CN105198372A - 玻璃纤维丝增强型无机有机复合轻质隔墙 - Google Patents

Abstract

一种玻璃纤维丝增强型无机有机复合轻质隔墙，材料由增强材料、卤水、氧化镁粉、复合改性剂、添加剂和填充材料组成，卤水为氯化镁水溶液，复合改性剂由蒸馏水、稳定相剂、抗水剂、稳定镁离子试剂、抗变形试剂、促凝剂和缓凝剂组成，添加剂由粉煤灰和秸秆组成，复合改性剂各组分的重量百分比为：蒸馏水40％～45％，稳定相剂15％～20％，抗水剂10％～15％，稳定镁离子试剂3％～5％，抗变形试剂5％～8％，促凝剂与缓凝剂5％～10％；玻璃纤维丝增强型无机有机复合轻质隔墙由外包材料、填充材料和加强筋组成，外包材料和加强筋为同一材料，加强筋位于两块填充材料之间。本发明为一种新型低碳绿色节能环保的轻质隔墙。

Description

玻璃纤维丝增强型无机有机复合轻质隔墙

技术领域：

本发明涉及建筑用隔墙技术领域，特别涉及一种玻璃纤维丝增强型无机有机复合轻质隔墙。

背景技术：

轻质隔墙板作为一种新型墙体材料在建筑市场上已经掀起了一番热潮，凭借着它简洁环保绿色的优势逐渐被大众认可，而且也被应用在很多建筑领域。但是目前我国的轻质内隔墙的发展仍然存在很多问题。例如砌块式的缺点是施工速度慢，湿法作业，劳动强度大，墙体厚，自重大；立筋式缺点是：不耐永，板面受潮易发霉，轻钢龙骨易生锈，尤其在南方潮湿地区，三至五年就要更换，且造价高；空心条板式，如石膏圆孔板和菱镁圃孔板，这类板材基材强度偏低、不耐水，遇潮会翘曲变形，并在板材接缝处开裂。同时空心的隔墙隔音和保温性能一般。市场上应用最广泛的夹心复合轻质隔墙，面材主要为硅钙板和彩钢板，内部芯材主要为发泡水泥、聚苯颗粒砂浆和聚苯颗粒。发泡水泥保温板的缺点是强度低(脆)，吸水率高，无法与泡沫玻璃、泡沫陶瓷、酚醛泡沫板、聚苯颗粒、聚苯板、挤塑板等墙体保温材料相比。聚苯颗粒砂浆的缺点是储存、运输和安装过程中都要防潮、防雨、防曝晒。如果不注意很容易产生质量问题；聚苯颗粒虽然是是一种具有高抗压、吸水率低、防潮、不透气、质轻、耐腐蚀、抗老化、导热系数低等优异性能的保温材料，但是易燃，与硅钙板和彩钢板复合后也不能解决燃烧的问题。

因此，目前我国国内市场上现有的轻质隔墙产品都存在一定的问题，即使是应用最为广泛的夹心轻质隔墙，其中间的填充材料也存在很多问题，同时上下层所使用的材料也不能起到很好的保护填充材料的作用，因此导致整个夹心复合轻质隔墙的质量存在一定的质量问题，同时由于技术的落后和管理的混乱，目前市场上的产品功能和质量都相对较差。

发明内容：

有鉴于此，有必要提供一种玻璃纤维丝增强型无机有机复合轻质隔墙。

一种玻璃纤维丝增强型无机有机复合轻质隔墙，材料由增强材料、卤水、氧化镁粉、复合改性剂、添加剂和填充材料组成，卤水为氯化镁水溶液，其中氯化镁的浓度为19％～23％，复合改性剂由蒸馏水、稳定相剂、抗水剂、稳定镁离子试剂、抗变形试剂、促凝剂和缓凝剂组成，添加剂由粉煤灰和秸秆组成，增强材料、卤水、氧化镁粉、复合改性剂和添加剂构成了填充材料的外包材料，其特征在于：复合改性剂各组分的重量百分比为：蒸馏水40％～45％，稳定相剂15％～20％，抗水剂10％～15％，稳定镁离子试剂3％～5％，抗变形试剂5％～8％，促凝剂与缓凝剂5％～10％；玻璃纤维丝增强型无机有机复合轻质隔墙由外包材料、填充材料和加强筋组成，外包材料和加强筋为同一材料，均由上述的增强材料、卤水、氧化镁粉、复合改性剂和添加剂组成，加强筋位于两块填充材料之间。

