一种红米保健酒及其制备方法
技术领域
本发明涉及保健酒领域,具体地说,是提供一种红米保健酒的制备方法。
背景技术
我国酿酒的历史十分悠久,酿酒是一种粮食发酵而产生酒精的过程。现在的酿酒的酒的品种多为高粱酿酒,人们生活中也多为喝这种高粱发酵而成的白酒,品种过于单一,颜色也多为无色透明的。另外,葛根(Radix Puerariae) 为豆科多年生藤本植物野葛的根,性凉,味甘、辛,是卫生 部认定的药食两用资源。 葛根富含淀粉、葛根素、葛根素 -7- 木糖甙、大豆黄酮、大豆黄酮 甙、花生酸等物质,有“亚洲人参”之美誉。 现代医学研究发现,葛根素具有降血压、降血脂、 降血糖、扩张血管、增加脑及冠状动脉血流量,对高血压、心绞痛及冠心病有显著的辅助治疗效果。目前,用于葛根加工的技术很多,但制得的产品中葛根素的保留率很低,甚至有的产品中不含有葛根素。
发明内容
本发明的目的是提供一种红米保健酒的制备方法,该方法工艺简单,容易实现。本发明采用的技术方案:一种红米养生酒的生产方法,包括以下步骤:
(1) 熟化红米
将红米淘洗干净,先用常温水浸泡,再用 40 ~ 50℃温水浸泡至红米粒的吸水量达到 30± 3%,沥干;放入木质甑桶中通入蒸汽将红米蒸至内软外柔的熟化红米,米粒有弹性,熟饭无结块,然后用凉开水淋饭冷却至 26 ~ 35℃,得熟化红米,备用 ;
(2) 葛根制浆
取新鲜的葛根,洗净,切块,加入相当于葛根重量 2 倍的水,匀浆,得葛根匀浆液;灭菌并调节 pH 为 6.5,得灭菌液;然后加入淀粉酶至淀粉酶质量分数为 4%,在温度为 80℃酶解6小时,再加入糖化酶至糖化酶质量分数为4%, 在温度为 65℃条件下酶解 6 小时;再将温度升高至 80℃条件下保120分钟,再冷却至 28℃,得酶解液;然后往酶解液中加入酒曲至酒曲质量分数为 0. 02%,在温度为32℃条件下发酵8天,得葛根发酵液,备用;
(3) 发酵
将熟化红米与酒曲按重量份数比,熟化红米∶酒曲=100∶0.1~0.2 ,拌合均匀后倒入陶瓷酒坛中,控制温度在 26℃~35℃,发酵6~7 天,得红米发酵醪;期间调节红米发酵醪的酸度 pH 4.5~5.0;待罐面出现澄清液时,加入葛根发酵液,倒入后酵罐中进行后发酵,发酵天数为 28天,期间控制温度 15℃以下,使香味物质饱和,杂质沉淀,罐面出现澄清液;所加入葛根发酵液与红米发酵醪的重量比为100:2-5;
(6) 制成品酒
用压榨机压滤,使酒液与酒糟分离,将酒液泵入煎酒罐经75℃杀菌,待冷却至 25℃后 再导入储酒罐中再次后储老熟,约 6 个月 后过滤成装即得成品酒。
优化的是,所述步骤 (2) 中,淀粉酶为 a-淀粉酶和β-淀粉酶按质量比为 1: 3组成的混合物。
优化的是,所述步骤 (1) 中所用水为山泉水。
优化的是,所述步骤 (3) 中,物料拌合重量份数比为:熟化红米∶酒曲=100∶0.15。
一种按照权利要求 1 所述方法制得的红米养生酒。
本发明采用红米和新鲜的葛根为原料,酿酒工艺独特,制备工艺简单,依照该方法制备的红米酒色泽好,味甜中带着淡淡的米香气,口感更舒适,保健功能更加丰富,富含天然青花素及赖氨酸、色氨酸、维生素B1、维生素B2、叶酸、蛋白质、脂肪等多种营养物质,以及铁、锌、钙、磷等人体所需矿物元素,在 100mL 红米酒中葛根素含量最高达 280mg,可用于高血压、心绞痛、冠心病、高血脂等疾病的辅助治疗,特别适合现代人们对营养保健的要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例,对本发明做进一步详细说明: 实施例1
