨斗以悬空方式对三级棉花进行压制处理，然后将三级棉花装载于纱网中。本发明还提供了一种应用上述方法制造的棉被。本发明提供的超透气性无网棉的制作方法，由于其中间部分较厚，其保暖效果较好。四边较薄，能够减轻棉被对老人造成的负荷。

虽然上述专利的棉被透气性好，但是仍然不能解决棉花易板结、易形成破洞的缺点。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种生态棉花被胎及其制备方法。本发明的生态棉花被胎生态环保健康，蓬松柔软，舒适性好，回弹力佳，且不易板结发硬，不易形成破洞。

本发明的具体技术方案为：一种生态棉花被胎，采用生态细绒棉、短蚕丝、长蚕丝作为原料制备而成，其中短蚕丝占被胎总质量的12-13%，长蚕丝占被胎总质量的2-3%。

为保证被胎的天然、环保、健康、安全的使用特性，本发明从诸多天然纤维中选择长蚕丝和短蚕丝与生态细绒棉进行复合铺层。

一种生态棉花被胎的制备方法，步骤如下：

1）采用精细弹机分别对生态细绒棉和短蚕丝进行梳理，分别制作成网状棉层和网状蚕丝层。

2）将所述网状棉层和网状蚕丝层按比例间隔平铺叠层到工作台上，制得基胎。

3）采用揉棉机对所述基胎进行揉压。对基胎进行揉压，能够适当增加基胎的密实度，以便于后续加工。

4）将长蚕丝通过穿刺机对基胎的竖直方向进行穿刺，使基胎中形成蜂窝状立体三维结构后即制得生态棉花被胎。

在制作被胎时在被胎中用短蚕丝纤维不等高分布铺层，能有效解决被胎板结问题和破洞问题。同时选择适当密度采用长蚕丝垂直于被胎平面进行松散型穿刺，形成棉胎蜂窝式立体三维结构，取消原有紧密式绗缝工艺。采用针刺穿刺方法能够提高被胎回弹柔软能力。

生态细绒棉采用新疆优质棉花（获得Oeko-Tex Standard 100认证）为原材料，结合先进的棉花梳理技术，将生态细绒棉制成单层薄如蝉翼、多层叠加的被胎结构，产品均匀一致、韧性和蓬松度高。因其独特的“蝉翼技术”，有别于传统的“弓弹手法”，增加了被芯的柔软度、提高了被芯的回弹性、避免了形成破洞的可能，使其更加符合生态、健康、舒适的需求。

通过长蚕丝、短蚕丝、生态细绒棉平面分层复合立体穿刺的工艺措施，能有效制取高档、生态、环保、安全、舒适的纯棉被胎，并具备纯棉被胎的吸湿、保温、耐热、卫生、舒适的基本功能。同时克服了棉纤维纯棉被胎板结、破洞、回弹差的缺陷，极大的满足人们对床上用品的舒适、安全、环保、健康的生态要求。

作为优选，所述生态细绒棉的规格为：白棉228，马值4.5（85%以上），平均长度28mm，平均断裂强度 28CN/Tex，长度整齐度83%；所述短蚕丝的规格为：3A20/22D，断裂强度，3.0克力/旦，回潮率10%；所述长蚕丝的规格为：F2×100/120D，150^S，断裂强度3.8克力/旦，回潮率11%。

作为优选，所述精细弹机的型号为6MTB220-III型，其中分梳直径246mm、锡林转速620转/分钟。

作为优选，所述揉棉机的型号为WR-I型，其中主轴速度为60转/分钟。

作为优选，所述穿刺机的型号为LT-CC2型，其中穿刺密度控制在60-160cm²的范围内，穿刺速度50-80针/分钟。

作为优选，在步骤2）进行间隔平铺叠层时，每叠一层后，向网状棉层或网状蚕丝层表面以雾状形式喷洒生态交联剂，喷洒完放置5-15min后进行下一层的叠层，其中喷洒量为5-10ml/m²。

生态交联剂的使用，能够在平铺叠层时，使相邻两层的网状棉层和网状蚕丝层产生网络状交联，一方面能够增加不同层之间的结合力，使被胎各层不易分脱层，另一方面，相邻两层的网状棉层和网状蚕丝层产生网络状交联后，能够增加被胎的回弹力，并且不易破洞。

