CN105185968B - 一种锂离子电池氧化钼/镍/碳复合负极材料的制备方法 - Google Patents

一种锂离子电池氧化钼/镍/碳复合负极材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105185968B
CN105185968B CN201510661685.9A CN201510661685A CN105185968B CN 105185968 B CN105185968 B CN 105185968B CN 201510661685 A CN201510661685 A CN 201510661685A CN 105185968 B CN105185968 B CN 105185968B
Authority
CN
China
Prior art keywords
negative pole
moo
composite negative
lithium ion
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510661685.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105185968A (zh
Inventor
赵海雷
夏青
杜志鸿
高春辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiadao Material Technology Jiaxing Co ltd
Original Assignee
University of Science and Technology Beijing USTB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Science and Technology Beijing USTB filed Critical University of Science and Technology Beijing USTB
Priority to CN201510661685.9A priority Critical patent/CN105185968B/zh
Publication of CN105185968A publication Critical patent/CN105185968A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105185968B publication Critical patent/CN105185968B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362—Composites
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/131—Electrodes based on mixed oxides or hydroxides, or on mixtures of oxides or hydroxides, e.g. LiCoOx
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H01M4/1391—Processes of manufacture of electrodes based on mixed oxides or hydroxides, or on mixtures of oxides or hydroxides, e.g. LiCoOx
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/483—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides for non-aqueous cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/624—Electric conductive fillers
    • H01M4/625—Carbon or graphite
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/624—Electric conductive fillers
    • H01M4/626—Metals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/026—Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
    • H01M2004/027—Negative electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2220/00—Batteries for particular applications
    • H01M2220/30—Batteries in portable systems, e.g. mobile phone, laptop
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明公开了一种锂离子电池氧化钼/镍/碳复合负极材料的制备方法，属于新材料和电化学领域，所要解决的问题是提供一种较高比容量以及循环稳定性的复合负极材料以及经济可行的制备工艺。以四水钼酸铵为钼源，硝酸镍为镍源，通过水热法制备前驱体，采用化学气相沉积的方法，制备出MoO2/Ni/C复合材料。本发明的优点在于原料成本低，制备工艺简单。此方法制备的MoO2/Ni/C复合材料成分分布均匀，具有较高的可逆比容量、较好的循环稳定性及较长的循环寿命，能够发挥MoO2、Ni、C各自的优势，是一种理想的锂离子电池复合负极材料，可广泛应用于各种便携式电子设备、电动汽车以及航空航天等领域。

