CN105175291A - 一种月桂酰基甲基牛磺酸钠的合成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种月桂酰基甲基牛磺酸钠的高转化率合成方法：混合月桂酸、MgO、醋酸液体石蜡，通入氮气置换空气，经升温至100℃-110℃搅拌混合5min；升温后，缓慢滴加42%-45%质量分数的N-甲基牛磺酸钠水溶液，控制滴加速度以免反应***产生大量泡沫而溢出，滴完N-甲基牛磺酸钠水溶液后继续升温至220-226℃下反应4-5h；反应完成后停止加热，回收。本发明工艺简单好操作，可以缩短反应时间，并且提高N-甲基牛磺酸钠的转化率（98%以上），粗产品经重结晶及干燥处理后纯度可达99%以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种月桂酰基甲基牛磺酸钠的合成方法，属于化工生产领域。
背景技术
月桂酰基甲基牛磺酸钠是N-酰基氨基酸型表面活性剂中的一种，其分子中含有与酰胺基结合的磺酸基，与阴离子、非离子、两性离子表面活性剂有良好的配伍性，是一种安全性较高的阴离子表面活性剂，具有优良的水溶性、耐硬水性、耐碱性和耐酸性。目前工业上主要用肖顿-鲍曼缩合法制备月桂酰基甲基牛磺酸钠［4-5］，N-甲基牛磺酸钠转化率一般在90%左右，产品纯度在95%左右。该工艺在制备月桂酰氯的过程中容易造成环境污染，同时大量钠盐难以回收利用，在多次重结晶提纯过程中会造成产品损失。而直接法制备不需酰氯化反应，同时产品无需脱盐处理，工艺周期短，绿色安全，物料损失少，具有很大的研究应用潜力。
现有技术已有对直接制备方法进行改进研究的，曾平等（《用化学工业》,第42卷第1期,2012年2月,“直接法合成月桂酰基甲基牛磺酸钠以月桂酸和N－甲基牛磺酸钠为原料”）经直接法缩合反应合成了月桂酰基甲基牛磺酸钠，MgO对该缩合反应具有较高的催化活性。经实验优化得到的较佳合成工艺条件为:月桂酸与N－甲基牛磺酸钠的投料摩尔比为1.3：1，MgO用量为月桂酸质量的2%，液体石蜡用量为月桂酸质量的40%，在215℃下反应6h。优化条件下N-甲基牛磺酸钠的转化率可达95%以上，粗产品经重结晶及干燥处理后纯度可达98%以上。
本发明旨在提供一种新的月桂酰基甲基牛磺酸钠的合成方法，反应时间更短，N-甲基牛磺酸钠转化率可达98%以上，粗产品经重结晶及干燥处理后纯度可达99%以上。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明针对背景技术存在的问题，提供一种新的月桂酰基甲基牛磺酸钠的合成方法，反应时间更短，转化率可达98%以上，粗产品经重结晶及干燥处理后纯度可达99%以上。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种月桂酰基甲基牛磺酸钠的合成方法：
（1）混合月桂酸、MgO、醋酸液体石蜡，通入氮气置换空气，经升温至100℃-110℃搅拌混合5min；
（2）升温后，缓慢滴加42%-45%质量分数的N-甲基牛磺酸钠水溶液，控制滴加速度以免反应***产生大量泡沫而溢出，滴完N-甲基牛磺酸钠水溶液后继续升温至220-226℃下反应4-5h；
（3）反应完成后停止加热，料温低于150℃后依次注入水和环己烷溶解料液，静置分层后将下层水溶液重结晶过滤，滤饼再以乙醇重结晶过滤后真空干燥得产品;上层油层蒸出环己烷后，石蜡层循环再利用；
所述月桂酸与N-甲基牛磺酸钠的投料摩尔比为1.3-1.5∶1，MgO用量为月桂酸质量的1%，醋酸用量为月桂酸质量的0.6-0.8%，液体石蜡用量为月桂酸质量的35-38%。
本发明发现将醋酸和氧化镁共同作用，协同其他优化的反应条件，可以大幅度降低反应时间，并且提高N-甲基牛磺酸钠的转化率（98%以上），粗产品经重结晶及干燥处理后纯度可达99%以上。
