JP4166541B2 - 工業用織物の継手およびその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は抄紙用ドライヤーカンバス、カッターマシン用の搬送ベルト等の製紙機械用織物、ベルトプレス脱水機をはじめとする各種汚泥やスラリーの脱水用機械で用いるフィルターベルト、あるいは、一般搬送用ベルト、一般乾燥機用ベルト等の各種工業用織物の継手およびその製造方法に関する。
【０００２】
さらに詳しくは、織物を構成する経糸とは別の合成樹脂モノフィラメントもしくは合繊繊維糸条よりなる糸条を用いて織物の両端部に接合用ループ列を形成し、または、それら糸条により形成した接合用部材を織物の両端部に取り付けることにより接合用ループ列を形成し、該接合用ループ列同士を噛み合わせて形成した共通孔に接合用芯線を挿通して織物を無端状に接合するための工業用織物の継手およびその製造方法に関する。
【０００３】
【従来の技術】
従来、工業用織物を無端状に接合するための継手には種々あるが、例えば、図２１〜図２３に示すように、経糸１と緯糸２（工業用織物の長さ方向，すなわち機械方向の糸を経糸、それと直交する幅方向の糸を緯糸と称する。）とを単層織物、特に平織織物のオープンメッシュに製織されてなる抄紙用ドライヤーカンバスにおいて、基布両端部に端部の緯糸２を除去することにより延出された延出経糸１の隣接する２本の経糸１の一方を折り返して接合用ループ３を形成し、他方を一方の経糸１の折り返し長さに応じて切断、除去し、この除去により生じた経糸１の欠如部に折り返し経糸１が綴り込まれ、スパイラル線４を上記接合用ループ３に係合させて（図２３）、あるいはスパイラル線４を上記接合用ループ３と接合用ループ３に挿通された補助芯線５とに係合させて（図２１，図２２）継手部とするものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
また別の継手として、例えば，図２４に示すように、経糸１１と緯糸１２を平織織物としたオープンメッシュタイプの抄紙用ドライヤーカンバスにおいて、織物端部から、経糸１１，１１間に高強力な細い別糸よりなるループ形成糸１３が折り返されながら連続的に綴り込まれ、端部の折り返し部分において該ループ形成糸１３による接合用ループ１４が形成される継手部であって、ループ形成糸１３に、経糸１１の線径より細い線径のものを用いることにより、該ループ形成糸１３はカンバス本体の表裏面よりも沈んだ位置にあり、カンバス走行時には殆ど摩耗を受けることがないものがある（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
実開平７-４０８００号公報（請求項１、図１から図３）
【特許文献２】
実開昭５８−１２８９９９号公報（Ｐ．２からＰ．４、第１図、第２図）
【０００６】
【本発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に開示された継手においては、工業用織物の使用時に織物の経糸方向に加わる張力が、スパイラル線４を経糸方向に引っ張るように作用するが、これによってスパイラル形状の中央部の厚さで規定されるスパイラルの断面形状の厚さ（図２２における厚さｂ）が減少したとしても、少なくとも接合用芯線（図示していない）の厚さ（ｃ）にスパイラル線４を構成する線材の厚さ（ｄ）の２倍を加えた厚さａ（＝ｃ＋２ｄ）よりも小さくなることはなく、用いるスパイラル線４の線材やスパイラル形状の選択によっては、前記厚さｂもしくは厚さａで規定される接合部の厚さが、織物本体の厚さよりも厚いものとなり、湿紙（紙シート）等の搬送物にマークを付すことによる製品品質上の不具合を生ずる危険性がある。
【０００７】
さらに、緯糸２のうち最先端の緯糸２ａは、平織組織に従って経糸１と交錯しているが、特に、織物の先端側について言えば、経糸１を折り返して形成した接合用ループ３が存在するものの、他の緯糸２と比べると経糸１との交錯による拘束が弱く、最先端の緯糸２ａが使用中に先端方向あるいは幅方向に移動ないし抜け出るおそれがある。
【０００８】
また、特許文献２に開示された継手では、別糸からなるループ形成糸１３による綴り込みと接合用ループ１４の形成に多大な手間と時間を要するほかに、特に高温度、高張力の使用条件によっては、長時間の使用の際に、ループ形成糸１３の織物側折り返し部分１５が経糸１１の方向に引っ張られて織り目１６において経糸１１と緯糸１２の交絡部の間を潜って接合用ループ１４の側に移動して、ループ形成糸１３の綴りが弛むことがある。このループ形成糸１３の弛みを防止するために接着剤で止めたり、ループ形成糸１３の折返しの方法を、例えば図２４の破線（丸囲み部分１７参照）で示すように、一方側（図の下側）は緯糸１２の上に配し、他方側（図の上側）を緯糸１２の下側に配することにより、経糸１１と緯糸１２との交絡部にたすき掛け状に綴り込むように変更したりすると、接着剤で凸部を生じたり、ループ形成糸１３を端部の織組織に沿わせて綴れない箇所（たすき掛け状部分）が生じて凸部となったりする。
【０００９】
さらには、織物端部の織組織に加えて別糸によるループ形成糸１３を綴り込むため、織り目の空隙を狭め、その部分の通気性を低下させたり、その部分に紙粉その他の汚れ物質が付着、堆積したりし易く、目詰まりの原因となり易いため、特に抄紙機の乾燥工程でドライヤーカンバスとして使用する場合や一般の乾燥工程等では、湿紙（紙シート）等の搬送物に乾燥斑を生じ品質を低下させるおそれがある。また、オープンメッシュのカッターマシン用の搬送ベルト等においては、ループ形成糸１３を綴り込んだ部分に生じた目詰まりが原因で、紙シート等の搬送物を搬送ベルトの裏側から吸引する性能の低下に繋がり、紙シート離れが発生するおそれがある。
【００１０】
本発明は、以上に述べた従来の工業用織物の継手における欠点に鑑み、織物の両端部それぞれに織物を構成する経糸とは別の糸条を綴り込んで接合用ループ列を形成し、あるいは、別の糸条により形成した接合用ループ列を有する接合用部材を織物の両端部それぞれに取り付けて接合用ループ列を形成し、該接合用ループ列同士を噛み合わせて形成した共通孔に接合用芯線を挿通して織物を無端状に接合するための工業用織物の継手における改良に係るものであって、織物本体に対して等価な継手部、すなわち、寸法的厚さおよび特性を同等に維持し、良好な継手部の表面性と通気性を達成することが可能で、従来の継手における製品品質上の問題点を解消すると共に、従来の継手に比して継手部製作時の手間と人手の大幅な削減が可能な、工業用織物の継手およびその製造方法を提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は以下のような構成としたことを特徴とする。なお、以下の説明において、「経糸」および「緯糸」なる用語は、原則として、工業用織物の長さ方向，すなわち機械方向の糸条を経糸、これと直交する幅方向の糸条を緯糸と称するが、一部、継手の製造過程において、継手部織機に織物を仕掛ける際に、織物の長さ方向を継手部織機の機械方向と直交方向に、幅方向を継手部織機の機械方向に仕掛ける場合があり、その場合には、継手部織機の機械方向を基準にして、工業用織物の長さ方向を緯糸、それと直交する幅方向を経糸と称する場合があるが、後者の場合にはそれぞれの個所において、混乱のないように、その旨説明を加えている。
【００１２】
本発明は、経糸および緯糸に合成樹脂モノフィラメントを用いて織成した工業用織物の両端部において、緯糸を織物の端部から内側の所定長にわたって除去することにより、すだれ状に延出した経糸のうちの一部の経糸を、各端部において、最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸のいずれかの緯糸の周りを捲回して折り返し、織物の織組織に相応する織組織で織り込み、かつ、前記すだれ状に延出した経糸のうちの残部の経糸であって前記折り返した経糸に隣り合う経糸を前記最先端緯糸から内側の所定位置までの部分を切断、除去し、その残部を織物の織組織に相応する織組織で織り込むと共に、織物を構成する経糸とは別の接合用部材形成糸条からなり、多数の接合用ループを有する接合用部材であって、接合用ループ形成芯線、本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線および本体最先端から２番目の緯糸係合用ループ形成芯線の周りを、接合用ループ形成芯線および本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線に対してそれぞれ反対方向、かつ、本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線および本体最先端から２番目の緯糸係合用ループ形成芯線に対してそれぞれ反対方向に捲回させて形成した捲回ループ形状を有する接合用部材を、織物の全幅にわたって、最先端緯糸または最先端の緯糸および最先端から２番目の緯糸に係合して取り付けることにより、織物の両端部に多数の接合用ループより成る接合用ループ列であって、該接合用ループ列同士を噛み合わせて形成する共通孔に接合用芯線を挿通して織物を無端状に接合するための接合用ループ列を具備することを特徴とする工業用織物の継手とした（請求項１）。
【００１３】
本発明はまた、前記接合用部材が、接合用ループ形成芯線および本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線の周りをそれぞれ反対方向に捲回させ、前記本体最先端から２番目の緯糸係合用ループ形成芯線に捲回させないで形成した一の捲回ループ形状と、接合用ループ形成芯線、本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線および本体最先端から２番目の緯糸係合用ループ形成芯線の周りを、接合用ループ形成芯線および本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線に対してそれぞれ反対方向、かつ、本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線および本体最先端から２番目の緯糸係合用ループ形成芯線に対してそれぞれ反対方向に捲回させて形成した他の捲回ループ形状とが、交互に混在することを特徴とする請求項１に記載の工業用織物の継手とした（請求項２）。
【００１４】
本発明はまた、前記すだれ状に延出した経糸のうちの一部の経糸を、最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸のいずれかの緯糸の周りを捲回して折り返す際に、該最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸のいずれかの緯糸の周りを捲回すると共に、前記接合用部材とも係合させて折り返すことを特徴とする請求項１または２に記載の工業用織物の継手とした（請求項３）。
【００１５】
本発明はまた、前記すだれ状に延出した経糸のうちの一部の経糸を、最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸のいずれかの緯糸の周りを捲回して折り返す際に、該最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸のいずれかの緯糸の周りを捲回すると共に、前記接合用部材とも係合させて折り返す部位と、該最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸のいずれかの緯糸の周りを捲回するだけで、前記接合用部材と係合させずに折り返す部位とが、織物の全幅にわたって、規定の順序ならびに部位数に従って混在するように折り返したことを特徴とする請求項１または２に記載の工業用織物の継手とした（請求項４）。
【００１６】
本発明はまた、経糸および緯糸に合成樹脂モノフィラメントを用いて織成した工業用織物の両端部において、緯糸を織物の端部から内側の所定長にわたって除去することにより、すだれ状に延出した経糸のうちの一部の経糸を、各端部において、最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸のいずれかの緯糸の周りを捲回して折り返し、織物の織組織に相応する織組織で織り込み、かつ、前記すだれ状に延出した経糸のうちの残部の経糸であって前記折り返した経糸に隣り合う経糸を前記最先端緯糸から内側の所定位置までの部分を切断、除去し、その残部を織物の織組織に相応する織組織で織り込むと共に、織物を構成する経糸とは別の接合用ループ糸条を用い、該接合用ループ糸条を、前記接合用ループ形成芯線、前記最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸に対して、接合用ループ形成芯線および最先端緯糸の周りをそれぞれ反対方向、かつ、最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸の周りをそれぞれ反対方向に捲回させつつ、折り返して綴り込む綴り込み態様を有する態様によって綴り込み、前記接合用ループ糸条による接合用ループを織物の全幅にわたって多数形成することにより、織物の両端部に多数の接合用ループより成る接合用ループ列であって、該接合用ループ列同士を噛み合わせて形成する共通孔に接合用芯線を挿通して織物を無端状に接合するための接合用ループ列を具備することを特徴とする工業用織物の継手とした（請求項５）。
【００１７】
本発明はまた、前記接合用ループ糸条が、前記最先端緯糸の外側に沿って配置した接合用ループ形成芯線および前記最先端緯糸に対して、接合用ループ形成芯線および最先端緯糸の周りをそれぞれ反対方向に捲回させ、前記最先端から２番目の緯糸を捲回しないで折り返して綴り込む一の綴り込み態様と、該接合用ループ糸条を、前記接合用ループ形成芯線、前記最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸に対して、接合用ループ形成芯線および最先端緯糸の周りをそれぞれ反対方向、かつ、最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸の周りをそれぞれ反対方向に捲回させつつ、折り返して綴り込む他の綴り込み態様とが、織物の全幅にわたって、交互に混在することを特徴とする請求項５に記載の工業用織物の継手とした（請求項６）。
【００１８】
本発明はまた、前記接合用ループ糸条を、最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸のいずれかの緯糸の周りを捲回して折り返す際に、前記いずれかの緯糸の周りを捲回して折り返すと共に、前記すだれ状に延出した経糸のうちの一部の経糸であって、最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸のいずれかの緯糸の周りを捲回して折り返した後に織物の織組織に相応する織組織で織り込む経糸の折り返し部分にも絡ませたことを特徴とする請求項５または６に記載の工業用織物の継手とした（請求項７）。
【００１９】
本発明はまた、前記接合用ループ糸条を、最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸のいずれかの緯糸の周りを捲回して折り返す際に、前記いずれかの緯糸の周りを捲回して折り返すと共に、前記すだれ状に延出した経糸のうちの一部の経糸の折り返し部分にも絡ませた部位と、前記いずれかの緯糸の周りを捲回して折り返すだけで、前記すだれ状に延出した経糸のうちの一部の経糸の折り返し部分には絡ませていない部位とが、織物の全幅にわたって、規定の順序ならびに部位数に従って混在することを特徴とする請求項５または６に記載の工業用織物の継手とした（請求項８）。
【００２０】
本発明はまた、前記すだれ状に延出した経糸のうちの一部の経糸を、前記最先端緯糸だけに対してその周りを捲回して折り返すことを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の工業用織物の継手とした（請求項９）。
【００２１】
本発明はまた、前記すだれ状に延出した経糸のうちの一部の経糸を前記いずれかの緯糸の周りに捲回させて折り返す際に、各々の経糸を前記最先端緯糸の周りと最先端から２番目の緯糸の周りをそれぞれ交互に捲回させて折り返すことを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の工業用織物の継手とした（請求項１０）。
【００２２】
本発明はまた、前記接合用部材形成糸条、または、前記接合用ループ糸条が、織物を構成する経糸モノフィラメントよりも繊度の細い合成樹脂モノフィラメントより成ることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の工業用織物の継手とした（請求項１１）。
【００２３】
本発明はまた、前記接合用部材形成糸条、または、前記接合用ループ糸条が、織物を構成する経糸モノフィラメントよりも耐熱性および／または耐摩耗性に優れる糸条より成ることを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載の工業用織物の継手とした（請求項１２）。
【００２４】
本発明はさらに、経糸および緯糸に合成樹脂モノフィラメントを用いて織成した工業用織物の両端部に、多数の接合用ループより成る接合用ループ列であって、該接合用ループ列同士を噛み合わせて形成する共通孔に接合用芯線を挿通して織物を無端状に接合するための接合用ループ列を具備する工業用織物の継手を形成するための製造方法であって、該製造方法が、前記工業用織物を、経糸および緯糸に合成樹脂モノフィラメントを用いて製織し、ヒートセット加工を施し、さらに、必要な長さおよび幅寸法に切断した後、織物の長さ方向両端部において、織物を構成する緯糸をそれぞれの端部から内側の所定長にわたって除去することにより、織物を構成する経糸をすだれ状に延出させる工程と、予め設定してある規定の織組織パターンに従って継手部製織時の緯糸の開口状態を循環的に切り替えることができる開口装置、もしくは、該開口装置を備えた継手部織機を用いることにより、前記すだれ状に延出した経糸のうちの一部の経糸を、各端部において、最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸のいずれかの緯糸の周りを捲回して折り返し、織物の織組織に相応する織組織で織り込み、かつ、前記すだれ状に延出した経糸のうちの残部の経糸であって前記折り返した経糸に隣り合う経糸を前記最先端緯糸から内側の所定位置までの部分を切断、除去し、その残部を織物の織組織に相応する織組織で織り込むと共に、接合用部材形成糸条からなり、多数の接合用ループを有する接合用部材であって、接合用ループ形成芯線および本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線の周りをそれぞれ反対方向に捲回させて形成した一の捲回ループ形状と、接合用ループ形成芯線、本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線および本体最先端から２番目の緯糸係合用ループ形成芯線の周りを、接合用ループ形成芯線および本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線に対してそれぞれ反対方向、かつ、本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線および本体最先端から２番目の緯糸係合用ループ形成芯線に対してそれぞれ反対方向に捲回させて形成した他の捲回ループ形状の、いずれか１種の捲回ループ形状によって、または、前記２種の捲回ループ形状を混在させて形成した接合用部材を、織物の全幅にわたって、最先端緯糸または最先端の緯糸および最先端から２番目の緯糸に係合して取り付けることにより、織物の両端部に多数の接合用ループより成る接合用ループ列を形成する工程と、さらに、前記接合用ループ列を形成した後に、継手部製織時に挿通している接合用ループ形成芯線、もしくは、それとは別のヒートセット用のループ形成芯線を代わりに挿入した状態で、織物両端部にヒートセット加工を施す工程とを含むことを特徴とする工業用織物の継手の製造方法とした（請求項１３）。
【００２５】
本発明はさらに、経糸および緯糸に合成樹脂モノフィラメントを用いて織成した工業用織物の両端部に、多数の接合用ループより成る接合用ループ列であって、該接合用ループ列同士を噛み合わせて形成する共通孔に接合用芯線を挿通して織物を無端状に接合するための接合用ループ列を具備する工業用織物の継手を形成するための製造方法であって、該製造方法が、前記工業用織物を、経糸および緯糸に合成樹脂モノフィラメントを用いて製織し、ヒートセット加工を施し、さらに、必要な長さおよび幅寸法に切断した後、織物の長さ方向両端部において、織物を構成する緯糸をそれぞれの端部から内側の所定長にわたって除去することにより、織物を構成する経糸をすだれ状に延出させる工程と、予め設定してある規定の織組織パターンに従って継手部製織時の緯糸の開口状態を循環的に切り替えることができる開口装置、もしくは、該開口装置を備えた継手部織機を用いることにより、前記すだれ状に延出した経糸のうちの一部の経糸を、各端部において、最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸のいずれかの緯糸の周りを捲回して折り返し、織物の織組織に相応する織組織で織り込み、かつ、前記すだれ状に延出した経糸のうちの残部の経糸であって前記折り返した経糸に隣り合う経糸を前記最先端緯糸から内側の所定位置までの部分を切断、除去し、その残部を織物の織組織に相応する織組織で織り込むと共に、接合用ループ糸条を用い、該接合用ループ糸条を、前記最先端緯糸の外側に沿って配置した接合用ループ形成芯線および前記最先端緯糸に対して、接合用ループ形成芯線および最先端緯糸の周りをそれぞれ反対方向に捲回させつつ、折り返して綴り込む一の綴り込み態様と、該接合用ループ糸条を、前記接合用ループ形成芯線、前記最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸に対して、接合用ループ形成芯線および最先端緯糸の周りをそれぞれ反対方向、かつ、最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸の周りをそれぞれ反対方向に捲回させつつ、折り返して綴り込む他の綴り込み態様の、いずれか１種の綴り込み態様によって、または、前記２種の綴り込み態様を混在させて綴り込み、前記接合用ループ糸条による接合用ループを織物の全幅にわたって多数形成することにより、織物の両端部に多数の接合用ループより成る接合用ループ列を形成する工程と、さらに、前記接合用ループ列を形成した後に、継手部製織時に挿通している接合用ループ形成芯線、もしくは、それとは別のヒートセット用のループ形成芯線を代わりに挿入した状態で、織物両端部にヒートセット加工を施す工程とを含むことを特徴とする工業用織物の継手の製造方法とした（請求項１４）。