Description

一种锂离子电池氧化钼/镍/碳复合负极材料的制备方法
技术领域
本发明属于新材料和电化学领域，具体涉及一种高可逆比容量的MoO2/Ni/C锂离子电池复合负极材料及其制备方法。
技术背景
随着科学技术的发展，能源危机和环境污染的问题日益凸显，新型能源的探索已经成为当务之急。锂离子电池因其具有能量密度高，循环寿命长，无记忆效应和环境友好等优点，已经被广泛应用于便携式电子设备、航空航天、军事等领域。目前，笔记本手机等都趋向于便携化小型化，使得更高比容量的电池成为研究的热点。
商业上广泛应用的石墨类碳负极材料存在着一些弊端：碳电极的电位与金属锂的电位很接近(0.01V vs.Li+/Li)，表面易析出金属锂形成枝晶，存在安全隐患；首次放电过程中与电解液反应生成SEI膜，首次库仑效率低；锂离子反复脱嵌过程中，材料结构受到破坏导致比容量衰减，降低了其循环使用寿命；最重要的是它的理论比容量很低，只有372mAhg-1。于是，新型负极材料已经成为当前关注的焦点。
目前研究的热点主要集中在Si、Sn、Sb等合金材料。相对于碳材料，金属材料一般具有较高的比容量，同时与电解液有较好的相容性，但是在锂的脱嵌过程中通常会引起较大的体积膨胀，造成电机粉化失效，使电池循环性能较差。另外，金属材料和碳材料的复合负极也是热点之一，但是通常制备工艺复杂，成本较高。针对以上不足，本发明提出以MoO2材料作为锂离子电池负极材料。
钼氧化物，包括MoO2，MoO3，它们电阻低，熔点高，同时具有良好的化学和热稳定性。除此之外，MoO2有较高的理论比容量(838mAh/g)。MoO2作为锂离子电池负极材料，有很大的应用前景，但是它也存在一定缺点：它的电子电导和离子电导较差，同时在脱嵌锂过程中会发生体积膨胀导致活性物质脱落，造成容量衰减。目前主要提出下列方法来进行改善：
(1)引入高导电相，通常与碳复合。氧化钼的电子电导和离子电导较差，引入碳可以提高氧化钼的导电性。Xiaolin Liu等人通过简单的软模板水热法合成均匀的空心MoO2@carbon复合材料，在0.5C的电流密度下充放电，比容量在100次循环时仍保持800mAhg-1，循环稳定性优良(Liu X,Wu D,Ji W,et al.Uniform MoO2@carbon hollow nanosphereswith superior lithium-ion storage properties[J].Journal of MaterialsChemistry A,2015,3(3):968-972.)。Yun Xu等人利用溶剂热法制备MoO2/GO复合负极材料，在100mAg-1的电流密度下，30次循环时仍有726mAhg-1(Xu Y,Yi R,Yuan B,et al.Highcapacity MoO2/graphite oxide composite anode for lithium-ion batteries[J].TheJournal of Physical Chemistry Letters,2012,3(3):309-314.)。
(2)制备纳米级颗粒，缩短锂离子扩散路径，缓冲体积膨胀。Xianfa Zhang等人用溶剂热法制备了具有中空核壳结构的MoO2颗粒。该负极材料充放电循环中几乎没有容量衰减，在50mAg-1的电流密度下，50次循环时仍有847.5mAhg-1(Zhang X,Song X,Gao S,etal.Facile synthesis of yolk-shell MoO2microspheres with excellentelectrochemical performance as a Li-ion battery anode[J].Journal of MaterialsChemistry A,2013,1(23):6858-6864.)。
发明内容
本发明的目的在于提供一种颗粒分布均匀、形貌规整，具有相对较高的可逆比容量、较好的循环稳定性及较长的循环寿命的MoO2/Ni/C锂离子电池复合负极材料。
一种锂离子电池氧化钼/镍/碳复合负极材料的制备方法，其特征在于：复合负极材料是由MoO2、Ni、C三种组分构成，其中Ni在MoO2/Ni/C复合负极材料中的质量百分含量为5～30％，C在MoO2/Ni/C复合负极材料中的质量百分含量为5～50％，其余为MoO2。
其具体步骤为：
(1)配置溶液：将钼酸铵(NH4)6Mo7O24·4H2O作为钼源，溶解在去离子水中，搅拌均匀，制成澄清透明溶液a，其中钼的加入量为0.1mM～5mM；
将含镍元素的无机盐作为镍源，按照Mo/Ni摩尔比＝0.01～10溶解于溶液a中，搅拌均匀，制成溶液b。
将一定量的尿素加入溶液b中，搅拌至充分溶解，得到溶液c，其中尿素的加入量为0.2～100g/mL。
(2)将溶液c搅拌均匀后，置于水热罐中于烘箱中150～200℃水热1～24h，得到沉淀；
(3)将步骤(2)所得沉淀离心，用去离子水和酒精洗涤离心多次，于烘箱中50～90℃烘干，可得到前驱体。
