TW201410937A - 染料轉移和焙蒸固色一體化轉移印花 - Google Patents

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Abstract

一種染料轉移和焙蒸固色一體化轉移印花，是將轉印和固色結合為一工序，在轉移印花機轉印裝置中增加焙蒸固色用加熱機構，在滿足原有轉印功能條件下完成轉印織物的固色任務。染料轉移和焙蒸固色一體化轉移印花中主要工藝參數有染料，含濕量，轉印壓力、溫度和時間。該一體化轉移印花可以克服現有冷轉移印花中織物固色工序存在的缺點，並使轉移織物的品質和產量都得到提高。

Description

染料轉移和焙蒸固色一體化轉移印花
本發明涉及紡織印染工業，具體是指一種染料轉移和焙蒸固色一體化轉移印花。
轉移印花是將印在織物上的染料，先用印刷機印在轉印載體上，再將被印花紋圖案紙上的染料層轉印在織物上。傳統的轉移印花方式通常指20世紀60年代發展起來的一種熱轉移印花工藝，即採用易昇華的分散染料配成油墨印在紙上，然後在熱壓下將染料轉移到玻璃化溫度比較明確的滌綸等合成纖維織物上。而針對棉、毛、絲、麻等天然纖維，傳統的轉移印花設法模擬滌綸的分散染料轉移印花的機理，對棉織物進行一定的預處理，以提高對分散染料的親和能力。例如實用新型CN201020114900.6《熱昇華轉移印花天然纖維製品》，但是這類方法生產污染大，產品手感差。近年來，頗受關注的冷轉移印花在常溫下將活性染料印製的圖案轉移到天然纖維織物上，再冷堆固色。雖然冷堆固色對於節省能耗有顯著效益，但是由於冷堆固色通常要6-12小時，因此從生產到成品週期較熱轉移印花工藝長。對於活性染料印花，常用的固色方法還有焙烘固色和汽蒸固色。焙烘固色產品手感不佳，真絲等高檔織物無法使用焙烘固色，纖維素纖維在焙烘時容易顏色變黃；而汽蒸過程中水汽控制不當，極易造成印花圖案滲化模糊和頭尾色 差，因此固色環節成為長期困擾印花產品品質的關鍵問題之一。
針對冷轉移印花生產中採用冷堆固色存在印花生產週期較長的缺點，而焙烘固色和汽蒸固色需要增加生產工序，增加生產成本等缺點，本發明提供了一種染料轉移和焙蒸固色一體化轉移印花，可以克服現有冷轉移印花中織物固色工序存在的缺點，並使轉移織物的品質和產量都得到提高。
本發明為解決現有轉移印花中織物固色存在的缺點，提供了一種染料轉移和焙蒸固色一體化轉移印花。轉移印花的生產是將轉印織物和轉印圖案載體經預處理、轉印和固色三個工序，而染料轉移和焙蒸固色一體化轉移印花是將轉印和固色結合為一工序，是在轉移印花機轉印裝置中增加焙蒸固色用加熱機構，在滿足原有轉印功能條件下完成轉印織物的固色任務。
在染料轉移和焙蒸固色一體化轉移印花中：
1.適用的染料為活性染料、直接染料和酸性染料。
2.轉印織物應有含濕量，所述含濕量是由織物或轉印圖案載體經預處理液處理後獲得，用所獲預處理液重量和織物重量的百分比表示；含濕量為5~65%(重量)。所述
3.轉印織物焙蒸固色應在壓力、溫度和時間作用下完成； 所述壓力由轉印裝置決定，其供氣壓力為6 kg/cm2；所述溫度由加熱機構產生，為60℃~145℃；所述固色時間在5秒~30秒。
所述轉印織物為棉花、羊毛和蠶絲類天然纖維織物，人造棉類再生纖維織物，以及尼龍類合成纖維織物，包括機織物和針織物。所述轉印圖案載體為轉移印花紙和轉移印花塑膠薄膜。所述活性染料和直接染料的固色溫度為60℃~145℃，固色時間在5秒~30秒，酸性染料固色溫度為60℃~120℃，固色時間在15~40分鐘。