优选的，复合改性剂的添加量为氧化镁粉质量的1％至3％，氧化镁与氯化镁的摩尔比值为5至8，卤水与氧化镁粉的质量百分比为1.02至1.33，粉煤灰与氧化镁粉的质量百分比为10％至30％，秸秆的添加量为氧化镁粉的质量的1％至5％。

优选的，填充材料为聚苯颗粒水泥保温板，聚苯颗粒水泥保温板由硅酸盐水泥45～55kg，粉煤灰2级15～20kg，聚丙稀纤维0.1～0.3kg，水30～40kg，聚苯颗粒0.5～3kg，锂基固化剂0.3-1.0kg组成，其中水温度为50～55℃的温水，具体制备过程为：先将水倒入搅拌桶内，再倒入硅酸盐水泥和粉煤灰2级开转电机搅拌2分钟，再将事先准备好的聚丙稀纤维、锂基固化剂倒入搅拌桶内搅拌1分钟，最后倒入聚苯颗粒搅拌7～9秒钟，搅拌均匀后浆料形成，将搅拌好的浆料倒入模具中，6小时后拆边模，切割、成型。

优选的，增强材料为长玻璃纤维丝和玻璃纤维网格布。

优选的，增强材料为长的玻璃纤维丝时，玻璃纤维丝增强型无机有机复合轻质隔墙通过以下工艺步骤获得：

将填充材料按照规定的尺寸进行切割，厚度为80至100毫米；

准备增强材料，增强材料为长玻璃纤维丝，长玻璃纤维丝的长度为30厘米至60厘米；

提前12小时配制卤水陈化备用；

准备制备隔墙的模具，并将模具清理干净，均匀涂抹一层脱模剂；

按照工艺要求准备氧化镁粉、粉煤灰和破碎好的秸秆，并进行称量，确定计量无误；

先将复合改性剂加入计量好的卤水中，再将所需卤水用防腐泵输送至搅拌机内，启动搅拌机，然后用自动上料机将氧化镁粉加入到搅拌机中，搅拌5分钟至10分钟，最后用自动上料机将粉煤灰和破碎好的秸秆加入到搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为8分钟至12分钟，搅拌均匀后形成胶凝浆料；

自动分料机通过运输平台将混合均匀的胶凝浆料分配至各出料斗中，启动成型机，依次完成铺设胶凝浆料、铺放长玻璃纤维丝、刮平辊压、铺放填充材料、铺放长玻璃纤维丝、铺设胶凝浆料、铺放玻璃纤维网格布、刮平辊压工序；

辊压成型后，由下线机将产品移下流水线并定型固化；

成型产品凝固后脱模，凝固6～8小时后脱模；

产品脱模后进行5～7天的温湿保养，保养温度为18℃～22℃，湿度为70％～80％，养护期间墙板侧立起来放置，且板与板之间要用木方隔开；

温湿保养期过后，检验合格，出厂。

优选的，增强材料为短玻璃纤维丝。

优选的，增强材料为短的玻璃纤维丝时，玻璃纤维丝增强型无机有机复合轻质隔墙通过以下工艺步骤获得：

将填充材料按照规定的尺寸进行切割，厚度为80至100毫米；

准备增强材料，增强材料为短玻璃纤维丝，短玻璃纤维丝的长度为3厘米至6厘米；

提前12小时配制卤水陈化备用；

准备制备隔墙的模具，并将模具清理干净，均匀涂抹一层脱模剂；

按照工艺要求准备氧化镁粉、粉煤灰和破碎好的秸秆，并进行称量，确定计量无误；

先将复合改性剂加入计量好的卤水中，再将所需卤水用防腐泵输送至搅拌机内，启动搅拌机，然后用自动上料机将氧化镁粉加入到搅拌机中，搅拌5分钟至10分钟，最后用自动上料机将粉煤灰、破碎好的秸秆和短玻璃纤维丝加入到搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为8分钟至12分钟，搅拌均匀后形成浆料；