(4)将步骤(3)所得前驱体置于管式炉中，通惰性气体，通过甲苯溶液，于400～700℃热处理0.5～12h，可得MoO2/Ni/C复合材料。
步骤(1)所述的钼源、镍源、尿素的加入顺序可按照所述顺序，也可自行调整。
步骤(1)所述的含镍元素的无机盐是Ni(NO3)2·6H2O、NiCl2中的一种或两种。
步骤(4)所述的惰性气体是氮气、氩气中的一种或两种。
从容量和导电性兼顾起来考虑，C在MoO2/Ni/C复合负极材料中的质量比优选为8～25％，这是因为若碳含量过低，则无法从根本上提高材料的电子导电性，碳含量过高，则会降低材料的比容量。
MoO2材料具有较高的比容量；Ni均匀嵌于颗粒之中，形成良好的内部导电网络，提高了材料的电子导电性；无定型碳均匀包覆在MoO2表面，可以减少电荷的不均匀性，缓解应力不均带来的体积变化；石墨烯附在颗粒的表面及周围，起到弹性外壳的作用，缓冲材料脱嵌锂过程中的体积膨胀，防止活性物质粉化脱落。复合后的MoO2/Ni/C复合材料发挥着几者各自的优势。
采用这种方法制备的负极材料具有以下优点：
(1)颗粒均匀，形貌规整；
(2)具有相对较高的比容量、循环稳定性及较长的循环寿命；
(3)各组分能够发挥各自的优势。
本发明通过水热法结合化学气相沉积法，合成MoO2/Ni/C复合材料。碳和镍的存在，有效提高MoO2的电子导电性，使循环更加稳定；纳米活性MoO2颗粒具有相对较高的比容量。MoO2/Ni/C材料的具有高比容量、高循环稳定性和长循环寿命，是一种性能良好的锂离子电池负极材料。
本发明优点在于材料的合成过程中，操作灵活、简单，反应条件温和，生成粉末粒径较小颗粒均匀，工艺简单可大批量生产。
MoO2/Ni/C复合材料是一种性能良好的锂离子电池复合负极材料，此材料及其制备方法尚未见文献和专利报道。
附图说明
图1是实施例1的MoO2/Ni/C的循环曲线图
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但并不限定于本发明的保护范围：
实施例1：
称取0.177g分析纯钼酸铵(纯度≥99.0％)溶解于50ml去离子水中，搅拌均匀，制成澄清透明溶液；在溶液中加入0.291g Ni(NO3)2·6H2O，继续搅拌直至形成均匀溶液；称取0.3g尿素加入溶液中，搅拌至充分溶解；将溶液转移到水热罐中置于烘箱内160℃保温12小时，得到浅绿色沉淀；离心洗涤后60℃烘干，得到前驱体；将前驱体进行化学气相沉积处理，600℃保温0.5小时，得到MoO2/Ni/C材料。
将制得的MoO2/Ni/C复合负极材料、15wt.％的乙炔黑、15wt.％的PVDF混合均匀，制成浆料，均匀涂覆在铜箔上，真空烘干后冲压为圆形电极极片，以金属锂为对电极，1mol/L LiPF6/EMC+DC+DEC(体积比为1:1:1)为电解液，Celgard2400为隔膜，组成试验电池。对电池进行恒流充放电测试，电流密度为100mA/g，充放电电压范围为0.01～3.0V。结果表明，其首次库仑效率为42％，150次循环后，比容量保持在680mAh/g左右。
实施例2：
称取0.354g分析纯钼酸铵(纯度≥99.0％)溶解于50ml去离子水中，搅拌均匀，制成澄清透明溶液；在溶液中加入0.582g Ni(NO3)2·6H2O，继续搅拌直至形成均匀溶液；称取0.5g尿素加入溶液中，搅拌至充分溶解；将溶液转移到水热罐中置于烘箱内180℃保温2小时，得到浅绿色沉淀；离心洗涤后60℃烘干，得到前驱体；将前驱体进行化学气相沉积处理，600℃保温0.5小时，得到MoO2/Ni/C材料。
将制得的MoO2/Ni/C复合负极材料、15wt.％的乙炔黑、15wt.％的PVDF混合均匀，制成浆料，均匀涂覆在铜箔上，真空烘干后冲压为圆形电极极片，以金属锂为对电极，1mol/L LiPF6/EMC+DC+DEC(体积比为1:1:1)为电解液，Celgard2400为隔膜，组成试验电池。对电池进行恒流充放电测试，电流密度为100mA/g，充放电电压范围为0.01～3.0V。结果表明，其首次库仑效率为51％，100次循环后，比容量保持在500mAh/g左右。
实施例3：
称取17.7g分析纯钼酸铵(纯度≥99.0％)溶解于500ml去离子水中，搅拌均匀，制成澄清透明溶液；在溶液中加入29.1g Ni(NO3)2·6H2O，继续搅拌直至形成均匀溶液；称取20g尿素加入溶液中，搅拌至充分溶解；将溶液转移到水热罐中置于烘箱内160℃保温2小时，得到浅绿色沉淀；离心洗涤后60℃烘干，得到前驱体；将前驱体进行化学气相沉积处理，600℃保温0.5小时，得到MoO2/Ni/C材料。
将制得的MoO2/Ni/C复合负极材料、15wt.％的乙炔黑、15wt.％的PVDF混合均匀，制成浆料，均匀涂覆在铜箔上，真空烘干后冲压为圆形电极极片，以金属锂为对电极，1mol/L LiPF6/EMC+DC+DEC(体积比为1:1:1)为电解液，Celgard2400为隔膜，组成试验电池。对电池进行恒流充放电测试，电流密度为100mA/g，充放电电压范围为0.01～3.0V。结果表明，其首次库仑效率为49％，100次循环后，比容量保持在400mAh/g左右。

