CN105859243A - 一种硫氧镁水泥发泡砖及其制备方法 - Google Patents

一种硫氧镁水泥发泡砖及其制备方法 Download PDF

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CN105859243A CN201610183175.XA CN201610183175A CN105859243A CN 105859243 A CN105859243 A CN 105859243A CN 201610183175 A CN201610183175 A CN 201610183175A CN 105859243 A CN105859243 A CN 105859243A
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    • C04B28/30—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing magnesium cements or similar cements
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Abstract

本发明涉及建筑制品领域，具体讲，涉及一种硫氧镁水泥发泡砖及其制备方法。本发明的硫氧镁水泥发泡砖的原料中含有：硫酸镁100重量份，氧化镁50～200重量份，填料0～500重量份，水30～350重量份，双氧水8～50重量份，还含有外加剂，外加剂的添加量为硫氧镁水泥重量的0.1～5％。本发明的硫氧镁水泥发泡砖密度低、机械强度高、导热系数低、吸水率低，防潮性能好，还具有良好的防火效果。本发明硫氧镁水泥发泡砖的制备方法简单，适于大规模推广应用。

Description

一种硫氧镁水泥发泡砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑制品领域，具体讲，涉及一种硫氧镁水泥发泡砖及其制备方法。
背景技术
面对国家全面禁止红砖，即烧结粘土砖的使用，泡沫混凝土砌块被广泛用于多种建筑工程中。传统的实心粘土砖制作一直是依照：挖土—和泥—制坯—烧制的制作过程。一块红砖，要几倍于它体积的土地来做原料，制作时需要大量的土，势必会占用大量的耕地。且随着我国建筑材料节能要求和环保要求的提高，对墙体本身的保温效果也越来越高。
免蒸泡沫混凝土砌块制作是采用废弃物为原材料、经过机械发泡、搅拌成为泡沫混凝土，在利用切割机切割成不同的泡沫混凝土砌块和免蒸加气块。采用的原材料为：粉煤灰、沙子、石粉、尾矿、煤矸石、建筑垃圾等废弃物，只要与水泥按一定比例结合就可以。免蒸泡沫混凝土设备生产泡沫混凝土砌块具有保温、隔热、防火、抗震等功效，还能减轻墙体自重。目前，泡沫混凝土所用水泥多为硅酸盐水泥，采用“两磨一烧”工艺，耗能大，由硅酸盐水泥发泡制备得到的发泡转通常解决不了容重和强度之间的矛盾，即无法达到低容重高强度的发泡转。
针对上述问题，发明专利CN103951337公开了一种低密度高强度速凝发泡水泥保温板，该发明中使用硅酸盐水泥作为凝胶材料，制备得到的发泡保温板的干燥密度可以达到100～200kg/m3，但抗压强度仅为0.3～1.0MPa。
针对现有技术存在的缺陷，特提出本发明。
发明内容
本发明的首要发明目的在于提出一种硫氧镁水泥发泡砖。
本发明的第二发明目的在于提出该硫氧镁水泥发泡砖的制备方法。
为了完成本发明的目的，采用的技术方案为：
一种硫氧镁水泥发泡砖，所述硫氧镁水泥发泡砖由硫氧镁水泥制备，所述硫氧镁水泥的原料中含有：硫酸镁100重量份，氧化镁50～200重量份，填料0～500重量份，水30～350重量份，发泡剂8～50重量份；优选为：硫酸镁100重量份，氧化镁50～162重量份，填料50～400重量份，水30～300重量份，发泡剂10～40份；更优选为：硫酸镁100重量份，氧化镁80～120重量份，填料50～200重量份，水80～120重量份，发泡剂15～25重量份；所述硫氧镁水泥中还含有外加剂，所述外加剂的添加量为所述硫氧镁水泥重量的0.1～5％。