自动分料机通过运输平台将混合均匀的胶凝浆料分配至各出料斗中，启动成型机，依次完成铺设浆料、刮平辊压、铺放填充材料、铺设浆料、刮平辊压工序；

辊压成型后，由下线机将产品移下流水线并定型固化；

成型产品凝固后脱模，凝固6～8小时后脱模；

产品脱模后进行5～7天的温湿保养，保养温度为18℃～22℃，湿度为70％～80％，养护期间墙板侧立起来放置，且板与板之间要用木方隔开；

温湿保养期过后，检验合格，出厂。

优选的，增强材料为长玻璃纤维丝和短玻璃纤维丝。

优选的，增强材料为长玻璃纤维丝和短玻璃纤维丝时，玻璃纤维丝增强型无机有机复合轻质隔墙通过以下工艺步骤获得：

将填充材料按照规定的尺寸进行切割，厚度为80至100毫米；

准备增强材料，增强材料为长玻璃纤维丝和短玻璃纤维丝，短玻璃纤维丝的长度为3厘米至6厘米，长玻璃纤维丝的长度为30厘米至60厘米；

提前12小时配制卤水陈化备用；

准备制备隔墙的模具，并将模具清理干净，均匀涂抹一层脱模剂；

按照工艺要求准备氧化镁粉、粉煤灰和破碎好的秸秆，并进行称量，确定计量无误；

先将复合改性剂加入计量好的卤水中，再将所需卤水用防腐泵输送至搅拌机内，启动搅拌机，然后用自动上料机将氧化镁粉加入到搅拌机中，搅拌5分钟至10分钟，最后用自动上料机将粉煤灰、破碎好的秸秆和短玻璃纤维丝加入到搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为8分钟至12分钟，搅拌均匀后形成浆料；

自动分料机通过运输平台将混合均匀的胶凝浆料分配至各出料斗中，启动成型机，依次完成铺设浆料、铺放长玻璃纤维丝、刮平辊压、铺放填充材料、铺放长玻璃纤维丝、铺设浆料、刮平辊压工序；

辊压成型后，由下线机将产品移下流水线并定型固化；

成型产品凝固后脱模，凝固6～8小时后脱模；

产品脱模后进行5～7天的温湿保养，保养温度为18℃～22℃，湿度为70％～80％，养护期间墙板侧立起来放置，且板与板之间要用木方隔开；

温湿保养期过后，检验合格，出厂。

本发明的轻质隔墙是一种无机材料与有机材料相结合的复合墙体，充分发挥了无机材料和有机材料各自的优势，因此，轻质隔墙的综合性能是十分突出的。本发明的胶凝材料采用的是以氧化(MgO)、氯化镁(MgCl2)和水(H2O)为三元体系，以菱镁复合改性剂进行改性处理，掺入必要有机无机填充料，经合理配制而成的性能稳定的镁质胶凝材料作胶结料；本发明为一种以中碱玻璃纤维丝作为增强材料，以聚苯颗粒水泥保温板作填充材料复合而成的新型轻质墙体材料，具有可锯、可钻、可钉、可刨、可凿、质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点，可取代红砖、粘土实心砖、空心砖、彩钢夹心板等，广泛用于各类高低层建筑墙体和隔墙。

