CN105173617A - 一种uv光固化设备防火的方法及装置 - Google Patents
一种uv光固化设备防火的方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105173617A CN105173617A CN201510317759.7A CN201510317759A CN105173617A CN 105173617 A CN105173617 A CN 105173617A CN 201510317759 A CN201510317759 A CN 201510317759A CN 105173617 A CN105173617 A CN 105173617A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- product
- sensor
- equipment
- threshold values
- preset time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Photometry And Measurement Of Optical Pulse Characteristics (AREA)
Abstract
本发明涉及安防领域,尤其涉及一种UV光固化设备防火的方法及装置。在传统的UV光固化设备的入料端和出料端均设置一个传感器,用来检测入料端和出料端的产品,在入料过程中,当第一产品进入传感器的感应区域时,计时器开始计时,当第二产品进入传感器的感应区域时,计时器停止计时,根据两次时间相减,可得两个产品的间隔时间;在出料过程中,若在出料间隔时间与入料间隔时间大于第一预设时间阀值后下一产品还未到达出料端的第二传感器,则认为出现掉料或卡料的现象,自动发出报警信号,告知操作人员。
Description
技术领域
本发明涉及安防领域,尤其涉及一种UV光固化设备防火的方法及装置。
背景技术
目前,UV光(UltravioletRays)即紫外光线以及被广泛应用于各个领域,UV光固化设备就是其中之一。UV光固化设备是利用UV光源来固化UV涂料,如UV漆、UV油墨、UV胶等,与UV涂料的光敏剂起化学反应,瞬间干燥固化。
然而,有的UV光固化设备会出现掉料或卡料的现象,具体为:
1、掉料:在牙排式传动的自动UV光固化设备中,涂有UV涂料的产品(例如:纸张)进入UV光固化设备紫外光的光照区域时,由于机器运行时产生抖动,或者夹料位置的偏移等原因,产品有可能在传动过程中掉落在光照区域;
2、卡料:在网带式传动的半自动UV光固化设备中,涂有UV涂料的产品(例如:纸张)进入UV光固化设备紫外光的光照区域时,由于产品翘曲等原因,产品有可能会在传动过程中卡在设备中;
当出现掉料或卡料的现象时,产品(纸张)经过UV光长时间照射,容易引起火灾。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种UV光固化设备防火的方法及装置,实现UV光固化设备在出现掉料或卡料等现象时,能够自动报警,达到防火效果。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种UV光固化设备防火的方法,包括:
在UV光固化设备的入料端设置用于检测产品入料的第一传感器,在UV光固化设备的出料端设置用于检测产品出料的第二传感器;
记录第一传感器检测到第一产品时到第一传感器检测到第二产品时的第一间隔时间;
判断第二传感器检测到第一产品时到第二传感器检测到第二产品的时间间隔与第一间隔时间的差值是否大于第一预设时间阀值;
若是,发出报警信号。
一种UV光固化设备防火的装置,包括:第一传感器、第二传感器、计时器、第一判断模块和报警模块;
所述第一传感器,设置在UV光固化设备的入料端,用于检测产品入料;
所述第二传感器,设置在UV光固化设备的出料端,用于检测产品出料;
所述计时器,用于记录第一传感器检测到第一产品时到第一传感器检测到第二产品时的第一间隔时间;
所述第一判断模块,用于判断第二传感器检测到第一产品时到第二传感器检测到第二产品的时间间隔与第一间隔时间的差值是否大于第一预设时间阀值;