Claims (6)

1.一种锂离子电池氧化钼/镍/碳复合负极材料的制备方法，其特征在于：复合负极材料是由MoO2、Ni、C三种组分构成，其中Ni在MoO2/Ni/C复合负极材料中的质量百分含量为5~30%，C在MoO2/Ni/C复合负极材料中的质量百分含量为5~50%，其余为MoO2，具体工艺步骤为：
(1)配置溶液：将钼酸铵(NH4)6Mo7O24·4H2O作为钼源，溶解在去离子水中，搅拌均匀，制成澄清透明溶液a；
将含镍元素的无机盐作为镍源溶解于溶液a中，搅拌均匀，制成溶液b；
将一定量的尿素加入溶液b中，搅拌至充分溶解，得到溶液c；
(2)将溶液c搅拌均匀后，置于水热罐中于烘箱中150~200 ℃水热1~24 h，得到沉淀；
(3)将步骤(2)所得沉淀离心，用去离子水和酒精洗涤离心多次，于烘箱中50~90 ℃烘干，可得到前驱体；
(4)将步骤(3)所得前驱体置于管式炉中，通惰性气体，通过甲苯溶液，于400~700 ℃热处理0.5~12 h，可得MoO2/Ni/C复合材料。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池氧化钼/镍/碳复合负极材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述的澄清透明溶液a中钼的加入量为0.1 mM~5 mM。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池氧化钼/镍/碳复合负极材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述的溶液b中的Mo和镍源中的Ni摩尔比为：Mo/Ni摩尔比=0.01~10。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池氧化钼/镍/碳复合负极材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中尿素的加入量为0.2~100 g/mL。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池氧化钼/镍/碳复合负极材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述的含镍元素的无机盐是Ni(NO3)2·6H2O、NiCl2中的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的锂离子电池氧化钼/镍/碳复合负极材料的制备方法，其特征在于：步骤(4)所述的惰性气体是氩气。
CN201510661685.9A 2015-10-14 2015-10-14 一种锂离子电池氧化钼/镍/碳复合负极材料的制备方法 Active CN105185968B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510661685.9A CN105185968B (zh) 2015-10-14 2015-10-14 一种锂离子电池氧化钼/镍/碳复合负极材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510661685.9A CN105185968B (zh) 2015-10-14 2015-10-14 一种锂离子电池氧化钼/镍/碳复合负极材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105185968A CN105185968A (zh) 2015-12-23
CN105185968B true CN105185968B (zh) 2017-12-08

Family

ID=54907923

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510661685.9A Active CN105185968B (zh) 2015-10-14 2015-10-14 一种锂离子电池氧化钼/镍/碳复合负极材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105185968B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107768660A (zh) * 2016-08-17 2018-03-06 中国科学院过程工程研究所 一种锂离子电池负极材料及其制备方法
CN106876682B (zh) * 2017-04-10 2019-06-28 中南大学 一种具有多孔结构的氧化锰/镍微米球及其制备和应用
CN109659535B (zh) * 2018-12-18 2021-07-16 中科廊坊过程工程研究院 一种碳化钼/碳复合材料及其制备方法和应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101439882A (zh) * 2008-12-17 2009-05-27 中国石油天然气集团公司 一种用尿素作为沉淀剂合成介孔钼酸镍铵的方法
CN104241624A (zh) * 2014-09-24 2014-12-24 南京大学 一种控制氧化制备氧化钼锂离子电池负极材料的方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101091763B1 (ko) * 2009-07-15 2011-12-08 전자부품연구원 비수계 이차전지용 몰리브덴이산화물 및 그의 제조 방법