本发明采用无机材料改性镁水泥作为外包材料，由于镁水泥是绿色环保型材料，同时具有轻质、高强、隔热和阻燃的特点，同时镁质胶凝材料又可以利用固体废弃物和农作物秸秆，可以实现资源的重复利用。内部填充材料具有如下优点：重量轻，强度高、隔热防水、抗雨水冲刷能力强，水中长期浸咆不松散，导热系数低，保温隔热性能好，抗裂性能优异，干密度小、软化系数高、干缩率低，干燥快、整体性强、耐火、耐冻融、不开裂，无毒、无污染、无放射性、环保，施工方便，现场加适量水配制成浆状即可施工。所以本发明为一种新型低碳绿色节能环保的轻质隔墙，该隔墙不仅具有传统隔墙的优势，同时还能够避免传统隔墙的很多问题，是一种既具有绿色、轻质、高强、保温、隔热同时又具有防火、放水、寿命长等特点。

附图说明：

图1为玻璃纤维丝增强型无机有机复合轻质隔墙的结构示意图。

图中：外包材料1、填充材料2、加强筋3。

具体实施方式：

玻璃纤维丝增强型无机有机复合轻质隔墙，材料由增强材料、卤水、氧化镁粉、复合改性剂、添加剂和填充材料组成，卤水为氯化镁水溶液，其中氯化镁的浓度为19％～23％，复合改性剂由蒸馏水、稳定相剂、抗水剂、稳定镁离子试剂、抗变形试剂、促凝剂和缓凝剂组成，添加剂由粉煤灰和秸秆组成，增强材料、卤水、氧化镁粉、复合改性剂和添加剂构成了填充材料的外包材料，其特征在于：复合改性剂个组分的重量百分比为：蒸馏水40％～45％，稳定相剂15％～20％，抗水剂10％～15％，稳定镁离子试剂3％～5％，抗变形试剂5％～8％，促凝剂与缓凝剂5％～10％。

请参阅图1，玻璃纤维丝增强型无机有机复合轻质隔墙由外包材料1、填充材料2和加强筋3组成，外包材料1和加强筋3为同一材料，均由上述的增强材料、卤水、氧化镁粉、复合改性剂和添加剂组成，加强筋3位于两块填充材料2之间。

本发明中稳定相试剂由磷酸三钠、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、氯酸钾、偏铝酸钾、水硼酸钠、明矾和硫酸亚铁任意组合，可组合出多种可供选择的稳定相试剂，抗水剂由有机的甲基丙烯酸甲酯乳液、苯丙乳液、氯偏乳液、氯丁乳液、PF\UF\MF树脂和无机的磷酸盐、硫酸盐、铝酸盐任意组合，可组合出多种可供选择的抗水剂；稳定镁离子试剂为粉煤灰，抗变形试剂由草酸、NNO、OP-10、磷酸、木质磺酸盐和萘酸盐任意组合，可组合出多种可供选择的抗变形试剂；促凝剂由三乙醇胺、甲酸钙、亚硝酸钠、碳酸盐由铝酸盐任意组合，可组合出多种可供选择的促凝剂；缓凝剂由有机柠檬酸、酒石酸、葡萄糖酸和无机磷酸和磷酸三钠、二聚三聚磷酸盐、焦磷酸钠任意组合，可组合出多种可供选择的缓凝剂。

复合改性剂的添加量为氧化镁粉质量的1％至3％，氧化镁与氯化镁的摩尔比值为5至8，卤水与氧化镁粉的质量百分比为1.02至1.33，粉煤灰与氧化镁粉的质量百分比为10％至30％，秸秆的添加量为氧化镁粉的质量的1％至5％。内部填充材料为聚苯颗粒水泥保温板，聚苯颗粒水泥保温板由硅酸盐水泥45～55kg，粉煤灰2级15～20kg，聚丙稀纤维0.1～0.3kg，水30～40kg，聚苯颗粒0.5～3kg，锂基固化剂0.3-1.0kg组成，其中水温度为50～55℃的温水，具体制备过程为：先将水倒入搅拌桶内，再倒入硅酸盐水泥和粉煤灰2级开转电机搅拌2分钟，再将事先准备好的聚丙稀纤维、锂基固化剂倒入搅拌桶内搅拌1分钟，最后倒入聚苯颗粒搅拌7～9秒钟，搅拌均匀后浆料形成，将搅拌好的浆料倒入模具中，6小时后拆边模，切割、成型。