【００２６】
【発明の実施の形態】
本発明の工業用織物の継手およびその製造方法の各種の実施の形態について、図１から図２０に基づき、以下に説明する。
【００２７】
図１は、本発明の第１実施形態に係る工業用織物の継手の要部平面図を示し、図２はその製造方法について説明する各ステップにおける図１の経糸方向に沿って切断した断面図を示す。
【００２８】
本発明に使用する工業用織物２０は、例えば、図３（Ａ）に示すように、経糸２６および緯糸２７に合成樹脂モノフィラメントを用いて平織織物に製織後、公知、常用の方法でヒートセット加工を施した後、必要な長さおよび幅寸法に切断し、その長手方向の両端部に継手部を形成したものである。
【００２９】
すなわち、継手部の製造においては、まず、切断した織物２０の長さ方向両端部２４において、織物２０を構成する緯糸２７をそれぞれの端部から内側の所定長だけ抜き取ることにより、織物２０を構成する経糸２６を、図３（Ｂ）に示すように、すだれ状に延出させたものを準備する。
【００３０】
この図３（Ｂ）のすだれ状に延出させた経糸２６を有する織物２０を、例えば図４に示すような、ヘルドのメールに挿通した糸条を紋栓カード等に設定してある規定の織組織パターンに従って上下に開口することのできる公知のジャガード装置２１を備えた継手部織機２２に、先に除去した緯糸２７のうち所定本数を継手部織機２２で製織する際の経糸２３として仕掛け、織物端部２４における前記のすだれ状に延出した経糸２６を継手部製機２２で製織する際の緯糸２５として、ジャガード装置２１によって開口させた経糸２３，…２３の開口部に挿通させ、規定の織組織パターンに従って織り込むことにより、継手部の製造を行う。
【００３１】
継手部の製造においては、別の糸条により形成した接合用ループ列を有する接合用部材を織物２０の両端部２４それぞれに取り付けて接合用ループ列を形成する（第１実施形態）。あるいは、織物２０の両端部２４それぞれに織物を構成する経糸２６とは別の糸条を綴り込んで接合用ループ列を形成する（第２実施形態）。
【００３２】
また、本発明に使用する前記接合用ループ列を有する接合用部材は、連続した合成樹脂モノフィラメントの接合用ループ糸条３０を、接合用ループ形成芯線３１，最先端緯糸係合用ループ形成芯線３２および最先端から２番目の緯糸係合用ループ形成芯線３３に対して、図５ないし図７のいずれかのように捲回して構成する。
【００３３】
図５は、連続した合成樹脂モノフィラメントの接合用ループ糸条３０を、接合用ループ形成芯線３１および本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線３２の周りに、それぞれ反対方向（８の字状）に捲回させて形成した一の捲回ループ形状３４ａを有する接合用部材３４Ａの正面図である。
【００３４】
図６は、連続した合成樹脂モノフィラメントの接合用ループ糸条３０を、接合用ループ形成芯線３１、本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線３２および本体最先端から２番目の緯糸係合用ループ形成芯線３３に対して、接合用ループ形成芯線３１および本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線３２の周りをそれぞれ反対方向（８の字状）、かつ、本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線３２および本体最先端から２番目の緯糸係合用ループ形成芯線３３の周りをそれぞれ反対方向（８の字状）に捲回させて形成した、他の捲回ループ形状３４ｂを有する接合用部材３４Ｂの正面図である。
【００３５】
図７は、前記２種の捲回ループ形状（３４ａ，３４ｂ）を混在させて形成した形状３４ｃによるさらに他の接合用部材３４Ｃの斜視図であって、例えば、図示するように、接合用ループ形成芯線３１、本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線３２および本体最先端から２番目の緯糸係合用ループ形成芯線３３の３本のループ形成芯線に対して、連続した合成樹脂モノフィラメントより成る接合用ループ糸条３０を、交互に巻き方向を変えながら捲回し、捲回した状態で熱処理をすることにより得られる。なお、図７では、前記２種の捲回ループ形状（３４ａ，３４ｂ）を交互に混在させて形成した接合用部材３４Ｃの例を示している。上記図５ないし図７のいずれの場合にも、接合用ループ形成芯線３１周りに形成した多数の接合用ループより成る接合用ループ列４０を有する接合用部材３４が形成される。
【００３６】
次に、織物の両端部それぞれに、別途作成した前記接合用ループ列４０を有する接合用部材３４を取り付けて接合用ループ列を形成する例について、以下に、説明する。
【００３７】
まず、図３に示すように、経糸２６および緯糸２７から成り、例えば平織組織に織成された織物２０の長さ方向両端部２４｛図３（Ａ）の状態｝において、所定長に亘って緯糸２７を除去し、経糸２６を織物端部よりすだれ状に延出させた｛図３（Ｂ）の状態｝ものを準備する。
【００３８】
図１は、前述の図７に示した２種類の捲回ループ形状（３４ａ，３４ｂ）を交互に形成した捲回ループ形状３４ｃを有する接合用部材３４Ｃを織物端部２４に取り付けた継手部構造の要部平面図である。図２の1からIVは、図１の継手部の作成手順におけるステップ1からステップIVについて説明する、図１の継手形成後の経糸方向に沿った断面図である。
【００３９】
このタイプの継手を作成するには、先ず、織物端部２４より除去した緯糸２７のうち所定本数を、継手部織機２２で製織する際の経糸２３として、継手部織機２２の開口装置、すなわち例えばジャガード装置２１に備わるヘルドのメール（図示省略）に挿通して仕掛ける。さらに、前記経糸２６をすだれ状に延出した織物端部２４を、前記開口装置のヘルドのメールに挿通して仕掛けた前記緯糸２７に隣接させて継手部織機２２に仕掛ける。
【００４０】
続いて、先に準備した接合用部材３４、形成後の継手部で最先端の緯糸２８となる継手部織機２２における端部から１番目の経糸２３ａ、ならびに、最先端から２番目の緯糸２９となる継手部織機２２における端部から２番目の経糸２３ｂを一体として、先に仕掛けた前記緯糸２７に隣接させて織物端部２４と反対側、すなわち継手部の先端側に仕掛ける。継手部織機２２における最先端の緯糸２８となる（継手部製織時の端部から１番目の経糸）２３ａ、ならびに、最先端から２番目の緯糸２９となる（継手部製織時の最先端から２番目の経糸）２３ｂは、前記継手部織機２２の開口装置に備わるヘルドのメールに挿通させずに継手部織機２２に仕掛ける。また、接合用部材３４は、その形成時における本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線３２の位置に、それに替えて前記継手部織機２２における端部から１番目の経糸２３ａを挿通させ、その形成時における本体最先端から２番目の緯糸係合用ループ形成芯線３３の位置に、それに替えて前記継手部織機２２における端部から２番目の経糸２３ｂを挿通させた状態で仕掛ける。
【００４１】
なお、図１および図２では、接合用部材３４の形成時における接合用ループ形成芯線３１の位置には経糸を挿通させずに継手部織機２２に仕掛ける例を示して説明したが、必要によっては、接合用ループ形成芯線３１に相当する糸条（図１では破線で示した）を挿通して仕掛けても良い。
【００４２】
続いて、以下に説明するステップＩからステップIVの要領で、接合用部材３４を織物の端部に係止して継手部を形成する。
【００４３】
［ステップＩ］
すなわち、図２のステップIで、継手部織機２２で製織する際の経糸２３，…２３を織物組織に従って図示する開口状態に開口させ、経糸２３，…２３の開口部（図４参照）を作る。その開口部に、前記織物端部２４において、すだれ状に延出した経糸２６のうち１本おきの端部を継手部織機２２で製織する際の緯糸２５（緯糸２５ａ）として挿通させた後、継手部織機２２における最先端から２番目の経糸２３ｂの上側から反時計回りに捲回させる。
【００４４】
［ステップII］
続いて、ステップIIで、継手部織機２２における端部から１番目の経糸２３ａの下側から前述と反対に時計回りに捲回させると共に接合用部材３４とも係合させて後、上方へ引き上げる。すなわち、前記接合用部材３４を形成する際に、本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線３２の周りに形成したループであって、前記継手部織機２２における端部から１番目の経糸２３ａに係止されているループに、前記緯糸２５ａを絡めて係合させると共に、端部から１番目の経糸２３ａの下側から捲回させた後、上方へ引き上げる（図１では▲１▼の部分に該当）。
【００４５】
ステップIIで、経糸２３，…２３を織物組織に従って図示する開口状態に開口させ、ステップＩで引き上げた緯糸２５ａの端部を、前記継手部織機２２における端部から１番目の経糸２３ａの上側について時計回りに捲回させ、続いて、端部から２番目の経糸２３ｂの下側から反時計回りに捲回させた後、経糸２３，…２３の開口部に挿通させて織り込み、緯糸２５ａの糸端を織物表面から引き出した状態で次のステップに進む（図１では▲２▼の部分に該当）。
【００４６】
［ステップIII］
ステップIIIで、織物組織に従って図示する開口状態に開口させ、先にステップI、ステップIIで織り込んだ緯糸２５ａに続く、次の緯糸２５ｂを開口部に挿通させて、緯糸２５ｂの糸端を織物表面から引き出した状態で織り込む。このステップのIIIの開口状態では、経糸２３，…２３を全て開口させず、経糸２３，…２３のうち緯糸２５ｂを織り込むのに必要な織物端部２４側の一部の経糸だけを開口させる（図１では▲３▼の部分に該当）。
【００４７】
［ステップIV］
ステップIVは、一循環した後のステップＩと同じである。図１では、先のステップIIで織り込んだ緯糸２５ａと、ステップIIIで織り込んだ緯糸２５ｂとが、部分的に並列的に引き揃えられた状態で織り込まれているのが判る（図１では▲４▼の部分）。
【００４８】
上記のように織物組織に従って開口状態を順次変化させることにより、継手部織機２２で製織する際の緯糸２５（緯糸２５ａ、緯糸２５ｂ）が織物の織組織（本例では平織組織）に相応する織組織で織り込まれることになる。つまり、上記織り込んだ緯糸２５ａと緯糸２５ｂとが、それぞれの先端の部分同士が引き揃えられた状態で織り込まれている部分（図１では▲４▼の部分）を除いて織物の織組織と同一の織組織（本例では平織組織）で織り込まれる、すなわち織物の織組織に相応する織組織で織り込まれることになる。
【００４９】
織物表面から引き出した緯糸２５ａおよび緯糸２５ｂの端部の余分な部分は、後で、使用時の織物表面から突出しないように長さを調整して切り揃える。
【００５０】
上記ステップIIIでは、緯糸２５ｂの糸端を織物表面から引き出す位置が、緯糸２５ａの糸端を織物表面から引き出す位置よりも織物の端部側（図１および図２で左側）に位置する。
【００５１】
上記により、すだれ状に延出した経糸２６のうちの一部の経糸（すなわち継手部織機２２で製織する際の緯糸２５ａ）を、形成後の継手部で最先端の緯糸２８となる継手部織機２２における端部から１番目の経糸２３ａを捲回して折り返した後に、織物の織組織（本例では平織組織）に相応する織組織で織り込み、かつ、前記すだれ状に延出した経糸２６のうちの残部の経糸（すなわち継手部織機２２で製織する際の緯糸２５ｂ）であって、前記折り返した経糸（すなわち継手部織機２２で製織する際の緯糸２５ａ）に隣り合う経糸（すなわち継手部織機２２で製織する際の緯糸２５ｂ）を、前記最先端緯糸から内側の所定位置、すなわち織物の端部から織物本体側の所定位置まで切断、除去し、その残部を織物の織組織に相応する織組織で織り込むことになる。
【００５２】
上記図１および図２による説明では、すだれ状に延出した経糸２６のうちの一部の経糸（すなわち継手部織機２２で製織する際の緯糸２５ａ）を、形成後の継手部で最先端の緯糸２８となる継手部織機２２における端部から１番目の経糸２３ａだけに対してその周りを捲回させて折り返す例を示したが、これに限定されず、例えば、図１６および図１７に示すように、形成後の継手部で最先端の緯糸２８となる継手部織機２２における端部から１番目の経糸２３ａの周りと、最先端から２番目の緯糸２９となる継手部織機２２における端部から２番目の経糸２３ｂの周りをそれぞれ交互に捲回させて折り返すなど、形成後の継手部で最先端緯糸２８および最先端から２番目の緯糸２９のいずれかの緯糸の周りを捲回して折り返すことも可能である。＜請求項９、請求項１０＞
【００５３】
また、図２のステップIIおよび／またはステップIIIの開口状態を一部変更することによって、織物表面から引き出した緯糸２５ａおよび緯糸２５ｂの端部の引き出し位置を分散させて、上記織り込んだ緯糸２５ａと緯糸２５ｂとが部分的に引き揃えられた状態で織り込まれている部分（図１では▲４▼の部分）を、図１に示すように、織物の幅方向および長さ方向に分散させても良く、それにより、継手部の強力や表面性を良好にすることが可能となり好ましい。
【００５４】
さらに、上記織り込んだ緯糸２５ａと緯糸２５ｂとが部分的に引き揃えられた状態で織り込まれている部分（図１では▲４▼の部分）における、引き揃えられた状態で織り込まれている部分の長さや位置は、適宜好適に選択可能であり、実作業においては、継手部織機２２の開口装置、例えばジャガード装置２１に織組織パターンを前もって設定しておくことにより開口状態を循環的に切り替えることができ、作業者の都度の手間を必要とせずに製作が可能である。
【００５５】
図１および図２に示した例は、図５に示すように、接合用ループ糸条３０を、接合用ループ形成芯線３１および本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線３２の周りをそれぞれ反対方向に捲回させて形成した一の捲回ループ形状３４ａと、図６に示すように、接合用ループ形成芯線３１、本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線３２および本体最先端から２番目の緯糸係合用ループ形成芯線３３に対して、接合用ループ形成芯線３１および本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線３２の周りをそれぞれ反対方向（８の字状）、かつ、本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線３２および本体最先端から２番目の緯糸係合用ループ形成芯線３３の周りをそれぞれ反対方向（８の字状）に捲回させて形成した他の捲回ループ形状３４ｂとを、図７に示すように、交互に混在させて形成した捲回ループ形状３４ｃを有する構成の接合用部材３４Ｃを用いる工業用織物の継手の例であるが、本発明はこれに限定するものではない。
【００５６】
例えば図１５に示すように、接合用ループ糸条３０を、前述の図５に示す接合用ループ形成芯線３１および本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線３２の周りをそれぞれ反対方向（８の字状）に捲回させて形成した１種類の捲回ループ形状３４ａだけからなる接合用部材３４Ａや、また、例えば図１６や図１７に示すように、前記一の捲回ループ形状３４ａと前記他の捲回ループ形状３４ｂとが１：１，１：２もしくは１：３比率で順次混在して形成された捲回ループ形状３４ｃを有する接合用部材３４Ｃを用いて工業用織物の継手を構成することも可能である。＜請求項２＞
【００５７】
一方、図１および図２に示した例は、前記すだれ状に延出した経糸２６のうちの一部の経糸を、形成後の継手部における最先端緯糸２８および最先端から２番目の緯糸２９のいずれかの緯糸の周りを捲回して折り返す際に、該最先端緯糸２８および最先端から２番目の緯糸２９のいずれかの緯糸の周りを捲回すると共に、前記接合用部材３４の接合用ループ形成芯線（図示破線で示す３１）とも係合させて折り返す構成の工業用織物の継手の例であるが、本発明はこれに限定するものではない。
【００５８】
例えば図１７に示すように、前記すだれ状に延出した経糸２６のうちの一部の経糸を、形成後の継手部における最先端緯糸２８および最先端から２番目の緯糸２９のいずれかの緯糸の周りを捲回して折り返す際に、該最先端緯糸２８および最先端から２番目の緯糸２９のいずれかの緯糸の周りを捲回すると共に、前記接合用部材３４Ｃとも絡ませて折り返す部位３６と、該最先端緯糸２８および最先端から２番目の緯糸２９のいずれかの緯糸の周りを捲回するだけで、前記接合用部材３４Ｃとは絡まさないで折り返す部位３７とが、織物の全幅にわたって、規定の順序ならびに部位数に従って、例えば交互に混在するように折り返す構成の工業用織物の継手とすることも可能である。＜請求項３、請求項４＞
【００５９】
次に、織物２０の両端部２４それぞれに、織物２０を構成する経糸とは別の、合成樹脂モノフィラメントもしくは合繊繊維糸条よりなる糸条を綴り込んで接合用ループ列を形成する例について、以下に、説明する。
【００６０】
まず、先に説明した例と同じく、図３に示すように、経糸２６および緯糸２７から成り、例えば平織組織に織成され所定寸法に切断された織物２０の両端部２４（図３（Ａ）の状態）において、端部から所定長に亘って緯糸２７を除去し、経糸２６を織物端部よりすだれ状に延出させた（図３（Ｂ）の状態）ものを準備する。
【００６１】
図８は、織物を構成する経糸とは別の接合用ループ糸条３５を用い、該接合用ループ糸条３５を、接合用ループ形成芯線４１、継手部織機２２における端部から２番目の経糸４５ｂ（すなわち、形成後の継手部での最先端緯糸２８）、および、継手部織機２２における端部から３番目の経糸４５ｃ（すなわち、形成後の継手部での最先端から２番目の緯糸２９）に対して捲回させて、織物の両端部に多数の接合用ループより成る接合用ループ列４０を形成した継手部構造の概略平面図である。
【００６２】
また、図９のＩ〜VIIは、図８の継手の作成手順におけるステップＩからステップVIIについて説明する、図８の継手形成後の経糸方向に沿った断面図である。
【００６３】
このタイプの継手を作成するには、先ず、織物端部２４から除去した緯糸２７のうち所定本数を、図４に示す継手部織機２２で製織する際の経糸２３として、継手部織機２２の開口装置、すなわちジャガード装置２１に備わるヘルドのメール（図示省略）に挿通して仕掛ける。さらに、前記織物端部２４を先に仕掛けた前記緯糸２７に隣接させて継手部織機２２に仕掛ける。
【００６４】
次に、接合用ループ形成芯線４１を、先に仕掛けた前記緯糸に隣接させて織物端部２４と反対側、すなわち継手部の先端側にヘルドのメールに通した状態で仕掛ける。これによって、接合用ループ形成芯線４１が、継手部織機２２における端部から１番目の経糸４５ａとして、継手部織機２２における端部から２番目の経糸４５ｂ（すなわち、形成後の継手部で最先端になる緯糸２８）の外側に沿って配置される。
【００６５】
続いて、以下に説明するステップＩからステップVIIの要領で、接合用ループ形成糸条３５を、織物端部２４に綴り込んで継手部を形成する。
【００６６】
［ステップ1］
すなわち、図９のステップIで、接合ループ形成芯線４１および継手部織機２２における端部から３番目の経糸４５ｃを上に開口し、かつ、継手部織機２２における端部から２番目の経糸４５ｂを下に開口し、接合用ループ糸条３５を、接合ループ形成芯線４１の周りを反時計回りで捲回させて折り返した後に、この開口部に挿入して綴り込む（図８では▲１▼の部分に該当）。
【００６７】
なお、図９では、接合ループ形成芯線４１について、ヘルドのメールに挿通されて前記開口により上に引き上げられた部分の断面を上側の円形で表しており、ヘルドのメールに挿通された部分よりも後方の部分の断面を下側の円形で表してあり、また、継手部織機２２における端部から２番目の経糸４５ｂについても同様に、ヘルドのメールに挿通されて前記開口により下に引き下げられた部分の断面を下側の円形で表してある。また、接合用ループ糸条３５について、本ステップIで綴り込んだ部分を破線で表し、その前のステップで綴り込んだ部分を実線で表してある（以下のステップでも同様）。
【００６８】
［ステップII］
図９のステップIIで、接合ループ形成芯線４１および継手部織機２２における端部から３番目の経糸４５ｃを下に開口し、かつ、継手部織機２２における端部から２番目の経糸４５ｂを上に開口し、先に綴り込んだ接合用ループ糸条３５を、継手部織機２２における端部から３番目の経糸４５ｃの周りを反時計回りで捲回させて折り返した後に、この開口部に挿入して綴り込む（図８では▲２▼の部分に該当）。
【００６９】
［ステップIII］
