CN105186155A - 线缆连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种线缆连接器，其包括绝缘本体、导电端子、内置电路板及扁平线缆。导电端子呈两排排列，每一排中具有位于两侧的两个接地端子和相邻两个接地端子设置的两对差分信号端子。两排导电端子中的两对差分信号端子类型相同且反向排布，每一导电端子具有固定于绝缘本体内的固定部、自固定部延伸的接触部和连接部。内置电路板具有位于一端以与所述连接部对应连接的第一金手指以及位于另一端并与第一金手指电性连接的第二金手指。扁平线缆具有若干与所述第二金手指对应连接的导线和固定于若干导线外侧的外被层。若干导线呈并排设置且其轴线位于同一平面上。

Description

线缆连接器
技术领域
本发明涉及一种线缆连接器，尤其涉及一种具有扁平线缆以方便焊接的线缆连接器。
背景技术
在3C产业中，线缆连接器可作为两个电子装置之间电性连接的媒介且可稳定的进行所预期的信号传输作业，因此，线缆连接器普遍地应用于各种电子装置。现有的线缆连接器通常具有连接器部分和连接于连接器部分后端的线缆部分。连接器部分包括有若干用于进行信号传输的导电端子及承载该等导电端子的塑料本体；线缆部分包括有若干与导电端子分别电性连接的导线。前述线缆部分通常设置为圆形，若干导线同轴设置于一外绝缘套内。该种圆形线缆部分中的导线需要采用成本较高的极细同轴线，并且因导电端子通常呈并排排列设置，进而在对导线与导电端子进行焊接连接前，需要先将圆形线缆内的若干导线露出，然后分开后摆成并排，再与导电端子进行焊接，使得焊接较为麻烦，且导线在摆放焊接时容易相互接触而产生短路现象。
因此，有必要对现有的技术进行改进，以克服以上技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有扁平线缆以方便焊接的线缆连接器。
为解决实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种线缆连接器，包括绝缘本体和呈两排排列设置于绝缘本体上的若干导电端子，所述绝缘本体设有与对接连接器相配合的对接腔；每一排导电端子中具有位于两侧的两个接地端子、相邻两个接地端子设置的两对差分信号端子，两排导电端子中的两对差分信号端子类型相同且反向排布，每一导电端子具有固定于绝缘本体内的固定部、自固定部一端延伸并暴露于对接腔内的接触部及自固定部另一端延伸的连接部；其特征在于：所述线缆连接器还包括内置电路板和扁平线缆，所述内置电路板具有与位于一端以与所述连接部对应连接的第一金手指以及位于另一端并与第一金手指电性连接的第二金手指；扁平线缆具有若干与所述第二金手指对应连接的导线和固定于若干导线外侧的外被层，若干所述导线呈并排设置且其轴线位于同一平面上。
作为本发明的进一步改进，所述扁平线缆设置有导线组，所述导线组包括有形成差分信号对的第一导线和第二导线，所述第一导线和第二导线分别具有位于中心位置处的第一导体、包覆于第一导体***的第一包覆层和包覆于第一包覆层***的第二包覆层，其中，所述第一包覆层的介电系数低于第二包覆层的介电系数。
作为本发明的进一步改进，所述第二包覆层为吸波层。
作为本发明的进一步改进，所述扁平线缆还具有第三导线，所述第三导线设置于导线组的两侧，并具有位于中心位置处的第二导体以及包覆第二导体***的第三包覆层，所述第二导体的直径异于第一导线和第二导线的导体的直径。
作为本发明的进一步改进，所述线缆连接器还包括接地机构，所述接地机构具有固定于绝缘本体内并位于两排导电端子之间的中央接地片和突伸入对接腔两侧的锁扣弹片，所述中央接地片和锁扣弹片导通连接。
作为本发明的进一步改进，所述中央接地片具有向上或向下弯折延伸的弯折部，所述弯折部与接地端子相抵接。
作为本发明的进一步改进，所述绝缘本体具有主体部及自主体部向前延伸的对接部，所述对接腔形成于对接部内并向前开放设置，所述主体部具有向后开放的端子收容部和中央插槽，所述中央接地片收容于中央插槽内，所述导电端子固定于端子收容部内。
作为本发明的进一步改进，所述绝缘本体还具有位于两侧并自两侧向外开放设置的长槽，所述锁扣弹片收容于所述长槽内，所述长槽前段与所述对接腔相连通、后端与中央插槽后端沿横向相连通。