优选的，所述硫酸镁选自含有1～12个结晶水的硫酸镁中的至少一种。
优选的，所述氧化镁选自菱镁矿轻烧粉、白云石轻烧粉、分析纯氧化镁中的至少一种；优选的，所述菱镁矿轻烧粉和所述白云石轻烧粉中氧化镁的含量为65～85％。
优选的，所述填料选自轻质骨料，优选为粉煤灰、矿渣微粉、硅灰、木屑、石膏粉、白云石粉、页岩粉中的至少一种，填料的粒径为300目～800目。
优选的，所述外加剂选自外加剂A、外加剂B、外加剂C、外加剂D、外加剂E、外加剂F、外加剂G、外加剂H中的至少一种；
所述外加剂A选自羧酸或其盐、羧酸的酸酐或其盐、二元羧酸或其盐、磺酸、磺酸的酸酐或其盐、膦酸、膦酸的酸酐或其盐、磷酸或其盐、硼酸、硼砂、硅酸钠中的至少一种；
所述羧酸以R-COOH表示，所述磺酸以R-SO3H表示，所述二元羧酸以HOOC-R-R-COOH表示，所述膦酸以RP(O)(OH)2或R2P(O)OH表示；R选自取代或未取代的C1-15烃基，取代基选自含有氧、氮、磷或硫原子的基团；
优选的，所述外加剂A选自草酸、磷酸、磷酸二氢盐、磷酸一氢钠、磷酸三钠、六偏磷酸钠、甲酸、甲酸盐、酒石酸、酒石酸盐、乳酸、氨基酸、水杨酸、磺基水杨酸、丙二酸、丁二酸，蔗糖、葡萄糖、葡萄糖酸钠、醋酸钠中的至少一种；
所述外加剂B选自木质素系减水剂、萘磺酸系减水剂、水溶性树脂减水剂或聚羧酸减水剂中的至少一种；所述木质素系减水剂选自木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、木质素磺酸镁中的至少一种；所述水溶性树脂减水剂选自三聚氰胺树脂、古玛隆树脂；
所述外加剂C选自早强剂选自氯盐类早强剂、硫酸盐类早强剂或有机胺类早强剂；所述氯盐类早强剂选自氯化钙、氯化钾、氯化铝或三氯化铁中的至少一种，优选为氯化钙；所述硫酸盐类早强剂选自硫酸钠、硫代硫酸钙、硫酸铝或硫酸铝钾中的至少一种，优选为硫酸钠；所述有机胺类早强剂选自三乙醇胺或三异丙醇胺，优选为三乙醇胺；
所述外加剂D选自糖类缓凝剂或木质素磺酸盐类缓凝剂，优选为木钙和糖蜜，更有选为蜜糖；
所述外加剂E选自聚合物、聚合物单体、蛋白、多肽、淀粉或阴离子表面活性剂中的至少一种；聚合物选自聚乙烯醇，聚丙烯、聚丙烯腈、木质素、羟丙基甲基纤维素；聚合物单体选自丙烯酰胺，丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、乙烯醇、乙酸乙烯酯、丙烯腈、苯乙烯、丁二烯、异戊二烯或丙烯；阴离子表面活性剂选自十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、α-烯基磺酸钠；
所述外加剂F选自可溶性树脂酸盐、文沙尔树脂、皂化的吐尔油、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、磺化石油羟类的可溶性盐中的至少一种；
所述外加剂G选自硅烷或硅氧烷；
所述外加剂H选自聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维、木质素纤维或羟丙基甲基纤维素纤维中的至少一种。
优选的，所述外加剂A的添加量为所述硫氧镁水泥重量的0.1～0.8％，优选0.4～0.5％；
所述外加剂B的添加量为所述硫氧镁水泥重量的0.1～0.8％，优选0.2～0.5％；
所述外加剂C的添加量为所述硫氧镁水泥重量的0.1～1.2％，优选0.4～1％；
所述外加剂D的添加量为所述硫氧镁水泥重量的0.1～1.0％，优选0.2～0.5％；
所述外加剂E的添加量为所述硫氧镁水泥重量的0.2～1.2％，优选0.4～1.0％；
所述外加剂G的添加量为所述硫氧镁水泥重量的0.05～0.2％，优选0.1～0.2％；
所述外加剂H的添加量为所述硫氧镁水泥重量的1.5～3％，优选1.6～2.5％。