図９のステップIIIで、接合ループ形成芯線４１、継手部織機２２における端部から２番目の経糸４５ｂおよび端部から３番目の経糸４５ｃの開口状態をステップIIと同じにし、かつ、経糸２３，…２３を図８に示すように織物組織に従って図示するように開口させた開口部を設ける。その開口部に、織物端部２４において前記すだれ状に延出した経糸２６のうちの一部の経糸の１本を継手部織機２２における緯糸２５ａとして挿通し、その端部を織物本体から接合ループ形成芯線４１の方向に引き出す。（図８では▲３▼の部分に該当）
【００７０】
［ステップIV］
図９のステップIVで、接合ループ形成芯線４１および継手部織機２２における端部から３番目の経糸４５ｃを上に開口し、かつ、継手部織機２２における端部から２番目の経糸４５ｂを下に開口すると同時に、経糸２３，…２３を図９に示すように、織物組織に従って先のステップIIIとは反対に下に開口させて開口部を設ける。接合用ループ糸条３５を、接合ループ形成芯線４１の周りを反時計回りで捲回させて折り返した後に、この開口部に挿入して綴り込む（図８では▲４▼の部分に該当）。図８では、ステップIIIで織り込んだ継手部織機２２の緯糸２５ａを迂回（図８の紙面では向こう側を通る）して綴り込んだ状態を示している。
【００７１】
［ステップＶ］
図９のステップＶで、接合ループ形成芯線４１、継手部織機２２における端部から２番目の経糸４５ｂおよび端部から３番目の経糸４５ｃ、ならびに、経糸２３，…２３を織組織に従って開口し、先のステップIIIで接合ループ形成芯線４１の方向に引き出した継手部織機２２における緯糸２５ａの残部を、継手部織機２２における経糸２８の周りを時計回りで捲回させて折り返した後に、その開口部に挿通し、その端部を織物本体から上方向に引き出す（図８では▲５▼の部分に該当）。
【００７２】
［ステップVI］
図９のステップVIで、経糸２３，…２３のうち、先の継手部織機２２における緯糸２５ａに続く次の緯糸２５ｂを織り込むのに必要な織物端部２４の織物本体側の一部の経糸２３だけを、織組織に従う次の開口状態にし、この開口部に、次の緯糸２５ｂを織り込み、その端部を織物本体から上方向に引き出す（図８では▲６▼の部分に該当）。
【００７３】
［ステップVII］
図９のステップVIIで、接合ループ形成芯線４１および継手部織機２２における端部から
３番目の経糸４５ｃを下に開口し、かつ、継手部織機２２における端部から２番目の経糸４５ｂを上に開口し、先に綴り込んだ接合用ループ糸条３５を、継手部織機２２における端部から２番目の経糸４５ｂの周りを時計回りで捲回させて折り返した後に、この開口部に挿入して綴り込む（図８では▲７▼の部分に該当）。
【００７４】
続いて、先のステップIに一循環して、上記ステップIからステップVIIの織り込み操作
を繰り返す。
【００７５】
なお、図８から、ステップVで織り込んだ緯糸２５ａと、ステップVIで織り込んだ緯糸２５ｂとが、部分的に並列的に引き揃えられた状態で織り込まれているのが判る（図８では▲８▼の部分に該当）。
【００７６】
上記のように織物組織に従って開口状態を順次変化させることにより、継手部織機２２で製織する際の緯糸２５（緯糸２５ａ、緯糸２５ｂ）が織物の織組織（本例では平織組織）に相応する織組織で織り込まれることになる。つまり、上記織り込んだ緯糸２５ａと緯糸２５ｂとが、それぞれの先端の部分同士が並列的に引き揃えられた状態で織り込まれている部分（図８では▲８▼の部分）を除いて織物の織組織と同一の織組織（本例では平織組織）で織り込まれる、すなわち織物の織組織に相応する織組織で織り込まれることになる。
【００７７】
織物表面から引き出した緯糸２５ａおよび緯糸２５ｂの端部の余分な部分は、後で、使用時の織物表面から突出しないように長さを調整して切り揃える。
【００７８】
上記ステップIVでは、緯糸２５ｂの糸端を織物表面から引き出す位置が、緯糸２５ａの糸端を織物表面から引き出す位置よりも、織物の端部側（図８および図９で左方向）に位置する。
【００７９】
上記により、すだれ状に延出した経糸２６のうちの一部の経糸（すなわち継手部織機２２で製織する際の緯糸２５ａ）を、各端部において、形成後の継手部で最先端の緯糸２８となる継手部織機２２における端部から２番目の経糸４５ｂを捲回して折り返し、織物の織組織（本例では平織組織）に相応する織組織で織り込み、かつ、前記すだれ状に延出した経糸２６のうちの残部の経糸（すなわち継手部織機２２で製織する際の緯糸２５ｂ）であって、前記折り返した経糸（すなわち継手部織機２２で製織する際の緯糸２５ａ）に隣り合う経糸（すなわち継手部織機２２で製織する際の緯糸２５ｂ）を、前記最先端緯糸２８となる継手部織機２２における端部から２番目の経糸４５ｂから内側の所定位置、すなわち織物の端部から織物本体側の所定位置までの部分を切断、除去し、その残部を織物の織組織に相応する織組織で織り込むことになる。
【００８０】
上記図８および図９による説明では、すだれ状に延出した経糸２６のうちの一部の経糸（すなわち継手部織機２２で製織する際の緯糸２５ａ）を、形成後の継手部で最先端の緯糸２８となる継手部織機２２における端部から２番目の経糸４５ｂだけに対してその周りを捲回させて折り返す例を示したが、これに限定されず、例えば、図１９および図２０に示すように、形成後の継手部で最先端の緯糸２８となる継手部織機２２における端部から２番目の経糸４５ｂの周りと、最先端から２番目の緯糸２９となる継手部織機２２における端部から３番目の経糸４５ｃの周りをそれぞれ交互に捲回させて折り返すなど、形成後の継手部で最先端緯糸２８および最先端から２番目の緯糸２９のいずれかの緯糸の周りを捲回して折り返すことも可能である。＜請求項９、請求項１０＞
【００８１】
また、図９のステップＶおよび／またはステップVIの開口状態を一部変更することによって、織物表面から引き出した緯糸２５ａおよび緯糸２５ｂの端部の引き出し位置を分散させて、上記織り込んだ緯糸２５ａと緯糸２５ｂとが部分的に引き揃えられた状態で織り込まれている部分（図８では▲８▼の部分）を織物の幅方向および長さ方向に分散させても良く、それにより、継手部の強力や表面性を良好にすることが可能となり好ましい。さらに、上記織り込んだ緯糸２５ａと緯糸２５ｂとが部分的に引き揃えられた状態で織り込まれている部分（図８では▲８▼の部分）における、引き揃えられた状態で織り込まれている部分の長さや位置は、適宜好適に選択可能であり、実作業においては、継手部織機２２の開口装置、例えばジャガード装置２１に織組織パターンを前もって設定しておくことにより、自動的に開口状態を循環的に切り替えることができ、作業者の都度の手間を必要とせずに製作が可能である。
【００８２】
本発明の工業用織物の継手は、前記接合用ループ糸条３５を、形成後の継手部で最先端の緯糸２８の外側に沿って配置した接合用ループ形成芯線４１および形成後の継手で最先端の緯糸２８に対して、接合用ループ形成芯線４１および前記最先端緯糸２８の周りをそれぞれ反対方向に捲回させつつ、折り返して綴り込む一の綴り込み態様３４ａと、該接合用ループ糸条３５を、前記接合用ループ形成芯線４１、前記最先端緯糸２８、および、最先端から２番目の緯糸２９に対して、接合用ループ形成芯線４１および前記最先端緯糸２８の周りをそれぞれ反対方向、かつ、前記最先端緯糸２８および前記最先端から２番目の緯糸２９の周りをそれぞれ反対方向に捲回させつつ、折り返して綴り込む他の綴り込み態様３４ｂの、いずれか１種の綴り込み態様によって、または、前記２種の綴り込み態様３４ａ，３４ｂを混在させた綴り込み態様３４ｃによって、織物の全幅にわたって綴り込む構成とすることを特徴とする。＜請求項５、請求項６＞
【００８３】
図８に示す例は、前記一の綴り込み態様３４ａと、前記他の綴り込み態様３４ｂとが、織物の全幅にわたって交互に混在する綴り込み態様３４ｃの構成とする例であるが、本発明はこれに限定するものではなく、例えば図１８に示すように、前記接合用ループ糸条３５を、形成後の継手部で最先端の緯糸２８の外側に沿って配置した接合用ループ形成芯線４１および形成後の継手で最先端の緯糸２８に対して、接合用ループ形成芯線４１および前記最先端緯糸２８の周りをそれぞれ反対方向に捲回させつつ、折り返して綴り込む前記一の綴り込み態様３４ａだけから成る構成としても良い。また、例えば図１９や図２０に示すように、前記一の綴り込み態様３４ａと前記他の綴り込み態様３４ｂとが、１：１，１：２もしくは１：３比率で織物の全幅にわたって混在させた綴り込み態様３４ｃとしても良い。
【００８４】
さらに、本発明の工業用織物の継手は、織物の両端部それぞれに織物を構成する経糸とは別の合成樹脂モノフィラメントもしくは合繊繊維糸条よりなる接合用ループ糸条３５を綴り込んで接合用ループ列を形成する前述の構成に加えて、前記接合用ループ糸条３５を、形成後の継手部で最先端緯糸２８および最先端から２番目の緯糸２９のいずれかの緯糸の周りを捲回して折り返す際に、前記いずれかの緯糸の周りを捲回して折り返すと共に、前記すだれ状に延出した経糸２６のうちの一部の経糸であって、最先端緯糸２８および最先端から２番目の緯糸２９のいずれかの緯糸の周りを捲回して折り返した後に織物の織組織に相応する織組織で織り込む経糸の折り返し部分にも絡ませる構成とすることを特徴とする。＜請求項７＞
【００８５】
図１９に示す例は、上記の構成を有する継手の一例である。この図１９に示す例は、前記接合用ループ糸条３５を最先端緯糸２８の周りに捲回して折り返すと共に、前記すだれ状に延出した経糸２６のうちの一部の経糸の折り返し部分にも絡ませる部位３８と、前記接合用ループ糸条３５を最先端から２番目の緯糸２９の周りに捲回して折り返す際に、同時に、前記すだれ状に延出した経糸２６のうちの一部の経糸の折り返し部分にも絡ませる部位３９とが、織物の全幅にわたって交互に混在する場合の例である。
【００８６】
さらに、本発明の工業用織物の継手は、織物の両端部それぞれに織物を構成する経糸とは別の合成樹脂モノフィラメントもしくは合繊繊維糸条よりなる接合用ループ糸条３５を綴り込んで接合用ループ列を形成する前述の構成に加えて、前記接合用ループ糸条３５を、形成後の継手部で最先端緯糸２８および最先端から２番目の緯糸２９のいずれかの緯糸の周りを捲回して折り返す際に、前記いずれかの緯糸の周りを捲回して折り返すと共に、前記すだれ状に延出した経糸２６のうちの一部の経糸の折り返し部分にもからませる部位と、前記いずれかの緯糸の周りを捲回して折り返すだけで、前記すだれ状に延出した経糸２６のうちの一部の経糸の折り返し部分には絡ませない部位とが、織物の全幅にわたって、規定の順序ならびに部位数に従って混在する構成とすることを特徴とする。＜請求項８＞
【００８７】
図８および図２０に示す例は、それぞれ上記の構成を有する継手の一例である。
図８に示す例は、前記接合用ループ糸条３５を最先端緯糸２８の周りに捲回して折り返すと共に、前記すだれ状に延出した経糸２６のうちの一部の経糸の折り返し部分にも絡ませる部位３６と、前記接合用ループ糸条３５を最先端から２番目の緯糸２９の周りに捲回して折り返すだけで、前記すだれ状に延出した経糸２６のうちの一部の経糸の折り返し部分には絡ませない部位３７とが、織物の全幅にわたって交互に混在する場合の例である。
【００８８】
また、図２０に示す例は、前記接合用ループ糸条３５を最先端緯糸２８の周りに捲回して折り返すと共に、前記すだれ状に延出した経糸２６のうちの一部の経糸の折り返し部分にも絡ませる部位３８、前記接合用ループ糸条３５を最先端から２番目の緯糸２９の周りに捲回して折り返すだけで前記すだれ状に延出した経糸２６のうちの一部の経糸の折り返し部分には絡ませない部位３７、前記接合用ループ糸条３５を最先端から２番目の緯糸２９の周りに捲回して折り返すと共に前記すだれ状に延出した経糸２６のうちの一部の経糸の折り返し部分にも絡ませる部位３９、ならびに、前記接合用ループ糸条３５を最先端から２番目の緯糸２９の周りに捲回して折り返すだけで前記すだれ状に延出した経糸２６のうちの一部の経糸の折り返し部分には絡ませない部位３７が、織物の全幅にわたって、それぞれ１つずつの部位数で上記順序に従って織物の全幅にわたって混在する場合の例である。
【００８９】
本発明の工業用織物の継手においては、前述したように、織物を構成する経糸とは別の接合用ループ糸条３５により形成した接合用ループ列４０を有する接合用部材３４を織物の両端部それぞれに取り付けて接合用ループ列４０を形成する場合、ならびに、織物の両端部それぞれに織物を構成する経糸とは別の合成樹脂モノフィラメントもしくは合繊繊維糸条よりなる接合用ループ糸条３５を綴り込んで接合用ループ列４０を形成する場合のいずれの接合用ループ列であっても、図１０に示すように、接合用部材３４が、最先端の緯糸２８および最先端から２番目の緯糸２９の２本の緯糸に対して捲回し係止した状態で取り付けられるので、例えば図２１〜図２３に示した従来のスパイラル線４が、補助芯線５だけを捲回した状態で取り付く構成の継手で問題となったような、スパイラル線４の各ループが、図１１に示す如く上方向（図示破線で示す）や下方向（図示省略）に向いて、各ループの取り付く方向が一定せず不揃いとなって、織物の両端部のスパイラル線４の各ループ同士を噛み合わせて接合する際、接合作業の妨げとなったり、各ループに対する接合芯線の挿通違いや挿通漏れを引き起こしたりする恐れが無く、接合作業性が著しく向上する上、品質上のトラブル発生が回避出来る。
【００９０】
加えて、本発明の工業用織物の継手においては、図１２に示すように、接合用部材３４あるいは接合用ループ糸条３５が、接合用芯線４２および最先端緯糸２８の周りをそれぞれ反対方向に捲回する構成であるから、図１２の紙面直角方向から見ると、例えば接合用ループ糸条３５が接合用芯線４２と最先端緯糸２８との間で８の字状に交叉した状態となるため、工業用織物の使用時に織物の経糸方向に加わる張力によって、接合用ループ糸条３５が図１２における左右方向に引っ張られると同時に、接合用芯線４２および最先端緯糸２８が接合用ループ糸条３５によって周りから締め付けられ、紙面上下方向の上側および下側から押圧されることになる。
【００９１】
同様に、図１３に示すように、紙面直角方向から見ると、例えば接合用ループ糸条３５が接合用芯線４２と最先端緯糸２８との間で８の字状に交叉し、かつ、最先端緯糸２８と最先端緯糸から２番目の緯糸２９との間で８の字状に交叉した状態となるため、工業用織物の使用時に織物の経糸方向に加わる張力によって、接合用ループ糸条３５が図１３における左右方向に引っ張られると同時に、接合用芯線４２、最先端緯糸２８および最先端緯糸から２番目の緯糸２９が接合用ループ糸条３５によって周りから締め付けられ、紙面上下方向の上側および下側から押圧されることになる。
【００９２】
したがって、工業用織物の使用時に経糸方向に掛かる張力が、接合用ループ糸条３５と最先端緯糸２８や最先端緯糸から２番目の緯糸２９との交絡部の結合状態をより強固にするように作用すると同時に、接合用ループ糸条３５の係止部、あるいは綴り込み部の厚さ寸法、すなわち最先端緯糸２８や最先端緯糸から２番目の緯糸２９に対して接合用ループ糸条３５が捲回した部分での厚さ寸法、もしくは、接合用芯線４２で結合された部分での厚さ寸法を減少させるように作用する効果が得られる。
【００９３】
そのため、例えば前述の特許文献１に開示された継手において問題であった、用いるスパイラル線４の線材やスパイラル形状の選択によっては、接合部の厚さが織物本体の厚さよりも厚いものとなって、湿紙（紙シート）等の搬送物にマークを付すことによる製品品質上の不具合発生を防止し、また最先端の緯糸が幅方向に移動して抜け出る危険性を回避することが出来る。
【００９４】
さらに、最先端緯糸、接合用ループ糸条、接合用芯線の材質、寸法を選択することにより、継手部を薄くして、カンバスがシリンダーを抱き、捲回する時に発生し易い、継手部の僅かな起き上がりによる湿紙への品質的悪影響を抑え、同部の摩耗劣化を防ぐことが出来る。
【００９５】
加えて、本発明の工業用織物の継手を製作する場合においては、織物の端部ですだれ状に延出した経糸２６のうちの一部の経糸を、最先端緯糸２８および最先端から２番目の緯糸２９のいずれかの緯糸の周りを捲回して折り返した後に、織物の織組織に相応する織組織で織り込む際に、前述したように、例えばジャガード装置２１による開口装置を用いた織り込み方法、もしくは、ジャガード装置２１等の開口装置を備えた継手部織機２２を用いることにより、予め開口装置に設定してある規定の織組織に従って開口状態を循環的に切り替えることができるため、例えば作業者はスイッチの操作だけで必要な経糸の開口が行え、経糸の開口部に継手製織時の緯糸を挿入するだけで、規定の織組織パターンに従った綴り込みを極めて簡便かつ迅速に行えることになるので、例えば特許文献２に開示された方法など、従来、織物の織り目に綴り込んでいた作業に比べて、継手部製作時の手間と人手を大幅に削減することが可能となる。
【００９６】
さらに加えて、本発明の工業用織物の継手によれば、例えば特許文献２に開示された継手で問題となった、高温度、高張力の使用条件で長時間の使用の際に、ループ形成糸の織物側折り返し部分１５が織り目１６において経糸１１と緯糸１２の交絡部の間を潜って接合用ループ１４の側に移動してループ形成糸１３の綴りが弛む危険性や、織物端部の織組織に加えて別糸によるループ形成糸１３を綴り込むことによる、通気性の低下、紙粉その他の汚れ物質の付着、堆積と目詰まり発生、およびそれらに起因する紙シート離れ発生の問題などを回避することが可能となる。
【００９７】
さらには、例えば特許文献２に開示された継手では、ループ形成糸１３を多数の織物端部の配列緯糸１２に対して上下に交叉させて綴り込むことに起因する、複数本のループ形成糸１３を用いて綴り足しする手間の問題や、ループ形成糸１３の切り替え部分における糸端の突き出しに起因する製品品質上の不具合発生の懸念があったが、本発明によれば、織物の全幅あたり１本の連続した糸条から成る接合用部材３４あるいは接合用ループ糸条３５だけで接合用ループ列を形成することが出来るので、糸条の切り替え部分が無く、それらに起因する問題点も皆無となる。
【００９８】
前記本発明における接合用部材３４あるいは接合用ループ糸条３５を構成する糸条には、織物を構成する経糸２６および／または緯糸２７と同じ材質、あるいは、異なる材質の合成樹脂モノフィラメントもしくは合繊繊維糸条を用いることが可能である。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレ−ト（ＰＢＴ）やポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＭＴ）などのポリエステルモノフィラメントが、適当な断面形状に形成しやすい上に、引張強力や引掛強力、寸法安定性等の機械的性能も良好で好ましい。ＰＥＴ、とりわけ公知の耐加水分解性能を向上させた産業資材用ＰＥＴ、特に、抄紙用ドライヤーカンバス用途のＰＥＴが好適である。
【００９９】
また、本発明の工業織物を抄紙用ドライヤーカンバスとして用いる場合、高温度・高湿度の雰囲気で使用されるため、また、継手部は織物本体に比べてロール等に捲回して走行する際に走行中の屈曲等の応力が集中して本体以上の大きい負荷がかかることがあり、また摩耗も受け易く、この部分から損傷し易い。このため、接合用部材３４あるいは接合用ループ糸条３５、または、さらに継手先端部付近の緯糸（２８，２９）には、織物本体を構成する経糸モノフィラメントよりも耐熱性および／または耐摩耗性に優れる糸条を用いることが好ましい。前記耐熱性とは、耐乾熱性能に加えて耐湿熱性能を兼ね備える意である。
【０１００】
耐熱性に優れたモノフィラメントとしては、例えばポリエーテル・エーテル・ケトン（ＰＥＥＫ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）を使用することが出来る。耐摩耗性に優れたモノフィラメントとしては、前記耐加水分解性能を向上させた産業資材用途のＰＥＴの中でも高重合度ポリマーを用いて耐摩耗性を向上させたＰＥＴの他、ポリアミド等を使用することが出来る。さらに、モノフィラメント以外には、高強力マルチフィラメントとして入手可能な、例えば芳香族ポリアミド繊維にエポキシ系やポリアミド系の樹脂を塗布・含浸硬化させ、耐摩耗性を向上させた糸条を用いることも出来る。
【０１０１】
また、前記本発明における接合用部材３４あるいは接合用ループ糸条３５を構成する糸条の太さ（線径）は、織物本体の経糸２６よりも細いものを用いるのが好ましく、それにより、接合用部材３４あるいは接合用ループ糸条３５が織物表面から厚さ方向外側に出ることが回避され、それにより織物の表面性を損なって不用意な製品品質上のトラブルを防ぐことが可能となる。さらに、厚さ方向に薄い断面形状が扁平、あるいは楕円形の糸条を用いることが出来る。
【０１０２】
さらには、前記本発明における接合用部材３４あるいは接合用ループ糸条３５を構成する糸条には、収縮率の大きい高収縮糸を用いるのが好ましく、例えば、織物を構成する緯糸２７または経糸２６および緯糸２７よりも収縮率の大きい高収縮糸を用いるのが好ましい。すなわち、継手部形成後のヒートセット加工温度での収縮率の大きい高収縮糸を用いることにより、接合部形成後のヒートセット加工を施して、接合用ループ形成芯線４１、最先端緯糸２８や最先端緯糸から２番目の緯糸２９の外周に沿っての形成がし易く、継手部の表面性が良好となる上に、織物を無端状に接合するための接合用芯線４２を挿入する際の芯線挿入性の良い継手部が形成可能となり好ましい。前記収縮率の大きい高収縮糸としては、例えばＰＥＴの場合、前記耐加水分解性能を向上させた産業資材用途のＰＥＴの中で、１６０℃において１２％〜２６％、１８０℃において１４％〜３０％の範囲の乾熱収縮率（フリー収縮）を有するものを用いることが出来る。
【０１０３】
本発明の実施に好適な織物としては、単層織物、特にオープンメッシュの平織物が好適である。すなわち、本発明の継手は、接合用部材３４あるいは接合用ループ糸条３５が、接合用芯線４２、最先端緯糸２８および最先端から２番目の緯糸２９の周りをそれぞれ反対方向に捲回する構成であるので、例えば接合用ループ糸条３５の屈曲が平織組織の経糸２６の屈曲と一致し、際だった凹凸を生じることがないため好適である。ただし、平織以外の単層織物への適用を妨げるものではない。また、例えば特開平９−３１０２９１号公報に開示されているような、緯糸に太線径と細線径の糸を混用した単層織物において本発明の継手を適用することも可能である。
