CN104928935A - 一种防钻绒整理剂及其在防羽面料上的整理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种防钻绒整理剂及其在防羽面料上的整理工艺，该防钻绒整理剂是丙烯酸酯-氨酯-有机硅的共聚改性聚合物、丙烯酸酯-氨酯-有机硅的共聚改性聚合物、三元共聚硅油以及表面活性剂的混合水溶液；其中，丙烯酸酯-氨酯-有机硅的共聚改性聚合物30～80g/L，三元共聚硅油10～50g/L，表面活性剂1～5g/L。该整理工艺为先配制防钻绒整理剂，再通过浸轧处理、烘干、预缩、轧光、再预缩后，得到经过整理的面料。该整理剂浸轧面料后，通过粘合堵住纤维缝隙、提高牢度、改善面料手感，再复配三元共聚硅油柔软剂、表面剂以及预缩、轧光、再预缩的工艺，保证面料既具有好的防钻绒效果的同时，还具有柔软、亚光、活络的面料风格。
Description
技术领域
本发明属于纺织品后整理助剂技术领域，具体涉及一种防钻绒整理剂及其在防羽面料上的整理工艺。
背景技术
用于加工羽绒制品(羽绒服饰、羽绒床上用品)的纺织面料必须具备优异的防钻绒性能，才足以防止在使用过程中作为填充层的羽绒或羽毛从面料中钻出。而要使面料具有优异的防钻绒性能，常用的方法一是通过高支高密的加工方法，这种方法带来的面料质地柔软、表面光洁、布面匀整、纹路清洗、防钻绒及透气性能良好，但是这种高支高密的面料对加工工艺要求严格，织造难度大，且成本高，目前还没有完全普及开来。二是在染整加工过程中通过防钻绒浸轧整理或涂层整理，涂层整理是目前最普遍的整理方法，得到的面料手感带有很响的摩擦声音，且硬、且板，是目前最粗放的一种加工方式；而通过浸轧防钻绒整理剂的方法，虽然可以避免涂层带来的缺陷，但是防钻绒整理剂的配制非常考究，如果轻视，则会带来防钻绒效果不佳或涂层一样手感的效果。专利CN 103147205A通过浸轧防羽整理剂进行防钻绒柔软整理，所用防羽整理剂为含有有机硅的特殊脂肪族高分子化合物乳液与亲水柔软剂复配，所得面料成品手感好，但是由于其防羽整理剂中成分单一，仅起到柔软作用，防钻绒效果甚微。专利CN103535950A公布的防钻绒整理中含有淀粉复合催化剂及丙烯酸丙烯酰胺化合物的复配物，但是丙烯酸丙烯酸丙烯酰胺的成膜物手感硬、泛黄严重，对于面料的手感及外观有很大影响。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种防钻绒整理剂及其在防羽面料上的整理工艺，该整理剂浸轧面料后，通过粘合堵住纤维缝隙、提高牢度、改善面料手感，再复配三元共聚硅油柔软剂、表面剂以及预缩、轧光、再预缩的工艺，保证面料既具有好的防钻绒效果的同时，还具有柔软、亚光、活络的面料风格。
一种防钻绒整理剂，是丙烯酸酯-氨酯-有机硅的共聚改性聚合物、丙烯酸酯-氨酯-有机硅的共聚改性聚合物、三元共聚硅油以及表面活性剂的混合水溶液；其中，丙烯酸酯-氨酯-有机硅的共聚改性聚合物30～80g/L，三元共聚硅油10～50g/L，表面活性剂1～5g/L。
上述防钻绒整理剂，还包括抗静电剂，其浓度是0～30g/L。
上述丙烯酸酯-氨酯-有机硅的共聚改性聚合物是由如下三种单体聚合而成：聚氨酯乳液、丙烯酸酯、四甲基硅氧烷。
上述丙烯酸酯-氨酯-有机硅的共聚改性聚合物中三种单体的重量比为聚氨酯乳液：丙烯酸酯：四甲基硅氧烷＝70～85：10～15：5～15。
上述表面活性剂优选为非离子表面活性剂。
上述防钻绒整理剂在防羽面料上的整理工艺，包括如下步骤：配制防钻绒整理剂，通过浸轧处理、烘干、预缩、轧光、再预缩后，得到经过整理的面料。
本发明的防钻绒整理剂含有表面活性剂作为基本组分，表面活性剂用作乳化剂以乳化或分散防钻绒整理剂，并且改善以乳液或分散体形式施用在纤维上的整理剂的均匀性以及工作环境的安全性。表面活性剂不受具体限制，并且选自本领域技术人员已知的非离子、阴离子、阳离子和两性表面活性剂，可以使用这些表面活性剂中的一种或组合。