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101439882A (zh) * 2008-12-17 2009-05-27 中国石油天然气集团公司 一种用尿素作为沉淀剂合成介孔钼酸镍铵的方法
CN104241624A (zh) * 2014-09-24 2014-12-24 南京大学 一种控制氧化制备氧化钼锂离子电池负极材料的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
钼基氧化物锂离子电池负极材料研究进展;孙永明等;《科学通报》;20131130;第58卷(第32期);第3254-3273页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105185968A (zh) 2015-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105742602B (zh) 一种钠离子电池负极用Sn/MoS2/C复合材料及其制备方法
CN105789690B (zh) 可充镁电池及其制备方法
CN107425185B (zh) 一种碳纳米管负载的碳化钼材料的制备方法及其在锂硫电池正极材料中的应用
CN105449186A (zh) 一种新型二次电池及其制备方法
CN111276678B (zh) 单层石墨烯包覆FeS2/碳纳米管材料的制备方法及应用
CN110085829A (zh) 一种MXene@C@Co9S8复合物及其制备方法
CN104409712B (zh) 碳氮包覆钛酸锂材料的制备方法
CN105742695B (zh) 一种锂离子电池及其制备方法
CN112151787B (zh) 一种锂硫电池正极材料及其制备方法
CN107342421A (zh) 一种高含量吡啶氮掺杂多孔碳负极材料、制备方法及其应用
CN109713310A (zh) 一种轻量化柔性硫电极及其制备方法和应用
CN109698326A (zh) 一种用于钠离子电池负极的有机磷化锡/氧化石墨复合材料
CN105742561A (zh) 一种柔性自支撑复合电极的制备方法和用途
CN104393353A (zh) 一种高倍率和长寿命的可充室温钠电池及其制备方法
CN105932284A (zh) 一种介孔碳紧密包覆型复合材料及其制备方法和应用
CN103915623B (zh) 纳米多孔金属硫化物可充镁电池正极材料的制备方法
Cheng et al. A novel binder-sulfonated polystyrene for the sulfur cathode of Li-S batteries
CN108172744B (zh) 一种用于锂硫电池隔膜的Sb2Se3复合材料的制备方法
CN105185968B (zh) 一种锂离子电池氧化钼/镍/碳复合负极材料的制备方法
CN104600267B (zh) 石墨烯/钛氧化物复合材料制作方法及其应用方法
CN109004233B (zh) 一种负载层状双金属氢氧化物的金属锂负极复合铜箔集流体的制备方法及应用
CN110034287A (zh) Zif-67包覆钾磷钼酸盐微球复合材料及其制备方法
CN109686943A (zh) 一种金属硫化物原位包覆碳的负极材料的制备方法
CN108091874A (zh) 一种用作锂硫电池正极的纳米镍钴硫粒子的制备方法
CN105098157A (zh) Fe4[Fe(CN)6]3@Co3[Co(CN)6]2复合材料的制备方法及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211116

Address after: 100070 No. 368-2, floor 3, building 1, No. 9, Xinghuo Road, Fengtai District, Beijing (Park)

Patentee after: Jiadao Technology (Beijing) Co., Ltd

Address before: No. 30 Xueyuan Road, Haidian District, Beijing 100083

Patentee before: Beijing University of science and technology

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211223

Address after: No.321 Jiachuang Road, Xiuzhou District, Jiaxing City, Zhejiang Province

Patentee after: Jiadao material technology Jiaxing Co.,Ltd.

Address before: 100070 Beijing Fengtai District Spark Road 9, 1 3 story 368-2 (Park)

Patentee before: Jia Dao Technology (Beijing) Co.,Ltd.