本发明的有益之处在于：
本发明工艺简单好操作，可以大幅度降低反应时间，并且提高N-甲基牛磺酸钠的转化率（98%以上），粗产品经重结晶及干燥处理后纯度可达99%以上。
具体实施方式
实施例1：
一种月桂酰基甲基牛磺酸钠的合成方法：
混合月桂酸、MgO、醋酸液体石蜡，通入氮气置换空气，经升温至100℃搅拌混合5min；
升温后，缓慢滴加45%质量分数的N-甲基牛磺酸钠水溶液，控制滴加速度以免反应***产生大量泡沫而溢出，滴完N-甲基牛磺酸钠水溶液后继续升温至220℃下反应4h；
反应完成后停止加热，料温低于150℃后依次注入水和环己烷溶解料液，静置分层后将下层水溶液重结晶过滤，滤饼再以乙醇重结晶过滤后真空干燥得产品;上层油层蒸出环己烷后，石蜡层循环再利用；
反应体系中月桂酸与N-甲基牛磺酸钠的投料摩尔比为1.3∶1，MgO用量为月桂酸质量的1%，醋酸用量为月桂酸质量的0.8%，液体石蜡用量为月桂酸质量的35%。
按照现有技术常规方法进行检测，N-甲基牛磺酸钠的转化率可达99.2%，粗产品经重结晶及干燥处理后纯度可达99%。
实施例2：
一种月桂酰基甲基牛磺酸钠的合成方法：
混合月桂酸、MgO、醋酸液体石蜡，通入氮气置换空气，经升温至110℃搅拌混合5min；
升温后，缓慢滴加42%质量分数的N-甲基牛磺酸钠水溶液，控制滴加速度以免反应***产生大量泡沫而溢出，滴完N-甲基牛磺酸钠水溶液后继续升温至226℃下反应4.5h；
反应完成后停止加热，料温低于150℃后依次注入水和环己烷溶解料液，静置分层后将下层水溶液重结晶过滤，滤饼再以乙醇重结晶过滤后真空干燥得产品;上层油层蒸出环己烷后，石蜡层循环再利用；
反应体系中月桂酸与N-甲基牛磺酸钠的投料摩尔比为1.5∶1，MgO用量为月桂酸质量的1%，醋酸用量为月桂酸质量的0.6%，液体石蜡用量为月桂酸质量的38%。
按照现有技术常规方法进行检测，N-甲基牛磺酸钠的转化率可达98%，粗产品经重结晶及干燥处理后纯度可达98.0%。
实施例3：
一种月桂酰基甲基牛磺酸钠的合成方法：
混合月桂酸、MgO、醋酸液体石蜡，通入氮气置换空气，经升温至105℃搅拌混合5min；
升温后，缓慢滴加44%质量分数的N-甲基牛磺酸钠水溶液，控制滴加速度以免反应***产生大量泡沫而溢出，滴完N-甲基牛磺酸钠水溶液后继续升温至221℃下反应4h；
反应完成后停止加热，料温低于150℃后依次注入水和环己烷溶解料液，静置分层后将下层水溶液重结晶过滤，滤饼再以乙醇重结晶过滤后真空干燥得产品;上层油层蒸出环己烷后，石蜡层循环再利用；
反应体系中月桂酸与N-甲基牛磺酸钠的投料摩尔比为1.4∶1，MgO用量为月桂酸质量的1%，醋酸用量为月桂酸质量的0.7%，液体石蜡用量为月桂酸质量的37%。
按照现有技术常规方法进行检测，N-甲基牛磺酸钠的转化率可达99%，粗产品经重结晶及干燥处理后纯度可达98.2%。
实施例4：
一种月桂酰基甲基牛磺酸钠的合成方法：
混合月桂酸、MgO、醋酸液体石蜡，通入氮气置换空气，经升温至103℃搅拌混合5min；
升温后，缓慢滴加43%质量分数的N-甲基牛磺酸钠水溶液，控制滴加速度以免反应***产生大量泡沫而溢出，滴完N-甲基牛磺酸钠水溶液后继续升温至225℃下反应5h；
反应完成后停止加热，料温低于150℃后依次注入水和环己烷溶解料液，静置分层后将下层水溶液重结晶过滤，滤饼再以乙醇重结晶过滤后真空干燥得产品;上层油层蒸出环己烷后，石蜡层循环再利用；
反应体系中月桂酸与N-甲基牛磺酸钠的投料摩尔比为1.2∶1，MgO用量为月桂酸质量的1%，醋酸用量为月桂酸质量的0.6%，液体石蜡用量为月桂酸质量的36%。
按照现有技术常规方法进行检测，N-甲基牛磺酸钠的转化率可达98.3%，粗产品经重结晶及干燥处理后纯度可达98.1%。
