CN105178029B - 一种耐久性抗静电拒水织物的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种耐久性抗静电拒水织物的制造方法，包括如下步骤：步骤一：选用纱线细度为7D～70D的涤纶纤维或尼龙纤维织成的织物作为基布；步骤二：将步骤一中的基布经过抗静电后整理液进行抗静电处理，用柠檬酸调节PH，采用2浸1轧，再进行非接触式红外线预烘干，后经直接接触式滚筒烘干，经冷却在纤维表面形成连续的抗静电树脂膜；步骤三:将步骤二中得到的织物经过拒水后整理液进行拒水处理，采用1浸1轧；后经焙烘,在抗静电树脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，从而得到耐久性抗静电织物。本发明的有益效果是：通过抗静电剂和拒水剂的选配，乳化硅氧烷季铵盐在以水性聚氨酯树脂为载体的抗静电剂中均匀分布，达到最佳的抗静电和拒水效果。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种耐久性抗静电拒水织物的制造方法。
背景技术
现有织物的后处理过程中，要使织物同时具备抗静电效果和拒水效果，最常规的做法是将将抗静电剂与拒水剂按一定配比混合后，对织物实施浸轧和焙烘处理。
因常规的拒水剂都是弱阳离子性，所以与之配合使用的抗静电剂一般采用阳离子型或非离子型，阳离子型抗静电剂有季铵盐、聚乙烯多胺类等，这类有一定毒性，耐光性差，染料易变色。非离子型抗静电剂有聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基胺等。但涤纶纤维表面带负电荷，在进行树脂处理时，带弱阳离子的拒水剂通常会优先与纤维结合，使得抗静电剂的附着量减少，导致抗静电效果并不理想。目前，就抗静电剂而言，还没有有效的交联剂来提升其在织物上的耐洗性，为提升织物抗静电效果的耐洗性，往往会增加抗静电剂的用量，但增加以后，织物的拒水效果会大大降低。
另外，采用抗静电丝或在织物设计时加入一定量导电纤维，虽然在织物抗静电的耐洗性上有一定效果，但影响了织物的外观和手感，在风格的可选性上受到限制，且成本比较高。
特别是针对超薄性织物，采用导电纤维无法满足其穿着的舒适性要求，这里需要采用后整理的方法还赋予其抗静电和防水效果；但是目前针对超薄性织物，由于其空间结构的限制，无法容纳足够的后整理液，使其后整理后的抗静电和防水效果表现较差，无法满足服用织物抗静电和防水的需要。
如公开号为CN101851852A的中国专利公开了一种透气、透湿、防水、抗静电轻质面料的染整工艺，其抗静电性能和拒水性能均通过拒水抗静电整理工艺实现，加入2％的氟系拒水整理剂，1.5％的抗静电整理剂，但是其是拒水整理剂和抗静电整理剂放在同一后整理液中，这样会大大减少织物对抗静电整理剂和拒水整理剂的吸附量，降低了后整理的抗静电效果和拒水效果。
如公开号为CN101225600A的中国专利公开了一种防紫外、抗静电、防花粉、防水织物整理方法，先对织物进行防紫外线、抗静电整理，后防水、防花粉整理，达到了抗静电、防水效果，虽然采用将抗静电整理和防水整理分开，但是其并未说明使用的织物厚度及克重，对织物的纤维纱线细度也没进行说明，而且在抗静电整理时加防紫外线整理剂、防水整理进加防花粉整理剂会减弱织物抗静电和防水的效果。
再如公开号为CN103993473A的中国专利公开了一种化纤织物的抗静电整理工艺，包括前处理、预定型、染色、干燥、浸轧、烘干、培烘、定型、轧光、收卷。本发明在前处理中对化纤织物先进行精炼处理后再进行碱减量处理，在对织物没有损伤的情况下，增强了织物的舒适性能，提高了织物的整体性能，提高了织物的稳定性，为后续步骤中的染色、浸轧、定型、轧光的稳定性提供了保障；在浸轧工序中加入了抗静电剂，有效的改善了化纤织物的抗静电性能，同时加入的防水剂、柔顺剂使得织物的防水性能及柔顺性能都大大提高，并且还加入了壳聚糖，使得织物的抗静电及抗菌防臭性能都大大的提高。但是其并未说明使用的织物厚度及克重，对织物的纤维纱线细度也没进行说明，而且抗静电剂及防水剂放在同一后整理剂中，这样会大大减少织物对抗静电整理剂和拒水整理剂的吸附量，降低了后整理的抗静电效果和拒水效果。
发明内容
为克服现有技术中存在的薄形或超薄形织物抗静电整理和防水整理时无法较好地兼顾织物抗静电效果和防水效果、水洗效果差等问题，本发明提供了一种耐久性抗静电拒水织物的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：选用纱线细度为7D～70D的涤纶纤维或尼龙纤维织成的织物作为基布，织物的克重为30-50g/sqm；
步骤二：将步骤一中的织物基布经过抗静电后整理液进行抗静电处理，用柠檬酸将PH调节至4～6之间，采用2浸1轧，带液量控制在30～50％，轧辊压力为0.2～0.5mpa；再进行非接触式红外线预烘干处理，烘干时间10～20s，烘干温度为60-100℃，后经直接接触式滚筒烘干，烘干温度为60～120℃，烘干时间为30～60s，经冷却处理在纤维表面形成连续的抗静电树脂膜，得到具有抗静电性能的织物,织物中纤维的重量占比为60～75wt％；抗静电后整理液中抗静电剂含量为20～80g/L；
步骤三:将步骤二中得到的织物经过拒水后整理液进行拒水处理，采用1浸1轧，带液量控制在30～50％，轧辊压力为0.2～0.5mpa；后经焙烘处理，焙烘时间为45～80s，温度为150～180℃，风速控制在10～40HZ，在抗静电树脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，从而得到耐久性抗静电织物,织物中纤维的重量占比为25～45wt％；拒水后整理液中各组份的含量为：柔软剂：3～15g/L，拒水剂30～80g/L，渗透剂5～20g/L，酸5g/L。
优选地，所述步骤一中选用纱线细度为7D～50D的涤纶纤维或尼龙纤维织成的织物作为基布。
优选地，所述步骤一中选用纱线细度为7D～30D的涤纶纤维或尼龙纤维织成的织物作为基布。
优选地，所述步骤一中选用纱线细度为7D～20D的涤纶纤维或尼龙纤维织成的织物作为基布。
优选地，所述步骤三中拒水剂为含氟类拒水剂。
优选地，所述步骤三中拒水剂为非氟类拒水剂，所述拒水后整理液中拒水剂的含量为50～80g/L。
优选地，所述基布在经抗静电处理之前先进行电晕处理，电晕电流控制在1-5A，功率控制在200-500W，时间100-500s。