优选的，发泡剂选自过氧化氢、碳酸氢钠、碳酸铵、偶氮甲酰胺或偶氮二异丁腈中的至少一种，优选为双氧水。
优选的，所述硫氧镁水泥发泡砖的密度为100～200kg/m3，抗压强度3～5MPa，导热系数0.020～0.048w/m·K，防火等级为A1级。
本发明还涉及该硫氧镁水泥发泡砖的制备方法，包括以下步骤：
按比例称取原料，将硫酸镁、氧化镁、外加剂和水混合并搅拌，加入填料继续搅拌得到水泥浆液，向水泥浆液中倒入双氧水搅拌，倒入模具，静置，自然养护15分钟，脱模，切割，养护3～7天，得到硫氧镁发泡砖。
本发明能取得的有益技术效果为：
本发明的硫氧镁水泥发泡砖的密度低，并且机械强度高，使本发明的发泡砖具有广泛的用途。可用于外墙围护、内墙隔断等。
本发明的硫氧镁水泥发泡砖的导热系数低，具有良好的保温性能；本发明的硫氧镁水泥发泡砖吸水率W.A.(％)小于7.5％，具有良好的防潮性能；本发明的硫氧镁水泥发泡砖由于发泡均匀，因此具有很好的隔音降噪效果；本发明的硫氧镁水泥发泡砖防火等级为A1级，高温不起末，不粉化，具有良好的防火效果。
下面结合具体实施例，进一步阐述本申请。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。
具体实施方式
本发明涉及一种硫氧镁水泥发泡砖，硫氧镁水泥发泡砖由硫氧镁水泥制备，硫氧镁水泥的原料中含有：硫酸镁100重量份，氧化镁80～120重量份，填料50～200重量份，水80～120重量份，发泡剂15～25份；硫氧镁水泥中还含有添加量为硫氧镁水泥重量的0.1～5％的外加剂，并优选0.1～3％。
发泡用改性硫氧镁水泥需要克服普通改性硫氧镁水泥存在的韧性差、凝结时间长二个性能的缺陷。为了克服上述缺陷，本发明对硫氧镁水泥的配方进行了改进，使采用本发明配方的硫氧镁水泥制备的发泡水泥的韧性得到了极大的提高，并且缩短了硫氧镁水泥的凝结时间50％以上，2小时即达到初凝。
其中，硫酸镁选自含有1～12个结晶水的硫酸镁中的至少一种，优选为七水硫酸镁。本发明对硫酸镁的纯度没有特别要求，在65～99％之间都可使用，最优为95～99％。
其中，氧化镁选自菱镁矿轻烧粉、白云石轻烧粉、分析纯氧化镁中的至少一种；菱镁矿轻烧粉、白云石轻烧粉的成本低，优选的，菱镁矿轻烧粉和白云石轻烧粉中氧化镁的含量为65～85％，若氧化镁含量不足可以通过分析纯的氧化镁进行调配。
本发明中添加的外加剂选自外加剂A、外加剂B、外加剂C、外加剂D、外加剂E、外加剂F、外加剂G、外加剂H中的至少一种；
所述外加剂A选自羧酸或其盐、羧酸的酸酐或其盐、二元羧酸或其盐、磺酸、磺酸的酸酐或其盐、膦酸、膦酸的酸酐或其盐、磷酸或其盐、硼酸、硼砂、硅酸钠中的至少一种；
所述羧酸以R-COOH表示，所述磺酸以R-SO3H表示，所述二元羧酸以HOOC-R-R-COOH表示，所述膦酸以RP(O)(OH)2或R2P(O)OH表示；R选自取代或未取代的C1-15烃基，取代基选自含有氧、氮、磷或硫原子的基团；
优选的，所述外加剂A选自草酸、磷酸、磷酸二氢盐、磷酸一氢钠、磷酸三钠、六偏磷酸钠、甲酸、甲酸盐、酒石酸、酒石酸盐、乳酸、氨基酸、水杨酸、磺基水杨酸、丙二酸、丁二酸，蔗糖、葡萄糖、葡萄糖酸钠、醋酸钠中的至少一种；更优选草酸、磷酸、丙二酸、丁二酸，酒石酸、乳酸。
外加剂B为减水剂，包括：木质素系减水剂，萘磺酸系减水剂，水溶性树脂减水剂，聚羧酸减水剂等。
其中，木质素系减水剂包括木质素磺酸钙(木钙)、木质素磺酸钠(木钠)、木质素磺酸镁(木镁)等。
萘系减水剂，是用萘或萘的同系物经磺化与甲醇缩回而成。
水溶性树脂减水剂以一些水溶性树脂为主要原料制成的减水剂，如三聚氰胺树脂、古玛隆树脂等；该类减水剂增强效果显著，为高效减水剂。
聚羧酸减水剂包括：以丙烯酸或甲基丙烯酸为主链，接枝不同侧链长度的聚醚和以马来酸酐为主链接枝不同侧链长度的聚醚。
减水剂的功能为降低表面张力，水泥颗粒更易湿润，使水化比较充分，从而提高混凝土的强度。