一种红米养生酒的生产方法,包括以下步骤:
(1) 熟化红米
精选上等红米用清水淘洗,将淘洗好的红米用山泉水浸泡,浸泡时山泉水的量以完全覆盖红米层 25 厘米为宜,浸泡水温控制在 23摄氏度并持续 8 小时,并在浸泡 3 小时后更换一次山泉水,山泉水富含多种矿物质这对后续发酵中微生物生长提供良好的环境, 同时残留矿物元素亦 可以对人体产生益处。然后再用 45℃温水浸泡 13h 至红米粒的吸水量达到 30%,沥干;放入木质甑桶中通入蒸汽将红米蒸至内软外柔的熟化红米,米粒有弹性,熟饭无结块,然后用凉开水淋饭冷却至30℃,得熟化红米,备用;
(2) 葛根制浆
取新鲜的葛根,洗净,切块,加入相当于葛根重量 2 倍的水,匀浆,得葛根匀浆液;灭菌并调节 pH 为 6.5,得灭菌液;然后加入淀粉酶至淀粉酶质量分数为4%,在温度为80℃酶解6小时,再加入糖化酶至糖化酶质量分数为4%,在温度为65℃条件下酶解6小时;再将温度升高至80℃条件下保120分钟,再冷却至 28℃,得酶解液;然后往酶解液中加入酒曲至酒曲质量分数为 0.02%,在温度为32℃条件下发酵8天,得葛根发酵液,备用;所述淀粉酶为a-淀粉酶和β-淀粉酶按质量比为 1: 3 组成的混合物。
(3) 发酵
将熟化红米与酒曲按重量份数比,熟化红米∶酒曲=100∶0.15 ,拌合均匀后倒入陶瓷酒坛中,控制温度在32℃,发酵6 天,得红米发酵醪;期间调节红米发酵醪的酸度 pH4.5~5.0;待罐面出现澄清液时,加入葛根发酵液,倒入后酵罐中进行后发酵,发酵天数为28天,期间控制温度 15℃以下,使香味物质饱和,杂质沉淀,罐面出现澄清液;所加入葛根发酵液与红米发酵醪的重量比为100 :3;
(6) 制成品酒
用压榨机压滤,使酒液与酒糟分离,将酒液泵入煎酒罐经75℃杀菌,待冷却至 25℃后 再导入储酒罐中再次后储老熟,约 6 个月 后过滤成装即得成品酒。
实施例 2
一种红米养生酒的生产方法,包括以下步骤:
(1) 熟化红米
精选上等红米用清水淘洗,将淘洗好的红米用山泉水浸泡,浸泡时山泉水的量以完全覆盖红米层 25 厘米为宜,浸泡水温控制在 20摄氏度并持续 8 小时,并在浸泡 3 小时后更换一次山泉水,山泉水富含多种矿物质这对后续发酵中微生物生长提供良好的环境, 同时残留矿物元素亦 可以对人体产生益处。然后再用 40℃温水浸泡 13h 至红米粒的吸水量达到27%,沥干;放入木质甑桶中通入蒸汽将红米蒸至内软外柔的熟化红米,米粒有弹性,熟饭无结块,然后用凉开水淋饭冷却至26℃,得熟化红米,备用;
(2) 葛根制浆
取新鲜的葛根,洗净,切块,加入相当于葛根重量 2 倍的水,匀浆,得葛根匀浆液;灭菌并调节 pH 为 6.5,得灭菌液;然后加入淀粉酶至淀粉酶质量分数为4%,在温度为80℃酶解6小时,再加入糖化酶至糖化酶质量分数为4%,在温度为65℃条件下酶解6小时;再将温度升高至80℃条件下保120分钟,再冷却至 28℃,得酶解液;然后往酶解液中加入酒曲至酒曲质量分数为 0.02%,在温度为32℃条件下发酵8天,得葛根发酵液,备用;所述淀粉酶为a-淀粉酶和β-淀粉酶按质量比为 1: 3 组成的混合物。