优选地，所述电晕处理的电流控制在2-3A,功率控制在300-400W，时间200-400s。
优选地，所述抗静电剂为水溶性热固化聚氨酯树脂，包括40～60wt％的乳化硅氧烷季铵盐和40～60wt％的亲水性聚氨酯树脂，所述乳化硅氧烷季铵盐在以水性聚氨酯树脂为载体的抗静电剂中均匀分布。
优选地，所述抗静电剂为水溶性热固化聚氨酯树脂，包括50wt％的乳化硅氧烷季铵盐和50wt％的亲水性聚氨酯树脂，所述乳化硅氧烷季铵盐在以水性聚氨酯树脂为载体的抗静电剂中均匀分布。
优选地，所述拒水后整理液中各组份的含量为：柔软剂：8g/L，含氟类拒水剂50g/L，渗透剂10g/L，酸5g/L。
优选地，所述拒水后整理液中各组份的含量为：柔软剂：8g/L，非氟类拒水剂60g/L，渗透剂10g/L，酸5g/L。
优选地，在抗静电处理和拒水处理时采用超喂的方式，抗静电处理进布速度与出布速度的比为(1.05～1.15)：1，拒水处理进布速度与出布速度的比为(1.1～1.2)：1。
优选地，在拒水处理后再经过罐蒸进行定型处理，罐蒸温度为120～160℃，时间控制在2～3小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)与常规的将抗静电剂与拒水剂按一定比例混合后对织物进行浸轧和焙烘不同，本发明将抗静电处理与拒水处理分开，先将织物进行抗静电处理，在织物表面形成一层连续的抗静电薄膜，再经过拒水处理，在抗静电薄膜表面再形成一层连续的拒水薄膜，并通过合理的抗静电剂配比和拒水剂的配比达到防水抗静电的目的；
(2)将乳化硅氧烷季铵盐均匀分布在水性聚氨酯树脂中形成抗静电剂，使最终形成的抗静电薄膜中均匀分布有乳化硅氧烷季铵盐，利用水性聚氨酯树脂与纤维表面及水溶液的结合性能、乳化硅氧烷季铵盐优异的抗静电性能，使纤维表面形成连续的抗静电薄膜，提高其产品的抗静电效果，而且乳化硅氧烷季铵盐与水性聚氨酯树脂的合理搭配使用，进一步提高了织物的持久抗静电性能；
(3)在抗静电处理后再进行拒水处理，使得抗静电薄膜保护在拒水薄膜内部，提高了织物抗静电性能的持久性和耐水洗性能；
(4)在织物抗静电处理和拒水处理之前先进行电晕处理，可使得纤维呈现不规则的横截面，提高织物的体积比表面积，从而提高织物对后整理剂的吸附能力，特别是第一次后整理抗静电处理过程中对抗静电剂的吸附能力；
(5)拒水处理过程中合理配置柔软剂、含氟类拒水剂或非氟类拒水剂、渗透剂和酸的配比，使拒水处理不仅赋予织物拒水性能，还可起到对织物的保护作用，渗透剂和柔软剂、拒水剂的合理搭配使得柔软剂和拒水剂部分渗透到织物内部，提高拒水剂和柔软剂对织物纤维表面的整体包覆水平，使织物柔软性和拒水性能更加优异；
(6)正常情况下，要保证织物的抗静电效果和拒水效果，必须保证后整理前织物具有较复杂的空间结构，而超细纤维，如70D以下，特别是50D以下的涤纶纤维或尼龙纤维织成的织物，由于纤维纱线细度的局限性，无法支撑起足够复杂的空间结构，这样使得织物浸渍处理时，织物对后整理剂液的吸附能力不足，本发明采用提高织物对后整理液的吸附能力和改善后整理液的配比两方面入手，在后整理前对织物基布进行电晕处理，增加织物比表面积，后整理液中合理控制抗静电处理剂和拒水处理剂的吸附量及其浓度，使得织物摩擦带电压在洗涤前及洗涤5次后均小于3000v，半衰期洗涤前及洗涤5次后均小于10s，防水等级在洗涤之前在4级以上，洗涤5次后在2级以上；
(7)目前常规的抗静电和拒水织物，在洗涤5次后，无法实现摩擦带电压小于3000v，防水等级在2级以上，本发明通过在后整理前对织物基布进行电晕处理，增加织物比表面积，后整理液中合理控制抗静电处理剂和拒水处理剂的吸附量及其浓度，成功克服了这一技术难题，使得经过洗涤5次后，织物摩擦带电压在小于3000v的情况下，其防水等级在2级以上。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：
一种耐久性抗静电拒水织物的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：选用纱线细度为7D的涤纶纤维织成的织物作为基布，织物的克重为17g/sqm；
步骤二：将步骤一中的织物基布进行电晕处理，电晕电流控制在2A，功率控制在300W，时间200s。
步骤三：经过抗静电后整理液进行抗静电处理，用柠檬酸将PH调节至5之间，采用2浸1轧，带液量控制在40％，轧辊压力为0.3mpa；再进行非接触式红外线预烘干处理，烘干时间15s，烘干温度为80℃，后经直接接触式滚筒烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为45s，经冷却处理在纤维表面形成连续的抗静电树脂膜，得到克重为22g/sqm具有抗静电性能的织物；抗静电后整理液中抗静电剂含量为20g/L，所述抗静电剂为水溶性热固化聚氨酯树脂，包括50wt％的乳化硅氧烷季铵盐和50wt％的亲水性聚氨酯树脂，所述乳化硅氧烷季铵盐在以水性聚氨酯树脂为载体的抗静电剂中均匀分布；
步骤四:将步骤三中得到的织物经过拒水后整理液进行拒水处理，采用1浸1轧，带液量控制在40％，轧辊压力为0.3mpa；后经焙烘处理，焙烘时间为60s，温度为160℃，风速控制在20HZ，在抗静电树脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，从而得到耐久性抗静电织物,克重为28g/sqm；拒水后整理液中各组份的含量为：柔软剂：8g/L，含氟类拒水剂30g/L，渗透剂10g/L，酸5g/L。
实施例二：
一种耐久性抗静电拒水织物的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：选用纱线细度为10D的尼龙纤维织成的织物作为基布，织物的克重为22g/sqm；
步骤二：将步骤一中的织物基布进行电晕处理，电晕电流控制在2A，功率控制在300W，时间200s。
步骤三：经过抗静电后整理液进行抗静电处理，用柠檬酸将PH调节至5之间，采用2浸1轧，带液量控制在40％，轧辊压力为0.3mpa；再进行非接触式红外线预烘干处理，烘干时间15s，烘干温度为80℃，后经直接接触式滚筒烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为45s，经冷却处理在纤维表面形成连续的抗静电树脂膜，得到克重为28g/sqm具有抗静电性能的织物；抗静电后整理液中抗静电剂含量为50g/L，所述抗静电剂为水溶性热固化聚氨酯树脂，包括40wt％的乳化硅氧烷季铵盐和60wt％的亲水性聚氨酯树脂，所述乳化硅氧烷季铵盐在以水性聚氨酯树脂为载体的抗静电剂中均匀分布；