作为本发明的进一步改进，所述中央接地片和锁扣弹片分开设置，其中所述锁扣弹片位于中央接地片两侧，所述中央接地片具有自两侧向外突伸之中央抵接弹片，所述锁扣弹片具有与所述中央抵接弹片相抵接的中间部、自中间部向前延伸入所述对接腔的锁扣部、自中间部后端朝接地端子方向弯折延伸的接地弹片，所述接地弹片与所述内置电路板的第一金手指相焊接。
作为本发明的进一步改进，所述绝缘本体具有主体部及自主体部向前延伸的对接部，所述对接部具有形成于对接腔周围的顶壁、底壁及两侧壁；所述线缆连接器还包括内接地片和套接于所述绝缘本体外侧的外壳，所述内接地片设置于对接腔外侧并与所述导电端子沿上下方向间隔设置，所述内接地片具有向内突伸入对接腔的内抵接弹片和向外突伸出顶壁或底壁的外抵接弹片；所述外壳具有顶部、底部和两侧部，所述外抵接弹片向外抵接所述外壳的顶部和/或底部。
与现有技术相比，本发明通过将线缆设置为扁平线缆，即使得若干导线于所述外被层内与所述第二金手指相对应呈并排设置且其轴线位于同一平面上，由此使得扁平线缆与第二金手指连接时，可直接进行对应焊接，焊接方便且不会发生接触短路现象。另外，该种扁平线缆制造方便，无需使用极细同轴线也可有同样效果，成本较低。
附图说明
图1是本发明线缆连接器一较佳实施例的立体示意图。
图2是图1所示线缆连接器去除护套后的部分结构立体图。
图3是图2所示线缆连接器的另一角度的视图。
图4是图1所示线缆连接器去除护套、扁平线缆和内置电路板后的部分结构立体图。
图5是图4所示线缆连接器的部分结构分解图。
图6是图5所示线缆连接器的另一角度的视图。
图7是图4所示线缆连接器的横向剖视示意图。
图8是图4所示线缆连接器的纵向剖视示意图。
图9是图1所示线缆连接器的扁平线缆的截面示意图。
具体实施方式
请参图1至图9所示为本发明线缆连接器100的一较佳实施例，所述线缆连接器100包括绝缘本体1、固定于所述绝缘本体1内的若干导电端子2和接地机构3、分别设置于绝缘本体1上侧及下侧的内接地片4、套接于绝缘本体1外侧的外壳5、设置于绝缘本体1后侧且一端与导电端子2电性连接的内置电路板6、连接于内置电路板6另一端的扁平线缆7、套设于绝缘本体1后侧和内置电路板6以及扁平线缆7前侧***的护套8。
请参图5和图6所示，所述绝缘本体1具有主体部11及自主体部11向前延伸的对接部12。所述主体部11具有向后开放的端子收容部和中央插槽112。所述对接部12大致呈椭圆型，并具有向前开放设置以与对接连接器（未图示）相配合的对接腔121和形成于对接腔121周围的顶壁122、底壁123及两侧壁124。
在本实施例中，所述端子收容部为若干前后贯穿主体部11的端子收容槽111。所述中央插槽112将所述端子收容槽111分成上收容槽1111和下收容槽1112，所述导电端子2呈两排分设于上收容槽1111和下收容槽1112内。所述中央插槽112未向前贯穿所述主体部11。所述上收容槽1111和下收容槽1112远离彼此的一侧分别设有自内壁沿绝缘本体1宽度方向向外扩展延伸的固定槽1113。每一所述导电端子2具有固定于上收容槽1111或下收容槽1112内的固定槽1113的固定部21、自固定部21前端向前延伸入对接腔121内的弹性接触臂22以及自固定部21后端向后延伸出绝缘本体1的连接部23。所述接触臂22具有位于自由端且呈V型设置的接触部221。位于上下排的导电端子2的接触部221相对突伸设置，且分别设置于对接腔121的上侧和下侧，以将对接连接器的舌片（未图示）夹持于接触部221之间。
所述绝缘本体1还具有位于两侧并自两侧向外开放设置的长槽13。所述长槽13前段与所述对接腔121相连通、后端与中央插槽112后端沿横向相连通。在绝缘本体1的厚度方向上，所述长槽13的后侧还分别向上及向下进一步凹设形成有定位槽131。
所述对接部12的顶壁122和底壁123分别设置有自外表面凹陷的凹陷部125、上下贯穿连通凹陷部125前侧和对接腔121的缺口126、若干上下贯穿的穿孔128及位于相邻穿孔128之间的隔条129。所述缺口126沿横向延伸贯穿顶壁122。所述缺口126包括自其前内壁进一步向前凹陷设置的若干开口127。所述穿孔128与凹陷部125相连通，并且位于所述缺口126的后方。所述穿孔128与所述导电端子2的接触部221上下对应，以提供导电端子2的接触部221向外浮动的空间，方便对接连接器的插接。