非离子表面活性剂包括，例如，线型聚氧化烯烷基醚类、支化聚氧化烯基伯烷基醚类、支化聚氧化烯仲烷基醚类、聚氧化烯链烯基醚类，如聚氧化乙烯油烯基醚；聚氧化烯烷基苯基醚类、聚氧化烯烷基芳基苯基醚类、聚氧化烯脂肪酸酯类、脱水山梨糖醇酯类、聚氧化烯脱水山梨糖醇脂肪酸酯类、聚氧化烯山梨糖醇脂肪酸酯类。
阴离子表面活性剂包括，例如，脂肪酸类和它们的盐、聚氧化烯烷基醚乙酸类和它们的盐、羧基-多取代的芳族化合物的盐、聚氧化烯基烷基醚磺酸和它们的盐、高级脂肪酸酰胺磺酸和它们的盐、N-酰基肌氨酸类和它们的盐、芳族膦酸和它们的盐、含氮烷基膦酸和它们的盐、烷基硫酸酯和它们的盐。
阳离子表面活性剂包括，例如，季铵盐以及(聚氧化烯基)烷基氨基醚盐。
两性表面活性剂包括，例如，咪唑啉类表面活性剂、甜菜碱类表面活性剂以及氨基酸类表面活性剂。
在上述表面活性剂中，阴离子表面活性剂在防钻绒整理剂的乳液中可以随时间变化，并且可能影响丙烯酸酯-氨酯-有机硅共聚改性聚合物的交联性能。因此非离子表面活性剂是优选用于防钻绒整理剂的，原因在于它们在整个储存期间的稳定性、对丙烯酸酯-氨酯-有机硅的共聚改性聚合物交联性能的影响最小以及乳化丙烯酸酯-氨酯-有机硅的共聚改性聚合物的性能优异。
本发明的防钻绒整理剂还可以包含除了上述那些组分以外的组分，抗静电剂，如高级醇或高级醇醚的硫酸盐，磺酸盐，高级醇或高级醇醚的磷酸酯盐。
本发明采用丙烯酸酯-氨酯-有机硅的共聚改性聚合物作为防钻绒整理的主要助剂，不仅保持了聚丙烯酸酯与面料良好的交联成膜性能，还带来了交联又柔软的优点。该整理剂浸轧面料后，通过粘合堵住纤维缝隙、提高牢度、改善面料手感，再复配三元共聚硅油柔软剂、表面活性剂以及预缩、轧光、再预缩的工艺，保证面料既具有好的防钻绒效果的同时，还具有柔软、亚光、活络的面料风格。
具体实施方式
实施例1
面料：涤棉交织，经纱60s棉，纬纱80D超细旦涤纶长丝，2上/1下
防钻绒、柔软同浴整理剂的制备：室温下，按丙烯酸酯-氨酯-有机硅的共聚改性聚合物40g/L、三元共聚硅油20g/L、抗静电剂15g/L、表面活性剂1g/L，将各组分加到水中，搅拌均匀即得。
面料加工工艺：
前处理→防钻绒、柔软同浴整理(一浸二轧，轧液率70％)→定型烘干(170℃*50s)→预缩(105℃、车速20m/min)→轧光(8kg压力)→再预缩
实施例2
面料：全棉40s，5枚3菲缎纹，密度133*100
防钻绒、柔软同浴整理剂的制备：室温下，按丙烯酸酯-氨酯-有机硅的共聚改性聚合物80g/L、三元共聚硅油10g/L、表面活性剂2g/L，将各组分加到水中，搅拌均匀即得。
面料加工工艺：
前处理→防钻绒、柔软同浴整理(一浸二轧，轧液率80％)→定型烘干(170℃*40s)→预缩(110℃、给湿、车速20m/min)→轧光(9kg压力)
实施例3
面料：锦纶FDY全拉伸丝平纹，纱织40D*40D
防钻绒、柔软同浴整理剂的制备：室温下，按丙烯酸酯-氨酯-有机硅的共聚改性聚合物50g/L、三元共聚硅油25g/L、抗静电剂20g/L、表面活性剂3g/L，将各组分加到水中，搅拌均匀即得。
面料加工工艺：
前处理→防钻绒、柔软同浴整理(一浸二轧，轧液率60％)→定型烘干(180℃*60s)→预缩(120℃、车速30m/min)→轧光(9kg压力)
实施例4
面料：涤纶FDY全拉伸丝平纹，纱织20D*20D
防钻绒、柔软同浴整理剂的制备：室温下，按丙烯酸酯-氨酯-有机硅的共聚改性聚合物80g/L、三元共聚硅油50g/L、抗静电剂30g/L、表面活性剂5g/L，将各组分加到水中，搅拌均匀即得。
面料加工工艺：
前处理→防钻绒、柔软同浴整理(一浸二轧，轧液率50％)→定型烘干(180℃*80s)→预缩(120℃、车速30m/min)→轧光(10kg压力)
实施例5
面料：径向40s棉，纬向60s莫代尔交织，密度133*(80+80)
防钻绒、柔软同浴整理剂的制备：室温下，按丙烯酸酯-氨酯-有机硅的共聚改性聚合物40g/L、三元共聚硅油40g/L、表面活性剂1g/L，将各组分加到水中，搅拌均匀即得。
前处理(面料不同工艺不同)→防钻绒、柔软同浴整理(一浸二轧，轧液率70％)→定型烘干(160℃*30s)→预缩(105℃、车速30m/min)→轧光(8kg压力)