本发明提供了三种实施方式：

实施方式一，增强材料为长的玻璃纤维丝时，玻璃纤维丝增强型无机有机复合轻质隔墙通过以下工艺步骤获得：

将填充材料按照规定的尺寸进行切割，厚度为80至100毫米；

准备增强材料，增强材料为长玻璃纤维丝，长玻璃纤维丝的长度为30厘米至60厘米；

提前12小时配制卤水陈化备用；

准备制备隔墙的模具，并将模具清理干净，均匀涂抹一层脱模剂；

按照工艺要求准备氧化镁粉、粉煤灰和破碎好的秸秆，并进行称量，确定计量无误；

先将复合改性剂加入计量好的卤水中，再将所需卤水用防腐泵输送至搅拌机内，启动搅拌机，然后用自动上料机将氧化镁粉加入到搅拌机中，搅拌5分钟至10分钟，最后用自动上料机将粉煤灰和破碎好的秸秆加入到搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为8分钟至12分钟，搅拌均匀后形成胶凝浆料；

自动分料机通过运输平台将混合均匀的胶凝浆料分配至各出料斗中，启动成型机，依次完成铺设胶凝浆料、铺放长玻璃纤维丝、刮平辊压、铺放填充材料、铺放长玻璃纤维丝、铺设胶凝浆料、铺放玻璃纤维网格布、刮平辊压工序；

辊压成型后，由下线机将产品移下流水线并定型固化；

成型产品凝固后脱模，凝固6～8小时后脱模；

产品脱模后进行5～7天的温湿保养，保养温度为18℃～22℃，湿度为70％～80％，养护期间墙板侧立起来放置，且板与板之间要用木方隔开；

温湿保养期过后，检验合格，出厂。

实施方式二，增强材料为短的玻璃纤维丝时，玻璃纤维丝增强型无机有机复合轻质隔墙通过以下工艺步骤获得：

将填充材料按照规定的尺寸进行切割，厚度为80至100毫米；

准备增强材料，增强材料为短玻璃纤维丝，短玻璃纤维丝的长度为3厘米至6厘米；

提前12小时配制卤水陈化备用；

准备制备隔墙的模具，并将模具清理干净，均匀涂抹一层脱模剂；

按照工艺要求准备氧化镁粉、粉煤灰和破碎好的秸秆，并进行称量，确定计量无误；

先将复合改性剂加入计量好的卤水中，再将所需卤水用防腐泵输送至搅拌机内，启动搅拌机，然后用自动上料机将氧化镁粉加入到搅拌机中，搅拌5分钟至10分钟，最后用自动上料机将粉煤灰、破碎好的秸秆和短玻璃纤维丝加入到搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为8分钟至12分钟，搅拌均匀后形成浆料；