【０１０４】
さらに、本発明の継手の構成は、単層織以外の多層織物にも応用可能である。例えば、図１４は、１／３破れ斜文緯２重織の織物において、接合用ループ形成芯線４１、継手部中層の最先端緯糸４３および継手部中層の最先端から２番目の緯糸４４を付加し、それら接合用ループ形成芯線４１および付加した継手部中層の緯糸４３，４４に対して、前記と同様の要領で、接合用ループ糸条３５を綴り込んだ継手部の縦断面構造の概念断面図である。
【０１０５】
前記継手部中層の最先端緯糸４３および最先端から２番目の緯糸４４には、織物本体の緯糸と異なる材質や太さ（線径）の糸条を用いても良い。また、前記接合用ループ糸条３５を綴り込む代わりに、前記接合用部材３４を取り付けても良いことは勿論である。
【０１０６】
本発明の実施においては、織物両端部に接合用部材３４を係止して、あるいは接合用ループ糸条３５を綴り込んで、接合用ループ列を形成した後に、継手部製織時に挿通している接合用ループ形成芯線４１、またはそれとは別のヒートセット用のループ形成芯線を代わりに挿入した状態で織物両端部にヒートセット加工を施して、接合用ループの形状を熱固定させて安定化し、表面性が良好、かつ、実使用での接合芯線の挿入性が良好な継手部とすることができ、好ましい。さらには、織物両端部の接合用ループ列同士を互いに噛み合わせて出来た共通孔に接合用芯線４２、またはそれとは別のヒートセット用の接合芯線を挿入し、長さ方向に適当な張力を加えた状態で織物両端部にヒートセット加工を施して、接合用ループの形状を熱固定させて安定化させるのがより好ましい。
【０１０７】
なお、前述した要領で、織物の両端部において、前記すだれ状に延出した経糸２６のうちの一部の経糸を、形成後の継手部で最先端の緯糸２８および最先端から２番目の緯糸２９のいずれかの緯糸の周りを捲回して折り返し、織物の織組織に相応する織組織で織り込み、かつ、前記すだれ状に延出した経糸２６のうちの残部の経糸であって前記折り返した経糸に隣り合う経糸を前記最先端緯糸２８から内側の所定位置までの部分を切断、除去し、その残部を織物の織組織に相応する織組織で織り込むに際しては、前記すだれ状に延出した経糸２６のうちの一部の経糸、ならびに、該経糸に隣り合う前記すだれ状に延出した経糸２６のうちの残部の経糸について、織物の織組織と全く同一の織組織で織り込む方法の他、特に、織り込む経糸の先端付近の一部分だけを異なる織組織としその他の部分は全く同一の織組織で織り込んで、織り込んだ経糸が緩んだり、織り込んだ経糸の先端付近が抜け出したりするのを防ぐことが出来る。
【０１０８】
また、前記折り返した後に織り込む経糸の先端付近の一部分が、該経糸に隣り合う経糸であって前記最先端緯糸２８から内側の所定位置までの部分を切断、除去する経糸に対して、該経糸の切断点から織物本体側、すなわち継手部と反対側の必要位置までの間、引き揃えた状態と成るようにして織り込むことにより、織物の使用時の経糸に係る張力による前記折り返した後に織り込む経糸の抜け出しを防止することが出来て好ましい。例えば、前述の図１および図２に示した例は、緯糸４本分、すなわち平織組織の２織り目分の間、引き揃えた例である。
【０１０９】
【実施例】
次に、本発明の実施例について説明する。
【０１１０】
【表１】
【０１１１】
実施例の工業用織物、すなわちドライヤーカンバスの継手を、表１に示す仕様に基づいて製作した。
【０１１２】
すなわち、経糸２６に、材質が抄紙用ドライヤーカンバス用の原糸として一般に入手可能な耐加水分解性能の良好なＰＥＴで、直径寸法０．８０ｍｍの断面円形モノフィラメントを用い、緯糸２７に、経糸と同じ材質で直径寸法０．９０ｍｍの断面円形モノフィラメントを用いて、平織組織により製織し、公知、常用の装置と方法を用いて、ヒートセット加工を施し、経糸密度が１２．０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度が１２．０本／２．５４ｃｍの織物本体を作成した。
【０１１３】
作成した織物本体を、図３（Ａ）に示すように、所定長さ、幅寸法に切断し、長さ方向の両端部において、図３（Ｂ）に示すように、織物２０の端部から内側の所定長にわたって緯糸２７を除去することにより、経糸２６をすだれ状に延出した。
【０１１４】
この織物本体を、ヘルドのメールに挿通した糸条を紋栓カードに設定してある規定の織組織パターンに従って上下に開口することのできる図４に示すジャガード装置２１を備えた継手部織機２２に仕掛けた。仕掛ける要領は、図４に示すように、先ず、織物端部より除去した緯糸２７のうち継手部の製織に必要な所定本数を、継手部織機２２で製織する際の経糸２３として、継手部織機２２の開口装置、すなわちジャガード装置２１に備わるヘルドのメール（図示省略）に挿通して仕掛け、さらに、接合用ループ形成芯線４１（図８を参照）を、継手部の先端側に、先に仕掛けた前記継手部織機２２で製織する際の経糸２３に隣接させて、ヘルドのメールに通した状態で仕掛けた後に、経糸２６をすだれ状に延出した前記織物本体２０を、先に仕掛けた前記継手部織機２２で製織する際の経糸２３に隣接させて、前記接合用ループ形成芯線４１と反対側に仕掛けた。
【０１１５】
形成後の継手部で最先端になる緯糸２８、すなわち継手部織機２２における端部から２番目の経糸４５ｂには、前記織物本体の経糸２６と同じ材質で直径寸法０．７０ｍｍの断面円形モノフィラメントを用いた。また、接合用ループ形成芯線４１、すなわち継手部織機２２における最端部の経糸４５ａには、直径寸法０．６０ｍｍの断面円形ステンレス線を用いた。さらに、接合用ループ糸条３５としては、織物本体を構成する経糸２６とは別の、材質が抄紙用ドライヤーカンバス用の原糸として一般に入手可能な耐加水分解性能の良好なＰＥＴで、乾熱収縮率が１６０℃で１２．３％の高収縮性の、直径寸法０．５０ｍｍの断面円形モノフィラメントを用いた。
【０１１６】
継手部織機２２における緯糸として、織物本体を構成する前記すだれ状に延出した経糸２６を用いて、前記すだれ状に延出した経糸２６の１本ずつを、継手部織機２２における端部から２番目の経糸４５ｂを捲回させて折り返した後、織物本体の平織組織に従って織り込んだ。
【０１１７】
前記すだれ状に延出した経糸２６の１本ずつを継手部織機２２における緯糸２５として、継手部織機２２における端部から２番目の経糸４５ｂに捲回させて折り返す毎に、接合用ループ糸条３５を、接合用ループ形成芯線４１の周りに捲回させて接合用ループを形成して後に折り返し、継手部織機２２における端部から２番目の経糸４５ｂの位置まで延ばし、次に継手部織機２２における端部から２番目の経糸４５ｂの周りに接合用ループ形成芯線４１への捲回方向と反対方向に捲回させると共に、前記すだれ状に延出した経糸２６の折り返した部分にも絡ませて折り返した後、接合用ループ形成芯線４１の位置まで延ばし、さらに接合用ループ形成芯線４１の周りに先と同じ捲回方向に捲回させて接合用ループを形成して後に折り返し、続いて、継手部織機２２における端部から２番目の経糸４５ｂの上側（図１では紙面手前側）で前記接合用ループ形成芯線４１への捲回方向と反対方向に捲回させ、さらに継手部織機２２における端部から３番目の経糸４５ｃの位置まで延ばし、さらに継手部織機２２における端部から３番目の経糸４５ｃの周りを接合用ループ形成芯線４１への捲回方向と同じ方向に捲回させて折り返し、続いて、継手部織機２２における端部から２番目の経糸４５ｂの下側（図１では紙面奥側）で前記継手部織機２２における端部から３番目の経糸４５ｃへの捲回方向と反対方向に捲回させ、さらに接合用ループ形成芯線４１の位置まで延ばし、さらに接合用ループ形成芯線４１の周りを先と同じ捲回方向に捲回させて接合用ループを形成して後に折り返した。以上の操作を織物の幅方向にわたって繰り返して、織物の両端部のそれぞれに、接合用ループ糸条３５を、接合用ループ形成芯線４１、継手部織機２２における端部から２番目の経糸４５ｂおよび継手部織機２２における端部から３番目の経糸４５ｃに対して綴り込むことによる多数の接合用ループから成る接合用ループ列４０を形成した。
【０１１８】
さらに、接合用ループ糸条３５が綴り込まれている部分および接合用ループ列４０にヒートセット加工を施して寸法と形状を安定化させた後、接合用ループ形成芯線４１を接合用ループ列４０から取り外して、工業用織物、すなわちドライヤーカンバスの継手を有する織物を作成した。
【０１１９】
上記による継手の形成に要した時間は、図２４に示した従来の継手、すなわち、織物端部から、経糸１１，１１間に高強力な細い別糸よりなるループ形成糸１３が折り返されながら連続的に綴り込まれ、端部の折り返し部分において該ループ形成糸１３による接合用ループ１４が形成される継手の形成に要した時間の略１／５の時間であり、継手形成に要する作業時間が大幅に短縮した。
【０１２０】
この織物を製紙機械のカッターマシンに掛け入れて、織物両端部の接合用ループ列同士を交互に噛み合わせ、噛み合わせて形成した共通孔に接合芯線を挿入し、無端状織物として使用した。接合用ループ列同士の噛み合わせの作業性、ならびに、接合芯線の挿入の作業性は、極めて良好であった。
【０１２１】
また織物の使用に際して、接合用ループ糸条３５を綴り込んだ部分や、織物本体を構成する経糸２６を折り返して織物本体の平織組織に従って織り込んだ部分への、紙粉その他の汚れ物質の顕著な付着、堆積は見られず、それに起因した紙シートの吸引性能の低下による操業トラブルは発生しなかった。
【０１２２】
【発明の効果】
本発明の工業用織物の継手およびその製造方法によれば、織物本体に対して等価な継手部、すなわち、寸法的厚さおよび特性を同等に維持し、良好な継手部の表面性を達成することが可能で、従来の継手における製品品質上の問題点を解消すると共に、従来の継手に比して継手部製作時の手間と人手の大幅な削減が可能な、工業用織物の継手およびその製造方法を実現することができる。
【０１２３】
また、本発明によれば、例えば抄紙用ドライヤーカンバスのように、製品品質への影響に特に配慮が必要な用途においても好適に使用可能な継手部の表面性を有し、かつ接合部の通気性も織物本体部と同等で湿紙シートへの影響の心配が無い工業用織物の継手が実現可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る工業用織物の継手の要部平面図である。
【図２】図１に示す工業用織物の継手の製造方法について説明する各ステップの図１の継手形成後の経糸方向に沿った断面図である。
【図３】（Ａ）は本発明における工業用織物の継手の製造に用いる織物端部の要部平面図、（Ｂ）は（Ａ）の織物端部から所定寸法までの緯糸を除去した状態の要部平面図である。
【図４】本発明における工業用織物の継手の製造に用いる継手部織機の概略斜視図である。
【図５】本発明の工業用織物の継手における接合用部材の一例の正面図である。
【図６】本発明の工業用織物の継手における接合用部材の異なる例の正面図である。
【図７】本発明の工業用織物の継手における接合用部材のさらに異なる例の斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る工業用織物の継手における要部平面図である。
【図９】図８に示す工業用織物の継手の製造方法について説明する各ステップの図８の経糸方向に沿った断面図である。
【図１０】工業用織物の継手の端部における概念断面図である。
【図１１】従来の工業用織物の継手の端部における問題点を説明する概念断面図である。
【図１２】本発明の工業用織物の継手における無端係合構成例を示す概念断面図である。
【図１３】本発明の工業用織物の継手における異なる無端係合構成例を示す概念断面図である。
【図１４】本発明の工業用織物の継手におけるさらに異なる構成例を示す概念断面図である。
【図１５】本発明の第３実施形態における工業用織物の継手の要部平面図である。
【図１６】本発明の第４実施形態における工業用織物の継手の要部平面図である。
【図１７】本発明の第５実施形態における工業用織物の継手の要部平面図である。
【図１８】本発明の第６実施形態における工業用織物の継手の要部平面図である。
【図１９】本発明の第７実施形態における工業用織物の継手の要部平面図である。
【図２０】本発明の第８実施形態における工業用織物の継手の要部平面図である。
【図２１】従来の工業用織物の継手における要部平面図である。
【図２２】図２１に示す従来の工業用織物の継手における要部断面図である。
【図２３】従来の異なる工業用織物の継手における要部平面図である。
【図２４】従来のさらに異なる工業用織物の継手における要部平面図である。
【符号の説明】
２０ 工業用織物
２１ 開口装置（ジャガード装置）
２２ 継手部織機
２３ 継手部織機による製織時の経糸
２３ａ 継手部織機による製織時における端部から１番目の経糸
２３ｂ 継手部織機による製織時における端部から２番目の経糸
２４ 織物端部
２５ 継手部織機による製織時の緯糸
２５ａ すだれ状に延出した経糸のうちの一部の経糸
２５ｂ すだれ状に延出した経糸のうちの残部の経糸
２６ 織物の経糸
２７ 織物の緯糸
２８ 形成後の継手における最先端緯糸
２９ 形成後の継手における最先端から２番目の緯糸
３０ 接合用部材形成糸条（接合用ループ糸条）
３１ 接合用ループ形成芯線
３２ 本体最先端の緯糸係合用ループ形成芯線
３３ 本体最先端から２番目の緯糸係合用ループ形成芯線
３４，３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ 接合用部材
３４ａ 一の捲回ループ形状（一の織り込み態様）
３４ｂ 他の捲回ループ形状（他の織り込み態様）
３４ｃ 一の捲回ループ形状と他の捲回ループ形状とを混在させた捲回ループ形状（一の織り込み態様と他の織り込み態とを混在させた織り込み態様）
３５ 接合用ループ糸条
３６ 接合用ループ糸条を最先端緯糸および経糸の折り返し部分に絡ませた部位
３７ 接合用ループ糸条を最端部から２番目の緯糸にのみ絡ませ、経糸の折り返し部分には絡ませていない部位
３８ 接合用ループ糸条を最先端緯糸および経糸の折り返し部分に絡ませた部位
３９ 接合用ループ形成糸条を最端部から２番目の緯糸および経糸の折り返し部分に絡ませた部位
４０ 接合用ループ列
４１ 接合用ループ形成芯線
４２ 接合用芯線
４３ 継手部中層の最先端緯糸
４４ 継手部中層の最先端から２番目の緯糸
４５ａ 継手部織機による製織時における端部から１番目の経糸
４５ｂ 継手部織機による製織時における端部から２番目の経糸
４５ｃ 継手部織機による製織時における端部から３番目の経糸
【産業上の利用分野】
本発明は抄紙用ドライヤーカンバス、カッターマシン用の搬送ベルト等の製紙機械用織物、ベルトプレス脱水機をはじめとする各種汚泥やスラリーの脱水用機械で用いるフィルターベルト、あるいは、一般搬送用ベルト、一般乾燥機用ベルト等の各種工業用織物の継手およびその製造方法に関する。
【０００２】
さらに詳しくは、織物を構成する経糸とは別の合成樹脂モノフィラメントもしくは合繊繊維糸条よりなる糸条を用いて織物の両端部に接合用ループ列を形成し、または、それら糸条により形成した接合用部材を織物の両端部に取り付けることにより接合用ループ列を形成し、該接合用ループ列同士を噛み合わせて形成した共通孔に接合用芯線を挿通して織物を無端状に接合するための工業用織物の継手およびその製造方法に関する。
【０００３】
【従来の技術】
従来、工業用織物を無端状に接合するための継手には種々あるが、例えば、図２１〜図２３に示すように、経糸１と緯糸２（工業用織物の長さ方向，すなわち機械方向の糸を経糸、それと直交する幅方向の糸を緯糸と称する。）とを単層織物、特に平織織物のオープンメッシュに製織されてなる抄紙用ドライヤーカンバスにおいて、基布両端部に端部の緯糸２を除去することにより延出された延出経糸１の隣接する２本の経糸１の一方を折り返して接合用ループ３を形成し、他方を一方の経糸１の折り返し長さに応じて切断、除去し、この除去により生じた経糸１の欠如部に折り返し経糸１が綴り込まれ、スパイラル線４を上記接合用ループ３に係合させて（図２３）、あるいはスパイラル線４を上記接合用ループ３と接合用ループ３に挿通された補助芯線５とに係合させて（図２１，図２２）継手部とするものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
また別の継手として、例えば，図２４に示すように、経糸１１と緯糸１２を平織織物としたオープンメッシュタイプの抄紙用ドライヤーカンバスにおいて、織物端部から、経糸１１，１１間に高強力な細い別糸よりなるループ形成糸１３が折り返されながら連続的に綴り込まれ、端部の折り返し部分において該ループ形成糸１３による接合用ループ１４が形成される継手部であって、ループ形成糸１３に、経糸１１の線径より細い線径のものを用いることにより、該ループ形成糸１３はカンバス本体の表裏面よりも沈んだ位置にあり、カンバス走行時には殆ど摩耗を受けることがないものがある（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
実開平７-４０８００号公報（請求項１、図１から図３）
【特許文献２】
実開昭５８−１２８９９９号公報（Ｐ．２からＰ．４、第１図、第２図）
【０００６】
【本発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に開示された継手においては、工業用織物の使用時に織物の経糸方向に加わる張力が、スパイラル線４を経糸方向に引っ張るように作用するが、これによってスパイラル形状の中央部の厚さで規定されるスパイラルの断面形状の厚さ（図２２における厚さｂ）が減少したとしても、少なくとも接合用芯線（図示していない）の厚さ（ｃ）にスパイラル線４を構成する線材の厚さ（ｄ）の２倍を加えた厚さａ（＝ｃ＋２ｄ）よりも小さくなることはなく、用いるスパイラル線４の線材やスパイラル形状の選択によっては、前記厚さｂもしくは厚さａで規定される接合部の厚さが、織物本体の厚さよりも厚いものとなり、湿紙（紙シート）等の搬送物にマークを付すことによる製品品質上の不具合を生ずる危険性がある。
【０００７】
さらに、緯糸２のうち最先端の緯糸２ａは、平織組織に従って経糸１と交錯しているが、特に、織物の先端側について言えば、経糸１を折り返して形成した接合用ループ３が存在するものの、他の緯糸２と比べると経糸１との交錯による拘束が弱く、最先端の緯糸２ａが使用中に先端方向あるいは幅方向に移動ないし抜け出るおそれがある。
【０００８】
また、特許文献２に開示された継手では、別糸からなるループ形成糸１３による綴り込みと接合用ループ１４の形成に多大な手間と時間を要するほかに、特に高温度、高張力の使用条件によっては、長時間の使用の際に、ループ形成糸１３の織物側折り返し部分１５が経糸１１の方向に引っ張られて織り目１６において経糸１１と緯糸１２の交絡部の間を潜って接合用ループ１４の側に移動して、ループ形成糸１３の綴りが弛むことがある。このループ形成糸１３の弛みを防止するために接着剤で止めたり、ループ形成糸１３の折返しの方法を、例えば図２４の破線（丸囲み部分１７参照）で示すように、一方側（図の下側）は緯糸１２の上に配し、他方側（図の上側）を緯糸１２の下側に配することにより、経糸１１と緯糸１２との交絡部にたすき掛け状に綴り込むように変更したりすると、接着剤で凸部を生じたり、ループ形成糸１３を端部の織組織に沿わせて綴れない箇所（たすき掛け状部分）が生じて凸部となったりする。
【０００９】
さらには、織物端部の織組織に加えて別糸によるループ形成糸１３を綴り込むため、織り目の空隙を狭め、その部分の通気性を低下させたり、その部分に紙粉その他の汚れ物質が付着、堆積したりし易く、目詰まりの原因となり易いため、特に抄紙機の乾燥工程でドライヤーカンバスとして使用する場合や一般の乾燥工程等では、湿紙（紙シート）等の搬送物に乾燥斑を生じ品質を低下させるおそれがある。また、オープンメッシュのカッターマシン用の搬送ベルト等においては、ループ形成糸１３を綴り込んだ部分に生じた目詰まりが原因で、紙シート等の搬送物を搬送ベルトの裏側から吸引する性能の低下に繋がり、紙シート離れが発生するおそれがある。
【００１０】
本発明は、以上に述べた従来の工業用織物の継手における欠点に鑑み、織物の両端部それぞれに織物を構成する経糸とは別の糸条を綴り込んで接合用ループ列を形成し、あるいは、別の糸条により形成した接合用ループ列を有する接合用部材を織物の両端部それぞれに取り付けて接合用ループ列を形成し、該接合用ループ列同士を噛み合わせて形成した共通孔に接合用芯線を挿通して織物を無端状に接合するための工業用織物の継手における改良に係るものであって、織物本体に対して等価な継手部、すなわち、寸法的厚さおよび特性を同等に維持し、良好な継手部の表面性と通気性を達成することが可能で、従来の継手における製品品質上の問題点を解消すると共に、従来の継手に比して継手部製作時の手間と人手の大幅な削減が可能な、工業用織物の継手およびその製造方法を提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は以下のような構成としたことを特徴とする。なお、以下の説明において、「経糸」および「緯糸」なる用語は、原則として、工業用織物の長さ方向，すなわち機械方向の糸条を経糸、これと直交する幅方向の糸条を緯糸と称するが、一部、継手の製造過程において、継手部織機に織物を仕掛ける際に、織物の長さ方向を継手部織機の機械方向と直交方向に、幅方向を継手部織機の機械方向に仕掛ける場合があり、その場合には、継手部織機の機械方向を基準にして、工業用織物の長さ方向を緯糸、それと直交する幅方向を経糸と称する場合があるが、後者の場合にはそれぞれの個所において、混乱のないように、その旨説明を加えている。
【００１２】