实施例6
面料：100s全棉，密度133*100
防钻绒、柔软同浴整理剂的制备：室温下，按丙烯酸酯-氨酯-有机硅的共聚改性聚合物30g/L、三元共聚硅油10g/L、表面活性剂1g/L，将各组分加到水中，搅拌均匀即得。
前处理(面料不同工艺不同)→防钻绒、柔软同浴整理(一浸二轧，轧液率70％)→定型烘干(160℃*45s)→预缩(120℃、车速30m/min)→轧光(8kg压力)
对比例1
面料：全棉40s，5枚3菲缎纹，密度133*100
涂层胶制备：聚醚型聚氨酯涂层胶100g/L
聚二甲基硅氧烷乳化物20g/L
异氰酸酯交联剂1.5g/L
交联促进剂：1.8g/L
其余为水
将上述助剂调制成涂层浆后，在涂层机上进行涂层，170℃烘干1min。
接下来进行轧光、预缩工艺，得到防钻绒面料。
对比例2
面料：全棉40s，5枚3菲缎纹，密度133*100
防钻绒整理剂配制：
DDF淀粉复合催化剂3g/L
丙烯酸丙烯酰胺复配物50g/L
亲水柔软剂25g/L
加工工艺：
前处理→防钻绒(一浸二轧，轧液率70％)→定型烘干(160℃*45s)→预缩(120℃、车速30m/min)→轧光(115℃，车速50m/min)
对比例3
与实施例5相比，防钻绒整理液中未加入三元共聚硅油，其余的制备步骤及染整工艺都相同。
对比例4
与实施例5相比，防钻绒整理液中未加入表面活性剂，其余的制备步骤及染整工艺都相同。
实施例1至6及对比例1至4的面料评价值如下所示，其中，透气率根据GB/T 5453-1997纺织品织物透气性的测定，钻绒根数根据GB/T 12705.2-2009纺织品织物防钻绒性试验方法第二部分转箱法测定。
| 透气率(mm/s) | 钻绒性(根) | 手感 | |
| 实施例1 | 19.6 | 10 | 软 |
| 实施例2 | 21.7 | 12 | 软、略带声响 |
| 实施例3 | 28.9 | 9 | 软 |
| 实施例4 | 24.5 | 13 | 软 |
| 实施例5 | 23.6 | 13 | 光泽好、软、无声响 |
| 实施例6 | 22.8 | 15 | 非常软、无声响 |
| 对比例1 | 18.9 | 10 | 非常硬、有响声 |
| 对比例2 | 35.6 | 19 | 硬 |
| 对比例3 | 25.4 | 12 | 硬、有响声 |
| 对比例4 | 26.8 | 16 | 软、略带声响 |
从表中可以看出，本发明所得面料透气性、防钻绒效果和手感均优于现有技术(对比例1、2)。未加入三元共聚硅油的面料(对比例3)的手感明显差于经过三元共聚硅油的面料；对比例4中未加入表面活性剂会影响到面料的透气性，使钻绒性偏高，而且面料的手感也受到影响。
Claims (6)
1.一种防钻绒整理剂，其特征在于：是丙烯酸酯-氨酯-有机硅的共聚改性聚合物、丙烯酸酯-氨酯-有机硅的共聚改性聚合物、三元共聚硅油以及表面活性剂的混合水溶液；其中，丙烯酸酯-氨酯-有机硅的共聚改性聚合物30～80g/L，三元共聚硅油10～50g/L，表面活性剂1～5g/L。
2.根据权利要求1所述的防钻绒整理剂，其特征在于：还包括抗静电剂，其浓度是0～30g/L。
3.根据权利要求1所述的防钻绒整理剂，其特征在于：所述丙烯酸酯-氨酯-有机硅的共聚改性聚合物是由如下三种单体聚合而成：聚氨酯乳液、丙烯酸酯、四甲基硅氧烷。
4.根据权利要求2所述的防钻绒整理剂，其特征在于：上述丙烯酸酯-氨酯-有机硅的共聚改性聚合物中三种单体的重量比为聚氨酯乳液：丙烯酸酯：四甲基硅氧烷=70~85：10~15：5~15。
5.根据权利要求1所述的防钻绒整理剂，其特征在于：所述表面活性剂为非离子表面活性剂。
6.权利要求1所述的防钻绒整理剂在防羽面料上的整理工艺，其特征在于：包括如下步骤：配制防钻绒整理剂，通过浸轧处理、烘干、预缩、轧光、再预缩后，得到经过整理的面料。
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