作为优选，所述生态交联剂的组分为：丝蛋白1-3wt%，酪氨酸0.5-1.5wt%，乙醇8-12wt%和余量的水。

本发明技术方案选用的生态交联剂安全环保，不会对人体健康造成影响。丝蛋白、酪氨酸能够使纤维之间发生交联，增加强度，并且与蚕丝具有同源性，不会影响手感、舒适度以及外观。

作为优选，所述生态交联剂的组分为：丝蛋白1-2wt%，酪氨酸0.5-1wt%，乙二醇二缩水甘油醚0.5-1.5wt%，乙醇8-12wt%和余量的水。乙二醇二缩水甘油醚为分子结构两端具有活性端基，能够与棉、蚕丝中的活性基团发生反应，从而产生交联。

作为优选，所述丝蛋白的制备方法为：将蚕丝浸没于沸水中蒸煮1-2h，然后向沸水中添加质量为蚕丝0.5-1倍的碳酸钾，继续在90℃保温30-40min，最后依次经过滤、浓缩、干燥后制得丝蛋白。

经过上述方法制备的蚕丝蛋白，杂质少，纯度高，安全性好，且具有较好的活性，特别适合作为本发明的被胎制备过程中的生态交联剂的活性成分。

与现有技术对比，本发明的有益效果是：本发明的生态棉花被胎生态环保健康，蓬松柔软，舒适性好，回弹力佳，且不易板结发硬，不易形成破洞。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

一种生态棉花被胎，采用生态细绒棉、短蚕丝、长蚕丝作为原料制备而成，其中短蚕丝占被胎总质量的12.5%，长蚕丝占被胎总质量的2.5%。所述生态细绒棉的规格为：白棉228，马值4.5（85%以上），平均长度28mm，平均断裂强度 28CN/Tex，长度整齐度83%；所述短蚕丝的规格为：3A20/22D，断裂强度，3.0克力/旦，回潮率10%；所述长蚕丝的规格为：F2×100/120D，150^S，断裂强度3.8克力/旦，回潮率11%。

该生态棉花被胎的制备方法步骤如下：

1）采用6MTB220-III型精细弹机分别对生态细绒棉和短蚕丝进行梳理，分别制作成网状棉层和网状蚕丝层。其中分梳直径246mm、锡林转速620转/分钟。

3）采用WR-I型揉棉机对所述基胎进行揉压。其中主轴速度为60转/分钟。

4）将长蚕丝通过LT-CC2型穿刺机对基胎的竖直方向进行穿刺，使基胎中形成蜂窝状立体三维结构后即制得生态棉花被胎。其中穿刺密度控制在110cm²的范围内，穿刺速度65针/分钟。

对本实施例的产品进行性能测试，与标准数值对比如下：

标准压缩率大于30% ，实测压缩率达到50%；

标准回潮率大于60% ，实测回潮率97%；

标准含杂质率小于1.4% ，实测含杂率0.47%；

标准短纤维含量小于25%，实测短纤维含量13%。

实施例2

一种生态棉花被胎，采用生态细绒棉、短蚕丝、长蚕丝作为原料制备而成，其中短蚕丝占被胎总质量的12%，长蚕丝占被胎总质量的2%。所述生态细绒棉的规格为：白棉228，马值4.5（85%以上），平均长度28mm，平均断裂强度 28CN/Tex，长度整齐度83%；所述短蚕丝的规格为：3A20/22D，断裂强度，3.0克力/旦，回潮率10%；所述长蚕丝的规格为：F2×100/120D，150^S，断裂强度3.8克力/旦，回潮率11%。

该生态棉花被胎的制备方法步骤如下：

2）将所述网状棉层和网状蚕丝层按比例间隔平铺叠层到工作台上，在每叠一层后，向网状棉层或网状蚕丝层表面以雾状形式喷洒生态交联剂，喷洒完放置10min后进行下一层的叠层，其中喷洒量为7.5ml/m²。最后制得基胎。

其中所述生态交联剂的组分为：丝蛋白2wt%，酪氨酸1wt%，乙醇10wt%和余量的水。

所述丝蛋白的制备方法为：将蚕丝浸没于其300倍质量的沸水中蒸煮1.5h，然后向沸水中添加质量为蚕丝0.75倍的碳酸钾，继续在90℃保温35min，最后依次经过滤、浓缩、干燥后制得丝蛋白。