本発明は、経糸および緯糸に合成樹脂モノフィラメントを用いて織成した工業用織物の両端部において、緯糸を織物の端部から内側の所定長にわたって除去することにより、すだれ状に延出した経糸のうちの一部の経糸を、各端部において、最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸のいずれかの緯糸の周りを捲回して折り返し、織物の織組織に相応する織組織で織り込み、かつ、前記すだれ状に延出した経糸のうちの残部の経糸であって前記折り返した経糸に隣り合う経糸を前記最先端緯糸から内側の所定位置までの部分を切断、除去し、その残部を織物の織組織に相応する織組織で織り込むと共に、織物を構成する経糸とは別の接合用部材形成糸条からなり、多数の接合用ループを有する接合用部材であって、接合用ループ形成芯線、本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線および本体最先端から２番目の緯糸係合用ループ形成芯線の周りを、接合用ループ形成芯線および本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線に対してそれぞれ反対方向、かつ、本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線および本体最先端から２番目の緯糸係合用ループ形成芯線に対してそれぞれ反対方向に捲回させて形成した捲回ループ形状を有する接合用部材を、織物の全幅にわたって、最先端緯糸または最先端の緯糸および最先端から２番目の緯糸に係合して取り付けることにより、織物の両端部に多数の接合用ループより成る接合用ループ列であって、該接合用ループ列同士を噛み合わせて形成する共通孔に接合用芯線を挿通して織物を無端状に接合するための接合用ループ列を具備することを特徴とする工業用織物の継手とした（請求項１）。
【００１３】
本発明はまた、前記接合用部材が、接合用ループ形成芯線および本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線の周りをそれぞれ反対方向に捲回させ、前記本体最先端から２番目の緯糸係合用ループ形成芯線に捲回させないで形成した一の捲回ループ形状と、接合用ループ形成芯線、本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線および本体最先端から２番目の緯糸係合用ループ形成芯線の周りを、接合用ループ形成芯線および本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線に対してそれぞれ反対方向、かつ、本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線および本体最先端から２番目の緯糸係合用ループ形成芯線に対してそれぞれ反対方向に捲回させて形成した他の捲回ループ形状とが、交互に混在することを特徴とする請求項１に記載の工業用織物の継手とした（請求項２）。
【００１４】
本発明はまた、前記すだれ状に延出した経糸のうちの一部の経糸を、最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸のいずれかの緯糸の周りを捲回して折り返す際に、該最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸のいずれかの緯糸の周りを捲回すると共に、前記接合用部材とも係合させて折り返すことを特徴とする請求項１または２に記載の工業用織物の継手とした（請求項３）。
【００１５】
本発明はまた、前記すだれ状に延出した経糸のうちの一部の経糸を、最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸のいずれかの緯糸の周りを捲回して折り返す際に、該最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸のいずれかの緯糸の周りを捲回すると共に、前記接合用部材とも係合させて折り返す部位と、該最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸のいずれかの緯糸の周りを捲回するだけで、前記接合用部材と係合させずに折り返す部位とが、織物の全幅にわたって、規定の順序ならびに部位数に従って混在するように折り返したことを特徴とする請求項１または２に記載の工業用織物の継手とした（請求項４）。
【００１６】
本発明はまた、経糸および緯糸に合成樹脂モノフィラメントを用いて織成した工業用織物の両端部において、緯糸を織物の端部から内側の所定長にわたって除去することにより、すだれ状に延出した経糸のうちの一部の経糸を、各端部において、最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸のいずれかの緯糸の周りを捲回して折り返し、織物の織組織に相応する織組織で織り込み、かつ、前記すだれ状に延出した経糸のうちの残部の経糸であって前記折り返した経糸に隣り合う経糸を前記最先端緯糸から内側の所定位置までの部分を切断、除去し、その残部を織物の織組織に相応する織組織で織り込むと共に、織物を構成する経糸とは別の接合用ループ糸条を用い、該接合用ループ糸条を、前記接合用ループ形成芯線、前記最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸に対して、接合用ループ形成芯線および最先端緯糸の周りをそれぞれ反対方向、かつ、最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸の周りをそれぞれ反対方向に捲回させつつ、折り返して綴り込む綴り込み態様を有する態様によって綴り込み、前記接合用ループ糸条による接合用ループを織物の全幅にわたって多数形成することにより、織物の両端部に多数の接合用ループより成る接合用ループ列であって、該接合用ループ列同士を噛み合わせて形成する共通孔に接合用芯線を挿通して織物を無端状に接合するための接合用ループ列を具備することを特徴とする工業用織物の継手とした（請求項５）。
【００１７】
本発明はまた、前記接合用ループ糸条が、前記最先端緯糸の外側に沿って配置した接合用ループ形成芯線および前記最先端緯糸に対して、接合用ループ形成芯線および最先端緯糸の周りをそれぞれ反対方向に捲回させ、前記最先端から２番目の緯糸を捲回しないで折り返して綴り込む一の綴り込み態様と、該接合用ループ糸条を、前記接合用ループ形成芯線、前記最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸に対して、接合用ループ形成芯線および最先端緯糸の周りをそれぞれ反対方向、かつ、最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸の周りをそれぞれ反対方向に捲回させつつ、折り返して綴り込む他の綴り込み態様とが、織物の全幅にわたって、交互に混在することを特徴とする請求項５に記載の工業用織物の継手とした（請求項６）。
【００１８】
本発明はまた、前記接合用ループ糸条を、最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸のいずれかの緯糸の周りを捲回して折り返す際に、前記いずれかの緯糸の周りを捲回して折り返すと共に、前記すだれ状に延出した経糸のうちの一部の経糸であって、最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸のいずれかの緯糸の周りを捲回して折り返した後に織物の織組織に相応する織組織で織り込む経糸の折り返し部分にも絡ませたことを特徴とする請求項５または６に記載の工業用織物の継手とした（請求項７）。
【００１９】
本発明はまた、前記接合用ループ糸条を、最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸のいずれかの緯糸の周りを捲回して折り返す際に、前記いずれかの緯糸の周りを捲回して折り返すと共に、前記すだれ状に延出した経糸のうちの一部の経糸の折り返し部分にも絡ませた部位と、前記いずれかの緯糸の周りを捲回して折り返すだけで、前記すだれ状に延出した経糸のうちの一部の経糸の折り返し部分には絡ませていない部位とが、織物の全幅にわたって、規定の順序ならびに部位数に従って混在することを特徴とする請求項５または６に記載の工業用織物の継手とした（請求項８）。
【００２０】
本発明はまた、前記すだれ状に延出した経糸のうちの一部の経糸を、前記最先端緯糸だけに対してその周りを捲回して折り返すことを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の工業用織物の継手とした（請求項９）。
【００２１】
本発明はまた、前記すだれ状に延出した経糸のうちの一部の経糸を前記いずれかの緯糸の周りに捲回させて折り返す際に、各々の経糸を前記最先端緯糸の周りと最先端から２番目の緯糸の周りをそれぞれ交互に捲回させて折り返すことを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の工業用織物の継手とした（請求項１０）。
【００２２】
本発明はまた、前記接合用部材形成糸条、または、前記接合用ループ糸条が、織物を構成する経糸モノフィラメントよりも繊度の細い合成樹脂モノフィラメントより成ることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の工業用織物の継手とした（請求項１１）。
【００２３】
本発明はまた、前記接合用部材形成糸条、または、前記接合用ループ糸条が、織物を構成する経糸モノフィラメントよりも耐熱性および／または耐摩耗性に優れる糸条より成ることを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載の工業用織物の継手とした（請求項１２）。
【００２４】
本発明はさらに、経糸および緯糸に合成樹脂モノフィラメントを用いて織成した工業用織物の両端部に、多数の接合用ループより成る接合用ループ列であって、該接合用ループ列同士を噛み合わせて形成する共通孔に接合用芯線を挿通して織物を無端状に接合するための接合用ループ列を具備する工業用織物の継手を形成するための製造方法であって、該製造方法が、前記工業用織物を、経糸および緯糸に合成樹脂モノフィラメントを用いて製織し、ヒートセット加工を施し、さらに、必要な長さおよび幅寸法に切断した後、織物の長さ方向両端部において、織物を構成する緯糸をそれぞれの端部から内側の所定長にわたって除去することにより、織物を構成する経糸をすだれ状に延出させる工程と、予め設定してある規定の織組織パターンに従って継手部製織時の緯糸の開口状態を循環的に切り替えることができる開口装置、もしくは、該開口装置を備えた継手部織機を用いることにより、前記すだれ状に延出した経糸のうちの一部の経糸を、各端部において、最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸のいずれかの緯糸の周りを捲回して折り返し、織物の織組織に相応する織組織で織り込み、かつ、前記すだれ状に延出した経糸のうちの残部の経糸であって前記折り返した経糸に隣り合う経糸を前記最先端緯糸から内側の所定位置までの部分を切断、除去し、その残部を織物の織組織に相応する織組織で織り込むと共に、接合用部材形成糸条からなり、多数の接合用ループを有する接合用部材であって、接合用ループ形成芯線および本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線の周りをそれぞれ反対方向に捲回させて形成した一の捲回ループ形状と、接合用ループ形成芯線、本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線および本体最先端から２番目の緯糸係合用ループ形成芯線の周りを、接合用ループ形成芯線および本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線に対してそれぞれ反対方向、かつ、本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線および本体最先端から２番目の緯糸係合用ループ形成芯線に対してそれぞれ反対方向に捲回させて形成した他の捲回ループ形状の、いずれか１種の捲回ループ形状によって、または、前記２種の捲回ループ形状を混在させて形成した接合用部材を、織物の全幅にわたって、最先端緯糸または最先端の緯糸および最先端から２番目の緯糸に係合して取り付けることにより、織物の両端部に多数の接合用ループより成る接合用ループ列を形成する工程と、さらに、前記接合用ループ列を形成した後に、継手部製織時に挿通している接合用ループ形成芯線、もしくは、それとは別のヒートセット用のループ形成芯線を代わりに挿入した状態で、織物両端部にヒートセット加工を施す工程とを含むことを特徴とする工業用織物の継手の製造方法とした（請求項１３）。
【００２５】
本発明はさらに、経糸および緯糸に合成樹脂モノフィラメントを用いて織成した工業用織物の両端部に、多数の接合用ループより成る接合用ループ列であって、該接合用ループ列同士を噛み合わせて形成する共通孔に接合用芯線を挿通して織物を無端状に接合するための接合用ループ列を具備する工業用織物の継手を形成するための製造方法であって、該製造方法が、前記工業用織物を、経糸および緯糸に合成樹脂モノフィラメントを用いて製織し、ヒートセット加工を施し、さらに、必要な長さおよび幅寸法に切断した後、織物の長さ方向両端部において、織物を構成する緯糸をそれぞれの端部から内側の所定長にわたって除去することにより、織物を構成する経糸をすだれ状に延出させる工程と、予め設定してある規定の織組織パターンに従って継手部製織時の緯糸の開口状態を循環的に切り替えることができる開口装置、もしくは、該開口装置を備えた継手部織機を用いることにより、前記すだれ状に延出した経糸のうちの一部の経糸を、各端部において、最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸のいずれかの緯糸の周りを捲回して折り返し、織物の織組織に相応する織組織で織り込み、かつ、前記すだれ状に延出した経糸のうちの残部の経糸であって前記折り返した経糸に隣り合う経糸を前記最先端緯糸から内側の所定位置までの部分を切断、除去し、その残部を織物の織組織に相応する織組織で織り込むと共に、接合用ループ糸条を用い、該接合用ループ糸条を、前記最先端緯糸の外側に沿って配置した接合用ループ形成芯線および前記最先端緯糸に対して、接合用ループ形成芯線および最先端緯糸の周りをそれぞれ反対方向に捲回させつつ、折り返して綴り込む一の綴り込み態様と、該接合用ループ糸条を、前記接合用ループ形成芯線、前記最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸に対して、接合用ループ形成芯線および最先端緯糸の周りをそれぞれ反対方向、かつ、最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸の周りをそれぞれ反対方向に捲回させつつ、折り返して綴り込む他の綴り込み態様の、いずれか１種の綴り込み態様によって、または、前記２種の綴り込み態様を混在させて綴り込み、前記接合用ループ糸条による接合用ループを織物の全幅にわたって多数形成することにより、織物の両端部に多数の接合用ループより成る接合用ループ列を形成する工程と、さらに、前記接合用ループ列を形成した後に、継手部製織時に挿通している接合用ループ形成芯線、もしくは、それとは別のヒートセット用のループ形成芯線を代わりに挿入した状態で、織物両端部にヒートセット加工を施す工程とを含むことを特徴とする工業用織物の継手の製造方法とした（請求項１４）。
【００２６】
【発明の実施の形態】
本発明の工業用織物の継手およびその製造方法の各種の実施の形態について、図１から図２０に基づき、以下に説明する。
【００２７】
図１は、本発明の第１実施形態に係る工業用織物の継手の要部平面図を示し、図２はその製造方法について説明する各ステップにおける図１の経糸方向に沿って切断した断面図を示す。
【００２８】
本発明に使用する工業用織物２０は、例えば、図３（Ａ）に示すように、経糸２６および緯糸２７に合成樹脂モノフィラメントを用いて平織織物に製織後、公知、常用の方法でヒートセット加工を施した後、必要な長さおよび幅寸法に切断し、その長手方向の両端部に継手部を形成したものである。
【００２９】
すなわち、継手部の製造においては、まず、切断した織物２０の長さ方向両端部２４において、織物２０を構成する緯糸２７をそれぞれの端部から内側の所定長だけ抜き取ることにより、織物２０を構成する経糸２６を、図３（Ｂ）に示すように、すだれ状に延出させたものを準備する。
【００３０】
この図３（Ｂ）のすだれ状に延出させた経糸２６を有する織物２０を、例えば図４に示すような、ヘルドのメールに挿通した糸条を紋栓カード等に設定してある規定の織組織パターンに従って上下に開口することのできる公知のジャガード装置２１を備えた継手部織機２２に、先に除去した緯糸２７のうち所定本数を継手部織機２２で製織する際の経糸２３として仕掛け、織物端部２４における前記のすだれ状に延出した経糸２６を継手部製機２２で製織する際の緯糸２５として、ジャガード装置２１によって開口させた経糸２３，…２３の開口部に挿通させ、規定の織組織パターンに従って織り込むことにより、継手部の製造を行う。
【００３１】
継手部の製造においては、別の糸条により形成した接合用ループ列を有する接合用部材を織物２０の両端部２４それぞれに取り付けて接合用ループ列を形成する（第１実施形態）。あるいは、織物２０の両端部２４それぞれに織物を構成する経糸２６とは別の糸条を綴り込んで接合用ループ列を形成する（第２実施形態）。
【００３２】
また、本発明に使用する前記接合用ループ列を有する接合用部材は、連続した合成樹脂モノフィラメントの接合用ループ糸条３０を、接合用ループ形成芯線３１，最先端緯糸係合用ループ形成芯線３２および最先端から２番目の緯糸係合用ループ形成芯線３３に対して、図５ないし図７のいずれかのように捲回して構成する。
【００３３】
図５は、連続した合成樹脂モノフィラメントの接合用ループ糸条３０を、接合用ループ形成芯線３１および本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線３２の周りに、それぞれ反対方向（８の字状）に捲回させて形成した一の捲回ループ形状３４ａを有する接合用部材３４Ａの正面図である。
【００３４】
図６は、連続した合成樹脂モノフィラメントの接合用ループ糸条３０を、接合用ループ形成芯線３１、本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線３２および本体最先端から２番目の緯糸係合用ループ形成芯線３３に対して、接合用ループ形成芯線３１および本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線３２の周りをそれぞれ反対方向（８の字状）、かつ、本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線３２および本体最先端から２番目の緯糸係合用ループ形成芯線３３の周りをそれぞれ反対方向（８の字状）に捲回させて形成した、他の捲回ループ形状３４ｂを有する接合用部材３４Ｂの正面図である。
【００３５】
図７は、前記２種の捲回ループ形状（３４ａ，３４ｂ）を混在させて形成した形状３４ｃによるさらに他の接合用部材３４Ｃの斜視図であって、例えば、図示するように、接合用ループ形成芯線３１、本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線３２および本体最先端から２番目の緯糸係合用ループ形成芯線３３の３本のループ形成芯線に対して、連続した合成樹脂モノフィラメントより成る接合用ループ糸条３０を、交互に巻き方向を変えながら捲回し、捲回した状態で熱処理をすることにより得られる。なお、図７では、前記２種の捲回ループ形状（３４ａ，３４ｂ）を交互に混在させて形成した接合用部材３４Ｃの例を示している。上記図５ないし図７のいずれの場合にも、接合用ループ形成芯線３１周りに形成した多数の接合用ループより成る接合用ループ列４０を有する接合用部材３４が形成される。
【００３６】
次に、織物の両端部それぞれに、別途作成した前記接合用ループ列４０を有する接合用部材３４を取り付けて接合用ループ列を形成する例について、以下に、説明する。
【００３７】
まず、図３に示すように、経糸２６および緯糸２７から成り、例えば平織組織に織成された織物２０の長さ方向両端部２４｛図３（Ａ）の状態｝において、所定長に亘って緯糸２７を除去し、経糸２６を織物端部よりすだれ状に延出させた｛図３（Ｂ）の状態｝ものを準備する。
【００３８】
図１は、前述の図７に示した２種類の捲回ループ形状（３４ａ，３４ｂ）を交互に形成した捲回ループ形状３４ｃを有する接合用部材３４Ｃを織物端部２４に取り付けた継手部構造の要部平面図である。図２の1からIVは、図１の継手部の作成手順におけるステップ1からステップIVについて説明する、図１の継手形成後の経糸方向に沿った断面図である。
【００３９】
このタイプの継手を作成するには、先ず、織物端部２４より除去した緯糸２７のうち所定本数を、継手部織機２２で製織する際の経糸２３として、継手部織機２２の開口装置、すなわち例えばジャガード装置２１に備わるヘルドのメール（図示省略）に挿通して仕掛ける。さらに、前記経糸２６をすだれ状に延出した織物端部２４を、前記開口装置のヘルドのメールに挿通して仕掛けた前記緯糸２７に隣接させて継手部織機２２に仕掛ける。
【００４０】
続いて、先に準備した接合用部材３４、形成後の継手部で最先端の緯糸２８となる継手部織機２２における端部から１番目の経糸２３ａ、ならびに、最先端から２番目の緯糸２９となる継手部織機２２における端部から２番目の経糸２３ｂを一体として、先に仕掛けた前記緯糸２７に隣接させて織物端部２４と反対側、すなわち継手部の先端側に仕掛ける。継手部織機２２における最先端の緯糸２８となる（継手部製織時の端部から１番目の経糸）２３ａ、ならびに、最先端から２番目の緯糸２９となる（継手部製織時の最先端から２番目の経糸）２３ｂは、前記継手部織機２２の開口装置に備わるヘルドのメールに挿通させずに継手部織機２２に仕掛ける。また、接合用部材３４は、その形成時における本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線３２の位置に、それに替えて前記継手部織機２２における端部から１番目の経糸２３ａを挿通させ、その形成時における本体最先端から２番目の緯糸係合用ループ形成芯線３３の位置に、それに替えて前記継手部織機２２における端部から２番目の経糸２３ｂを挿通させた状態で仕掛ける。