轉印織物的含濕量和預處理工序所採用的預處理及其裝置有關；浸軋式預處理及其裝置是適合織物預處理，預處理後的含濕量為50~65%(重量)；輥塗法預處理及其裝置和圓網塗布法預處理及其裝置是適合織物和轉印圖案載體的預處理，預處理後的含濕量為10~30%(重量)；噴塗塗布法預處理及其裝置和泡沫塗布預處理及其裝置是適合織物和轉印圖案載體的預處理，預處理後的含濕量為5~20%(重量)。
轉印裝置中增加焙蒸固色用加熱機構要符合焙蒸固色所需的壓力、溫度和時間作用要求；選用軋輥式轉印裝置及主輥加熱機構的焙蒸固色，毯帶式轉印裝置及主輥加熱機構的焙蒸固色，壓板式轉印裝置及壓板加熱機構的焙蒸固色。
本發明有益效果在於採用染料轉移和焙蒸固色一體化轉移印花實現染料在棉、毛、絲、麻等天然纖維和人造棉等再生 纖維織物以及尼龍等合成纖維上的快速轉移印花，一方面克服了熱昇華轉移印花天然纖維織物改性處理以及一些分散染料加熱分解成芳香胺物質的缺陷，同時極大地提升了染料轉移印花生產的效率。本發明利用控制潮態織物含濕率，減少熱壓轉印過程中分佈在纖維表面和纖維間隙中的流動水汽化蒸發消耗能量和時間，充分利用毛細管水和束縛水充分溶解載體圖案上的染料，並且織物加熱後纖維膨脹，孔穴打開，有利於染料分子進入纖維內部，並在汽蒸環境中與纖維鍵合，轉印後織物冷卻，纖維收縮，將鍵合的染料固化於纖維內部，從而實現快速固化的過程。
見第1圖和第2圖所示，染料轉移和焙蒸固色一體化轉移印花工藝流程是將織物或轉印圖案載體先經預處理液處理，再將織物和轉印圖案載體兩者密後合經轉移和焙蒸固色一體化轉印和固色，然後轉印織物和轉印圖案載體兩者分離，分離後的轉印織物經水洗烘乾後為成品。所以染料轉移和焙蒸固色一體化轉移印花是在轉移印花機的轉印裝置中增加了焙蒸固色用加熱機構，能將轉印和固色結合為一工序，並在滿足原有的轉印功能條件下完成轉印織物的固色任務。染料轉移和焙蒸固色一體化轉移印花是和所用的染料、含(預處理液)濕量、焙蒸固色的壓力、溫度和時間有關。
下面，以非限制性實施例來進一步說明本發明。但應注意 的是，這些實施例不應視為是對本發明的限制。
實施例1
織物：全棉針織物，100%棉，規格：16×16，重量：185 g/m2。
活性染料：K型(活性黃K-RN，活性紅K-7B，活性翠藍K-GL，活性黑K-BR)
預處理及其裝置：泡沫塗布預處理及其裝置，對轉移印花紙潤濕預處理。
含(預處理液)濕量：15%。
轉移和焙蒸固色一體化：壓板式轉印裝置及壓板加熱機構。所述壓板式轉印裝置及壓板加熱機構的焙蒸固色見第5圖所示，其轉印裝置由上壓板7和下壓板8及其連接的加壓系統升降桿所構成，上下壓板內腔裝有電熱絲或電熱管發熱件。當轉印織物12和轉移印花紙11兩者密合通過該軋輥式轉印裝置時，在熱壓作用下，使轉印織物得到轉印和焙蒸固色。見表1所示：
實施例2
織物：真絲面料，12107真絲雙縐，91×55，克重：55 g/m2。
活性染料：KN型(活性橙KN-5R，活性紅KN-3B，活性豔藍KN-R，活性黑KN-B)。
預處理法及其裝置：浸軋式預處理及其裝置，對織物潤濕預處理。
含(預處理液)濕量：65%
轉移和焙蒸固色一體化：毯帶式轉印裝置及主輥加熱機構。所述毯帶式轉印裝置及主輥加熱機構的焙蒸固色見第4圖所示，其轉印裝置由毯帶環繞主輥6和加壓輥9和10構成，主輥6內腔裝有電熱管發熱件和加熱油。當轉印織物4和轉移印花塑膠薄膜5兩者密合通過該軋輥式轉印裝置時，在熱壓作用下，使轉印織物得到轉印和焙蒸固色。見表2所示：
實施例3
織物：人棉針織物，95%人造棉/5%氨綸，重量：150 g/m2。
活性染料：ME型(活性黃ME一4GL，活性紅ME-2G，活性豔藍ME-BR，活性黑MegafixBES)。
預處理法及其裝置：泡沫塗布預處理及其裝置，對轉移印 花紙潤濕預處理。
含(預處理液)濕量：10%。
轉移和焙蒸固色一體化：壓板式轉印裝置及壓板加熱機構，見實施例1和第5圖。見表3所示：
實施例4
