CN105182935A - 一种生产产品控制***及其控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生产产品控制***，包括有服务器，所述服务器连接有输入产品类型信息和数量信息的订单输入装置、用于根据产品类型信息和数量信息生成相应产品标签的标签生成器、用于扫描标签信息并根据标签信息读取服务器该产品工序的产品标签扫描器、多个设置于各个工序且用于显示对应工序生产的工序流程显示器、多个设置于各个工序且用于检测各个工序产品质量的工序质量检测装置、用于当所有工序完成后读取服务器各个工序质量统计信息来判断成品是否合格装箱的入库扫描器以及用于记录装箱前成品外观及配件完整度的拍照装置，通过服务器使下单、车间各个生产工序、装箱前货物拍照记录等环节连结起来，实现产品的信息化生产管理。

Description

一种生产产品控制***及其控制方法
[技术领域]
本发明涉及一种生产产品控制***及其控制方法。
[背景技术]
目前，企业生产过程执行管理中存在如下缺点：企业生产过程执行管理中的车间生产管理还主要是以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场，使得生产出的产品低质量、高成本的产品；同时，目前多数工序成产流程是采用纸质的工艺卡显示，品种繁多，数量庞大，每次小改善或升级，就要全部换新，造成纸质浪费，且工艺文件杂乱无章、版本错乱，无法实现统一规范管理局面，更换纸质工艺卡费时又费力；再者，现有的生产过程执行管理难于进行实时监控、统计各工位耗时、工时利用率和生产效率等；最后，当货物出货后，出现损毁或配件不足等问题时，也不能及时找出原因。
[发明内容]
本发明克服了上述技术的不足，提供了种生产产品控制***及其控制方法及其控制方法，通过服务器使下单、车间各个生产工序、装箱前货物拍照记录等环节连结起来，实现产品的信息化生产管理。
为实现上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种生产产品控制***，包括有服务器1，所述服务器1连接有输入产品类型信息和数量信息的订单输入装置2、用于根据产品类型信息和数量信息生成相应产品标签的标签生成器3、用于扫描标签信息并根据标签信息读取服务器1该产品工序的产品标签扫描器4、多个设置于各个工序且用于显示对应工序生产的工序流程显示器5、多个设置于各个工序且用于检测各个工序产品质量的工序质量检测装置6、用于当所有工序完成后读取服务器1各个工序质量统计信息来判断成品是否合格装箱的入库扫描器7以及用于记录装箱前成品外观及配件完整度的拍照装置8。
所述服务器1还连接有用于显示时间、工序在线人员数量、产品类别、已完成产品数量、产品合格率等信息的汇总显示器9。
所述标签生产器3为一维条码或电子标签。
产品标签扫描器4为一维条码扫描器或电子标签接收器。
一种生产产品控制方法，其步骤如下：
a、通过订单输入装置2设定产品订单，产品订单为产品类型信息和数量信息；
b、服务器1根据产品类型信息和数量信息，向标签生成器3发送该产品的标签信息，同时标签生成器3生产相应数量的产品标签，并将标签设置于产品机壳上；
c、设置有标签的机壳通过产品标签扫描器4时，产品标签扫描器4扫描标签信息后在服务器1中读取该产品的工序，并通过设置生产线各个工序上的工序流程显示器5显示该工序的生产流程；
d、机壳按顺序传输到各个工序处作业，工人根据工序流程显示器5显示工序的生产流程，分别完成产品在各个工序的生产安装，并且通过工序质量检测装置6分别检测产品各个工序生产安装完后的工序质量、完成时间、完成人员信息并将该信息上传到服务器1中记录，直到产品所有工序完成；
e、通过所有工序完成了成品后，服务器1统计成品在各个工序的质量情况并判断该成品是否合格装箱；
f、当入库扫描器7扫描标签并根据标签读取服务器1该成品的质量情况为合格装箱，则通过拍摄装置8记录装箱前成品的外观、配件完整度后进行装箱，并将该拍摄信息上传到服务器1中，否则禁止打包。