自动分料机通过运输平台将混合均匀的胶凝浆料分配至各出料斗中，启动成型机，依次完成铺设浆料、刮平辊压、铺放填充材料、铺设浆料、刮平辊压工序；

辊压成型后，由下线机将产品移下流水线并定型固化；

成型产品凝固后脱模，凝固6～8小时后脱模；

产品脱模后进行5～7天的温湿保养，保养温度为18℃～22℃，湿度为70％～80％，养护期间墙板侧立起来放置，且板与板之间要用木方隔开；

温湿保养期过后，检验合格，出厂。

实施方式三，增强材料为长玻璃纤维丝和短玻璃纤维丝时，玻璃纤维丝增强型无机有机复合轻质隔墙通过以下工艺步骤获得：

将填充材料按照规定的尺寸进行切割，厚度为80至100毫米；

准备增强材料，增强材料为长玻璃纤维丝和短玻璃纤维丝，短玻璃纤维丝的长度为3厘米至6厘米，长玻璃纤维丝的长度为30厘米至60厘米；

提前12小时配制卤水陈化备用；

准备制备隔墙的模具，并将模具清理干净，均匀涂抹一层脱模剂；

按照工艺要求准备氧化镁粉、粉煤灰和破碎好的秸秆，并进行称量，确定计量无误；

先将复合改性剂加入计量好的卤水中，再将所需卤水用防腐泵输送至搅拌机内，启动搅拌机，然后用自动上料机将氧化镁粉加入到搅拌机中，搅拌5分钟至10分钟，最后用自动上料机将粉煤灰、破碎好的秸秆和短玻璃纤维丝加入到搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为8分钟至12分钟，搅拌均匀后形成浆料；

自动分料机通过运输平台将混合均匀的胶凝浆料分配至各出料斗中，启动成型机，依次完成铺设浆料、铺放长玻璃纤维丝、刮平辊压、铺放填充材料、铺放长玻璃纤维丝、铺设浆料、刮平辊压工序；

辊压成型后，由下线机将产品移下流水线并定型固化；

成型产品凝固后脱模，凝固6～8小时后脱模；

产品脱模后进行5～7天的温湿保养，保养温度为18℃～22℃，湿度为70％～80％，养护期间墙板侧立起来放置，且板与板之间要用木方隔开；

温湿保养期过后，检验合格，出厂。

本发明的玻璃纤维丝为中碱度或者低碱度的玻璃丝纤维，玻璃丝纤维的添加量为氧化镁份重量的的10％至15％。

本发明的轻质隔墙是一种无机材料与有机材料相结合的复合墙体，充分发挥了无机材料和有机材料各自的优势，因此，轻质隔墙的综合性能是十分突出的。本发明的胶凝材料采用的是以氧化(MgO)、氯化镁(MgCl2)和水(H2O)为三元体系，以菱镁复合改性剂进行改性处理，掺入必要有机无机填充料，经合理配制而成的性能稳定的镁质胶凝材料作胶结料；本发明为一种以中碱玻璃纤维丝作为增强材料，以聚苯颗粒水泥保温板作填充材料复合而成的新型轻质墙体材料，具有可锯、可钻、可钉、可刨、可凿、质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点，可取代红砖、粘土实心砖、空心砖、彩钢夹心板等，广泛用于各类高低层建筑墙体和隔墙。

本发明采用无机材料改性镁水泥作为外包材料，由于镁水泥是绿色环保型材料，同时具有轻质、高强、隔热和阻燃的特点，同时镁质胶凝材料又可以利用固体废弃物和农作物秸秆，可以实现资源的重复利用。内部填充材料具有如下优点：重量轻，强度高、隔热防水、抗雨水冲刷能力强，水中长期浸咆不松散，导热系数低，保温隔热性能好，抗裂性能优异，干密度小、软化系数高、干缩率低，干燥快、整体性强、耐火、耐冻融、不开裂，无毒、无污染、无放射性、环保，施工方便，现场加适量水配制成浆状即可施工。所以本发明为一种新型低碳绿色节能环保的轻质隔墙，该隔墙不仅具有传统隔墙的优势，同时还能够避免传统隔墙的很多问题，是一种既具有绿色、轻质、高强、保温、隔热同时又具有防火、放水、寿命长等特点。

本发明还附有一份由宁夏回族自治区产品质量监督检验院检验报告如下：

Claims (9)