步骤四:将步骤三中得到的织物经过拒水后整理液进行拒水处理，采用1浸1轧，带液量控制在40％，轧辊压力为0.3mpa；后经焙烘处理，焙烘时间为60s，温度为160℃，风速控制在20HZ，在抗静电树脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，从而得到耐久性抗静电织物,克重为36g/sqm；拒水后整理液中各组份的含量为：柔软剂：5g/L，非氟类拒水剂60g/L，渗透剂8g/L，酸5g/L。
实施例三：
一种耐久性抗静电拒水织物的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：选用纱线细度为20D的涤纶纤维织成的织物作为基布，织物的克重为42g/sqm；
步骤二：将步骤一中的织物基布进行电晕处理，电晕电流控制在2A，功率控制在300W，时间200s。
步骤三：经过抗静电后整理液进行抗静电处理，用柠檬酸将PH调节至5之间，采用2浸1轧，带液量控制在40％，轧辊压力为0.3mpa；再进行非接触式红外线预烘干处理，烘干时间15s，烘干温度为80℃，后经直接接触式滚筒烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为45s，经冷却处理在纤维表面形成连续的抗静电树脂膜，得到克重为55g/sqm具有抗静电性能的织物；抗静电后整理液中抗静电剂含量为80g/L，所述抗静电剂为水溶性热固化聚氨酯树脂，包括45wt％的乳化硅氧烷季铵盐和55wt％的亲水性聚氨酯树脂，所述乳化硅氧烷季铵盐在以水性聚氨酯树脂为载体的抗静电剂中均匀分布；
步骤四:将步骤三中得到的织物经过拒水后整理液进行拒水处理，采用1浸1轧，带液量控制在40％，轧辊压力为0.3mpa；后经焙烘处理，焙烘时间为60s，温度为160℃，风速控制在20HZ，在抗静电树脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，从而得到耐久性抗静电织物,克重为71g/sqm；拒水后整理液中各组份的含量为：柔软剂：12g/L，含氟类拒水剂80g/L，渗透剂5g/L，酸5g/L。
实施例四：
一种耐久性抗静电拒水织物的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：选用纱线细度为30D的尼龙纤维织成的织物作为基布，织物的克重为112g/sqm；
步骤二：将步骤一中的织物基布进行电晕处理，电晕电流控制在2A，功率控制在300W，时间200s。
步骤三：经过抗静电后整理液进行抗静电处理，用柠檬酸将PH调节至5之间，采用2浸1轧，带液量控制在40％，轧辊压力为0.3mpa；再进行非接触式红外线预烘干处理，烘干时间15s，烘干温度为80℃，后经直接接触式滚筒烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为45s，经冷却处理在纤维表面形成连续的抗静电树脂膜，得到克重为145g/sqm具有抗静电性能的织物；抗静电后整理液中抗静电剂含量为20g/L，所述抗静电剂为水溶性热固化聚氨酯树脂，包括55wt％的乳化硅氧烷季铵盐和45wt％的亲水性聚氨酯树脂，所述乳化硅氧烷季铵盐在以水性聚氨酯树脂为载体的抗静电剂中均匀分布；
步骤四:将步骤三中得到的织物经过拒水后整理液进行拒水处理，采用1浸1轧，带液量控制在40％，轧辊压力为0.3mpa；后经焙烘处理，焙烘时间为60s，温度为160℃，风速控制在20HZ，在抗静电树脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，从而得到耐久性抗静电织物，克重为188g/sqm；拒水后整理液中各组份的含量为：柔软剂：14g/L，含氟类拒水剂70g/L，渗透剂18g/L，酸5g/L。
实施例五：
一种耐久性抗静电拒水织物的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：选用纱线细度为20D的涤纶纤维织成的织物作为基布，织物的克重为53g/sqm；
步骤二：将步骤一中的织物基布进行电晕处理，电晕电流控制在2A，功率控制在300W，时间200s。
步骤三：经过抗静电后整理液进行抗静电处理，用柠檬酸将PH调节至5之间，采用2浸1轧，带液量控制在40％，轧辊压力为0.3mpa；再进行非接触式红外线预烘干处理，烘干时间15s，烘干温度为80℃，后经直接接触式滚筒烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为45s，经冷却处理在纤维表面形成连续的抗静电树脂膜，得到克重为69g/sqm具有抗静电性能的织物；抗静电后整理液中抗静电剂含量为40g/L，所述抗静电剂为水溶性热固化聚氨酯树脂，包括60wt％的乳化硅氧烷季铵盐和40wt％的亲水性聚氨酯树脂，所述乳化硅氧烷季铵盐在以水性聚氨酯树脂为载体的抗静电剂中均匀分布；
步骤四:将步骤三中得到的织物经过拒水后整理液进行拒水处理，采用1浸1轧，带液量控制在40％，轧辊压力为0.3mpa；后经焙烘处理，焙烘时间为60s，温度为160℃，风速控制在20HZ，在抗静电树脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，从而得到耐久性抗静电织物，克重为90g/sqm；拒水后整理液中各组份的含量为：柔软剂：10g/L，非氟类拒水剂40g/L，渗透剂11g/L，酸5g/L。
实施例六：
一种耐久性抗静电拒水织物的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：选用纱线细度为30D的尼龙纤维织成的织物作为基布，织物的克重为108g/sqm；
步骤二：将步骤一中的织物基布进行电晕处理，电晕电流控制在2A，功率控制在300W，时间200s。