(3) 发酵
将熟化红米与酒曲按重量份数比,熟化红米∶酒曲=100∶0.1 ,拌合均匀后倒入陶瓷酒坛中,控制温度在 26℃℃,发酵6~7 天,得红米发酵醪;期间调节红米发酵醪的酸度pH 4.5~5.0;待罐面出现澄清液时,加入葛根发酵液,倒入后酵罐中进行后发酵,发酵天数为 28天,期间控制温度 15℃以下,使香味物质饱和,杂质沉淀,罐面出现澄清液;所加入葛根发酵液与红米发酵醪的重量比为100:2;
(6) 制成品酒
用压榨机压滤,使酒液与酒糟分离,将酒液泵入煎酒罐经75℃杀菌,待冷却至 25℃后 再导入储酒罐中再次后储老熟,约 6 个月 后过滤成装即得成品酒。
实施例3
一种红米养生酒的生产方法,包括以下步骤:
(1) 熟化红米
精选上等红米用清水淘洗,将淘洗好的红米用山泉水浸泡,浸泡时山泉水的量以完全覆盖红米层 25 厘米为宜,浸泡水温控制在 25 摄氏度并持续 8 小时,并在浸泡 3小时后更换一次山泉水,山泉水富含多种矿物质这对后续发酵中微生物生长提供良好的环境, 同时残留矿物元素亦 可以对人体产生益处。然后再用50℃温水浸泡 13h 至红米粒的吸水量达到33%,沥干;放入木质甑桶中通入蒸汽将红米蒸至内软外柔的熟化红米,米粒有弹性,熟饭无结块,然后用凉开水淋饭冷却至35℃,得熟化红米,备用;
(2) 葛根制浆
取新鲜的葛根,洗净,切块,加入相当于葛根重量 2 倍的水,匀浆,得葛根匀浆液;灭菌并调节 pH 为 6.5,得灭菌液;然后加入淀粉酶至淀粉酶质量分数为4%,在温度为80℃酶解6小时,再加入糖化酶至糖化酶质量分数为4%,在温度为65℃条件下酶解6小时;再将温度升高至80℃条件下保120分钟,再冷却至 28℃,得酶解液;然后往酶解液中加入酒曲至酒曲质量分数为 0.02%,在温度为32℃条件下发酵8天,得葛根发酵液,备用;所述淀粉酶为a-淀粉酶和β-淀粉酶按质量比为 1: 3 组成的混合物。
(3) 发酵
将熟化红米与酒曲按重量份数比,熟化红米∶酒曲=100∶0.2 ,拌合均匀后倒入陶瓷酒坛中,控制温度在35℃,发酵6~7 天,得红米发酵醪;期间调节红米发酵醪的酸度 pH4.5~5.0;待罐面出现澄清液时,加入葛根发酵液,倒入后酵罐中进行后发酵,发酵天数为28天,期间控制温度 15℃以下,使香味物质饱和,杂质沉淀,罐面出现澄清液;所加入葛根发酵液与红米发酵醪的重量比为100 :5;
(6) 制成品酒
用压榨机压滤,使酒液与酒糟分离,将酒液泵入煎酒罐经75℃杀菌,待冷却至 25℃后 再导入储酒罐中再次后储老熟,约 6 个月 后过滤成装即得成品酒。
实施例1为最佳实施例。
本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内,譬如除红米之外,还可以采用红米、黑米、绿米、黄米和紫米中的一种或多种。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本发明构成任何限制,采用与其相同或相似方法及组分而得到的其它洗发液及制备方法,均在本发明保护范围内。