所述工序为电气安装、整机安装以及气密安装。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过服务器使下单、车间各个生产工序、装箱前货物拍照记录等环节串联起来，管理者能够随时了解生产情况，实现产品的信息化生产管理，用计算机的精确管理、控制代替手工的粗放式管理，实现生产管理的有效性、高效率性以及低成本性
2、本发明通过工序流程显示器显示该生产产品各个生产工序流程，代替传统的纸质工艺卡，使生产工序流程更规范化、智能化和形象化，同时通过工序流程显示器还能显示视频指导工艺规程，更直观、更规范。
3、本发明通过工序质量检测装置实现流水作业智能统计，生产过程实施工序监控，各工位耗时自动统计等，取代传统人工统计方式，提高了工时利用率和生产效率，弥补了生产时单个工位的异常。
4、本发明通过拍摄装置记录产品装箱前的外观及其配件，当产品出现外观、配件不全等问题而退货时，可以随时查询产品装箱前状态，从而查询产品出现问题的原因。
[附图说明]
图1为本发明的结构示意图。
[具体实施方式]
下面结合附图与本发明的实施方式作进一步详细的描述：
如图1所示，一种生产产品控制***，其特征在于：包括有服务器1，所述服务器1连接有输入产品类型信息和数量信息的订单输入装置2、用于根据产品类型信息和数量信息生成相应产品标签的标签生成器3、用于扫描标签信息并根据标签信息读取服务器1该产品工序的产品标签扫描器4、多个设置于各个工序且用于显示对应工序生产的工序流程显示器5、多个设置于各个工序且用于检测各个工序产品质量的工序质量检测装置6、用于当所有工序完成后读取服务器1各个工序质量统计信息来判断成品是否合格装箱的入库扫描器7以及用于记录装箱前成品外观及配件完整度的拍照装置8，其中所述标签生产器3为一维条码或电子标签，产品标签扫描器4为一维条码扫描器或电子标签接收器。
所述服务器1还连接有用于显示时间、工序在线人员数量、产品类别、已完成产品数量、产品合格率等信息的汇总显示器9，通过汇总显示器9，管理人员能够清晰了解生产线上各个工序的运作情况。
一种企业生产过程执行管理方法，其步骤如下：
a、通过订单输入装置2设定产品订单，产品订单为产品类型信息和数量信息；
b、服务器1根据产品类型信息和数量信息，向标签生成器3发送该产品的标签信息，同时标签生成器3生产相应数量的产品标签，并将标签设置于产品机壳上，产品机壳传输到生产线进行加工生产；
c、设置有标签的机壳通过产品标签扫描器4时，产品标签扫描器4扫描标签信息后在服务器1中读取该产品的生产工序，并通过设置在生产线各个工序上的工序流程显示器5显示对应该工序的生产流程；
d、机壳按顺序传输到各个工序处作业，工人根据工序流程显示器5显示工序的生产流程，分别完成产品在各个工序的生产安装，并且通过工序质量检测装置6分别检测产品各个工序生产安装完后的工序质量、完成时间、完成人员信息并将该信息上传到服务器1中记录，直到产品所有工序完成，如燃气热水器，分别完成产品的电气安装工序、整机安装工序以及气密安装工序的安装生产流程，并且通过工序质量检测装置6分别进行产品电气检测、整机检测以及气密检测等工序；
e、通过所有工序完成了成品后，服务器1统计成品在各个工序的质量情况并判断该成品是否合格装箱；
f、当入库扫描器7扫描标签并根据标签读取服务器1该成品的质量情况为合格装箱，则通过拍摄装置8记录装箱前成品的外观、配件完整度后进行装箱，并将该拍摄信息上传到服务器1中，否则禁止打包。
工作流程：
标签以一维条码为例，通过订单输入装置2向服务器1输入订单的产品类型，产品数量等信息；服务器1通过标签生成器3生成对应产品类型和产品数量的一维条码，一维条码被贴在产品机壳上；当机壳传输到产品标签扫描器4并被其扫描后，生产线上各个工序的工序流程显示器5显示对应该工序的生产流程，同时工序流程显示器5还能通过播放改工序装配过程中的注意视频或图片，大大提高工序装配的准确率；机壳传输到第一工序，工人根据工序流程显示器5对机壳进行加工作业，完成该工序后，通过工序质量检测装置6检测该工序的质量、完成时间、完成人员等信息并将该信息上传到服务器1中记录，本成品传输到第二工序；同理，第二工序的工人根据工序流程显示器5对该本成品进行加工作业，完成该工序后，通过工序质量检测装置6检测该工序的质量、完成时间、完成人员等信息并将该信息上传到服务器1中记录，本成品传输到下一工序，直到成品完成为止；此时，服务器1根据各个工序中的工序质量检测装置6评估产品的质量，通过入库扫描器7扫描一维条码读取该产品的质量信息，当产品质量合格后，将产品及其配件在拍摄装置8处进行拍照，并将拍照信息上传到服务器1中记录，产品进行装箱处理，如果产品质量不合格，通过服务器1查询生产过程中那个工序出现问题，进行信息反馈，更利于提高工作效率及产品质量。