步骤三：经过抗静电后整理液进行抗静电处理，用柠檬酸将PH调节至5之间，采用2浸1轧，带液量控制在40％，轧辊压力为0.3mpa；再进行非接触式红外线预烘干处理，烘干时间15s，烘干温度为80℃，后经直接接触式滚筒烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为45s，经冷却处理在纤维表面形成连续的抗静电树脂膜，得到克重为140g/sqm具有抗静电性能的织物；抗静电后整理液中抗静电剂含量为50g/L，所述抗静电剂为水溶性热固化聚氨酯树脂，包括45wt％的乳化硅氧烷季铵盐和55wt％的亲水性聚氨酯树脂，所述乳化硅氧烷季铵盐在以水性聚氨酯树脂为载体的抗静电剂中均匀分布；
步骤四:将步骤三中得到的织物经过拒水后整理液进行拒水处理，采用1浸1轧，带液量控制在40％，轧辊压力为0.3mpa；后经焙烘处理，焙烘时间为60s，温度为160℃，风速控制在20HZ，在抗静电树脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，从而得到耐久性抗静电织物，克重为182g/sqm；拒水后整理液中各组份的含量为：柔软剂：5g/L，氟类拒水剂30g/L，渗透剂6g/L，酸5g/L。
实施例七：
一种耐久性抗静电拒水织物的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：选用纱线细度为40D的涤纶纤维织成的织物作为基布，织物的克重为137g/sqm；
步骤二：将步骤一中的织物基布进行电晕处理，电晕电流控制在2A，功率控制在300W，时间200s。
步骤三：经过抗静电后整理液进行抗静电处理，用柠檬酸将PH调节至5之间，采用2浸1轧，带液量控制在40％，轧辊压力为0.3mpa；再进行非接触式红外线预烘干处理，烘干时间15s，烘干温度为80℃，后经直接接触式滚筒烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为45s，经冷却处理在纤维表面形成连续的抗静电树脂膜，得到克重为178g/sqm具有抗静电性能的织物；抗静电后整理液中抗静电剂含量为80g/L，所述抗静电剂为水溶性热固化聚氨酯树脂，包括45wt％的乳化硅氧烷季铵盐和55wt％的亲水性聚氨酯树脂，所述乳化硅氧烷季铵盐在以水性聚氨酯树脂为载体的抗静电剂中均匀分布；
步骤四:将步骤三中得到的织物经过拒水后整理液进行拒水处理，采用1浸1轧，带液量控制在40％，轧辊压力为0.3mpa；后经焙烘处理，焙烘时间为60s，温度为160℃，风速控制在20HZ，在抗静电树脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，从而得到耐久性抗静电织物，克重为230g/sqm；拒水后整理液中各组份的含量为：柔软剂：4g/L，非氟类拒水剂30g/L，渗透剂8g/L，酸5g/L。
实施例八：
一种耐久性抗静电拒水织物的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：选用纱线细度为50D的尼龙纤维织成的织物作为基布，织物的克重为158g/sqm；
步骤二：将步骤一中的织物基布进行电晕处理，电晕电流控制在2A，功率控制在300W，时间200s。
步骤三：经过抗静电后整理液进行抗静电处理，用柠檬酸将PH调节至5之间，采用2浸1轧，带液量控制在40％，轧辊压力为0.3mpa；再进行非接触式红外线预烘干处理，烘干时间15s，烘干温度为80℃，后经直接接触式滚筒烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为45s，经冷却处理在纤维表面形成连续的抗静电树脂膜，得到克重为205g/sqm具有抗静电性能的织物；抗静电后整理液中抗静电剂含量为42g/L，所述抗静电剂为水溶性热固化聚氨酯树脂，包括45wt％的乳化硅氧烷季铵盐和55wt％的亲水性聚氨酯树脂，所述乳化硅氧烷季铵盐在以水性聚氨酯树脂为载体的抗静电剂中均匀分布；
步骤四:将步骤三中得到的织物经过拒水后整理液进行拒水处理，采用1浸1轧，带液量控制在40％，轧辊压力为0.3mpa；后经焙烘处理，焙烘时间为60s，温度为160℃，风速控制在20HZ，在抗静电树脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，从而得到耐久性抗静电织物，克重为266g/sqm；拒水后整理液中各组份的含量为：柔软剂：8g/L，非氟类拒水剂45g/L，渗透剂13g/L，酸5g/L。
实施例九：
一种耐久性抗静电拒水织物的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：选用纱线细度为60D的涤纶纤维织成的织物作为基布，织物的克重为232g/sqm；
步骤二：将步骤一中的织物基布进行电晕处理，电晕电流控制在2A，功率控制在300W，时间200s。
步骤三：经过抗静电后整理液进行抗静电处理，用柠檬酸将PH调节至5之间，采用2浸1轧，带液量控制在40％，轧辊压力为0.3mpa；再进行非接触式红外线预烘干处理，烘干时间15s，烘干温度为80℃，后经直接接触式滚筒烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为45s，经冷却处理在纤维表面形成连续的抗静电树脂膜，得到克重为300g/sqm具有抗静电性能的织物；抗静电后整理液中抗静电剂含量为31g/L，所述抗静电剂为水溶性热固化聚氨酯树脂，包括45wt％的乳化硅氧烷季铵盐和55wt％的亲水性聚氨酯树脂，所述乳化硅氧烷季铵盐在以水性聚氨酯树脂为载体的抗静电剂中均匀分布；
步骤四:将步骤三中得到的织物经过拒水后整理液进行拒水处理，采用1浸1轧，带液量控制在40％，轧辊压力为0.3mpa；后经焙烘处理，焙烘时间为60s，温度为160℃，风速控制在20HZ，在抗静电树脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，从而得到耐久性抗静电织物，克重为390g/sqm；拒水后整理液中各组份的含量为：柔软剂：13g/L，非氟类拒水剂52g/L，渗透剂15g/L，酸5g/L。
实施例十：
一种耐久性抗静电拒水织物的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：选用纱线细度为70D的尼龙纤维织成的织物作为基布，织物的克重为265g/sqm；
步骤二：将步骤一中的织物基布进行电晕处理，电晕电流控制在2A，功率控制在300W，时间200s。