实施例5：
一种月桂酰基甲基牛磺酸钠的合成方法：
混合月桂酸、MgO、醋酸液体石蜡，通入氮气置换空气，经升温至109℃搅拌混合5min；
升温后，缓慢滴加45%质量分数的N-甲基牛磺酸钠水溶液，控制滴加速度以免反应***产生大量泡沫而溢出，滴完N-甲基牛磺酸钠水溶液后继续升温至222℃下反应4.5h；
反应完成后停止加热，料温低于150℃后依次注入水和环己烷溶解料液，静置分层后将下层水溶液重结晶过滤，滤饼再以乙醇重结晶过滤后真空干燥得产品;上层油层蒸出环己烷后，石蜡层循环再利用；
反应体系中月桂酸与N-甲基牛磺酸钠的投料摩尔比为1.3∶1，MgO用量为月桂酸质量的1%，醋酸用量为月桂酸质量的0.8%，液体石蜡用量为月桂酸质量的35%。
按照现有技术常规方法进行检测，N-甲基牛磺酸钠的转化率可达98.9%，粗产品经重结晶及干燥处理后纯度可达98.5%。
实施例6：
一种月桂酰基甲基牛磺酸钠的合成方法：
混合月桂酸、MgO、醋酸液体石蜡，通入氮气置换空气，经升温至106℃搅拌混合5min；
升温后，缓慢滴加44%质量分数的N-甲基牛磺酸钠水溶液，控制滴加速度以免反应***产生大量泡沫而溢出，滴完N-甲基牛磺酸钠水溶液后继续升温至224℃下反应5h；
反应完成后停止加热，料温低于150℃后依次注入水和环己烷溶解料液，静置分层后将下层水溶液重结晶过滤，滤饼再以乙醇重结晶过滤后真空干燥得产品;上层油层蒸出环己烷后，石蜡层循环再利用；
反应体系中月桂酸与N-甲基牛磺酸钠的投料摩尔比为1.5∶1，MgO用量为月桂酸质量的1%，醋酸用量为月桂酸质量的0.7%，液体石蜡用量为月桂酸质量的38%。
按照现有技术常规方法进行检测，N-甲基牛磺酸钠的转化率可达98.1%，粗产品经重结晶及干燥处理后纯度可达98.3%。
由此可见，本发明工艺简单好操作，可以大幅度降低反应时间，并且提高N-甲基牛磺酸钠的转化率（98%以上），粗产品经重结晶及干燥处理后纯度可达99%以上。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种月桂酰基甲基牛磺酸钠的合成方法：
（1）混合月桂酸、MgO、醋酸液体石蜡，通入氮气置换空气，经升温至100℃-110℃搅拌混合5min；
（2）升温后，缓慢滴加42%-45%质量分数的N-甲基牛磺酸钠水溶液，控制滴加速度以免反应***产生大量泡沫而溢出，滴完N-甲基牛磺酸钠水溶液后继续升温至220-226℃下反应3-4h；
（3）反应完成后停止加热，料温低于150℃后依次注入水和环己烷溶解料液，静置分层后将下层水溶液重结晶过滤，滤饼再以乙醇重结晶过滤后真空干燥得产品;上层油层蒸出环己烷后，石蜡层循环再利用。
2.权利要求1所述的月桂酰基甲基牛磺酸钠的合成方法，其特征在于：
所述月桂酸与N-甲基牛磺酸钠的投料摩尔比为1.3-1.5∶1，MgO用量为月桂酸质量的1%，醋酸用量为月桂酸质量的0.6-0.8%，液体石蜡用量为月桂酸质量的35-38%。
3.权利要求2所述的月桂酰基甲基牛磺酸钠的合成方法，其特征在于：
作为优选，升温后，缓慢滴加45%质量分数的N-甲基牛磺酸钠水溶液，控制滴加速度以免反应***产生大量泡沫而溢出，滴完N-甲基牛磺酸钠水溶液后继续升温至220℃下反应4h。
4.权利要求3所述的月桂酰基甲基牛磺酸钠的合成方法，其特征在于：
反应体系中月桂酸与N-甲基牛磺酸钠的投料摩尔比为1.3∶1，MgO用量为月桂酸质量的1%，醋酸用量为月桂酸质量的0.8%，液体石蜡用量为月桂酸质量的35%。
5.权利要求4所述的月桂酰基甲基牛磺酸钠的合成方法，其特征在于：
N-甲基牛磺酸钠的转化率可达99.2%，粗产品经重结晶及干燥处理后纯度可达99%。
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