織物：平絨織物，100%棉，規格：96×102，42s/2+(60s/2+T/C45s/2)×32s，重量：230 g/m2
活性染料：M型(活性黃M-3RE，活性紅M-2BE，活性深藍M-BE，活性黑M-2R)。
預處理法及其裝置：浸軋式預處理及其裝置，對織物潤濕預處理。
含(預處理液)濕量：60%
轉移和焙蒸固色一體化：毯帶式轉印裝置及主輥加熱機構，見實施例2和第4圖。見表4所示：
實施例5
織物：絲光棉，94%人棉6%氨綸，重量：150 g/m2。
活性染料：X型(活性黃X-R，活性豔紅X-3B，活性藍X-R，活性黑KN-B(KN型))。
預處理法及其裝置：噴塗塗布法預處理及其裝置，對織物潤濕預處理。
含(預處理液)濕量：35%
轉移和焙蒸固色一體化：軋輥式轉印裝置及主輥加熱機構。所述軋輥式轉印裝置及主輥加熱機構見第3圖所示，其轉印裝置由單壓輥和主輥3，或二壓輥和主輥3構成，主輥內腔裝有電熱絲或電熱管發熱件。當轉印織物1和轉移印花紙2兩者密合通過該軋輥式轉印裝置時，在熱壓作用下，使轉印織物得到轉印和焙蒸固色。為了固色達到固色工藝的時間要求，在主輥上增裝一輔助軋輥9，使轉印織物和加熱的主輥有較長的接觸時間。見表5所示：
實施例6
織物：塔絲隆；原料：100%尼龍，規格：70D×160D。
酸性染料：弱酸性染料(弱酸性黃6G，弱酸性紅E-BL，弱酸性豔藍FFR，弱酸性黑BR)。
預處理法及其裝置：輥塗法預處理及其裝置，對織物潤濕預處理。
含(預處理液)濕量：15%
轉移和焙蒸固色一體化：壓板式轉印裝置及壓板加熱機構，見實施例1和第5圖。見表6所示：
實施例7
織物：尼絲紡，原料：100%尼龍，規格：70D×70D。
酸性染料：強酸性染料(酸性黃RN，酸性紅5B，酸性藍FG，酸性黑10B)。
預處理法及其裝置：浸軋式預處理及其裝置，對織物潤濕預處理。
含(預處理液)濕量：65%。
轉移和焙蒸固色一體化：壓板式轉印裝置及壓板加熱機構，見實施例1和第5圖。見表7所示：
實施例8
織物：尼絲紡，原料：100%尼龍，規格：40D×40D。
酸性染料：中性染料(中性深黃GRL，中性紅2GL，中性藍BNL，中性黑M-SRL)
預處理法及其裝置：浸軋式預處理及其裝置，對織物潤濕預處理。
含(預處理液)濕量：65%。
轉移和焙蒸固色一體化：壓板式轉印裝置及壓板加熱機構，見實施例1和第5圖。見表8所示：
實施例9
織物：全棉紗卡100%棉，規格：40×40/140×73克重：129 g/m2。
直接染料：一般直接染料(直接黃R，直接紅B，直接墨綠NB，直接黑OB)。
預處理法及其裝置：浸軋式預處理及其裝置，對織物潤濕預處理。
含(預處理液)濕量：58%。
轉移和焙蒸固色一體化：毯帶式轉印裝置及主輥加熱機構，見實施例2和第4圖。見表9所示：
實施例10
織物：竹纖維織物，100%再生纖維素纖維，規格：經紗為竹纖維14.5 tex×2，緯紗為17.8 tex竹纖維紗，經密為260根/10cm，緯密為205根/10 cm克重：280 g/m2。
直接染料：直接耐曬染料(直接耐曬黃GC，直接耐曬紅 F3B，直接耐曬藍FFRL，直接耐曬黑GF)
預處理法及其裝置：圓網塗布法預處理及其裝置，對織物潤濕預處理。
含(預處理液)濕量：30%。
轉移和焙蒸固色一體化：毯帶式轉印裝置及主輥加熱機構，見實施例2和第4圖。見表10所示：
1‧‧‧轉印織物
2‧‧‧轉移印花紙
3‧‧‧主輥
4‧‧‧轉印織物
5‧‧‧轉移印花塑料薄膜
6‧‧‧主輥
7‧‧‧上壓板
8‧‧‧下壓板
9‧‧‧加壓輥
10‧‧‧加壓輥
11‧‧‧轉移印花紙
12‧‧‧轉印織物
第1圖為染料轉移和焙蒸固色一體化轉移印花工藝流程示意圖之一。
第2圖為染料轉移和焙蒸固色一體化轉移印花工藝流程示意圖之二。
