CN105178888A - 一种液压钻杆夹持器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种液压钻杆夹持器，包括夹持器壳体(1)和布置在夹持器壳体内部的液压油缸(2)、左连杆(3)、夹持器卡瓦(4)、右连杆(5)，左、右连杆对称布置在夹持器壳体内，左、右连杆的一端采用齿轮啮合的方式连接，另一端与夹持器壳体连接；两个夹持器卡瓦对称布置在夹持器壳体内，可夹持多种规格的钻杆钻具，并分别安装在左、右连杆上；两个液压油缸对称布置在左、右连杆的上方，液压油缸的一端与夹持器壳体连接，另一端与左/右连杆连接；通过液压油缸的伸缩驱动左、右连杆两齿轮啮合，带动楔形夹持器卡瓦沿夹持器壳体的中心轴方向上下运动，实现钻杆的夹紧或松开。本发明的夹紧力强、易于更换，可适应多种规格钻杆的夹紧。

Description

一种液压钻杆夹持器

技术领域

本发明涉及一种夹持器，具体是一种液压钻杆夹持器，属于钻杆夹持器技术领域。

背景技术

钻杆夹持器是地质岩心钻探中用来夹持钻杆的一种工具，它可以夹持钻杆任意一个位置。目前，岩心钻机使用的钻杆夹持器主要有液压木马式夹持器和液压自重式夹持器两种。现有的液压木马式夹持器是由液压油缸活塞杆的伸缩驱动连杆运动并带动凸轮旋转，通过凸轮的偏心旋转夹紧或者松开钻杆，缺点是采用凸轮机构，结构复杂、夹紧力小。液压自重式夹持器具有两个液压油缸，并依靠油缸活塞杆的伸缩带动卡瓦沿斜面上下运动，从而松开或夹紧钻杆柱，在浅孔或钻杆柱重量轻的工况下，会出现夹紧力小，工作可靠性差、卡瓦不易更换等缺点。可见，这两种夹持器存在夹紧力小、结构复杂或不易更换等问题，使用范围有限，不能适用多种规格钻杆的夹紧。因此，急需一种夹紧力强、易于更换的夹持器。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种液压钻杆夹持器，其夹紧力强、易于更换，可适应多种规格钻杆柱的夹紧。

为了实现上述目的，本发明采用的一种液压钻杆夹持器，包括夹持器壳体和布置在夹持器壳体内部的液压油缸、左连杆、夹持器卡瓦、右连杆，所述左连杆和右连杆对称布置在夹持器壳体内，左连杆的一端和右连杆的一端采用齿轮啮合的方式连接，左连杆的另一端和右连杆的另一端与夹持器壳体连接；两个夹持器卡瓦对称布置在夹持器壳体内，可夹持多种规格的钻杆钻具，并分别安装在左连杆和右连杆上；两个液压油缸对称布置在左钻杆和右连杆的上方，液压油缸的一端与夹持器壳体连接，另一端与左钻杆或右连杆连接；通过液压油缸的伸缩驱动左连杆、右连杆两齿轮啮合，带动楔形夹持器卡瓦沿夹持器壳体的中心轴方向上下运动，实现钻杆的夹紧或松开。

优选地，所述左连杆和右连杆的端部均开有通孔，并分别通过轴II与夹持器壳体连接。

优选地，还包括对称安装在夹持器壳体内的两个油缸支座，液压油缸通过油缸支座安装在夹持器壳体上。

优选地，所述液压油缸的缸筒端安装在油缸支座上，活塞杆端通过轴I与左钻杆或右连杆的中部连接。

优选地，所述液压油缸缸筒端的两侧与油缸支座的两端连接，液压油缸缸筒端的两侧分别连接有过渡接头、堵头。

优选地，所述夹持器卡瓦上设有把手，夹持器卡瓦能夹持Φ55mm、Φ71mm、Φ89mm、Φ114mm四种不同直径的钻杆钻具。

与现有技术相比，本发明采用内部布置有液压油缸、左、右连杆以及夹持器卡瓦的夹持器壳体，通过液压油缸的伸缩，轻而易举的实现了钻杆的夹紧与松开。当液压油缸活塞杆伸出时，将带动左连杆、右连杆向下运动，从而促使两个夹持器卡瓦合拢，将钻杆夹紧；当液压油缸反向动作时，将带动左连杆、右连杆向上运动，从而促使两个夹持器卡瓦张开，将夹紧的钻杆松开。以液压油作为动力源驱动液压油缸工作，液压油缸的伸缩驱动左、右连杆间啮合，带动两个夹持器卡瓦运动，实现夹紧动作，夹紧力大，孔口对中性好。各个部件间的连接方式简单，便于更换，其结构简单、安装方便，可适应多种规格钻杆的夹持。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视图；