1.一种玻璃纤维丝增强型无机有机复合轻质隔墙，材料由增强材料、卤水、氧化镁粉、复合改性剂、添加剂和填充材料组成，卤水为氯化镁水溶液，其中氯化镁的浓度为19％～23％，复合改性剂由蒸馏水、稳定相剂、抗水剂、稳定镁离子试剂、抗变形试剂、促凝剂和缓凝剂组成，添加剂由粉煤灰和秸秆组成，增强材料、卤水、氧化镁粉、复合改性剂和添加剂构成了填充材料的外包材料，其特征在于：复合改性剂各组分的重量百分比为：蒸馏水40％～45％，稳定相剂15％～20％，抗水剂10％～15％，稳定镁离子试剂3％～5％，抗变形试剂5％～8％，促凝剂与缓凝剂5％～10％；玻璃纤维丝增强型无机有机复合轻质隔墙由外包材料、填充材料和加强筋组成，外包材料和加强筋为同一材料，均由上述的增强材料、卤水、氧化镁粉、复合改性剂和添加剂组成，加强筋位于两块填充材料之间。

2.如权利要求1所述的玻璃纤维丝增强型无机有机复合轻质隔墙，其特征在于：复合改性剂的添加量为氧化镁粉质量的1％至3％，氧化镁与氯化镁的摩尔比值为5至8，卤水与氧化镁粉的质量百分比为1.02至1.33，粉煤灰与氧化镁粉的质量百分比为10％至30％，秸秆的添加量为氧化镁粉的质量的1％至5％。

3.如权利要求1所述的玻璃纤维丝增强型无机有机复合轻质隔墙，其特征在于：填充材料为聚苯颗粒水泥保温板，聚苯颗粒水泥保温板由硅酸盐水泥45～55kg，粉煤灰2级15～20kg，聚丙稀纤维0.1～0.3kg，水30～40kg，聚苯颗粒0.5～3kg，锂基固化剂0.3-1.0kg组成，其中水温度为50～55℃的温水，具体制备过程为：先将水倒入搅拌桶内，再倒入硅酸盐水泥和粉煤灰2级开转电机搅拌2分钟，再将事先准备好的聚丙稀纤维、锂基固化剂倒入搅拌桶内搅拌1分钟，最后倒入聚苯颗粒搅拌7～9秒钟，搅拌均匀后浆料形成，将搅拌好的浆料倒入模具中，6小时后拆边模，切割、成型。

4.如权利要求1所述的玻璃纤维丝增强型无机有机复合轻质隔墙，其特征在于：增强材料为长玻璃纤维丝和玻璃纤维网格布。

5.如权利要求4所述的玻璃纤维丝增强型无机有机复合轻质隔墙，其特征在于：增强材料为长的玻璃纤维丝时，玻璃纤维丝增强型无机有机复合轻质隔墙通过以下工艺步骤获得：

将填充材料按照规定的尺寸进行切割，厚度为80至100毫米；

准备增强材料，增强材料为长玻璃纤维丝，长玻璃纤维丝的长度为30厘米至60厘米；

提前12小时配制卤水陈化备用；

准备制备隔墙的模具，并将模具清理干净，均匀涂抹一层脱模剂；

按照工艺要求准备氧化镁粉、粉煤灰和破碎好的秸秆，并进行称量，确定计量无误；

先将复合改性剂加入计量好的卤水中，再将所需卤水用防腐泵输送至搅拌机内，启动搅拌机，然后用自动上料机将氧化镁粉加入到搅拌机中，搅拌5分钟至10分钟，最后用自动上料机将粉煤灰和破碎好的秸秆加入到搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为8分钟至12分钟，搅拌均匀后形成胶凝浆料；

自动分料机通过运输平台将混合均匀的胶凝浆料分配至各出料斗中，启动成型机，依次完成铺设胶凝浆料、铺放长玻璃纤维丝、刮平辊压、铺放填充材料、铺放长玻璃纤维丝、铺设胶凝浆料、铺放玻璃纤维网格布、刮平辊压工序；