请参阅图1至图8所示，上下两排所述导电端子2的排布符合标准的USBType-C的插头连接器的端子排布，每一排具有设置于两侧的两个接地端子24、相邻两个接地端子24设置的两对差分信号端子25、分别相邻两对差分信号端子25内侧设置的两个电源端子26、以及位于两个电源端子26之间的低频信号端子27。上下两排导电端子2中的差分信号端子25类型相同且反向排布，以使得对接连接器正反插时均可与本发明线缆连接器100电性导通，并可进行信号传输。
请参图1、图4至图8所示，所述接地机构3具有固定于主体部11内并与导电端子2上下间隔设置之中央接地片31和突伸入对接腔121两侧的锁扣弹片32。在本实施例中，所述中央接地片31和锁扣弹片32分开设置，但是，两者相互导通连接。所述中央接地片31固定于中央插槽112中；所述锁扣弹片32位于中央接地片31两侧，并分别设置于所述长槽13中；所述中央接地片31与锁扣弹片32抵持连接。
所述中央接地片31具有片状主体311、自片状主体311前部两侧分别向上或向下弯折延伸设置的弯折部312、自片状主体311中间两侧分别向外突伸的突刺313、自片状主体311后部两侧分别向外突伸出中央插槽112的中央抵接弹片314。所述片状主体311收容于中央插槽112内，所述突刺313与中央插槽112的内壁相干涉，从而将中央接地片31固定于中央插槽112内。所述弯折部312的自由末端突伸入端子收容槽111内，并与所述导电端子2中位于两侧的接地端子24相抵接。所述中央抵接弹片314与片状主体311之间形成有间隙，以使得中央抵接弹片314可朝片状主体311方向弹性变形。所述中央抵接弹片314具体为突伸入所述长槽13内，以与锁扣弹片32相抵接。由此，将中央接地片31设置于上下排导电端子2的固定部21之间，可有效防止上下排导电端子2的固定部21在进行信号传输时相互串扰，保证本发明线缆连接器100的信号传输效果。
所述锁扣弹片32具有固定于定位槽131内的中间部321、自中间部321向前延伸入所述对接腔121的锁扣部322、自中间部321后端朝接地端子24方向延伸的接地弹片323、以及自中间部321后端相较接地弹片323反向弯折延伸的限位弹片324。所述中间部321设有向外突伸以与定位槽131内壁干涉固持的突刺3211。所述接地弹片323用以与所述接地端子24或所述内置电路板6电性连接；由此，使得锁扣弹片32不仅可锁扣对接连接器，还可在对接腔121内产生接地效果而消除对接腔121内杂乱信号的目的。所述限位弹片324抵持于内置电路板6两侧，从而对内置电路板6进行横向限位。
所述内接地片4设置于对接腔121外侧并与所述导电端子2沿上下方向间隔设置，具体地，所述内接地片4收容于所述凹陷部125内。在本发明中，所述线缆连接器100包括分别设置于顶壁122和底壁123的凹陷部125内的两个所述内接地片4，以分别在导电端子2上下侧对导电端子2的接触部221进行信号屏蔽，防止外界信号干扰。
请参图1、图4至图8所示，每一所述内接地片4具有沿前后方向间隔设置的前横梁41、后横梁42、连接前横梁41和后横梁42两侧缘的两侧梁43、自前横梁41向内突伸入对接腔121的内抵接弹片44、自后横梁42向外突伸出顶壁122或底壁123的外抵接弹片45。所述后横梁42位于对接部12的穿孔128后侧。所述内接地片4具有沿横向间隔设置的若干所述外抵接弹片45，在绝缘本体1的厚度方向上，所述外抵接弹片45位于所述隔条129外侧并与隔条129对应设置；从而在绝缘本体1横向方向上，使得相邻导电端子2之间均配置一外抵接弹片45，进一步提高信号屏蔽效果。所述外抵接弹片45自所述后横梁42向前并向外倾斜延伸形成，所述内抵接弹片44自所述前横梁41向前并向内突伸形成，所述前横梁41收容于缺口126内，所述内抵接弹片44自所述缺口126的开口127处突伸入对接腔121。
每一所述内接地片4的内抵接弹片44包括位于两侧的两外弹片441及位于中间的内弹片442；所述内接地片4还具有自所述前横梁41背离内弹片442的一侧向外并向前突伸形成的抵持弹片46，所述抵持弹片46与所述外壳5相抵持。
所述外壳5呈椭圆型环状设计，并套接于所述绝缘本体1外侧。所述外壳5具有遮盖于绝缘本体1外侧的顶部51、底部52和两侧部53，所述外抵接弹片45和抵持弹片46向外抵接所述外壳5的顶部51和/或底部52。