4）将长蚕丝通过LT-CC2型穿刺机对基胎的竖直方向进行穿刺，使基胎中形成蜂窝状立体三维结构后即制得生态棉花被胎。其中穿刺密度控制在60cm²的范围内，穿刺速度50针/分钟。

对本实施例的产品进行性能测试，与标准数值对比如下：

标准压缩率大于30% ，实测压缩率达到48%；

标准回潮率大于60% ，实测回潮率96%；

标准含杂质率小于1.4% ，实测含杂率0.49%；

标准短纤维含量小于25%，实测短纤维含量12%。

实施例3

一种生态棉花被胎，采用生态细绒棉、短蚕丝、长蚕丝作为原料制备而成，其中短蚕丝占被胎总质量的13%，长蚕丝占被胎总质量的3%。所述生态细绒棉的规格为：白棉228，马值4.5（85%以上），平均长度28mm，平均断裂强度 28CN/Tex，长度整齐度83%；所述短蚕丝的规格为：3A20/22D，断裂强度，3.0克力/旦，回潮率10%；所述长蚕丝的规格为：F2×100/120D，150^S，断裂强度3.8克力/旦，回潮率11%。

该生态棉花被胎的制备方法步骤如下：

2）将所述网状棉层和网状蚕丝层按比例间隔平铺叠层到工作台上，在每叠一层后，向网状棉层或网状蚕丝层表面以雾状形式喷洒生态交联剂，喷洒完放置5min后进行下一层的叠层，其中喷洒量为5ml/m²。最后制得基胎。

其中所述生态交联剂的组分为：丝蛋白1wt%，酪氨酸0.5wt%，乙醇8wt%和余量的水。

所述丝蛋白的制备方法为：将蚕丝浸没于其250倍质量的沸水中蒸煮1h，然后向沸水中添加质量为蚕丝0.5倍的碳酸钾，继续在90℃保温30min，最后依次经过滤、浓缩、干燥后制得丝蛋白。

4）将长蚕丝通过LT-CC2型穿刺机对基胎的竖直方向进行穿刺，使基胎中形成蜂窝状立体三维结构后即制得生态棉花被胎。其中穿刺密度控制在160cm²的范围内，穿刺速度80针/分钟。

对本实施例的产品进行性能测试，与标准数值对比如下：

标准压缩率大于30% ，实测压缩率达到55%；

标准回潮率大于60% ，实测回潮率98%；

标准含杂质率小于1.4% ，实测含杂率0.50%；

标准短纤维含量小于25%，实测短纤维含量11%。

实施例4

一种生态棉花被胎，采用生态细绒棉、短蚕丝、长蚕丝作为原料制备而成，其中短蚕丝占被胎总质量的12%，长蚕丝占被胎总质量的3%。所述生态细绒棉的规格为：白棉228，马值4.5（85%以上），平均长度28mm，平均断裂强度 28CN/Tex，长度整齐度83%；所述短蚕丝的规格为：3A20/22D，断裂强度，3.0克力/旦，回潮率10%；所述长蚕丝的规格为：F2×100/120D，150^S，断裂强度3.8克力/旦，回潮率11%。

该生态棉花被胎的制备方法步骤如下：

其中，所述生态交联剂的组分为：丝蛋白1.5wt%，酪氨酸0.75wt%，乙二醇二缩水甘油醚1wt%，乙醇10wt%和余量的水。

所述丝蛋白的制备方法为：将蚕丝浸没于其200倍质量的沸水中蒸煮1.5h，然后向沸水中添加质量为蚕丝0.75倍的碳酸钾，继续在90℃保温35min，最后依次经过滤、浓缩、干燥后制得丝蛋白。

4）将长蚕丝通过LT-CC2型穿刺机对基胎的竖直方向进行穿刺，使基胎中形成蜂窝状立体三维结构后即制得生态棉花被胎。其中穿刺密度控制在100cm²的范围内，穿刺速度60针/分钟。