辊压成型后，由下线机将产品移下流水线并定型固化；

成型产品凝固后脱模，凝固6～8小时后脱模；

产品脱模后进行5～7天的温湿保养，保养温度为18℃～22℃，湿度为70％～80％，养护期间墙板侧立起来放置，且板与板之间要用木方隔开；

温湿保养期过后，检验合格，出厂。

6.如权利要求1所述的玻璃纤维丝增强型无机有机复合轻质隔墙，其特征在于：增强材料为短玻璃纤维丝。

7.如权利要求6所述的玻璃纤维丝增强型无机有机复合轻质隔墙，其特征在于：增强材料为短的玻璃纤维丝时，玻璃纤维丝增强型无机有机复合轻质隔墙通过以下工艺步骤获得：

将填充材料按照规定的尺寸进行切割，厚度为80至100毫米；

准备增强材料，增强材料为短玻璃纤维丝，短玻璃纤维丝的长度为3厘米至6厘米；

提前12小时配制卤水陈化备用；

准备制备隔墙的模具，并将模具清理干净，均匀涂抹一层脱模剂；

按照工艺要求准备氧化镁粉、粉煤灰和破碎好的秸秆，并进行称量，确定计量无误；

先将复合改性剂加入计量好的卤水中，再将所需卤水用防腐泵输送至搅拌机内，启动搅拌机，然后用自动上料机将氧化镁粉加入到搅拌机中，搅拌5分钟至10分钟，最后用自动上料机将粉煤灰、破碎好的秸秆和短玻璃纤维丝加入到搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为8分钟至12分钟，搅拌均匀后形成浆料；

自动分料机通过运输平台将混合均匀的胶凝浆料分配至各出料斗中，启动成型机，依次完成铺设浆料、刮平辊压、铺放填充材料、铺设浆料、刮平辊压工序；

辊压成型后，由下线机将产品移下流水线并定型固化；

成型产品凝固后脱模，凝固6～8小时后脱模；

产品脱模后进行5～7天的温湿保养，保养温度为18℃～22℃，湿度为70％～80％，养护期间墙板侧立起来放置，且板与板之间要用木方隔开；

温湿保养期过后，检验合格，出厂。

8.如权利要求1所述的玻璃纤维丝增强型无机有机复合轻质隔墙，其特征在于：增强材料为长玻璃纤维丝和短玻璃纤维丝。

9.如权利要求8所述的玻璃纤维丝增强型无机有机复合轻质隔墙，其特征在于：增强材料为长玻璃纤维丝和短玻璃纤维丝时，玻璃纤维丝增强型无机有机复合轻质隔墙通过以下工艺步骤获得：

将填充材料按照规定的尺寸进行切割，厚度为80至100毫米；

准备增强材料，增强材料为长玻璃纤维丝和短玻璃纤维丝，短玻璃纤维丝的长度为3厘米至6厘米，长玻璃纤维丝的长度为30厘米至60厘米；

提前12小时配制卤水陈化备用；

准备制备隔墙的模具，并将模具清理干净，均匀涂抹一层脱模剂；

按照工艺要求准备氧化镁粉、粉煤灰和破碎好的秸秆，并进行称量，确定计量无误；

先将复合改性剂加入计量好的卤水中，再将所需卤水用防腐泵输送至搅拌机内，启动搅拌机，然后用自动上料机将氧化镁粉加入到搅拌机中，搅拌5分钟至10分钟，最后用自动上料机将粉煤灰、破碎好的秸秆和短玻璃纤维丝加入到搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为8分钟至12分钟，搅拌均匀后形成浆料；

自动分料机通过运输平台将混合均匀的胶凝浆料分配至各出料斗中，启动成型机，依次完成铺设浆料、铺放长玻璃纤维丝、刮平辊压、铺放填充材料、铺放长玻璃纤维丝、铺设浆料、刮平辊压工序；

辊压成型后，由下线机将产品移下流水线并定型固化；

成型产品凝固后脱模，凝固6～8小时后脱模；

产品脱模后进行5～7天的温湿保养，保养温度为18℃～22℃，湿度为70％～80％，养护期间墙板侧立起来放置，且板与板之间要用木方隔开；

温湿保养期过后，检验合格，出厂。