步骤三：经过抗静电后整理液进行抗静电处理，用柠檬酸将PH调节至5之间，采用2浸1轧，带液量控制在40％，轧辊压力为0.3mpa；再进行非接触式红外线预烘干处理，烘干时间15s，烘干温度为80℃，后经直接接触式滚筒烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为45s，经冷却处理在纤维表面形成连续的抗静电树脂膜，得到克重为345g/sqm具有抗静电性能的织物；抗静电后整理液中抗静电剂含量为63g/L，所述抗静电剂为水溶性热固化聚氨酯树脂，包括45wt％的乳化硅氧烷季铵盐和55wt％的亲水性聚氨酯树脂，所述乳化硅氧烷季铵盐在以水性聚氨酯树脂为载体的抗静电剂中均匀分布；
步骤四:将步骤三中得到的织物经过拒水后整理液进行拒水处理，采用1浸1轧，带液量控制在40％，轧辊压力为0.3mpa；后经焙烘处理，焙烘时间为60s，温度为160℃，风速控制在20HZ，在抗静电树脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，从而得到耐久性抗静电织物，克重为448g/sqm；拒水后整理液中各组份的含量为：柔软剂：5g/L，氟类拒水剂34g/L，渗透剂5g/L，酸5g/L。
实施例十一：
一种耐久性抗静电拒水织物的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：选用纱线细度为40D的涤纶纤维织成的织物作为基布，织物的克重为137g/sqm；
步骤二：将步骤一中的织物基布进行电晕处理，电晕电流控制在2A，功率控制在300W，时间200s。
步骤三：经过抗静电后整理液进行抗静电处理，用柠檬酸将PH调节至5之间，采用2浸1轧，带液量控制在40％，轧辊压力为0.3mpa；再进行非接触式红外线预烘干处理，烘干时间15s，烘干温度为80℃，后经直接接触式滚筒烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为45s，经冷却处理在纤维表面形成连续的抗静电树脂膜，得到克重为178g/sqm具有抗静电性能的织物；抗静电后整理液中抗静电剂含量为15g/L，所述抗静电剂为水溶性热固化聚氨酯树脂，包括45wt％的乳化硅氧烷季铵盐和55wt％的亲水性聚氨酯树脂，所述乳化硅氧烷季铵盐在以水性聚氨酯树脂为载体的抗静电剂中均匀分布；
步骤四:将步骤三中得到的织物经过拒水后整理液进行拒水处理，采用1浸1轧，带液量控制在40％，轧辊压力为0.3mpa；后经焙烘处理，焙烘时间为60s，温度为160℃，风速控制在20HZ，在抗静电树脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，从而得到耐久性抗静电织物，克重为230g/sqm；拒水后整理液中各组份的含量为：柔软剂：3g/L，含氟类拒水剂30g/L，渗透剂5g/L，酸5g/L。
实施例十二：
一种耐久性抗静电拒水织物的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：选用纱线细度为30D的尼龙纤维织成的织物作为基布，织物的克重为112g/sqm；
步骤二：将步骤一中的织物基布进行电晕处理，电晕电流控制在2A，功率控制在300W，时间200s。
步骤三：经过抗静电后整理液进行抗静电处理，用柠檬酸将PH调节至5之间，采用2浸1轧，带液量控制在40％，轧辊压力为0.3mpa；再进行非接触式红外线预烘干处理，烘干时间15s，烘干温度为80℃，后经直接接触式滚筒烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为45s，经冷却处理在纤维表面形成连续的抗静电树脂膜，得到克重为141g/sqm具有抗静电性能的织物；抗静电后整理液中抗静电剂含量为10g/L，所述抗静电剂为水溶性热固化聚氨酯树脂，包括45wt％的乳化硅氧烷季铵盐和55wt％的亲水性聚氨酯树脂，所述乳化硅氧烷季铵盐在以水性聚氨酯树脂为载体的抗静电剂中均匀分布；
步骤四:将步骤三中得到的织物经过拒水后整理液进行拒水处理，采用1浸1轧，带液量控制在40％，轧辊压力为0.3mpa；后经焙烘处理，焙烘时间为60s，温度为160℃，风速控制在20HZ，在抗静电树脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，从而得到耐久性抗静电织物，克重为175g/sqm；拒水后整理液中各组份的含量为：柔软剂：15g/L，非氟类拒水剂70g/L，渗透剂20g/L，酸5g/L。
实施例十三：
一种耐久性抗静电拒水织物的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：选用纱线细度为60D的涤纶纤维织成的织物作为基布，织物的克重为232g/sqm；
步骤二：将步骤一中的织物基布进行电晕处理，电晕电流控制在2A，功率控制在300W，时间200s。
步骤三：经过抗静电后整理液进行抗静电处理，用柠檬酸将PH调节至5之间，采用2浸1轧，带液量控制在40％，轧辊压力为0.3mpa；再进行非接触式红外线预烘干处理，烘干时间15s，烘干温度为80℃，后经直接接触式滚筒烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为45s，经冷却处理在纤维表面形成连续的抗静电树脂膜，得到克重为300g/sqm具有抗静电性能的织物；抗静电后整理液中抗静电剂含量为31g/L，所述抗静电剂为水溶性热固化聚氨酯树脂，包括45wt％的乳化硅氧烷季铵盐和55wt％的亲水性聚氨酯树脂，所述乳化硅氧烷季铵盐在以水性聚氨酯树脂为载体的抗静电剂中均匀分布；
步骤四:将步骤三中得到的织物经过拒水后整理液进行拒水处理，采用1浸1轧，带液量控制在40％，轧辊压力为0.3mpa；后经焙烘处理，焙烘时间为60s，温度为160℃，风速控制在20HZ，在抗静电树脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，从而得到耐久性抗静电织物，克重为390g/sqm；拒水后整理液中各组份的含量为：柔软剂：11g/L，非氟类拒水剂100g/L，渗透剂16g/L，酸5g/L。
实施例十四：
一种耐久性抗静电拒水织物的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：选用纱线细度为50D的尼龙纤维织成的织物作为基布，织物的克重为158g/sqm；