对本实施例的产品进行性能测试，与标准数值对比如下：

标准压缩率大于30% ，实测压缩率达到52%；

标准回潮率大于60% ，实测回潮率95%；

标准含杂质率小于1.4% ，实测含杂率0.45%；

标准短纤维含量小于25%，实测短纤维含量14%。

实施例5

一种生态棉花被胎，采用生态细绒棉、短蚕丝、长蚕丝作为原料制备而成，其中短蚕丝占被胎总质量的13%，长蚕丝占被胎总质量的2%。所述生态细绒棉的规格为：白棉228，马值4.5（85%以上），平均长度28mm，平均断裂强度 28CN/Tex，长度整齐度83%；所述短蚕丝的规格为：3A20/22D，断裂强度，3.0克力/旦，回潮率10%；所述长蚕丝的规格为：F2×100/120D，150^S，断裂强度3.8克力/旦，回潮率11%。

该生态棉花被胎的制备方法步骤如下：

2）将所述网状棉层和网状蚕丝层按比例间隔平铺叠层到工作台上，在每叠一层后，向网状棉层或网状蚕丝层表面以雾状形式喷洒生态交联剂，喷洒完放置15min后进行下一层的叠层，其中喷洒量为10ml/m²。最后制得基胎。

其中，所述生态交联剂的组分为：丝蛋白2wt%，酪氨酸1wt%，乙二醇二缩水甘油醚1.5wt%，乙醇12wt%和余量的水。

所述丝蛋白的制备方法为：将蚕丝浸没于其300倍质量的沸水中蒸煮2h，然后向沸水中添加质量为蚕丝1倍的碳酸钾，继续在90℃保温40min，最后依次经过滤、浓缩、干燥后制得丝蛋白。

4）将长蚕丝通过LT-CC2型穿刺机对基胎的竖直方向进行穿刺，使基胎中形成蜂窝状立体三维结构后即制得生态棉花被胎。其中穿刺密度控制在90cm2的范围内，穿刺速度70针/分钟。

对本实施例的产品进行性能测试，与标准数值对比如下：

标准压缩率大于30% ，实测压缩率达到49%；

标准回潮率大于60% ，实测回潮率95%；

标准含杂质率小于1.4% ，实测含杂率0.48%；

标准短纤维含量小于25%，实测短纤维含量15%。

本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims

1.一种生态棉花被胎，其特征在于：采用生态细绒棉、短蚕丝、长蚕丝作为原料制备而成，其中短蚕丝占被胎总质量的12-13%，长蚕丝占被胎总质量的2-3%；

所述生态棉花被胎的制备方法步骤如下：

1）采用精细弹机分别对生态细绒棉和短蚕丝进行梳理，分别制作成网状棉层和网状蚕丝层；

2）将所述网状棉层和网状蚕丝层按比例间隔平铺叠层到工作台上，制得基胎；

其中，在进行间隔平铺叠层时，每叠一层后，向网状棉层或网状蚕丝层表面以雾状形式喷洒生态交联剂，喷洒完放置5-15min后进行下一层的叠层，其中喷洒量为5-10ml/m²；所述生态交联剂的组分为：丝蛋白1-2wt%，酪氨酸0.5-1wt%，乙二醇二缩水甘油醚0.5-1.5wt%，乙醇8-12wt%和余量的水；

所述丝蛋白的制备方法为：将蚕丝浸没于沸水中蒸煮1-2h，然后向沸水中添加质量为蚕丝0.5-1倍的碳酸钾，继续在90℃保温30-40min，最后依次经过滤、浓缩、干燥后制得丝蛋白；

3）采用揉棉机对所述基胎进行揉压；

2.如权利要求1所述的一种生态棉花被胎，其特征在于，所述生态细绒棉的规格为：白棉228，马值4.5，平均长度28mm，平均断裂强度 28CN/Tex，长度整齐度83%；所述短蚕丝的规格为：3A20/22D，断裂强度，3.0克力/旦，回潮率10%；所述长蚕丝的规格为：F2×100/120D，150^S，断裂强度3.8克力/旦，回潮率11%。

3.如权利要求1所述的一种生态棉花被胎，其特征在于，所述精细弹机的型号为6MTB220-III型，其中分梳直径246mm、锡林转速620转/分钟。

4.如权利要求1所述的一种生态棉花被胎，其特征在于，所述揉棉机的型号为WR-I型，其中主轴速度为60转/分钟。

5.如权利要求1所述的一种生态棉花被胎，其特征在于，所述穿刺机的型号为LT-CC2型，其中穿刺密度控制在60-160cm²的范围内，穿刺速度50-80针/分钟。