在生产过程中，还可以通过汇总显示器9了解实时的时间、工序在线人员数量、产品类别、已完成产品数量、产品合格率等信息。
管理者还能通过查询服务器1信息，协调各个工序，如某工序不良率较高的，减慢该工序完成时间以及增多该工序的培训时间；如某工序合格率高的，可以加快该工序的完成时间或者调配该工序的人员等，大大提高生产效率。
同理，标签为电子标签时，产品标签扫描器4、工序质量检测装置6、入库扫描器7也能接收到相关信息。
当发现产品退货时，可以根据退货原因通过服务器1的记录信息查找出根源，例如产品外观受损，可以通过查询拍摄信息判断是物流运输过程中受损还是装箱前受损；缺少配件也可以通过查询拍摄信息判断是否装箱时出现遗漏。
产品购买用户还可以通过网络登录到服务器1中，查询该产品的工序流程，以及进行意见反馈，管理者可以根据反馈意见调整产品的各个生产工序。

Claims (6)

1.一种生产产品控制***，其特征在于：包括有服务器(1)，所述服务器(1)连接有输入产品类型信息和数量信息的订单输入装置(2)、用于根据产品类型信息和数量信息生成相应产品标签的标签生成器(3)、用于扫描标签信息并根据标签信息读取服务器(1)该产品工序的产品标签扫描器(4)、多个设置于各个工序且用于显示对应工序生产的工序流程显示器(5)、多个设置于各个工序且用于检测各个工序产品质量的工序质量检测装置(6)、用于当所有工序完成后读取服务器(1)各个工序质量统计信息来判断成品是否合格装箱的入库扫描器(7)以及用于记录装箱前成品外观及配件完整度的拍照装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种生产产品控制***，其特征在于：所述服务器(1)还连接有用于显示时间、工序在线人员数量、产品类别、已完成产品数量、产品合格率等信息的汇总显示器(9)。
3.根据权利要求1所述的一种生产产品控制***，其特征在于：所述标签生产器(3)为一维条码或电子标签。
4.根据权利要求1所述的一种生产产品控制***，其特征在于：产品标签扫描器(4)为一维条码扫描器或电子标签接收器。
5.一种生产产品控制方法，其步骤如下：
a、通过订单输入装置(2)设定产品订单，产品订单为产品类型信息和数量信息；
b、服务器(1)根据产品类型信息和数量信息，向标签生成器(3)发送该产品的标签信息，同时标签生成器(3)生产相应数量的产品标签，并将标签设置于产品机壳上；
c、设置有标签的机壳通过产品标签扫描器(4)时，产品标签扫描器(4)扫描标签信息后在服务器(1)中读取该产品的工序，并通过设置生产线各个工序上的工序流程显示器(5)显示该工序的生产流程；
d、机壳按顺序传输到各个工序处作业，工人根据工序流程显示器(5)显示工序的生产流程，分别完成产品在各个工序的生产安装，并且通过工序质量检测装置(6)分别检测产品各个工序生产安装完后的工序质量、完成时间、完成人员信息并将该信息上传到服务器(1)中记录，直到产品所有工序完成；
e、通过所有工序完成了成品后，服务器(1)统计成品在各个工序的质量情况并判断该成品是否合格装箱；
f、当入库扫描器(7)扫描标签并根据标签读取服务器(1)该成品的质量情况为合格装箱，则通过拍摄装置(8)记录装箱前成品的外观、配件完整度后进行装箱，并将该拍摄信息上传到服务器(1)中，否则禁止打包。
6.根据权利要求5所述的一种生产产品控制方法，其特征在于：所述工序为电气安装、整机安装以及气密安装。
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