外加剂C为早强剂，早强剂是加速发泡材料早期强度发展，并对后期强度无显著影响的外加剂，包括：氯盐类早强剂，硫酸盐类早强剂，有机胺类早强剂等。
其中，氯盐类早强剂主要有氯化钙、氯化钾、氯化铝及三氯化铁等，优选的为氯化钙。添加后能使混凝土3d强度提高50％～10％，7d强度提高20％～40％，同时能降低混凝土中水的冰点，防止混凝土早期受冻。
硫酸盐类早强剂，主要有硫酸钠、硫代硫酸钙、硫酸铝、硫酸铝钾等，优选的为硫酸钠，可使达到混凝土设计强度70％的时间可缩短一半左右。
有机胺类早强剂主要有三乙醇胺、三异丙醇胺等，优选的为三乙醇胺，能使混凝土早期强度提高。
外加剂D为缓凝剂，缓凝剂是指能延缓混凝土凝结时间，并对混凝土后期强度发展无不利影响的外加剂，包括：糖类，如糖蜜；木质素磺酸盐类，如木钙、木钠。优选为木钙和糖蜜，更优选为蜜糖。
外加剂E为稳泡剂，用于提高气泡稳定性，延长泡沫破灭半衰期，包括：1，大分子物质，包括：聚乙烯醇，聚丙烯、聚丙烯腈、聚脂、木质素、羟丙基甲基纤维素等纤维中的一种或几种的组合，及蛋白、多肽、淀粉等大分子物质，或者为可以聚合的单体物质，优选为丙烯酰胺，丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、乙烯醇、乙酸乙烯酯、丙烯腈、苯乙烯、丁二烯、异戊二烯、丙烯；2，阴离子表面活性剂，如十二烷基硫酸钠(K12)，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)，α-烯基磺酸钠(AOS)等阴离子表面活性剂的稳泡剂。
外加剂F为引气剂，如可溶性树脂酸盐(松香酸)、文沙尔树脂、皂化的吐尔油、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、磺化石油羟类的可溶性盐中的一种或几种的组合。
外加剂H为憎水剂，选自硅烷、硅氧烷等憎水剂。
外加剂G为纤维，用于提高发泡产品的变形能力、韧性。选自聚丙烯、聚丙烯腈、聚脂、木质素、羟丙基甲基纤维素等纤维中的一种或几种的组合，以及其他可以用于水泥发泡的纤维产品。
本发明的填料选自轻质骨料，优选为粉煤灰、矿渣微粉、硅灰、木屑、石膏粉、白云石粉、页岩粉中的至少一种。填料的粒径为300目以上，添加填料可降低生产成本。
本发明的发泡剂选自过氧化氢、碳酸氢钠、碳酸铵、偶氮甲酰胺或偶氮二异丁腈中的至少一种，优选为双氧水。
优选的，本发明的硫氧镁水泥发泡砖的外加剂配方为：酒石酸、磷酸、草酸及硝酸盐的混合物。
本发明的硫氧镁水泥发泡砖的密度为100～200kg/m3，抗压强度大于3MPa，导热系数0.020～0.048w/m·K，防火等级为A1级；本发明的硫氧镁水泥发泡砖密度低，强度高，热导率低，保温效果好，高温不起末，不粉化。
本发明还涉及该硫氧镁水泥发泡砖的制备方法，包括以下步骤：
按比例称取原料，将硫酸镁、氧化镁、外加剂和水混合并搅拌，加入填料继续搅拌得到水泥浆液，向水泥浆液中倒入双氧水搅拌，倒入模具，静置，自然养护15分钟，脱模，切割，养护3～7天，得到硫氧镁发泡砖。
具体的：将硫酸镁、氧化镁、外加剂和水混合后搅拌5～10Min；向浆液中迅速倒入双氧水的搅拌速度为300～500转。搅拌时间20s～60s。
在以下实施例中，使用的原料：
——轻烧氧化镁；
MgSO4含有结晶水，H2O：MgSO4比为7：1；
——酸性粉煤灰(AFA)，来自山西襄矿发电厂(含有主要成分：50wt％SiO2，25wt％Al2O3，9wt％CaO)；
——矿渣微粉，粒径为300～500目。
应该说明可使用的原料的纯度不是最重要的。许多外购材料可用作合适和廉价的原料。
实施例1
本实施例以粉煤灰为轻质骨料，各原料的配比如表1-1、1-2所示：
表1-1：原料配比
原料 重量份(kg)
MgO 300
MgSO4 300
H2O 300
粉煤灰 400
双氧水 60
按照1000份上述硫氧镁水泥中添加如表1-2所示重量份的外加剂。
表1-2：
制备方法步骤如下：