【００４１】
なお、図１および図２では、接合用部材３４の形成時における接合用ループ形成芯線３１の位置には経糸を挿通させずに継手部織機２２に仕掛ける例を示して説明したが、必要によっては、接合用ループ形成芯線３１に相当する糸条（図１では破線で示した）を挿通して仕掛けても良い。
【００４２】
続いて、以下に説明するステップＩからステップIVの要領で、接合用部材３４を織物の端部に係止して継手部を形成する。
【００４３】
［ステップＩ］
すなわち、図２のステップIで、継手部織機２２で製織する際の経糸２３，…２３を織物組織に従って図示する開口状態に開口させ、経糸２３，…２３の開口部（図４参照）を作る。その開口部に、前記織物端部２４において、すだれ状に延出した経糸２６のうち１本おきの端部を継手部織機２２で製織する際の緯糸２５（緯糸２５ａ）として挿通させた後、継手部織機２２における最先端から２番目の経糸２３ｂの上側から反時計回りに捲回させる。
【００４４】
［ステップII］
続いて、ステップIIで、継手部織機２２における端部から１番目の経糸２３ａの下側から前述と反対に時計回りに捲回させると共に接合用部材３４とも係合させて後、上方へ引き上げる。すなわち、前記接合用部材３４を形成する際に、本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線３２の周りに形成したループであって、前記継手部織機２２における端部から１番目の経糸２３ａに係止されているループに、前記緯糸２５ａを絡めて係合させると共に、端部から１番目の経糸２３ａの下側から捲回させた後、上方へ引き上げる（図１では▲１▼の部分に該当）。
【００４５】
ステップIIで、経糸２３，…２３を織物組織に従って図示する開口状態に開口させ、ステップＩで引き上げた緯糸２５ａの端部を、前記継手部織機２２における端部から１番目の経糸２３ａの上側について時計回りに捲回させ、続いて、端部から２番目の経糸２３ｂの下側から反時計回りに捲回させた後、経糸２３，…２３の開口部に挿通させて織り込み、緯糸２５ａの糸端を織物表面から引き出した状態で次のステップに進む（図１では▲２▼の部分に該当）。
【００４６】
［ステップIII］
ステップIIIで、織物組織に従って図示する開口状態に開口させ、先にステップI、ステップIIで織り込んだ緯糸２５ａに続く、次の緯糸２５ｂを開口部に挿通させて、緯糸２５ｂの糸端を織物表面から引き出した状態で織り込む。このステップのIIIの開口状態では、経糸２３，…２３を全て開口させず、経糸２３，…２３のうち緯糸２５ｂを織り込むのに必要な織物端部２４側の一部の経糸だけを開口させる（図１では▲３▼の部分に該当）。
【００４７】
［ステップIV］
ステップIVは、一循環した後のステップＩと同じである。図１では、先のステップIIで織り込んだ緯糸２５ａと、ステップIIIで織り込んだ緯糸２５ｂとが、部分的に並列的に引き揃えられた状態で織り込まれているのが判る（図１では▲４▼の部分）。
【００４８】
上記のように織物組織に従って開口状態を順次変化させることにより、継手部織機２２で製織する際の緯糸２５（緯糸２５ａ、緯糸２５ｂ）が織物の織組織（本例では平織組織）に相応する織組織で織り込まれることになる。つまり、上記織り込んだ緯糸２５ａと緯糸２５ｂとが、それぞれの先端の部分同士が引き揃えられた状態で織り込まれている部分（図１では▲４▼の部分）を除いて織物の織組織と同一の織組織（本例では平織組織）で織り込まれる、すなわち織物の織組織に相応する織組織で織り込まれることになる。
【００４９】
織物表面から引き出した緯糸２５ａおよび緯糸２５ｂの端部の余分な部分は、後で、使用時の織物表面から突出しないように長さを調整して切り揃える。
【００５０】
上記ステップIIIでは、緯糸２５ｂの糸端を織物表面から引き出す位置が、緯糸２５ａの糸端を織物表面から引き出す位置よりも織物の端部側（図１および図２で左側）に位置する。
【００５１】
上記により、すだれ状に延出した経糸２６のうちの一部の経糸（すなわち継手部織機２２で製織する際の緯糸２５ａ）を、形成後の継手部で最先端の緯糸２８となる継手部織機２２における端部から１番目の経糸２３ａを捲回して折り返した後に、織物の織組織（本例では平織組織）に相応する織組織で織り込み、かつ、前記すだれ状に延出した経糸２６のうちの残部の経糸（すなわち継手部織機２２で製織する際の緯糸２５ｂ）であって、前記折り返した経糸（すなわち継手部織機２２で製織する際の緯糸２５ａ）に隣り合う経糸（すなわち継手部織機２２で製織する際の緯糸２５ｂ）を、前記最先端緯糸から内側の所定位置、すなわち織物の端部から織物本体側の所定位置まで切断、除去し、その残部を織物の織組織に相応する織組織で織り込むことになる。
【００５２】
上記図１および図２による説明では、すだれ状に延出した経糸２６のうちの一部の経糸（すなわち継手部織機２２で製織する際の緯糸２５ａ）を、形成後の継手部で最先端の緯糸２８となる継手部織機２２における端部から１番目の経糸２３ａだけに対してその周りを捲回させて折り返す例を示したが、これに限定されず、例えば、図１６および図１７に示すように、形成後の継手部で最先端の緯糸２８となる継手部織機２２における端部から１番目の経糸２３ａの周りと、最先端から２番目の緯糸２９となる継手部織機２２における端部から２番目の経糸２３ｂの周りをそれぞれ交互に捲回させて折り返すなど、形成後の継手部で最先端緯糸２８および最先端から２番目の緯糸２９のいずれかの緯糸の周りを捲回して折り返すことも可能である。＜請求項９、請求項１０＞
【００５３】
また、図２のステップIIおよび／またはステップIIIの開口状態を一部変更することによって、織物表面から引き出した緯糸２５ａおよび緯糸２５ｂの端部の引き出し位置を分散させて、上記織り込んだ緯糸２５ａと緯糸２５ｂとが部分的に引き揃えられた状態で織り込まれている部分（図１では▲４▼の部分）を、図１に示すように、織物の幅方向および長さ方向に分散させても良く、それにより、継手部の強力や表面性を良好にすることが可能となり好ましい。
【００５４】
さらに、上記織り込んだ緯糸２５ａと緯糸２５ｂとが部分的に引き揃えられた状態で織り込まれている部分（図１では▲４▼の部分）における、引き揃えられた状態で織り込まれている部分の長さや位置は、適宜好適に選択可能であり、実作業においては、継手部織機２２の開口装置、例えばジャガード装置２１に織組織パターンを前もって設定しておくことにより開口状態を循環的に切り替えることができ、作業者の都度の手間を必要とせずに製作が可能である。
【００５５】
図１および図２に示した例は、図５に示すように、接合用ループ糸条３０を、接合用ループ形成芯線３１および本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線３２の周りをそれぞれ反対方向に捲回させて形成した一の捲回ループ形状３４ａと、図６に示すように、接合用ループ形成芯線３１、本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線３２および本体最先端から２番目の緯糸係合用ループ形成芯線３３に対して、接合用ループ形成芯線３１および本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線３２の周りをそれぞれ反対方向（８の字状）、かつ、本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線３２および本体最先端から２番目の緯糸係合用ループ形成芯線３３の周りをそれぞれ反対方向（８の字状）に捲回させて形成した他の捲回ループ形状３４ｂとを、図７に示すように、交互に混在させて形成した捲回ループ形状３４ｃを有する構成の接合用部材３４Ｃを用いる工業用織物の継手の例であるが、本発明はこれに限定するものではない。
【００５６】
例えば図１５に示すように、接合用ループ糸条３０を、前述の図５に示す接合用ループ形成芯線３１および本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線３２の周りをそれぞれ反対方向（８の字状）に捲回させて形成した１種類の捲回ループ形状３４ａだけからなる接合用部材３４Ａや、また、例えば図１６や図１７に示すように、前記一の捲回ループ形状３４ａと前記他の捲回ループ形状３４ｂとが１：１，１：２もしくは１：３比率で順次混在して形成された捲回ループ形状３４ｃを有する接合用部材３４Ｃを用いて工業用織物の継手を構成することも可能である。＜請求項２＞
【００５７】
一方、図１および図２に示した例は、前記すだれ状に延出した経糸２６のうちの一部の経糸を、形成後の継手部における最先端緯糸２８および最先端から２番目の緯糸２９のいずれかの緯糸の周りを捲回して折り返す際に、該最先端緯糸２８および最先端から２番目の緯糸２９のいずれかの緯糸の周りを捲回すると共に、前記接合用部材３４の接合用ループ形成芯線（図示破線で示す３１）とも係合させて折り返す構成の工業用織物の継手の例であるが、本発明はこれに限定するものではない。
【００５８】
例えば図１７に示すように、前記すだれ状に延出した経糸２６のうちの一部の経糸を、形成後の継手部における最先端緯糸２８および最先端から２番目の緯糸２９のいずれかの緯糸の周りを捲回して折り返す際に、該最先端緯糸２８および最先端から２番目の緯糸２９のいずれかの緯糸の周りを捲回すると共に、前記接合用部材３４Ｃとも絡ませて折り返す部位３６と、該最先端緯糸２８および最先端から２番目の緯糸２９のいずれかの緯糸の周りを捲回するだけで、前記接合用部材３４Ｃとは絡まさないで折り返す部位３７とが、織物の全幅にわたって、規定の順序ならびに部位数に従って、例えば交互に混在するように折り返す構成の工業用織物の継手とすることも可能である。＜請求項３、請求項４＞
【００５９】
次に、織物２０の両端部２４それぞれに、織物２０を構成する経糸とは別の、合成樹脂モノフィラメントもしくは合繊繊維糸条よりなる糸条を綴り込んで接合用ループ列を形成する例について、以下に、説明する。
【００６０】
まず、先に説明した例と同じく、図３に示すように、経糸２６および緯糸２７から成り、例えば平織組織に織成され所定寸法に切断された織物２０の両端部２４（図３（Ａ）の状態）において、端部から所定長に亘って緯糸２７を除去し、経糸２６を織物端部よりすだれ状に延出させた（図３（Ｂ）の状態）ものを準備する。
【００６１】
図８は、織物を構成する経糸とは別の接合用ループ糸条３５を用い、該接合用ループ糸条３５を、接合用ループ形成芯線４１、継手部織機２２における端部から２番目の経糸４５ｂ（すなわち、形成後の継手部での最先端緯糸２８）、および、継手部織機２２における端部から３番目の経糸４５ｃ（すなわち、形成後の継手部での最先端から２番目の緯糸２９）に対して捲回させて、織物の両端部に多数の接合用ループより成る接合用ループ列４０を形成した継手部構造の概略平面図である。
【００６２】
また、図９のＩ〜VIIは、図８の継手の作成手順におけるステップＩからステップVIIについて説明する、図８の継手形成後の経糸方向に沿った断面図である。
【００６３】
このタイプの継手を作成するには、先ず、織物端部２４から除去した緯糸２７のうち所定本数を、図４に示す継手部織機２２で製織する際の経糸２３として、継手部織機２２の開口装置、すなわちジャガード装置２１に備わるヘルドのメール（図示省略）に挿通して仕掛ける。さらに、前記織物端部２４を先に仕掛けた前記緯糸２７に隣接させて継手部織機２２に仕掛ける。
【００６４】
次に、接合用ループ形成芯線４１を、先に仕掛けた前記緯糸に隣接させて織物端部２４と反対側、すなわち継手部の先端側にヘルドのメールに通した状態で仕掛ける。これによって、接合用ループ形成芯線４１が、継手部織機２２における端部から１番目の経糸４５ａとして、継手部織機２２における端部から２番目の経糸４５ｂ（すなわち、形成後の継手部で最先端になる緯糸２８）の外側に沿って配置される。
【００６５】
続いて、以下に説明するステップＩからステップVIIの要領で、接合用ループ形成糸条３５を、織物端部２４に綴り込んで継手部を形成する。
【００６６】
［ステップ1］
すなわち、図９のステップIで、接合ループ形成芯線４１および継手部織機２２における端部から３番目の経糸４５ｃを上に開口し、かつ、継手部織機２２における端部から２番目の経糸４５ｂを下に開口し、接合用ループ糸条３５を、接合ループ形成芯線４１の周りを反時計回りで捲回させて折り返した後に、この開口部に挿入して綴り込む（図８では▲１▼の部分に該当）。
【００６７】
なお、図９では、接合ループ形成芯線４１について、ヘルドのメールに挿通されて前記開口により上に引き上げられた部分の断面を上側の円形で表しており、ヘルドのメールに挿通された部分よりも後方の部分の断面を下側の円形で表してあり、また、継手部織機２２における端部から２番目の経糸４５ｂについても同様に、ヘルドのメールに挿通されて前記開口により下に引き下げられた部分の断面を下側の円形で表してある。また、接合用ループ糸条３５について、本ステップIで綴り込んだ部分を破線で表し、その前のステップで綴り込んだ部分を実線で表してある（以下のステップでも同様）。
【００６８】
［ステップII］
図９のステップIIで、接合ループ形成芯線４１および継手部織機２２における端部から３番目の経糸４５ｃを下に開口し、かつ、継手部織機２２における端部から２番目の経糸４５ｂを上に開口し、先に綴り込んだ接合用ループ糸条３５を、継手部織機２２における端部から３番目の経糸４５ｃの周りを反時計回りで捲回させて折り返した後に、この開口部に挿入して綴り込む（図８では▲２▼の部分に該当）。
【００６９】
［ステップIII］
図９のステップIIIで、接合ループ形成芯線４１、継手部織機２２における端部から２番目の経糸４５ｂおよび端部から３番目の経糸４５ｃの開口状態をステップIIと同じにし、かつ、経糸２３，…２３を図８に示すように織物組織に従って図示するように開口させた開口部を設ける。その開口部に、織物端部２４において前記すだれ状に延出した経糸２６のうちの一部の経糸の１本を継手部織機２２における緯糸２５ａとして挿通し、その端部を織物本体から接合ループ形成芯線４１の方向に引き出す。（図８では▲３▼の部分に該当）
【００７０】
［ステップIV］
図９のステップIVで、接合ループ形成芯線４１および継手部織機２２における端部から３番目の経糸４５ｃを上に開口し、かつ、継手部織機２２における端部から２番目の経糸４５ｂを下に開口すると同時に、経糸２３，…２３を図９に示すように、織物組織に従って先のステップIIIとは反対に下に開口させて開口部を設ける。接合用ループ糸条３５を、接合ループ形成芯線４１の周りを反時計回りで捲回させて折り返した後に、この開口部に挿入して綴り込む（図８では▲４▼の部分に該当）。図８では、ステップIIIで織り込んだ継手部織機２２の緯糸２５ａを迂回（図８の紙面では向こう側を通る）して綴り込んだ状態を示している。
【００７１】
［ステップＶ］
図９のステップＶで、接合ループ形成芯線４１、継手部織機２２における端部から２番目の経糸４５ｂおよび端部から３番目の経糸４５ｃ、ならびに、経糸２３，…２３を織組織に従って開口し、先のステップIIIで接合ループ形成芯線４１の方向に引き出した継手部織機２２における緯糸２５ａの残部を、継手部織機２２における経糸２８の周りを時計回りで捲回させて折り返した後に、その開口部に挿通し、その端部を織物本体から上方向に引き出す（図８では▲５▼の部分に該当）。
【００７２】
［ステップVI］
図９のステップVIで、経糸２３，…２３のうち、先の継手部織機２２における緯糸２５ａに続く次の緯糸２５ｂを織り込むのに必要な織物端部２４の織物本体側の一部の経糸２３だけを、織組織に従う次の開口状態にし、この開口部に、次の緯糸２５ｂを織り込み、その端部を織物本体から上方向に引き出す（図８では▲６▼の部分に該当）。
【００７３】
［ステップVII］
図９のステップVIIで、接合ループ形成芯線４１および継手部織機２２における端部から
３番目の経糸４５ｃを下に開口し、かつ、継手部織機２２における端部から２番目の経糸４５ｂを上に開口し、先に綴り込んだ接合用ループ糸条３５を、継手部織機２２における端部から２番目の経糸４５ｂの周りを時計回りで捲回させて折り返した後に、この開口部に挿入して綴り込む（図８では▲７▼の部分に該当）。
【００７４】
続いて、先のステップIに一循環して、上記ステップIからステップVIIの織り込み操作
を繰り返す。
【００７５】
なお、図８から、ステップVで織り込んだ緯糸２５ａと、ステップVIで織り込んだ緯糸２５ｂとが、部分的に並列的に引き揃えられた状態で織り込まれているのが判る（図８では▲８▼の部分に該当）。
【００７６】
上記のように織物組織に従って開口状態を順次変化させることにより、継手部織機２２で製織する際の緯糸２５（緯糸２５ａ、緯糸２５ｂ）が織物の織組織（本例では平織組織）に相応する織組織で織り込まれることになる。つまり、上記織り込んだ緯糸２５ａと緯糸２５ｂとが、それぞれの先端の部分同士が並列的に引き揃えられた状態で織り込まれている部分（図８では▲８▼の部分）を除いて織物の織組織と同一の織組織（本例では平織組織）で織り込まれる、すなわち織物の織組織に相応する織組織で織り込まれることになる。
【００７７】
織物表面から引き出した緯糸２５ａおよび緯糸２５ｂの端部の余分な部分は、後で、使用時の織物表面から突出しないように長さを調整して切り揃える。
【００７８】
上記ステップIVでは、緯糸２５ｂの糸端を織物表面から引き出す位置が、緯糸２５ａの糸端を織物表面から引き出す位置よりも、織物の端部側（図８および図９で左方向）に位置する。
【００７９】
上記により、すだれ状に延出した経糸２６のうちの一部の経糸（すなわち継手部織機２２で製織する際の緯糸２５ａ）を、各端部において、形成後の継手部で最先端の緯糸２８となる継手部織機２２における端部から２番目の経糸４５ｂを捲回して折り返し、織物の織組織（本例では平織組織）に相応する織組織で織り込み、かつ、前記すだれ状に延出した経糸２６のうちの残部の経糸（すなわち継手部織機２２で製織する際の緯糸２５ｂ）であって、前記折り返した経糸（すなわち継手部織機２２で製織する際の緯糸２５ａ）に隣り合う経糸（すなわち継手部織機２２で製織する際の緯糸２５ｂ）を、前記最先端緯糸２８となる継手部織機２２における端部から２番目の経糸４５ｂから内側の所定位置、すなわち織物の端部から織物本体側の所定位置までの部分を切断、除去し、その残部を織物の織組織に相応する織組織で織り込むことになる。
【００８０】
上記図８および図９による説明では、すだれ状に延出した経糸２６のうちの一部の経糸（すなわち継手部織機２２で製織する際の緯糸２５ａ）を、形成後の継手部で最先端の緯糸２８となる継手部織機２２における端部から２番目の経糸４５ｂだけに対してその周りを捲回させて折り返す例を示したが、これに限定されず、例えば、図１９および図２０に示すように、形成後の継手部で最先端の緯糸２８となる継手部織機２２における端部から２番目の経糸４５ｂの周りと、最先端から２番目の緯糸２９となる継手部織機２２における端部から３番目の経糸４５ｃの周りをそれぞれ交互に捲回させて折り返すなど、形成後の継手部で最先端緯糸２８および最先端から２番目の緯糸２９のいずれかの緯糸の周りを捲回して折り返すことも可能である。＜請求項９、請求項１０＞
【００８１】
また、図９のステップＶおよび／またはステップVIの開口状態を一部変更することによって、織物表面から引き出した緯糸２５ａおよび緯糸２５ｂの端部の引き出し位置を分散させて、上記織り込んだ緯糸２５ａと緯糸２５ｂとが部分的に引き揃えられた状態で織り込まれている部分（図８では▲８▼の部分）を織物の幅方向および長さ方向に分散させても良く、それにより、継手部の強力や表面性を良好にすることが可能となり好ましい。さらに、上記織り込んだ緯糸２５ａと緯糸２５ｂとが部分的に引き揃えられた状態で織り込まれている部分（図８では▲８▼の部分）における、引き揃えられた状態で織り込まれている部分の長さや位置は、適宜好適に選択可能であり、実作業においては、継手部織機２２の開口装置、例えばジャガード装置２１に織組織パターンを前もって設定しておくことにより、自動的に開口状態を循環的に切り替えることができ、作業者の都度の手間を必要とせずに製作が可能である。
【００８２】
本発明の工業用織物の継手は、前記接合用ループ糸条３５を、形成後の継手部で最先端の緯糸２８の外側に沿って配置した接合用ループ形成芯線４１および形成後の継手で最先端の緯糸２８に対して、接合用ループ形成芯線４１および前記最先端緯糸２８の周りをそれぞれ反対方向に捲回させつつ、折り返して綴り込む一の綴り込み態様３４ａと、該接合用ループ糸条３５を、前記接合用ループ形成芯線４１、前記最先端緯糸２８、および、最先端から２番目の緯糸２９に対して、接合用ループ形成芯線４１および前記最先端緯糸２８の周りをそれぞれ反対方向、かつ、前記最先端緯糸２８および前記最先端から２番目の緯糸２９の周りをそれぞれ反対方向に捲回させつつ、折り返して綴り込む他の綴り込み態様３４ｂの、いずれか１種の綴り込み態様によって、または、前記２種の綴り込み態様３４ａ，３４ｂを混在させた綴り込み態様３４ｃによって、織物の全幅にわたって綴り込む構成とすることを特徴とする。＜請求項５、請求項６＞
【００８３】