图3为图1的俯视图。

图中：1、夹持器壳体，2、液压油缸，3、左连杆，4、夹持器卡瓦，5、右连杆，6、堵头，7、油缸支座，8、轴I，9、轴II，10、过渡接头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1至图3所示，一种液压钻杆夹持器，包括夹持器壳体1和布置在夹持器壳体1内部的液压油缸2、左连杆3、夹持器卡瓦4、右连杆5，左连杆3和右连杆5对称布置在夹持器壳体1内，左连杆3的一端和右连杆5的一端采用齿轮啮合的方式连接，左连杆3的另一端和右连杆5的另一端与夹持器壳体1连接；两个夹持器卡瓦4对称布置在夹持器壳体1内，可夹持多种规格的钻杆钻具，并分别安装在左连杆3和右连杆5上；两个液压油缸2对称布置在左钻杆3和右连杆5的上方，液压油缸2的一端与夹持器壳体1连接，另一端与左钻杆3或右连杆5连接；通过液压油缸2的伸缩驱动左连杆3、右连杆5两齿轮啮合，带动楔形夹持器卡瓦4沿夹持器壳体1的中心轴方向上下运动，实现钻杆的夹紧或松开。其中，左连杆3和右连杆5、两个夹持器卡瓦4、两个液压油缸2均沿孔口中心线对称布置在夹持器壳体1内。

优选地，所述左连杆3和右连杆5的端部均开有通孔，并分别通过轴II9与夹持器壳体1连接。通过轴这种活动连接的方式进行连接，保证了液压油缸2伸缩时，左连杆3和右连杆5的活动性，摩擦力小，更便于操作。

优选地，还可包括对称安装在夹持器壳体1内的两个油缸支座7，液压油缸2通过油缸支座7安装在夹持器壳体1上。与借助其他支撑板或设置特定的夹持器壳体1内部结构使液压油缸2可以与夹持器壳体1连接的方法相比，采用油缸支座7使其连接更简单，整个装置也更稳定，更便于拆装或调整。更改不同尺寸的油缸支座7会改变左连杆3、右连杆5两齿轮啮合情况，更改夹持器卡瓦4沿夹持器壳体1的中心轴方向上下运动幅度，从而实现了更多规格钻杆的夹持。

优选地，所述液压油缸2的缸筒端安装在油缸支座7上，活塞杆端通过轴I8与左钻杆3或右连杆5的中部连接。其中，所述液压油缸2缸筒端的两侧与油缸支座7的两端连接，液压油缸2缸筒端的两侧分别连接有过渡接头10、堵头6。

优选地，可在所述夹持器卡瓦4上设置把手，可通过手动实现钻杆夹持的调节或固定，采用的夹持器卡瓦4能夹持Φ55mm、Φ71mm、Φ89mm、Φ114mm四种不同直径的钻杆钻具。

工作时，以液压油作为动力源，当液压油缸2活塞杆伸出时，将带动左连杆3、右连杆5向下运动，从而促使两个夹持器卡瓦4合拢，将钻杆夹紧；当液压油缸2反向动作时，将带动左连杆3、右连杆5向上运动，从而促使两个夹持器卡瓦4张开，将夹紧的钻杆松开。

由上述结构可见，本发明以液压油作为动力源驱动液压油缸工作，液压油缸的伸缩驱动左、右连杆间啮合，带动两个夹持器卡瓦运动，实现夹紧动作，夹紧力大，孔口对中性好。各个部件间的连接方式简单，便于更换，其结构简单、安装方便，可适应多种规格钻杆的夹持。

Claims (6)

1.一种液压钻杆夹持器，其特征在于，包括夹持器壳体(1)和布置在夹持器壳体(1)内部的液压油缸(2)、左连杆(3)、夹持器卡瓦(4)、右连杆(5)，所述左连杆(3)和右连杆(5)对称布置在夹持器壳体(1)内，左连杆(3)的一端和右连杆(5)的一端采用齿轮啮合的方式连接，左连杆(3)的另一端和右连杆(5)的另一端与夹持器壳体(1)连接；两个夹持器卡瓦(4)对称布置在夹持器壳体(1)内，可夹持多种规格的钻杆钻具，并分别安装在左连杆(3)和右连杆(5)上；两个液压油缸(2)对称布置在左钻杆(3)和右连杆(5)的上方，液压油缸(2)的一端与夹持器壳体(1)连接，另一端与左钻杆(3)或右连杆(5)连接；通过液压油缸(2)的伸缩驱动左连杆(3)、右连杆(5)两齿轮啮合，带动楔形夹持器卡瓦(4)沿夹持器壳体(1)的中心轴方向上下运动，实现钻杆的夹紧或松开。

2.根据权利要求1所述的一种液压钻杆夹持器，其特征在于，所述左连杆(3)和右连杆(5)的端部均开有通孔，并分别通过轴II(9)与夹持器壳体(1)连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压钻杆夹持器，其特征在于，还包括对称安装在夹持器壳体(1)内的两个油缸支座(7)，液压油缸(2)通过油缸支座(7)安装在夹持器壳体(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种液压钻杆夹持器，其特征在于，所述液压油缸(2)的缸筒端安装在油缸支座(7)上，活塞杆端通过轴I(8)与左钻杆(3)或右连杆(5)的中部连接。

5.根据权利要求4所述的一种液压钻杆夹持器，其特征在于，所述液压油缸(2)缸筒端的两侧与油缸支座(7)的两端连接，液压油缸(2)缸筒端的两侧分别连接有过渡接头(10)、堵头(6)。

6.根据权利要求1所述的一种液压钻杆夹持器，其特征在于，所述夹持器卡瓦(4)上设有把手，能夹持Φ55mm、Φ71mm、Φ89mm、Φ114mm四种不同直径的钻杆钻具。