步骤二：将步骤一中的织物基布进行电晕处理，电晕电流控制在2A，功率控制在300W，时间200s。
步骤三：经过抗静电后整理液进行抗静电处理，用柠檬酸将PH调节至5之间，采用2浸1轧，带液量控制在40％，轧辊压力为0.3mpa；再进行非接触式红外线预烘干处理，烘干时间15s，烘干温度为80℃，后经直接接触式滚筒烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为45s，经冷却处理在纤维表面形成连续的抗静电树脂膜，得到克重为205g/sqm具有抗静电性能的织物；抗静电后整理液中抗静电剂含量为42g/L，所述抗静电剂为水溶性热固化聚氨酯树脂，包括45wt％的乳化硅氧烷季铵盐和55wt％的亲水性聚氨酯树脂，所述乳化硅氧烷季铵盐在以水性聚氨酯树脂为载体的抗静电剂中均匀分布；
步骤四:将步骤三中得到的织物经过拒水后整理液进行拒水处理，采用1浸1轧，带液量控制在40％，轧辊压力为0.3mpa；后经焙烘处理，焙烘时间为60s，温度为160℃，风速控制在20HZ，在抗静电树脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，从而得到耐久性抗静电织物，克重为266g/sqm；拒水后整理液中各组份的含量为：柔软剂：15g/L，非氟类拒水剂90g/L，渗透剂20g/L，酸5g/L。
实施例十五：
一种耐久性抗静电拒水织物的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：选用纱线细度为50D的涤纶纤维织成的织物作为基布，织物的克重为158g/sqm；
步骤二：将步骤一中的织物基布进行电晕处理，电晕电流控制在2A，功率控制在300W，时间200s。
步骤三：经过抗静电后整理液进行抗静电处理，用柠檬酸将PH调节至5之间，采用2浸1轧，带液量控制在40％，轧辊压力为0.3mpa；再进行非接触式红外线预烘干处理，烘干时间15s，烘干温度为80℃，后经直接接触式滚筒烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为45s，经冷却处理在纤维表面形成连续的抗静电树脂膜，得到克重为205g/sqm具有抗静电性能的织物；抗静电后整理液中抗静电剂含量为42g/L，所述抗静电剂为水溶性热固化聚氨酯树脂，包括45wt％的乳化硅氧烷季铵盐和55wt％的亲水性聚氨酯树脂，所述乳化硅氧烷季铵盐在以水性聚氨酯树脂为载体的抗静电剂中均匀分布；
步骤四:将步骤三中得到的织物经过拒水后整理液进行拒水处理，采用1浸1轧，带液量控制在40％，轧辊压力为0.3mpa；后经焙烘处理，焙烘时间为60s，温度为160℃，风速控制在20HZ，在抗静电树脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，从而得到耐久性抗静电织物，克重为266g/sqm；拒水后整理液中各组份的含量为：柔软剂：5g/L，含氟类拒水剂45g/L，渗透剂8g/L，酸5g/L。
实施例十六：
一种耐久性抗静电拒水织物的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：选用纱线细度为30D的尼龙纤维织成的织物作为基布，织物的克重为112g/sqm；
步骤二：将步骤一中的织物基布进行电晕处理，电晕电流控制在2A，功率控制在300W，时间200s。
步骤三：经过抗静电后整理液进行抗静电处理，用柠檬酸将PH调节至5之间，采用2浸1轧，带液量控制在40％，轧辊压力为0.3mpa；再进行非接触式红外线预烘干处理，烘干时间15s，烘干温度为80℃，后经直接接触式滚筒烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为45s，经冷却处理在纤维表面形成连续的抗静电树脂膜，得到克重为145g/sqm具有抗静电性能的织物；抗静电后整理液中抗静电剂含量为20g/L，所述抗静电剂为水溶性热固化聚氨酯树脂，包括45wt％的乳化硅氧烷季铵盐和55wt％的亲水性聚氨酯树脂，所述乳化硅氧烷季铵盐在以水性聚氨酯树脂为载体的抗静电剂中均匀分布；
步骤四:将步骤三中得到的织物经过拒水后整理液进行拒水处理，采用1浸1轧，带液量控制在40％，轧辊压力为0.3mpa；后经焙烘处理，焙烘时间为60s，温度为160℃，风速控制在20HZ，在抗静电树脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，从而得到耐久性抗静电织物,克重为188g/sqm；拒水后整理液中各组份的含量为：柔软剂：12g/L，含氟类拒水剂70g/L，渗透剂16g/L，酸5g/L。
实施例十七：
一种耐久性抗静电拒水织物的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：选用纱线细度为20D的尼龙纤维织成的织物作为基布，织物的克重为42g/sqm；
步骤二：经过抗静电后整理液进行抗静电处理，用柠檬酸将PH调节至5之间，采用2浸1轧，带液量控制在40％，轧辊压力为0.3mpa；再进行非接触式红外线预烘干处理，烘干时间15s，烘干温度为80℃，后经直接接触式滚筒烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为45s，经冷却处理在纤维表面形成连续的抗静电树脂膜，得到克重为51g/sqm具有抗静电性能的织物；抗静电后整理液中抗静电剂含量为80g/L，所述抗静电剂为水溶性热固化聚氨酯树脂，包括45wt％的乳化硅氧烷季铵盐和55wt％的亲水性聚氨酯树脂，所述乳化硅氧烷季铵盐在以水性聚氨酯树脂为载体的抗静电剂中均匀分布；
步骤三:将步骤二中得到的织物经过拒水后整理液进行拒水处理，采用1浸1轧，带液量控制在40％，轧辊压力为0.3mpa；后经焙烘处理，焙烘时间为60s，温度为160℃，风速控制在20HZ，在抗静电树脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，从而得到耐久性抗静电织物，克重为66g/sqm；拒水后整理液中各组份的含量为：柔软剂：13g/L，非氟类拒水剂80g/L，渗透剂15g/L，酸5g/L。
实施例十八：
一种耐久性抗静电拒水织物的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：选用纱线细度为40D的尼龙纤维织成的织物作为基布，织物的克重为137g/sqm；