按表1中的质量分数称取各原料，将硫酸镁溶于水，加入各种外加剂并搅拌均匀，加入氧化镁，搅拌5Min，将粉煤灰倒入继续搅拌得到均匀的水泥浆液，向浆液中迅速倒入双氧水并快速均匀搅拌20s，倒入模具，静置，自然养护15分钟，脱模，切割，养护3～7天，得到低密度高强度的硫氧镁发泡砖，发泡砖的性能如表2所示。
表2：发泡砖性能
W.A.(％) 7.2
D(kg/m3) 152
CS(MPa) 3.25
MOR(MPa) 3.15
Λ(W/m·K) 0.030
防火等级 A1级
其中，W.A.—吸水率；D—干燥密度；CS—抗压强度；MOR—弯曲强度；Λ—导热系数。
实施例2
本实施例以矿渣微粉为轻质骨料，各原料的配比如表3-1、3-2所示：
表3-1：原料配比
原料 重量份(kg)
MgO 300
MgSO4 300
H2O 330
矿渣微粉 400
双氧水 60
按照1000份上述硫氧镁水泥中添加如表3-2所示重量份的外加剂。
表3-2：
外加剂 重量份(kg)
WJ-A：磷酸 5
WJ-B：木质素磺酸钠 5
WJ-C：硫酸钠 10
WJ-D：蜜糖 5
WJ-E：丙烯酰胺 10
WJ-G：羟丙基甲基纤维素 2
WJ-H：硅氧烷 2
制备方法步骤如下：
按表3中的质量分数称取各原料，将硫酸镁溶于水，加入各种外加剂并搅拌均匀，加入氧化镁，搅拌5Min，将矿渣微粉倒入继续搅拌得到均匀的水泥浆液，向浆液中迅速倒入双氧水并快速均匀搅拌20s，倒入模具，静置，自然养护15分钟，脱模，切割，养护3～7天，得到低密度高强度的硫氧镁发泡砖，发泡砖的性能如表4所示。
表4：发泡砖性能
W.A.(％) 6.5
D(kg/m3) 158
CS(MPa) 3.96
MOR(MPa) 3.65
Λ(W/m·K) 0.030
防火等级 A1级
其中，W.A.—吸水率；D—密度；CS—抗压强度；MOR—弯曲强度；Λ—导热系数。
使用矿渣微粉制备得到的发泡砖的性能各方面都比使用粉煤灰作为轻质骨料制备得到的发泡转性能优良，但二者在150kg/m3的容重的情况下抗压强度均大于3MPa。
实施例3～7
以矿渣微粉为轻质骨料，各原料的配比如表5-1、5-2所示：
表5-1：原料配比
原料 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 实施例7
MgO 240 360 420 450 480
MgSO4 300 300 300 300 300
H2O 240 360 400 450 600
双氧水 30 120 75 60 80
骨料 300 400 900 1200 150
按照1000份上述硫氧镁水泥中添加如表5-2所示重量份的外加剂。
表5-2：外加剂配比
实施例3～7制备得到的发泡砖的性能参数与实施例2相近。
对比例1～5
以矿渣微粉为轻质骨料，对比例1～5的原料配比如表6-1、6-2所示：
表6-1：
原料 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4 对比例5
MgO 500 600 200 140 120
MgSO4 300 300 300 300 300
H2O 700 800 300 450 600
骨料 400 400 900 1200 150
双氧水 60 60 60 60 60
按照1000份上述硫氧镁水泥中添加如表6-2所示重量份的外加剂。
表6-2：
原料 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4 对比例5
WJ-A：水杨酸 5 5 5 5 5
WJ-B：三聚氰胺树脂 5 5 5 5 5
WJ-C：硫代硫酸钙 10 10 10 10 10
WJ-D：木钙 5 5 5 5 5
WJ-E：聚丙烯腈 10 10 10 10 10
WJ-G：木质素 2 2 2 2 2
WJ-H：硅烷 2 2 2 2 2
制备得到的发泡砖的性能如表7所示。
表7：发泡砖性能
