CN2895708Y - 液压钻钳背钳双缸夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压钻钳背钳双缸夹紧机构，它是在现有液压钻钳的背钳夹紧***的基础上进行改进的，将原来的单一液压缸改为对称的双液压缸，缸内装活塞和活塞杆，并将此双液压缸置于钳体之内，活塞杆固定在钳体上，缸体沿钳体上的导轨直线运动，带动坡板向前移动，从而推动颚板径向移动，夹紧钻杆。由于减少了拨盘等旋转机构，不需要对缺口，操作方便，结构简单，尺寸小且夹紧力大；活塞杆内置，避免油泥溅落在活塞杆上；整体外观性好，工作更加安全可靠。

Description

液压钻钳背钳双缸夹紧机构

技术领域：

本实用新型涉及一种液压钻钳背钳的夹紧机构，属于液压动力大钳类钻井机械。

背景技术：

目前现有的液压钻钳的背钳夹紧***包括一个外置的液压缸和拨盘。通过活塞杆的直线运动带动拨盘作旋转运动，拨盘带动鳄板架和鳄板一起转动，同时鳄板还在固定壳体上的坡板上滚动爬坡，使得鳄板在鳄板架内作径向运动，从而夹紧钻杆。

这种结构存在如下缺陷：

1.由于是单一的液压缸，要想达到所需的夹紧力，缸的直径和缸的中心线离回转中心的距离较大，使得整个钳体的宽度尺寸庞大。

2.液压缸和活塞杆长度较大，由于外置给工人在安全上造成心理影响，而且影响活塞杆和液压缸的运动精度和使用寿命。

3.旋转运动及结构复杂，且不容易对缺口，影响工作效率。

发明内容：

为了克服现有同类产品结构和功能上的不足，本实用新型的目的是要提供一种液压钻钳背钳双缸夹紧机构，该机构减少了原有的拨盘等旋转结构；将原来的单缸改为内置双缸，避免了钳体偏转问题，保证夹紧力大，不打滑。

本实用新型所采用的技术方案是：该液压钻钳背钳采用双缸夹紧机构，包括液压缸、活塞杆、滚轮、鳄板、鳄板架、坡板，其特征是在钳头钳体内对称安装两个液压缸，缸内的活塞杆固定在壳体上，缸体沿钳体上的导轨直线运动，缸体侧面装有坡板；钳体内对称装有鳄板及滚轮，滚轮与坡板相接触，鳄板和滚轮可沿鳄板导轨作径向运动。

本实用新型的有益效果是，工作安全可靠，整体稳定性好；体积小，而且夹紧力大，不打滑。

附图说明：

图1是依据本实用新型所提出的液压钻钳背钳新式夹紧机构的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例来详细描述本实用新型的具体结构。

如图1，本实用新型是对液压钻钳背钳的夹紧机构即钳头部分进行改进。在壳体内对称安装两个液压缸5，缸内装有活塞和活塞杆6，通过固定座7将活塞杆6固定在钳体4上，缸体的外侧和底面都有运动导轨，两个液压缸可沿导轨作直线运动，每个液压缸的一侧装有坡板8。壳体内对称装有鳄板2及滚轮3，滚轮3与坡板8相接触，鳄板和滚轮可沿鳄板导轨9作径向运动。工作时在液压作用下，推动缸体5及坡板8作往复运动，从而推动滚轮3和鳄板2沿着鳄板导轨9作径向运动，从而起到夹紧或松开钻杆1的效果。

Claims (4)

1.一种液压钻钳背钳双缸夹紧机构，包括液压缸、活塞杆、滚轮、鳄板、鳄板架、坡板，其特征是在钳头钳体内对称安装两个液压缸，缸内的活塞杆固定在钳体上，缸体沿钳体上的导轨直线运动，缸体侧面装有坡板；钳体内对称装有鳄板及滚轮，滚轮与坡板相接触，鳄板和滚轮可沿鳄板导轨作径向运动。

2.根据权利要求1所述的液压钻钳背钳双缸夹紧机构，其特征是缸体的外侧和底面都有运动导轨。

3.根据权利要求1所述的液压钻钳背钳双缸夹紧机构，其特征是钳体内装有鳄板导轨。

4.根据权利要求1所述的液压钻钳背钳双缸夹紧机构，其特征是钳体内有固定座，用于固定活塞杆。