请参图1至图3所示，所述内置电路板6呈凸字型设置，并包括与导电端子2相焊接的前端61和与扁平线缆7相连接的后端62。其中，内置电路板6的后端62沿横向方向比前端61宽，藉此可方便扁平线缆7的焊接。
在内置电路板6的前端61上下侧分别设置有若干第一金手指611，在内置电路板6的后端62上侧设置有若干第二金手指621。若干第一金手指611与上下两排导电端子2的连接部23对应焊接，从而所述第一金手指611在前端61上下侧的排布方式与两排导电端子2的排布方式相同。所述锁扣弹片32上的接地弹片323与位于两侧并且进行接地的第一金手指611相焊接。
若干第二金手指621用以与第一金手指611电性连接，具体地，设置于前端61上下侧的第一金手指611均通过内置电路板6内侧的导电线路（未图示）与第二金手指621电性导通连接。
因前端61上下侧的若干第一金手指611的信号传输类型基本相同，故，一方面，可将信号传输类型相同的第一金手指611通过导电线路共同连接至同一第二金手指621上，例如，用于传输接地信号的若干第一金手指611可共享同一第二金手指621或者共享两个第二金手指621等，由此可减少第二金手指621的设置，方便扁平线缆7的设置和焊接；另一方面，可根据本实施例中线缆连接器100的具体应用需求，对第一金手指611和第二金手指621的连接进行适应性设置，例如，可将用于连接差分信号端子25的第一金手指611与第二金手指621通过导电线路一一对应连接设置，以此实现多信道高频信号传输，其余第二金手指621则根据应用需求与第一金手指611通过导电线路进行选择性连接设置等等。
请参图1至图3、图8所示，所述扁平线缆7包括若干与所述第二金手指621对应连接的导线71和固定于若干导线71外侧的外被层72。若干所述导线71于所述外被层72内呈并排设置且其轴线位于同一平面上，由此设置可使得扁平线缆7与第二金手指621连接时，可直接进行对应焊接，焊接方便。另外，该种扁平线缆7制造方便，无需使用极细同轴线也可有同样效果，成本较低。
本实施例中所述扁平线缆7的导线71设置有若干导线组74及若干第三导线73。每一导线组74包括有相邻设置且形成差分信号对的第一导线741和第二导线742。所述第一导线741和第二导线742分别具有位于中心位置处的第一导体743、包覆于第一导体743***的第一包覆层744和包覆于第一包覆层744***的第二包覆层745。
所述第一包覆层744的介电系数低于第二包覆层745的介电系数。其中，第一包覆层744可设置为介电系数接近空气，如此使得第一包覆层744的阻抗较小，从而可提供第一导体743较好的信号传输环境，减少信号的传播延迟，降低信号之间的串扰，保证信号的高速有效传输，减小信号衰减。另外，所述第二包覆层745设置为介电系数相对较高，具体为采用由可吸收电磁波的吸波材料制成吸波层，由此，可以利用该吸波层745吸收外界辐射的电磁波，有效抑制外界电磁干扰，对第一导体743与外界进行有效隔绝，保证高频、超高频信号传输；另外，所述吸波层745还具有质量轻、耐温、耐湿、抗腐蚀等性能，进而可有效保护位于内侧的第一导体743，延长本发明扁平线缆7的使用寿命。
所述第三导线73设置于导线组74的两侧，并分别具有位于中心位置处的第二导体731以及包覆第二导体731***的第三包覆层732。所述第二导体731的直径异于第一导线741和第二导线742的第一导体743的直径，即所述第二导体731的直径可根据差分信号对的阻抗匹配情况进行调整，可以为大于或小于第一导线741和第二导线742的第一导体743的直径。
进一步地，所述外被层72对所有导线71进行相对定位和保护，并且可设置为同时包覆于所有导线71外侧的外包覆层，或者同时遮盖所有导线71的上侧和下侧以进行定位的覆盖膜。所述第一包覆层744、第二包覆层745和外被层72的材料均不同。
在焊接所述扁平线缆7时，将所述扁平线缆7的前端部分外被层72去除而露出导线71的前侧部分，然后将导线71内侧的第一导体743和第二导体731露出，并对该露出的第一导体743和第二导体731进行折弯成Z型，使位于自由端的部分以表面焊接方式焊接至第二金手指621上，与自由端连接的中间部分贴靠于内置电路板6的后端面，由此使得与中间部分相连的后侧部分沿内置电路板6厚度方向位于中间位置处，最后再通过所述护套8将绝缘本体1后侧与内置电路板6连接处、内置电路板6外侧以及内置电路板6与扁平线缆7前侧连接处进行遮盖保护。