步骤二：经过抗静电后整理液进行抗静电处理，用柠檬酸将PH调节至5之间，采用2浸1轧，带液量控制在40％，轧辊压力为0.3mpa；再进行非接触式红外线预烘干处理，烘干时间15s，烘干温度为80℃，后经直接接触式滚筒烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为45s，经冷却处理在纤维表面形成连续的抗静电树脂膜，得到克重为167g/sqm具有抗静电性能的织物；抗静电后整理液中抗静电剂含量为80g/L，所述抗静电剂为水溶性热固化聚氨酯树脂，包括45wt％的乳化硅氧烷季铵盐和55wt％的亲水性聚氨酯树脂，所述乳化硅氧烷季铵盐在以水性聚氨酯树脂为载体的抗静电剂中均匀分布；
步骤三:将步骤二中得到的织物经过拒水后整理液进行拒水处理，采用1浸1轧，带液量控制在40％，轧辊压力为0.3mpa；后经焙烘处理，焙烘时间为60s，温度为160℃，风速控制在20HZ，在抗静电树脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，从而得到耐久性抗静电织物，克重为216g/sqm；拒水后整理液中各组份的含量为：柔软剂：4g/L，氟类拒水剂30g/L，渗透剂7g/L，酸5g/L。
实施例十九
一种耐久性抗静电拒水织物的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：选用纱线细度为50的尼龙纤维织成的织物作为基布，织物的克重为158g/sqm；
步骤二：将步骤一中的织物基布进行电晕处理，电晕电流控制在2A，功率控制在300W，时间200s。
步骤三：经过抗静电后整理液进行抗静电处理，用柠檬酸将PH调节至5之间，采用2浸1轧，带液量控制在40％，轧辊压力为0.3mpa；再进行非接触式红外线预烘干处理，烘干时间15s，烘干温度为80℃，后经直接接触式滚筒烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为45s，经冷却处理在纤维表面形成连续的抗静电树脂膜，得到克重为205g/sqm具有抗静电性能的织物；抗静电后整理液中抗静电剂含量为42g/L，所述抗静电剂为水溶性热固化聚氨酯树脂，包括45wt％的乳化硅氧烷季铵盐和55wt％的亲水性聚氨酯树脂，所述乳化硅氧烷季铵盐在以水性聚氨酯树脂为载体的抗静电剂中均匀分布；
步骤四:将步骤三中得到的织物经过拒水后整理液进行拒水处理，采用1浸1轧，带液量控制在40％，轧辊压力为0.3mpa；后经焙烘处理，焙烘时间为60s，温度为160℃，风速控制在20HZ，在抗静电树脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，从而得到耐久性抗静电织物,克重为253g/sqm；拒水后整理液中各组份的含量为：柔软剂：5g/L，含氟类拒水剂20g/L，渗透剂6g/L，酸5g/L。
实施例二十
一种耐久性抗静电拒水织物的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：选用纱线细度为30D的涤纶纤维织成的织物作为基布，织物的克重为110g/sqm；
步骤二：将步骤一中的织物基布进行电晕处理，电晕电流控制在2A，功率控制在300W，时间200s。
步骤三：经过抗静电后整理液进行抗静电处理，用柠檬酸将PH调节至5之间，采用2浸1轧，带液量控制在40％，轧辊压力为0.3mpa；再进行非接触式红外线预烘干处理，烘干时间15s，烘干温度为80℃，后经直接接触式滚筒烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为45s，经冷却处理在纤维表面形成连续的抗静电树脂膜，得到克重为141g/sqm具有抗静电性能的织物；抗静电后整理液中抗静电剂含量为20g/L，所述抗静电剂为水溶性热固化聚氨酯树脂，包括45wt％的乳化硅氧烷季铵盐和55wt％的亲水性聚氨酯树脂，所述乳化硅氧烷季铵盐在以水性聚氨酯树脂为载体的抗静电剂中均匀分布；
步骤四:将步骤三中得到的织物经过拒水后整理液进行拒水处理，采用1浸1轧，带液量控制在40％，轧辊压力为0.3mpa；后经焙烘处理，焙烘时间为60s，温度为160℃，风速控制在20HZ，在抗静电树脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，从而得到耐久性抗静电织物,克重为176g/sqm；拒水后整理液中各组份的含量为：柔软剂：4g/L，非氟类拒水剂20g/L，渗透剂9g/L，酸5g/L。
实施例二十一
一种耐久性抗静电拒水织物的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：选用纱线细度为60D的涤纶纤维织成的织物作为基布，织物的克重为232g/sqm；
步骤二：将步骤一中的织物基布进行电晕处理，电晕电流控制在2A，功率控制在300W，时间200s。
步骤三：经过抗静电后整理液进行抗静电处理，用柠檬酸将PH调节至5之间，采用2浸1轧，带液量控制在40％，轧辊压力为0.3mpa；再进行非接触式红外线预烘干处理，烘干时间15s，烘干温度为80℃，后经直接接触式滚筒烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为45s，经冷却处理在纤维表面形成连续的抗静电树脂膜，得到克重为284g/sqm具有抗静电性能的织物；抗静电后整理液中抗静电剂含量为90g/L，所述抗静电剂为水溶性热固化聚氨酯树脂，包括45wt％的乳化硅氧烷季铵盐和55wt％的亲水性聚氨酯树脂，所述乳化硅氧烷季铵盐在以水性聚氨酯树脂为载体的抗静电剂中均匀分布；
步骤四:将步骤三中得到的织物经过拒水后整理液进行拒水处理，采用1浸1轧，带液量控制在40％，轧辊压力为0.3mpa；后经焙烘处理，焙烘时间为60s，温度为160℃，风速控制在20HZ，在抗静电树脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，从而得到耐久性抗静电织物,克重为382g/sqm；拒水后整理液中各组份的含量为：柔软剂：4g/L，非氟类拒水剂52g/L，渗透剂9g/L，酸5g/L。
实施例二十二
一种耐久性抗静电拒水织物的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：选用纱线细度为70D的尼龙纤维织成的织物作为基布，织物的克重为265g/sqm；