性能 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4 对比例5
W.A.(％) 6.1 6.2 5.8 5.6 5.7
D(kg/m3) 268 268 268 268 268
CS(MPa) 3.43 3.6 1.2 0.9 0.7
MOR(MPa) 2.45 3.42 1.32 0.87 0.61
Λ(W/m·K) 0.068 0.062 0.052 0.049 0.046
防火等级 A1 A1 A1 A1 A1
其中，W.A.—吸水率；D—密度；CS—抗压强度；MOR—弯曲强度；Λ—导热系数。
对比例6
按照实施例1中的配方和制备方法制备发泡砖，仅改变外加剂的添加比例，其中外加剂F选自松香酸；具体如表8所示：
表8：外加剂配方
制备方法同实施例1，制备得到产品的参数如表9所示。
表9：发泡砖的性能
W.A.(％) D(kg/m3) CS(MPa) MOR(MPa) Λ(W/m·K)
对比例6 7.6 260 3.65 2.78 0.069
对比例7 7.5 260 3.63 2.69 0.063
对比例8 7.4 260 2.96 2.28 0.061
对比例9 7.6 260 2.65 1.96 0.056
对比例10 7.1 260 2.41 1.87 0.052
对比例11 7.4 260 2.21 1.64 0.050
对比例12 7.5 260 1.98 1.42 0.051
对比例13 7.6 260 1.75 1.31 0.049
对比例14 7.9 260 1.68 1.24 0.047
对比例15 7.6 260 1.59 1.08 0.052
对比例16 7.8 260 1.50 1.26 0.048
其中，W.A.—吸水率；D—密度；CS—抗压强度；MOR—弯曲强度；Λ—导热系数。
本申请虽然以较佳实施例公开如上，但并不是用来限定权利要求，任何本领域技术人员在不脱离本申请构思的前提下，都可以做出若干可能的变动和修改，因此本申请的保护范围应当以本申请权利要求所界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种硫氧镁水泥发泡砖，其特征在于，所述硫氧镁水泥发泡砖由硫氧镁水泥制备，所述硫氧镁水泥的原料中含有：硫酸镁100重量份，氧化镁50～200重量份，填料0～500重量份，水30～350重量份，发泡剂8～50重量份；
优选为：硫酸镁100重量份，氧化镁50～162重量份，填料50～400重量份，水30～300重量份，发泡剂10～40份；
更优选为：硫酸镁100重量份，氧化镁80～120重量份，填料50～200重量份，水80～120重量份，发泡剂15～25份；
所述硫氧镁水泥中还含有外加剂，所述外加剂的添加量为所述硫氧镁水泥重量的0.1～5％。
2.根据权利要求1所述的硫氧镁水泥发泡砖，其特征在于，所述硫酸镁选自含有1～12个结晶水的硫酸镁中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的硫氧镁水泥发泡砖，其特征在于，所述氧化镁选自菱镁矿轻烧粉、白云石轻烧粉、分析纯氧化镁中的至少一种；优选的，所述菱镁矿轻烧粉和所述白云石轻烧粉中氧化镁的含量为65～85％。
4.根据权利要求1所述的硫氧镁水泥发泡砖，其特征在于，所述填料选自轻质骨料，优选为粉煤灰、矿渣微粉、硅灰、木屑、石膏粉、白云石粉、页岩粉中的至少一种，填料的粒径为300目～800目。
5.根据权利要求1所述的硫氧镁水泥发泡砖，其特征在于，所述外加剂选自外加剂A、外加剂B、外加剂C、外加剂D、外加剂E、外加剂F、外加剂G、外加剂H中的至少一种；
所述外加剂A选自羧酸或其盐、羧酸的酸酐或其盐、二元羧酸或其盐、磺酸、磺酸的酸酐或其盐、膦酸、膦酸的酸酐或其盐、磷酸或其盐、硼酸、硼砂、硅酸钠中的至少一种；
所述羧酸以R-COOH表示，所述磺酸以R-SO3H表示，所述二元羧酸以HOOC-R-R-COOH表示，所述膦酸以RP(O)(OH)2或R2P(O)OH表示；R选自取代或未取代的C1-15烃基，取代基选自含有氧、氮、磷或硫原子的基团；