図８に示す例は、前記一の綴り込み態様３４ａと、前記他の綴り込み態様３４ｂとが、織物の全幅にわたって交互に混在する綴り込み態様３４ｃの構成とする例であるが、本発明はこれに限定するものではなく、例えば図１８に示すように、前記接合用ループ糸条３５を、形成後の継手部で最先端の緯糸２８の外側に沿って配置した接合用ループ形成芯線４１および形成後の継手で最先端の緯糸２８に対して、接合用ループ形成芯線４１および前記最先端緯糸２８の周りをそれぞれ反対方向に捲回させつつ、折り返して綴り込む前記一の綴り込み態様３４ａだけから成る構成としても良い。また、例えば図１９や図２０に示すように、前記一の綴り込み態様３４ａと前記他の綴り込み態様３４ｂとが、１：１，１：２もしくは１：３比率で織物の全幅にわたって混在させた綴り込み態様３４ｃとしても良い。
【００８４】
さらに、本発明の工業用織物の継手は、織物の両端部それぞれに織物を構成する経糸とは別の合成樹脂モノフィラメントもしくは合繊繊維糸条よりなる接合用ループ糸条３５を綴り込んで接合用ループ列を形成する前述の構成に加えて、前記接合用ループ糸条３５を、形成後の継手部で最先端緯糸２８および最先端から２番目の緯糸２９のいずれかの緯糸の周りを捲回して折り返す際に、前記いずれかの緯糸の周りを捲回して折り返すと共に、前記すだれ状に延出した経糸２６のうちの一部の経糸であって、最先端緯糸２８および最先端から２番目の緯糸２９のいずれかの緯糸の周りを捲回して折り返した後に織物の織組織に相応する織組織で織り込む経糸の折り返し部分にも絡ませる構成とすることを特徴とする。＜請求項７＞
【００８５】
図１９に示す例は、上記の構成を有する継手の一例である。この図１９に示す例は、前記接合用ループ糸条３５を最先端緯糸２８の周りに捲回して折り返すと共に、前記すだれ状に延出した経糸２６のうちの一部の経糸の折り返し部分にも絡ませる部位３８と、前記接合用ループ糸条３５を最先端から２番目の緯糸２９の周りに捲回して折り返す際に、同時に、前記すだれ状に延出した経糸２６のうちの一部の経糸の折り返し部分にも絡ませる部位３９とが、織物の全幅にわたって交互に混在する場合の例である。
【００８６】
さらに、本発明の工業用織物の継手は、織物の両端部それぞれに織物を構成する経糸とは別の合成樹脂モノフィラメントもしくは合繊繊維糸条よりなる接合用ループ糸条３５を綴り込んで接合用ループ列を形成する前述の構成に加えて、前記接合用ループ糸条３５を、形成後の継手部で最先端緯糸２８および最先端から２番目の緯糸２９のいずれかの緯糸の周りを捲回して折り返す際に、前記いずれかの緯糸の周りを捲回して折り返すと共に、前記すだれ状に延出した経糸２６のうちの一部の経糸の折り返し部分にもからませる部位と、前記いずれかの緯糸の周りを捲回して折り返すだけで、前記すだれ状に延出した経糸２６のうちの一部の経糸の折り返し部分には絡ませない部位とが、織物の全幅にわたって、規定の順序ならびに部位数に従って混在する構成とすることを特徴とする。＜請求項８＞
【００８７】
図８および図２０に示す例は、それぞれ上記の構成を有する継手の一例である。
図８に示す例は、前記接合用ループ糸条３５を最先端緯糸２８の周りに捲回して折り返すと共に、前記すだれ状に延出した経糸２６のうちの一部の経糸の折り返し部分にも絡ませる部位３６と、前記接合用ループ糸条３５を最先端から２番目の緯糸２９の周りに捲回して折り返すだけで、前記すだれ状に延出した経糸２６のうちの一部の経糸の折り返し部分には絡ませない部位３７とが、織物の全幅にわたって交互に混在する場合の例である。
【００８８】
また、図２０に示す例は、前記接合用ループ糸条３５を最先端緯糸２８の周りに捲回して折り返すと共に、前記すだれ状に延出した経糸２６のうちの一部の経糸の折り返し部分にも絡ませる部位３８、前記接合用ループ糸条３５を最先端から２番目の緯糸２９の周りに捲回して折り返すだけで前記すだれ状に延出した経糸２６のうちの一部の経糸の折り返し部分には絡ませない部位３７、前記接合用ループ糸条３５を最先端から２番目の緯糸２９の周りに捲回して折り返すと共に前記すだれ状に延出した経糸２６のうちの一部の経糸の折り返し部分にも絡ませる部位３９、ならびに、前記接合用ループ糸条３５を最先端から２番目の緯糸２９の周りに捲回して折り返すだけで前記すだれ状に延出した経糸２６のうちの一部の経糸の折り返し部分には絡ませない部位３７が、織物の全幅にわたって、それぞれ１つずつの部位数で上記順序に従って織物の全幅にわたって混在する場合の例である。
【００８９】
本発明の工業用織物の継手においては、前述したように、織物を構成する経糸とは別の接合用ループ糸条３５により形成した接合用ループ列４０を有する接合用部材３４を織物の両端部それぞれに取り付けて接合用ループ列４０を形成する場合、ならびに、織物の両端部それぞれに織物を構成する経糸とは別の合成樹脂モノフィラメントもしくは合繊繊維糸条よりなる接合用ループ糸条３５を綴り込んで接合用ループ列４０を形成する場合のいずれの接合用ループ列であっても、図１０に示すように、接合用部材３４が、最先端の緯糸２８および最先端から２番目の緯糸２９の２本の緯糸に対して捲回し係止した状態で取り付けられるので、例えば図２１〜図２３に示した従来のスパイラル線４が、補助芯線５だけを捲回した状態で取り付く構成の継手で問題となったような、スパイラル線４の各ループが、図１１に示す如く上方向（図示破線で示す）や下方向（図示省略）に向いて、各ループの取り付く方向が一定せず不揃いとなって、織物の両端部のスパイラル線４の各ループ同士を噛み合わせて接合する際、接合作業の妨げとなったり、各ループに対する接合芯線の挿通違いや挿通漏れを引き起こしたりする恐れが無く、接合作業性が著しく向上する上、品質上のトラブル発生が回避出来る。
【００９０】
加えて、本発明の工業用織物の継手においては、図１２に示すように、接合用部材３４あるいは接合用ループ糸条３５が、接合用芯線４２および最先端緯糸２８の周りをそれぞれ反対方向に捲回する構成であるから、図１２の紙面直角方向から見ると、例えば接合用ループ糸条３５が接合用芯線４２と最先端緯糸２８との間で８の字状に交叉した状態となるため、工業用織物の使用時に織物の経糸方向に加わる張力によって、接合用ループ糸条３５が図１２における左右方向に引っ張られると同時に、接合用芯線４２および最先端緯糸２８が接合用ループ糸条３５によって周りから締め付けられ、紙面上下方向の上側および下側から押圧されることになる。
【００９１】
同様に、図１３に示すように、紙面直角方向から見ると、例えば接合用ループ糸条３５が接合用芯線４２と最先端緯糸２８との間で８の字状に交叉し、かつ、最先端緯糸２８と最先端緯糸から２番目の緯糸２９との間で８の字状に交叉した状態となるため、工業用織物の使用時に織物の経糸方向に加わる張力によって、接合用ループ糸条３５が図１３における左右方向に引っ張られると同時に、接合用芯線４２、最先端緯糸２８および最先端緯糸から２番目の緯糸２９が接合用ループ糸条３５によって周りから締め付けられ、紙面上下方向の上側および下側から押圧されることになる。
【００９２】
したがって、工業用織物の使用時に経糸方向に掛かる張力が、接合用ループ糸条３５と最先端緯糸２８や最先端緯糸から２番目の緯糸２９との交絡部の結合状態をより強固にするように作用すると同時に、接合用ループ糸条３５の係止部、あるいは綴り込み部の厚さ寸法、すなわち最先端緯糸２８や最先端緯糸から２番目の緯糸２９に対して接合用ループ糸条３５が捲回した部分での厚さ寸法、もしくは、接合用芯線４２で結合された部分での厚さ寸法を減少させるように作用する効果が得られる。
【００９３】
そのため、例えば前述の特許文献１に開示された継手において問題であった、用いるスパイラル線４の線材やスパイラル形状の選択によっては、接合部の厚さが織物本体の厚さよりも厚いものとなって、湿紙（紙シート）等の搬送物にマークを付すことによる製品品質上の不具合発生を防止し、また最先端の緯糸が幅方向に移動して抜け出る危険性を回避することが出来る。
【００９４】
さらに、最先端緯糸、接合用ループ糸条、接合用芯線の材質、寸法を選択することにより、継手部を薄くして、カンバスがシリンダーを抱き、捲回する時に発生し易い、継手部の僅かな起き上がりによる湿紙への品質的悪影響を抑え、同部の摩耗劣化を防ぐことが出来る。
【００９５】
加えて、本発明の工業用織物の継手を製作する場合においては、織物の端部ですだれ状に延出した経糸２６のうちの一部の経糸を、最先端緯糸２８および最先端から２番目の緯糸２９のいずれかの緯糸の周りを捲回して折り返した後に、織物の織組織に相応する織組織で織り込む際に、前述したように、例えばジャガード装置２１による開口装置を用いた織り込み方法、もしくは、ジャガード装置２１等の開口装置を備えた継手部織機２２を用いることにより、予め開口装置に設定してある規定の織組織に従って開口状態を循環的に切り替えることができるため、例えば作業者はスイッチの操作だけで必要な経糸の開口が行え、経糸の開口部に継手製織時の緯糸を挿入するだけで、規定の織組織パターンに従った綴り込みを極めて簡便かつ迅速に行えることになるので、例えば特許文献２に開示された方法など、従来、織物の織り目に綴り込んでいた作業に比べて、継手部製作時の手間と人手を大幅に削減することが可能となる。
【００９６】
さらに加えて、本発明の工業用織物の継手によれば、例えば特許文献２に開示された継手で問題となった、高温度、高張力の使用条件で長時間の使用の際に、ループ形成糸の織物側折り返し部分１５が織り目１６において経糸１１と緯糸１２の交絡部の間を潜って接合用ループ１４の側に移動してループ形成糸１３の綴りが弛む危険性や、織物端部の織組織に加えて別糸によるループ形成糸１３を綴り込むことによる、通気性の低下、紙粉その他の汚れ物質の付着、堆積と目詰まり発生、およびそれらに起因する紙シート離れ発生の問題などを回避することが可能となる。
【００９７】
さらには、例えば特許文献２に開示された継手では、ループ形成糸１３を多数の織物端部の配列緯糸１２に対して上下に交叉させて綴り込むことに起因する、複数本のループ形成糸１３を用いて綴り足しする手間の問題や、ループ形成糸１３の切り替え部分における糸端の突き出しに起因する製品品質上の不具合発生の懸念があったが、本発明によれば、織物の全幅あたり１本の連続した糸条から成る接合用部材３４あるいは接合用ループ糸条３５だけで接合用ループ列を形成することが出来るので、糸条の切り替え部分が無く、それらに起因する問題点も皆無となる。
【００９８】
前記本発明における接合用部材３４あるいは接合用ループ糸条３５を構成する糸条には、織物を構成する経糸２６および／または緯糸２７と同じ材質、あるいは、異なる材質の合成樹脂モノフィラメントもしくは合繊繊維糸条を用いることが可能である。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレ−ト（ＰＢＴ）やポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＭＴ）などのポリエステルモノフィラメントが、適当な断面形状に形成しやすい上に、引張強力や引掛強力、寸法安定性等の機械的性能も良好で好ましい。ＰＥＴ、とりわけ公知の耐加水分解性能を向上させた産業資材用ＰＥＴ、特に、抄紙用ドライヤーカンバス用途のＰＥＴが好適である。
【００９９】
また、本発明の工業織物を抄紙用ドライヤーカンバスとして用いる場合、高温度・高湿度の雰囲気で使用されるため、また、継手部は織物本体に比べてロール等に捲回して走行する際に走行中の屈曲等の応力が集中して本体以上の大きい負荷がかかることがあり、また摩耗も受け易く、この部分から損傷し易い。このため、接合用部材３４あるいは接合用ループ糸条３５、または、さらに継手先端部付近の緯糸（２８，２９）には、織物本体を構成する経糸モノフィラメントよりも耐熱性および／または耐摩耗性に優れる糸条を用いることが好ましい。前記耐熱性とは、耐乾熱性能に加えて耐湿熱性能を兼ね備える意である。
【０１００】
耐熱性に優れたモノフィラメントとしては、例えばポリエーテル・エーテル・ケトン（ＰＥＥＫ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）を使用することが出来る。耐摩耗性に優れたモノフィラメントとしては、前記耐加水分解性能を向上させた産業資材用途のＰＥＴの中でも高重合度ポリマーを用いて耐摩耗性を向上させたＰＥＴの他、ポリアミド等を使用することが出来る。さらに、モノフィラメント以外には、高強力マルチフィラメントとして入手可能な、例えば芳香族ポリアミド繊維にエポキシ系やポリアミド系の樹脂を塗布・含浸硬化させ、耐摩耗性を向上させた糸条を用いることも出来る。
【０１０１】
また、前記本発明における接合用部材３４あるいは接合用ループ糸条３５を構成する糸条の太さ（線径）は、織物本体の経糸２６よりも細いものを用いるのが好ましく、それにより、接合用部材３４あるいは接合用ループ糸条３５が織物表面から厚さ方向外側に出ることが回避され、それにより織物の表面性を損なって不用意な製品品質上のトラブルを防ぐことが可能となる。さらに、厚さ方向に薄い断面形状が扁平、あるいは楕円形の糸条を用いることが出来る。
【０１０２】
さらには、前記本発明における接合用部材３４あるいは接合用ループ糸条３５を構成する糸条には、収縮率の大きい高収縮糸を用いるのが好ましく、例えば、織物を構成する緯糸２７または経糸２６および緯糸２７よりも収縮率の大きい高収縮糸を用いるのが好ましい。すなわち、継手部形成後のヒートセット加工温度での収縮率の大きい高収縮糸を用いることにより、接合部形成後のヒートセット加工を施して、接合用ループ形成芯線４１、最先端緯糸２８や最先端緯糸から２番目の緯糸２９の外周に沿っての形成がし易く、継手部の表面性が良好となる上に、織物を無端状に接合するための接合用芯線４２を挿入する際の芯線挿入性の良い継手部が形成可能となり好ましい。前記収縮率の大きい高収縮糸としては、例えばＰＥＴの場合、前記耐加水分解性能を向上させた産業資材用途のＰＥＴの中で、１６０℃において１２％〜２６％、１８０℃において１４％〜３０％の範囲の乾熱収縮率（フリー収縮）を有するものを用いることが出来る。
【０１０３】
本発明の実施に好適な織物としては、単層織物、特にオープンメッシュの平織物が好適である。すなわち、本発明の継手は、接合用部材３４あるいは接合用ループ糸条３５が、接合用芯線４２、最先端緯糸２８および最先端から２番目の緯糸２９の周りをそれぞれ反対方向に捲回する構成であるので、例えば接合用ループ糸条３５の屈曲が平織組織の経糸２６の屈曲と一致し、際だった凹凸を生じることがないため好適である。ただし、平織以外の単層織物への適用を妨げるものではない。また、例えば特開平９−３１０２９１号公報に開示されているような、緯糸に太線径と細線径の糸を混用した単層織物において本発明の継手を適用することも可能である。
【０１０４】
さらに、本発明の継手の構成は、単層織以外の多層織物にも応用可能である。例えば、図１４は、１／３破れ斜文緯２重織の織物において、接合用ループ形成芯線４１、継手部中層の最先端緯糸４３および継手部中層の最先端から２番目の緯糸４４を付加し、それら接合用ループ形成芯線４１および付加した継手部中層の緯糸４３，４４に対して、前記と同様の要領で、接合用ループ糸条３５を綴り込んだ継手部の縦断面構造の概念断面図である。
【０１０５】
前記継手部中層の最先端緯糸４３および最先端から２番目の緯糸４４には、織物本体の緯糸と異なる材質や太さ（線径）の糸条を用いても良い。また、前記接合用ループ糸条３５を綴り込む代わりに、前記接合用部材３４を取り付けても良いことは勿論である。
【０１０６】
本発明の実施においては、織物両端部に接合用部材３４を係止して、あるいは接合用ループ糸条３５を綴り込んで、接合用ループ列を形成した後に、継手部製織時に挿通している接合用ループ形成芯線４１、またはそれとは別のヒートセット用のループ形成芯線を代わりに挿入した状態で織物両端部にヒートセット加工を施して、接合用ループの形状を熱固定させて安定化し、表面性が良好、かつ、実使用での接合芯線の挿入性が良好な継手部とすることができ、好ましい。さらには、織物両端部の接合用ループ列同士を互いに噛み合わせて出来た共通孔に接合用芯線４２、またはそれとは別のヒートセット用の接合芯線を挿入し、長さ方向に適当な張力を加えた状態で織物両端部にヒートセット加工を施して、接合用ループの形状を熱固定させて安定化させるのがより好ましい。
【０１０７】
なお、前述した要領で、織物の両端部において、前記すだれ状に延出した経糸２６のうちの一部の経糸を、形成後の継手部で最先端の緯糸２８および最先端から２番目の緯糸２９のいずれかの緯糸の周りを捲回して折り返し、織物の織組織に相応する織組織で織り込み、かつ、前記すだれ状に延出した経糸２６のうちの残部の経糸であって前記折り返した経糸に隣り合う経糸を前記最先端緯糸２８から内側の所定位置までの部分を切断、除去し、その残部を織物の織組織に相応する織組織で織り込むに際しては、前記すだれ状に延出した経糸２６のうちの一部の経糸、ならびに、該経糸に隣り合う前記すだれ状に延出した経糸２６のうちの残部の経糸について、織物の織組織と全く同一の織組織で織り込む方法の他、特に、織り込む経糸の先端付近の一部分だけを異なる織組織としその他の部分は全く同一の織組織で織り込んで、織り込んだ経糸が緩んだり、織り込んだ経糸の先端付近が抜け出したりするのを防ぐことが出来る。
【０１０８】
また、前記折り返した後に織り込む経糸の先端付近の一部分が、該経糸に隣り合う経糸であって前記最先端緯糸２８から内側の所定位置までの部分を切断、除去する経糸に対して、該経糸の切断点から織物本体側、すなわち継手部と反対側の必要位置までの間、引き揃えた状態と成るようにして織り込むことにより、織物の使用時の経糸に係る張力による前記折り返した後に織り込む経糸の抜け出しを防止することが出来て好ましい。例えば、前述の図１および図２に示した例は、緯糸４本分、すなわち平織組織の２織り目分の間、引き揃えた例である。
【０１０９】
【実施例】
次に、本発明の実施例について説明する。
【０１１０】
【表１】
実施例の工業用織物、すなわちドライヤーカンバスの継手を、表１に示す仕様に基づいて製作した。
【０１１２】
すなわち、経糸２６に、材質が抄紙用ドライヤーカンバス用の原糸として一般に入手可能な耐加水分解性能の良好なＰＥＴで、直径寸法０．８０ｍｍの断面円形モノフィラメントを用い、緯糸２７に、経糸と同じ材質で直径寸法０．９０ｍｍの断面円形モノフィラメントを用いて、平織組織により製織し、公知、常用の装置と方法を用いて、ヒートセット加工を施し、経糸密度が１２．０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度が１２．０本／２．５４ｃｍの織物本体を作成した。
【０１１３】
作成した織物本体を、図３（Ａ）に示すように、所定長さ、幅寸法に切断し、長さ方向の両端部において、図３（Ｂ）に示すように、織物２０の端部から内側の所定長にわたって緯糸２７を除去することにより、経糸２６をすだれ状に延出した。
【０１１４】
この織物本体を、ヘルドのメールに挿通した糸条を紋栓カードに設定してある規定の織組織パターンに従って上下に開口することのできる図４に示すジャガード装置２１を備えた継手部織機２２に仕掛けた。仕掛ける要領は、図４に示すように、先ず、織物端部より除去した緯糸２７のうち継手部の製織に必要な所定本数を、継手部織機２２で製織する際の経糸２３として、継手部織機２２の開口装置、すなわちジャガード装置２１に備わるヘルドのメール（図示省略）に挿通して仕掛け、さらに、接合用ループ形成芯線４１（図８を参照）を、継手部の先端側に、先に仕掛けた前記継手部織機２２で製織する際の経糸２３に隣接させて、ヘルドのメールに通した状態で仕掛けた後に、経糸２６をすだれ状に延出した前記織物本体２０を、先に仕掛けた前記継手部織機２２で製織する際の経糸２３に隣接させて、前記接合用ループ形成芯線４１と反対側に仕掛けた。
【０１１５】
形成後の継手部で最先端になる緯糸２８、すなわち継手部織機２２における端部から２番目の経糸４５ｂには、前記織物本体の経糸２６と同じ材質で直径寸法０．７０ｍｍの断面円形モノフィラメントを用いた。また、接合用ループ形成芯線４１、すなわち継手部織機２２における最端部の経糸４５ａには、直径寸法０．６０ｍｍの断面円形ステンレス線を用いた。さらに、接合用ループ糸条３５としては、織物本体を構成する経糸２６とは別の、材質が抄紙用ドライヤーカンバス用の原糸として一般に入手可能な耐加水分解性能の良好なＰＥＴで、乾熱収縮率が１６０℃で１２．３％の高収縮性の、直径寸法０．５０ｍｍの断面円形モノフィラメントを用いた。
【０１１６】
継手部織機２２における緯糸として、織物本体を構成する前記すだれ状に延出した経糸２６を用いて、前記すだれ状に延出した経糸２６の１本ずつを、継手部織機２２における端部から２番目の経糸４５ｂを捲回させて折り返した後、織物本体の平織組織に従って織り込んだ。
【０１１７】
前記すだれ状に延出した経糸２６の１本ずつを継手部織機２２における緯糸２５として、継手部織機２２における端部から２番目の経糸４５ｂに捲回させて折り返す毎に、接合用ループ糸条３５を、接合用ループ形成芯線４１の周りに捲回させて接合用ループを形成して後に折り返し、継手部織機２２における端部から２番目の経糸４５ｂの位置まで延ばし、次に継手部織機２２における端部から２番目の経糸４５ｂの周りに接合用ループ形成芯線４１への捲回方向と反対方向に捲回させると共に、前記すだれ状に延出した経糸２６の折り返した部分にも絡ませて折り返した後、接合用ループ形成芯線４１の位置まで延ばし、さらに接合用ループ形成芯線４１の周りに先と同じ捲回方向に捲回させて接合用ループを形成して後に折り返し、続いて、継手部織機２２における端部から２番目の経糸４５ｂの上側（図１では紙面手前側）で前記接合用ループ形成芯線４１への捲回方向と反対方向に捲回させ、さらに継手部織機２２における端部から３番目の経糸４５ｃの位置まで延ばし、さらに継手部織機２２における端部から３番目の経糸４５ｃの周りを接合用ループ形成芯線４１への捲回方向と同じ方向に捲回させて折り返し、続いて、継手部織機２２における端部から２番目の経糸４５ｂの下側（図１では紙面奥側）で前記継手部織機２２における端部から３番目の経糸４５ｃへの捲回方向と反対方向に捲回させ、さらに接合用ループ形成芯線４１の位置まで延ばし、さらに接合用ループ形成芯線４１の周りを先と同じ捲回方向に捲回させて接合用ループを形成して後に折り返した。以上の操作を織物の幅方向にわたって繰り返して、織物の両端部のそれぞれに、接合用ループ糸条３５を、接合用ループ形成芯線４１、継手部織機２２における端部から２番目の経糸４５ｂおよび継手部織機２２における端部から３番目の経糸４５ｃに対して綴り込むことによる多数の接合用ループから成る接合用ループ列４０を形成した。