所述报警模块,用于当所述差值超出第一预设时间阀值时,发出报警信号。
本发明的有益效果在于:在传统的UV光固化设备的入料端和出料端均设置一个传感器,用来检测入料端和出料端的产品,在入料过程中,当第一产品进入传感器的感应区域时,计时器开始计时,当第二产品进入传感器的感应区域时,计时器停止计时,根据两次时间相减,可得两个产品的间隔时间;在出料过程中,若在出料间隔时间与入料间隔时间大于第一预设时间阀值后下一产品还未到达出料端的第二传感器,则认为出现掉料或卡料的现象,自动发出报警信号,告知操作人员。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的UV光固化设备的立体图;
图2为本发明具体实施方式的UV光固化设备的主视图;
图3为本发明具体实施方式的UV光固化设备的俯视图;
图4为本发明具体实施方式中实施例一的步骤流程图;
标号说明:
10、入料端;20、出料端;30、第一传感器;40、第二传感器;11、电源启动键;12、电源关闭键。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于:通过记录第一传感器检测到第一产品时到第一传感器检测到第二产品时的第一间隔时间,若在出料间隔时间与入料间隔时间大于第一预设时间阀值后下一产品还未到达出料端的第二传感器,则认为出现掉料或卡料的现象,发出报警信号。
请参照图1-3,本发明提供的一种UV光固化设备防火的方法,包括:
在UV光固化设备的入料端设置用于检测产品入料的第一传感器,在UV光固化设备的出料端设置用于检测产品出料的第二传感器;
记录第一传感器检测到第一产品时到第一传感器检测到第二产品时的第一间隔时间;
判断第二传感器检测到第一产品时到第二传感器检测到第二产品的时间间隔与第一间隔时间的差值是否大于第一预设时间阀值;
若是,发出报警信号。
从上述描述可知,本发明的有益效果在于:在传统的UV光固化设备的入料端和出料端均设置一个传感器,用来检测入料端和出料端的产品,在入料过程中,当第一产品进入传感器的感应区域时,计时器开始计时,当第二产品进入传感器的感应区域时,计时器停止计时,根据两次时间相减,可得两个产品的间隔时间;在出料过程中,若在出料间隔时间与入料间隔时间大于第一预设时间阀值后下一产品还未到达出料端的第二传感器,则认为出现掉料或卡料的现象,自动发出报警信号,告知操作人员。
进一步的,所述第一预设时间阀值为0.01s到0.03s。
在实际实验过程中,设置第一预设时间阀值为0.01s到0.03s时,进行多次试验(实际为1000次),平均检出率可达到95%。
进一步的,所述第一预设时间阀值的最优值为0.02s。
在实际实验过程中,设置第一预设时间阀值的范围为0.02s时,进行多次试验(实际为1000次),效果最佳,检出率可达到97%。
进一步的,所述UV光固化设备包括传送机构,所述产品在所述传送机构上匀速传送。
由上述描述可知,匀速传送可使产品在传送过程中不会因为传送速度的不断变化而导致产品产生位置移动等影响,进而提升整个装置的检测精度。
进一步的,在步骤“若是,发出报警信号”之后还包括:
判断报警信号的持续时长是否超出第二预设时间阀值,若是,自动断开UV光固化设备的电源。
由上述描述可知,在实际实验中,第二预设时间阀值设置为10s,如果报警信号发出持续时长达到10s,UV光固化设备会自动断电,达到保护作用。第二预设时间阀值可根据实际的产品、传送速度等因素设置。
本发明提供的一种UV光固化设备防火的装置,包括:第一传感器、第二传感器、计时器、第一判断模块和报警模块;
所述第一传感器,设置在UV光固化设备的入料端,用于检测产品入料;
所述第二传感器,设置在UV光固化设备的出料端,用于检测产品出料;
所述计时器,用于记录第一传感器检测到第一产品时到第一传感器检测到第二产品时的第一间隔时间;
所述第一判断模块,用于判断第二传感器检测到第一产品时到第二传感器检测到第二产品的时间间隔与第一间隔时间的差值是否大于第一预设时间阀值;
所述报警模块,用于当所述差值超出第一预设时间阀值时,发出报警信号。