优选的，所述外加剂A选自草酸、磷酸、磷酸二氢盐、磷酸一氢钠、磷酸三钠、六偏磷酸钠、甲酸、甲酸盐、酒石酸、酒石酸盐、乳酸、氨基酸、水杨酸、磺基水杨酸、丙二酸、丁二酸，蔗糖、葡萄糖、葡萄糖酸钠、醋酸钠中的至少一种；
所述外加剂B选自木质素系减水剂、萘磺酸系减水剂、水溶性树脂减水剂或聚羧酸减水剂中的至少一种；所述木质素系减水剂选自木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、木质素磺酸镁中的至少一种；所述水溶性树脂减水剂选自三聚氰胺树脂、古玛隆树脂；
所述外加剂C选自早强剂选自氯盐类早强剂、硫酸盐类早强剂或有机胺类早强剂；所述氯盐类早强剂选自氯化钙、氯化钾、氯化铝或三氯化铁中的至少一种，优选为氯化钙；所述硫酸盐类早强剂选自硫酸钠、硫代硫酸钙、硫酸铝或硫酸铝钾中的至少一种，优选为硫酸钠；所述有机胺类早强剂选自三乙醇胺或三异丙醇胺，优选为三乙醇胺；
所述外加剂D选自糖类缓凝剂或木质素磺酸盐类缓凝剂，优选为木钙和糖蜜，更有选为蜜糖；
所述外加剂E选自聚合物、聚合物单体、蛋白、多肽、淀粉或阴离子表面活性剂中的至少一种；聚合物选自聚乙烯醇，聚丙烯、聚丙烯腈、木质素、羟丙基甲基纤维素；聚合物单体选自丙烯酰胺，丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、乙烯醇、乙酸乙烯酯、丙烯腈、苯乙烯、丁二烯、异戊二烯或丙烯；阴离子表面活性剂选自十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、α-烯基磺酸钠；
所述外加剂F选自可溶性树脂酸盐、文沙尔树脂、皂化的吐尔油、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、磺化石油羟类的可溶性盐中的至少一种；
所述外加剂G选自硅烷或硅氧烷；
所述外加剂H选自聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维、木质素纤维或羟丙基甲基纤维素纤维中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的硫氧镁水泥发泡砖，其特征在于，
所述外加剂A的添加量为所述硫氧镁水泥重量的0.1～0.8％，优选0.4～0.5％；
所述外加剂B的添加量为所述硫氧镁水泥重量的0.1～0.8％，优选0.2～0.5％；
所述外加剂C的添加量为所述硫氧镁水泥重量的0.1～1.2％，优选0.4～1％；
所述外加剂D的添加量为所述硫氧镁水泥重量的0.1～1.0％，优选0.2～0.5％；
所述外加剂E的添加量为所述硫氧镁水泥重量的0.2～1.2％，优选0.4～1.0％；
所述外加剂G的添加量为所述硫氧镁水泥重量的0.05～0.2％，优选0.1～0.2％。
所述外加剂H的添加量为所述硫氧镁水泥重量的1.5～3％，优选1.6～2.5％。
7.根据权利要求1所述的硫氧镁水泥发泡砖，其特征在于，发泡剂选自过氧化氢、碳酸氢钠、碳酸铵、偶氮甲酰胺或偶氮二异丁腈中的至少一种，优选为双氧水。
8.根据权利要求1所述的硫氧镁水泥发泡砖，其特征在于，所述硫氧镁水泥发泡砖的密度为100～200kg/m3，抗压强度3～5MPa，导热系数0.020～0.048w/m·K，防火等级为A1级。
9.如权利要求1所述的硫氧镁水泥发泡砖的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
按比例称取原料，将硫酸镁、氧化镁、外加剂和水混合并搅拌，加入填料继续搅拌得到水泥浆液，向水泥浆液中倒入双氧水搅拌，倒入模具，静置，自然养护15分钟，脱模，切割，养护3～7天，得到硫氧镁发泡砖。
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