第3圖為軋輥式轉印裝置及主輥加熱機構的焙蒸固色示意圖。
第4圖為毯帶式轉印裝置及主輥加熱機構的焙蒸固色示意圖。
第5圖為壓板式轉印裝置及壓板加熱機構的焙蒸固色示意圖。

Claims (9)

  1. 一種染料轉移和焙蒸固色一體化轉移印花方法，將轉印織物和轉印圖案載體經預處理、轉印和固色三個工序，其中：該染料轉移和焙蒸固色一體化轉移印花，是將轉印和固色結合為一工序，在轉移印花機轉印裝置中增加焙蒸固色用加熱機構，在滿足原有轉印功能條件下完成轉印織物的固色任務；染料轉移和焙蒸固色一體化轉移印花方法中：適用的染料為活性染料、直接染料和酸性染料；轉印織物應有含濕量，所述含濕量是由織物或轉印圖案載體經預處理液處理後獲得，用所獲預處理液重量和織物重量的百分比表示；含濕量為5~65%(重量)；轉印織物焙蒸固色應在壓力、溫度和時間作用下完成；所述壓力由轉印裝置決定，其供氣壓力為6 kg/cm2；所述溫度由加熱機構產生，固色溫度為60℃~145℃；所述固色時間在5秒~40分鐘。
  2. 如請求項1所述之染料轉移和焙蒸固色一體化轉移印花方法，其中：該轉印織物為棉花、羊毛和蠶絲類天然纖維織物，人造棉類再生纖維織物，以及尼龍類合成纖維織物；包括機織物和針織物。
  3. 如請求項1所述之染料轉移和焙蒸固色一體化轉移印花方法，其中：該轉印圖案載體為轉移印花紙和轉移印花塑膠薄膜。
  4. 如請求項1所述之染料轉移和焙蒸固色一體化轉移印花方法，其中：轉印織物的含濕量和預處理工序採用的預處理及其裝置有關；浸軋式預處理及其裝置是適合織物預處理，預處理後的含濕量為50~65%(重量)；輥塗法預處理及其裝置和圓網塗布法預處理及其裝置是適合織物和轉印圖案載體的預處理，預處理後的含濕量為10~30%(重量)；噴塗塗布法預處理及其裝置和泡沫塗布預處理及其裝置是適合織物和轉印圖案載體的預處理，預處理後的含濕量為5~20%(重量)。
  5. 如請求項1所述之染料轉移和焙蒸固色一體化轉移印花方法，其中：轉印裝置中增加焙蒸固色用加熱機構要符合焙蒸固色所需的壓力、溫度和時間作用要求；選用軋輥式轉印裝置及主輥加熱機構的焙蒸固色，毯帶式轉印裝置及主輥加熱機構的焙蒸固色，壓板式轉印裝置及壓板加熱機構的焙蒸固色。
  6. 如請求項5所述之染料轉移和焙蒸固色一體化轉移印花方法，其中：該軋輥式轉印裝置及主輥加熱機構的焙蒸固色是由單壓輥和主輥，或二壓輥和主輥構成，主輥內腔裝有電熱絲或電熱管發熱件；當轉印織物和轉印圖案載體兩者密合通過該軋輥式轉印裝置時，在熱壓作用下，使轉印織物得到轉印和焙蒸固色；為了固色達到固色工藝的時間要求，在主輥上增裝一輔助軋輥，使轉印織 物和加熱的主輥有較長的接觸時間。
  7. 如請求項5所述之染料轉移和焙蒸固色一體化轉移印花方法，其中：該毯帶式轉印裝置及主輥加熱機構的焙蒸固色，其轉印裝置由毯帶環繞主輥和加壓輥構成，主輥內腔裝有電熱管發熱件和加熱油；當轉印織物和轉印圖案載體兩者密合通過該軋輥式轉印裝置時，在熱壓作用下，使轉印織物得到轉印和焙蒸固色。
  8. 如請求項5所述之染料轉移和焙蒸固色一體化轉移印花方法，其中：該壓板式轉印裝置及壓板加熱機構的焙蒸固色，其轉印裝置由上壓板和下壓板及其連接的加壓系統升降桿所構成，上下壓板內腔裝有電熱絲或電熱管發熱件；當轉印織物和轉印圖案載體兩者密合通過該軋輥式轉印裝置時，在熱壓作用下，使轉印織物得到轉印和焙蒸固色。
  9. 如請求項1所述之染料轉移和焙蒸固色一體化轉移印花方法，其中：活性染料和直接染料固色溫度為60℃~145℃，固色時間在5秒~30秒，酸性染料固色溫度為60℃~120℃固色時間在15-40分鐘。
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