综上所述，本发明通过将线缆设置为扁平线缆7，即使得若干导线71在所述外被层72内与所述第二金手指621相对应呈并排设置且其轴线位于同一平面上，由此使得扁平线缆7与第二金手指621连接时，可直接进行对应焊接，焊接方便。另外，该种扁平线缆7制造方便，无需使用极细同轴线也可有同样效果，成本较低。
需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种线缆连接器，包括绝缘本体和呈两排排列设置于绝缘本体上的若干导电端子，所述绝缘本体设有与对接连接器相配合的对接腔；每一排导电端子中具有位于两侧的两个接地端子、相邻两个接地端子设置的两对差分信号端子，两排导电端子中的两对差分信号端子类型相同且反向排布，每一导电端子具有固定于绝缘本体内的固定部、自固定部一端延伸并暴露于对接腔内的接触部及自固定部另一端延伸的连接部；其特征在于：所述线缆连接器还包括内置电路板和扁平线缆，所述内置电路板具有与位于一端以与所述连接部对应连接的第一金手指以及位于另一端并与第一金手指电性连接的第二金手指；扁平线缆具有若干与所述第二金手指对应连接的导线和固定于若干导线外侧的外被层，若干所述导线呈并排设置且其轴线位于同一平面上。
2.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述扁平线缆设置有导线组，所述导线组包括有形成差分信号对的第一导线和第二导线，所述第一导线和第二导线分别具有位于中心位置处的第一导体、包覆于第一导体***的第一包覆层和包覆于第一包覆层***的第二包覆层，其中，所述第一包覆层的介电系数低于第二包覆层的介电系数。
3.如权利要求2所述的线缆连接器，其特征在于：所述第二包覆层为吸波层。
4.如权利要求2所述的线缆连接器，其特征在于：所述扁平线缆还具有第三导线，所述第三导线设置于导线组的两侧，并具有位于中心位置处的第二导体以及包覆第二导体***的第三包覆层，所述第二导体的直径异于第一导线和第二导线的导体的直径。
5.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述线缆连接器还包括接地机构，所述接地机构具有固定于绝缘本体内并位于两排导电端子之间的中央接地片和突伸入对接腔两侧的锁扣弹片，所述中央接地片和锁扣弹片导通连接。
6.如权利要求5所述的线缆连接器，其特征在于：所述中央接地片具有向上或向下弯折延伸的弯折部，所述弯折部与接地端子相抵接。
7.如权利要求5所述的线缆连接器，其特征在于：所述绝缘本体具有主体部及自主体部向前延伸的对接部，所述对接腔形成于对接部内并向前开放设置，所述主体部具有向后开放的端子收容部和中央插槽，所述中央接地片收容于中央插槽内，所述导电端子固定于端子收容部内。
8.如权利要求5所述的线缆连接器，其特征在于：所述绝缘本体还具有位于两侧并自两侧向外开放设置的长槽，所述锁扣弹片收容于所述长槽内，所述长槽前段与所述对接腔相连通、后端与中央插槽后端沿横向相连通。
9.如权利要求5所述的线缆连接器，其特征在于：所述中央接地片和锁扣弹片分开设置，其中所述锁扣弹片位于中央接地片两侧，所述中央接地片具有自两侧向外突伸的中央抵接弹片，所述锁扣弹片具有与所述中央抵接弹片相抵接的中间部、自中间部向前延伸入所述对接腔的锁扣部、自中间部后端朝接地端子方向弯折延伸的接地弹片，所述接地弹片与所述内置电路板的第一金手指相焊接。
10.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述绝缘本体具有主体部及自主体部向前延伸的对接部，所述对接部具有形成于对接腔周围的顶壁、底壁及两侧壁；所述线缆连接器还包括内接地片和套接于所述绝缘本体外侧的外壳，内接地片设置于对接腔外侧并与所述导电端子沿上下方向间隔设置，所述内接地片具有向内突伸入对接腔的内抵接弹片和向外突伸出顶壁或底壁的外抵接弹片；外壳具有顶部、底部和两侧部，所述外抵接弹片向外抵接所述外壳的顶部和/或底部。
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