步骤二：将步骤一中的织物基布进行电晕处理，电晕电流控制在2A，功率控制在300W，时间200s。
步骤三：经过抗静电后整理液进行抗静电处理，用柠檬酸将PH调节至5之间，采用2浸1轧，带液量控制在40％，轧辊压力为0.3mpa；再进行非接触式红外线预烘干处理，烘干时间15s，烘干温度为80℃，后经直接接触式滚筒烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为45s，经冷却处理在纤维表面形成连续的抗静电树脂膜，得到克重为329g/sqm具有抗静电性能的织物；抗静电后整理液中抗静电剂含量为90g/L，所述抗静电剂为水溶性热固化聚氨酯树脂，包括45wt％的乳化硅氧烷季铵盐和55wt％的亲水性聚氨酯树脂，所述乳化硅氧烷季铵盐在以水性聚氨酯树脂为载体的抗静电剂中均匀分布；
步骤四:将步骤三中得到的织物经过拒水后整理液进行拒水处理，采用1浸1轧，带液量控制在40％，轧辊压力为0.3mpa；后经焙烘处理，焙烘时间为60s，温度为160℃，风速控制在20HZ，在抗静电树脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，从而得到耐久性抗静电织物,克重为433g/sqm；拒水后整理液中各组份的含量为：柔软剂：4g/L，氟类拒水剂34g/L，渗透剂9g/L，酸5g/L。
将上述实施例中得到的织物成品直接进行摩擦带电压、半衰期和拒水度的测试和经过5次水洗处理后进行摩擦带电压、半衰期和拒水度的测试，得到如下测试结果：
根据测试结果，可以看出采用本发明方法得到的织物摩擦带电压：洗涤之前及洗涤5回后小于3000v。半衰期：洗涤之前及洗涤5回后小于10s。防水度：洗涤之前4级，洗涤5回后大于等于2级。
实施例十一与实施例七相比、实施例十二与实施例四相比因抗静电剂的量加入量过少，导致其洗涤5回后摩擦带电压大于3000v,半衰期大于10S；实施例二十一与实施例九相比、实施例二十二与实施例十相比因抗静电剂的量加入过多，导致其洗涤5回后摩擦带电压大于3000v；实施例十九与实施例八相比、实施例二十与实施例四相比因拒水剂过少，导致其洗涤5回后摩擦带电压大于3000v，拒水度洗涤之前小于4级，洗涤5回后小于2级；实施例十三与实施例九相比、实施例十四与实施例八相比因拒水剂用量过量，导致其洗涤5回后摩擦带电压大于3000v，半衰期大于10S；实施例十七与实施例三相比、实施例十八与实施例七相比因没有使用电晕处理，抗静电剂和拒水剂的吸附能力明显下降，摩擦带电压、半衰期和防水性能都要差于经过电晕处理的织物。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (11)
1.一种耐久性抗静电拒水织物的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：选用纱线细度为7D~70D的涤纶纤维或尼龙纤维织成的织物作为基布；
步骤二：将步骤一中的织物基布经过抗静电后整理液进行抗静电处理，用柠檬酸将pH调节至4~6之间，采用2浸1轧，带液量控制在30~50%，轧辊压力为0.2~0.5MPa；再进行非接触式红外线预烘干处理，烘干时间10~20s，烘干温度为60-100℃，后经直接接触式滚筒烘干，烘干温度为60~120℃，烘干时间为30~60s，经冷却处理在纤维表面形成连续的抗静电树脂膜，得到具有抗静电性能的织物，织物中纤维的重量占比为60~75wt%；抗静电后整理液中抗静电剂含量为20~80g/L；
步骤三:将步骤二中得到的织物经过拒水后整理液进行拒水处理，采用1浸1轧，带液量控制在30~50%，轧辊压力为0.2~0.5MPa；后经焙烘处理，焙烘时间为45~80s，温度为150~180℃，风速控制在10~40Hz，在抗静电树脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，从而得到耐久性抗静电织物,织物中纤维的重量占比为25~45wt%；拒水后整理液中各组份的含量为：柔软剂：3~15g/L，拒水剂30~80g/L，渗透剂5~20g/L，酸5g/L。
2.如权利要求1所述的一种耐久性抗静电拒水织物的制造方法，其特征在于，所述步骤一中选用纱线细度为7D~50D的涤纶纤维或尼龙纤维织成的织物作为基布。
3.如权利要求2所述的一种耐久性抗静电拒水织物的制造方法，其特征在于，所述步骤一中选用纱线细度为7D~30D的涤纶纤维或尼龙纤维织成的织物作为基布。
4.如权利要求3所述的一种耐久性抗静电拒水织物的制造方法，其特征在于，所述步骤一中选用纱线细度为7D~20D的涤纶纤维或尼龙纤维织成的织物作为基布。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种耐久性抗静电拒水织物的制造方法，其特征在于，所述步骤三中拒水剂为含氟类拒水剂。
6.如权利要求1-4任一项所述的一种耐久性抗静电拒水织物的制造方法，其特征在于，所述步骤三中拒水剂为非氟类拒水剂，所述拒水后整理液中拒水剂的含量为50~80g/L。
7.如权利要求1所述的一种耐久性抗静电拒水织物的制造方法，其特征在于，所述基布在经抗静电处理之前先进行电晕处理，电晕电流控制在1-5A，功率控制在200-500W，时间100-500s。
8.如权利要求7所述的一种耐久性抗静电拒水织物的制造方法，其特征在于，所述电晕处理的电流控制在2-3A,功率控制在300-400W，时间200-400s。
9.如权利要求1所述的一种耐久性抗静电拒水织物的制造方法，其特征在于，所述抗静电剂为水溶性热固化聚氨酯树脂，包括40~60wt%的乳化硅氧烷季铵盐和40~60wt%的亲水性聚氨酯树脂，所述乳化硅氧烷季铵盐在以水性聚氨酯树脂为载体的抗静电剂中均匀分布。
10.如权利要求1所述的一种耐久性抗静电拒水织物的制造方法，其特征在于，所述拒水后整理液中各组份的含量为：柔软剂：8g/L，含氟类拒水剂50g/L，渗透剂10g/L，酸5g/L。
11.如权利要求1所述的一种耐久性抗静电拒水织物的制造方法，其特征在于，所述拒水后整理液中各组份的含量为：柔软剂：8g/L，非氟类拒水剂60g/L，渗透剂10g/L，酸5g/L。
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