【０１１８】
さらに、接合用ループ糸条３５が綴り込まれている部分および接合用ループ列４０にヒートセット加工を施して寸法と形状を安定化させた後、接合用ループ形成芯線４１を接合用ループ列４０から取り外して、工業用織物、すなわちドライヤーカンバスの継手を有する織物を作成した。
【０１１９】
上記による継手の形成に要した時間は、図２４に示した従来の継手、すなわち、織物端部から、経糸１１，１１間に高強力な細い別糸よりなるループ形成糸１３が折り返されながら連続的に綴り込まれ、端部の折り返し部分において該ループ形成糸１３による接合用ループ１４が形成される継手の形成に要した時間の略１／５の時間であり、継手形成に要する作業時間が大幅に短縮した。
【０１２０】
この織物を製紙機械のカッターマシンに掛け入れて、織物両端部の接合用ループ列同士を交互に噛み合わせ、噛み合わせて形成した共通孔に接合芯線を挿入し、無端状織物として使用した。接合用ループ列同士の噛み合わせの作業性、ならびに、接合芯線の挿入の作業性は、極めて良好であった。
【０１２１】
また織物の使用に際して、接合用ループ糸条３５を綴り込んだ部分や、織物本体を構成する経糸２６を折り返して織物本体の平織組織に従って織り込んだ部分への、紙粉その他の汚れ物質の顕著な付着、堆積は見られず、それに起因した紙シートの吸引性能の低下による操業トラブルは発生しなかった。
【０１２２】
【発明の効果】
本発明の工業用織物の継手およびその製造方法によれば、織物本体に対して等価な継手部、すなわち、寸法的厚さおよび特性を同等に維持し、良好な継手部の表面性を達成することが可能で、従来の継手における製品品質上の問題点を解消すると共に、従来の継手に比して継手部製作時の手間と人手の大幅な削減が可能な、工業用織物の継手およびその製造方法を実現することができる。
【０１２３】
また、本発明によれば、例えば抄紙用ドライヤーカンバスのように、製品品質への影響に特に配慮が必要な用途においても好適に使用可能な継手部の表面性を有し、かつ接合部の通気性も織物本体部と同等で湿紙シートへの影響の心配が無い工業用織物の継手が実現可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る工業用織物の継手の要部平面図である。
【図２】図１に示す工業用織物の継手の製造方法について説明する各ステップの図１の継手形成後の経糸方向に沿った断面図である。
【図３】（Ａ）は本発明における工業用織物の継手の製造に用いる織物端部の要部平面図、（Ｂ）は（Ａ）の織物端部から所定寸法までの緯糸を除去した状態の要部平面図である。
【図４】本発明における工業用織物の継手の製造に用いる継手部織機の概略斜視図である。
【図５】本発明の工業用織物の継手における接合用部材の一例の正面図である。
【図６】本発明の工業用織物の継手における接合用部材の異なる例の正面図である。
【図７】本発明の工業用織物の継手における接合用部材のさらに異なる例の斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る工業用織物の継手における要部平面図である。
【図９】図８に示す工業用織物の継手の製造方法について説明する各ステップの図８の経糸方向に沿った断面図である。
【図１０】工業用織物の継手の端部における概念断面図である。
【図１１】従来の工業用織物の継手の端部における問題点を説明する概念断面図である。
【図１２】本発明の工業用織物の継手における無端係合構成例を示す概念断面図である。
【図１３】本発明の工業用織物の継手における異なる無端係合構成例を示す概念断面図である。
【図１４】本発明の工業用織物の継手におけるさらに異なる構成例を示す概念断面図である。
【図１５】本発明の第３実施形態における工業用織物の継手の要部平面図である。
【図１６】本発明の第４実施形態における工業用織物の継手の要部平面図である。
【図１７】本発明の第５実施形態における工業用織物の継手の要部平面図である。
【図１８】本発明の第６実施形態における工業用織物の継手の要部平面図である。
【図１９】本発明の第７実施形態における工業用織物の継手の要部平面図である。
【図２０】本発明の第８実施形態における工業用織物の継手の要部平面図である。
【図２１】従来の工業用織物の継手における要部平面図である。
【図２２】図２１に示す従来の工業用織物の継手における要部断面図である。
【図２３】従来の異なる工業用織物の継手における要部平面図である。
【図２４】従来のさらに異なる工業用織物の継手における要部平面図である。
【符号の説明】
２０ 工業用織物
２１ 開口装置（ジャガード装置）
２２ 継手部織機
２３ 継手部織機による製織時の経糸
２３ａ 継手部織機による製織時における端部から１番目の経糸
２３ｂ 継手部織機による製織時における端部から２番目の経糸
２４ 織物端部
２５ 継手部織機による製織時の緯糸
２５ａ すだれ状に延出した経糸のうちの一部の経糸
２５ｂ すだれ状に延出した経糸のうちの残部の経糸
２６ 織物の経糸
２７ 織物の緯糸
２８ 形成後の継手における最先端緯糸
２９ 形成後の継手における最先端から２番目の緯糸
３０ 接合用部材形成糸条（接合用ループ糸条）
３１ 接合用ループ形成芯線
３２ 本体最先端の緯糸係合用ループ形成芯線
３３ 本体最先端から２番目の緯糸係合用ループ形成芯線
３４，３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ 接合用部材
３４ａ 一の捲回ループ形状（一の織り込み態様）
３４ｂ 他の捲回ループ形状（他の織り込み態様）
３４ｃ 一の捲回ループ形状と他の捲回ループ形状とを混在させた捲回ループ形状（一の織り込み態様と他の織り込み態とを混在させた織り込み態様）
３５ 接合用ループ糸条
３６ 接合用ループ糸条を最先端緯糸および経糸の折り返し部分に絡ませた部位
３７ 接合用ループ糸条を最端部から２番目の緯糸にのみ絡ませ、経糸の折り返し部分には絡ませていない部位
３８ 接合用ループ糸条を最先端緯糸および経糸の折り返し部分に絡ませた部位
３９ 接合用ループ形成糸条を最端部から２番目の緯糸および経糸の折り返し部分に絡ませた部位
４０ 接合用ループ列
４１ 接合用ループ形成芯線
４２ 接合用芯線
４３ 継手部中層の最先端緯糸
４４ 継手部中層の最先端から２番目の緯糸
４５ａ 継手部織機による製織時における端部から１番目の経糸
４５ｂ 継手部織機による製織時における端部から２番目の経糸
４５ｃ 継手部織機による製織時における端部から３番目の経糸
Claims (14)
- 経糸および緯糸に合成樹脂モノフィラメントを用いて織成した工業用織物の両端部において、
緯糸を織物の端部から内側の所定長にわたって除去することにより、すだれ状に延出した経糸のうちの一部の経糸を、各端部において、最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸のいずれかの緯糸の周りを捲回して折り返し、織物の織組織に相応する織組織で織り込み、かつ、前記すだれ状に延出した経糸のうちの残部の経糸であって前記折り返した経糸に隣り合う経糸を前記最先端緯糸から内側の所定位置までの部分を切断、除去し、その残部を織物の織組織に相応する織組織で織り込むと共に、
織物を構成する経糸とは別の接合用部材形成糸条からなり、多数の接合用ループを有する接合用部材であって、
接合用ループ形成芯線、本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線および本体最先端から２番目の緯糸係合用ループ形成芯線の周りを、接合用ループ形成芯線および本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線に対してそれぞれ反対方向、かつ、本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線および本体最先端から２番目の緯糸係合用ループ形成芯線に対してそれぞれ反対方向に捲回させて形成した捲回ループ形状を有する接合用部材を、
織物の全幅にわたって、最先端緯糸または最先端の緯糸および最先端から２番目の緯糸に係合して取り付けることにより、
織物の両端部に多数の接合用ループより成る接合用ループ列であって、該接合用ループ列同士を噛み合わせて形成する共通孔に接合用芯線を挿通して織物を無端状に接合するための接合用ループ列を具備することを特徴とする工業用織物の継手。 - 前記接合用部材が、接合用ループ形成芯線および本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線の周りをそれぞれ反対方向に捲回させ、前記本体最先端から２番目の緯糸係合用ループ形成芯線に捲回させないで形成した一の捲回ループ形状と、
接合用ループ形成芯線、本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線および本体最先端から２番目の緯糸係合用ループ形成芯線の周りを、接合用ループ形成芯線および本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線に対してそれぞれ反対方向、かつ、本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線および本体最先端から２番目の緯糸係合用ループ形成芯線に対してそれぞれ反対方向に捲回させて形成した他の捲回ループ形状とが、
交互に混在することを特徴とする請求項１に記載の工業用織物の継手。 - 前記すだれ状に延出した経糸のうちの一部の経糸を、最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸のいずれかの緯糸の周りを捲回して折り返す際に、該最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸のいずれかの緯糸の周りを捲回すると共に、前記接合用部材とも係合させて折り返すことを特徴とする請求項１または２に記載の工業用織物の継手。
- 前記すだれ状に延出した経糸のうちの一部の経糸を、最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸のいずれかの緯糸の周りを捲回して折り返す際に、
該最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸のいずれかの緯糸の周りを捲回すると共に、前記接合用部材とも係合させて折り返す部位と、
該最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸のいずれかの緯糸の周りを捲回するだけで、前記接合用部材と係合させずに折り返す部位とが、
織物の全幅にわたって、規定の順序ならびに部位数に従って混在するように折り返したことを特徴とする請求項１または２に記載の工業用織物の継手。 - 経糸および緯糸に合成樹脂モノフィラメントを用いて織成した工業用織物の両端部において、
緯糸を織物の端部から内側の所定長にわたって除去することにより、すだれ状に延出した経糸のうちの一部の経糸を、各端部において、最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸のいずれかの緯糸の周りを捲回して折り返し、織物の織組織に相応する織組織で織り込み、かつ、前記すだれ状に延出した経糸のうちの残部の経糸であって前記折り返した経糸に隣り合う経糸を前記最先端緯糸から内側の所定位置までの部分を切断、除去し、その残部を織物の織組織に相応する織組織で織り込むと共に、
織物を構成する経糸とは別の接合用ループ糸条を用い、
該接合用ループ糸条を、前記接合用ループ形成芯線、前記最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸に対して、接合用ループ形成芯線および最先端緯糸の周りをそれぞれ反対方向、かつ、最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸の周りをそれぞれ反対方向に捲回させつつ、折り返して綴り込む綴り込み態様を有する態様によって綴り込み、
前記接合用ループ糸条による接合用ループを織物の全幅にわたって多数形成することにより、
織物の両端部に多数の接合用ループより成る接合用ループ列であって、該接合用ループ列同士を噛み合わせて形成する共通孔に接合用芯線を挿通して織物を無端状に接合するための接合用ループ列を具備することを特徴とする工業用織物の継手。 - 前記接合用ループ糸条が、前記最先端緯糸の外側に沿って配置した接合用ループ形成芯線および前記最先端緯糸に対して、接合用ループ形成芯線および最先端緯糸の周りをそれぞれ反対方向に捲回させ、前記最先端から２番目の緯糸を捲回しないで折り返して綴り込む一の綴り込み態様と、
該接合用ループ糸条を、前記接合用ループ形成芯線、前記最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸に対して、接合用ループ形成芯線および最先端緯糸の周りをそれぞれ反対方向、かつ、最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸の周りをそれぞれ反対方向に捲回させつつ、折り返して綴り込む他の綴り込み態様とが、
織物の全幅にわたって、交互に混在することを特徴とする請求項５に記載の工業用織物の継手。 - 前記接合用ループ糸条を、最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸のいずれかの緯糸の周りを捲回して折り返す際に、前記いずれかの緯糸の周りを捲回して折り返すと共に、前記すだれ状に延出した経糸のうちの一部の経糸であって、最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸のいずれかの緯糸の周りを捲回して折り返した後に織物の織組織に相応する織組織で織り込む経糸の折り返し部分にも絡ませたことを特徴とする請求項５または６に記載の工業用織物の継手。
- 前記接合用ループ糸条を、最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸のいずれかの緯糸の周りを捲回して折り返す際に、
前記いずれかの緯糸の周りを捲回して折り返すと共に、前記すだれ状に延出した経糸のうちの一部の経糸の折り返し部分にも絡ませた部位と、
前記いずれかの緯糸の周りを捲回して折り返すだけで、前記すだれ状に延出した経糸のうちの一部の経糸の折り返し部分には絡ませていない部位とが、
織物の全幅にわたって、規定の順序ならびに部位数に従って混在することを特徴とする請求項５または６に記載の工業用織物の継手。 - 前記すだれ状に延出した経糸のうちの一部の経糸を、前記最先端緯糸だけに対してその周りを捲回して折り返すことを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の工業用織物の継手。
- 前記すだれ状に延出した経糸のうちの一部の経糸を前記いずれかの緯糸の周りに捲回させて折り返す際に、各々の経糸を前記最先端緯糸の周りと最先端から２番目の緯糸の周りをそれぞれ交互に捲回させて折り返すことを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の工業用織物の継手。
- 前記接合用部材形成糸条、または、前記接合用ループ糸条が、織物を構成する経糸モノフィラメントよりも繊度の細い合成樹脂モノフィラメントより成ることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の工業用織物の継手。
- 前記接合用部材形成糸条、または、前記接合用ループ糸条が、織物を構成する経糸モノフィラメントよりも耐熱性および／または耐摩耗性に優れる糸条より成ることを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載の工業用織物の継手。
- 経糸および緯糸に合成樹脂モノフィラメントを用いて織成した工業用織物の両端部に、多数の接合用ループより成る接合用ループ列であって、該接合用ループ列同士を噛み合わせて形成する共通孔に接合用芯線を挿通して織物を無端状に接合するための接合用ループ列を具備する工業用織物の継手を形成するための製造方法であって、該製造方法が、
前記工業用織物を、経糸および緯糸に合成樹脂モノフィラメントを用いて製織し、ヒートセット加工を施し、さらに、必要な長さおよび幅寸法に切断した後、織物の長さ方向両端部において、織物を構成する緯糸をそれぞれの端部から内側の所定長にわたって除去することにより、織物を構成する経糸をすだれ状に延出させる工程と、
予め設定してある規定の織組織パターンに従って継手部製織時の緯糸の開口状態を循環的に切り替えることができる開口装置、もしくは、該開口装置を備えた継手部織機を用いることにより、前記すだれ状に延出した経糸のうちの一部の経糸を、各端部において、最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸のいずれかの緯糸の周りを捲回して折り返し、織物の織組織に相応する織組織で織り込み、かつ、前記すだれ状に延出した経糸のうちの残部の経糸であって前記折り返した経糸に隣り合う経糸を前記最先端緯糸から内側の所定位置までの部分を切断、除去し、その残部を織物の織組織に相応する織組織で織り込むと共に、
接合用部材形成糸条からなり、多数の接合用ループを有する接合用部材であって、
接合用ループ形成芯線および本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線の周りをそれぞれ反対方向に捲回させて形成した一の捲回ループ形状と、
接合用ループ形成芯線、本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線および本体最先端から２番目の緯糸係合用ループ形成芯線の周りを、接合用ループ形成芯線および本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線に対してそれぞれ反対方向、かつ、本体最先端緯糸係合用ループ形成芯線および本体最先端から２番目の緯糸係合用ループ形成芯線に対してそれぞれ反対方向に捲回させて形成した他の捲回ループ形状の、
いずれか１種の捲回ループ形状によって、または、前記２種の捲回ループ形状を混在させて形成した接合用部材を、
織物の全幅にわたって、最先端緯糸または最先端の緯糸および最先端から２番目の緯糸に係合して取り付けることにより、織物の両端部に多数の接合用ループより成る接合用ループ列を形成する工程と、
さらに、前記接合用ループ列を形成した後に、継手部製織時に挿通している接合用ループ形成芯線、もしくは、それとは別のヒートセット用のループ形成芯線を代わりに挿入した状態で、織物両端部にヒートセット加工を施す工程とを含むことを特徴とする工業用織物の継手の製造方法。 - 経糸および緯糸に合成樹脂モノフィラメントを用いて織成した工業用織物の両端部に、多数の接合用ループより成る接合用ループ列であって、該接合用ループ列同士を噛み合わせて形成する共通孔に接合用芯線を挿通して織物を無端状に接合するための接合用ループ列を具備する工業用織物の継手を形成するための製造方法であって、該製造方法が、
前記工業用織物を、経糸および緯糸に合成樹脂モノフィラメントを用いて製織し、ヒートセット加工を施し、さらに、必要な長さおよび幅寸法に切断した後、織物の長さ方向両端部において、織物を構成する緯糸をそれぞれの端部から内側の所定長にわたって除去することにより、織物を構成する経糸をすだれ状に延出させる工程と、
予め設定してある規定の織組織パターンに従って継手部製織時の緯糸の開口状態を循環的に切り替えることができる開口装置、もしくは、該開口装置を備えた継手部織機を用いることにより、前記すだれ状に延出した経糸のうちの一部の経糸を、各端部において、最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸のいずれかの緯糸の周りを捲回して折り返し、織物の織組織に相応する織組織で織り込み、かつ、前記すだれ状に延出した経糸のうちの残部の経糸であって前記折り返した経糸に隣り合う経糸を前記最先端緯糸から内側の所定位置までの部分を切断、除去し、その残部を織物の織組織に相応する織組織で織り込むと共に、
接合用ループ糸条を用い、
該接合用ループ糸条を、前記最先端緯糸の外側に沿って配置した接合用ループ形成芯線および前記最先端緯糸に対して、接合用ループ形成芯線および最先端緯糸の周りをそれぞれ反対方向に捲回させつつ、折り返して綴り込む一の綴り込み態様と、 該接合用ループ糸条を、前記接合用ループ形成芯線、前記最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸に対して、接合用ループ形成芯線および最先端緯糸の周りをそれぞれ反対方向、かつ、最先端緯糸および最先端から２番目の緯糸の周りをそれぞれ反対方向に捲回させつつ、折り返して綴り込む他の綴り込み態様の、
いずれか１種の綴り込み態様によって、または、前記２種の綴り込み態様を混在させて綴り込み、
前記接合用ループ糸条による接合用ループを織物の全幅にわたって多数形成することにより、織物の両端部に多数の接合用ループより成る接合用ループ列を形成する工程と、
さらに、前記接合用ループ列を形成した後に、継手部製織時に挿通している接合用ループ形成芯線、もしくは、それとは別のヒートセット用のループ形成芯線を代わりに挿入した状態で、織物両端部にヒートセット加工を施す工程とを含むことを特徴とする工業用織物の継手の製造方法。
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