从上述描述可知,本发明的有益效果在于:在传统的UV光固化设备的入料端和出料端均设置一个传感器,用来检测入料端和出料端的产品,在入料过程中,当第一产品进入传感器的感应区域时,计时器开始计时,当第二产品进入传感器的感应区域时,计时器停止计时,根据两次时间相减,可得两个产品的间隔时间;在出料过程中,若在出料间隔时间与入料间隔时间大于第一预设时间阀值后下一产品还未到达出料端的第二传感器,则认为出现掉料或卡料的现象,自动发出报警信号,告知操作人员。
进一步的,所述第一预设时间阀值为0.01s到0.03s。
在实际实验过程中,设置第一预设时间阀值为0.01s到0.03s时,进行多次试验(实际为1000次),平均检出率可达到95%。
进一步的,所述第一预设时间阀值的最优值为0.02s。
在实际实验过程中,设置第一预设时间阀值为0.02s时,进行多次试验(实际为1000次),效果最佳,检出率可达到97%。
进一步的,所述UV光固化设备包括传送机构,所述第一产品和第二产品在所述传送机构上匀速传送。
由上述描述可知,匀速传送可使产品在传送过程中不会因为传送速度的不断变化而导致产品产生位置移动等影响,进而提升整个装置的检测精度。
进一步的,还包括第二判断模块和断开模块;
所述第二判断模块,用于判断报警信号的持续时长是否超出第二预设时间阀值;
所述断开模块,用于当报警信号的持续时长超出第二预设时间阀值时,自动断开UV光固化设备的电源。
由上述描述可知,在实际实验中,第二预设时间阀值设置为10s,如果报警信号发出持续时长达到10s,UV光固化设备会自动断电,达到保护作用。
请参照图1-4,本发明的实施例一为:
本发明提供的一种UV光固化设备防火的方法,具体为:
在UV光固化设备的入料端10设置用于检测产品入料的第一传感器30,在UV光固化设备的出料端20设置用于检测产品出料的第二传感器40;
本实施例中提供八个产品,需要说明的是:本发明的技术方案适用于两个或两个以上的产品。
具体实施如下:
通过电源启动键11启动UV光固化设备。
七个产品按顺序排在UV光固化设备入料端的传送带上,分别为第一产品(产品1)、第二产品(产品2)、第三产品(产品3)、第四产品(产品4)、第五产品(产品5)、第六产品(产品6)、第七产品(产品7)和第八产品(产品8)。按照从第一产品到第八产品的顺序传送进入UV光固化设备。
设置在入料端的第一传感器检测到第一产品时,第一计时器(计时1)开始计时,会得到第一初始时间;当第一传感器检测到第二产品时,第一计时器(计时1)停止计时,会得到第一结束时间;通过PLC内部将第一结束时间减去第一初始时间,计算得到第一产品与第二产品入料时之间的第一次的第一间隔时间;
在第一传感器检测到第二产品的同时,第二计时器(计时2)开始计时,得到第二初始时间,当第一传感器检测到第三产品时,第二计时器(计时2)停止计时,得到第二结束时间,同样通过PLC内部将第二结束时间减去第二初始时间,计算得到第二产品与第三产品入料时之间的第一次的第二间隔时间;
同理,按照上述计时的方法,通过第三计时器(计时3)、第四计时器(计时4)、第五计时器(计时5)、第六计时器(计时6)和第七计时器(计时7)可分别得到第一次的第三间隔时间、第一次的第四间隔时间、第一次的第五间隔时间、第一次的第六间隔时间和第一次的第七间隔时间。需要注意的是:七个间隔时间都是产品入料时的,记为第一次的,后文中出料时的,记为第二次的。
设置在出料端的第二传感器检测到第一产品时,第一计时器(计时11)开始计时;判断第二传感器检测到第一产品时到第二传感器检测到第二产品的时间间隔与第一间隔时间的差值是否大于第一预设时间阀值;当所述差值超出第一预设时间阀值时,发出报警信号。当所述差值未超出第一预设时间阀值,第一计时器(计时11)停止计时,第二计时器(计时12)开始计时,判断第二传感器检测到第二产品时到第二传感器检测到第三产品的时间间隔与第二间隔时间的差值是否大于第一预设时间阀值;当所述差值超出第一预设时间阀值时,发出报警信号。当所述差值未超出第一预设时间阀值,第二计时器(计时12)停止计时,第三计时器(计时13)开始计时。通过上述方法,依次进行到第七计时器(计时17)。
其中,所述第一预设时间阀值的范围为0.01s到0.03s,最优值为0.02s。
判断报警信号的持续时长是否超出第二预设时间阀值,若是,自动断开UV光固化设备的电源,也可通过电源关闭键12进行人工切断电源。当发出报警信号持续较长时间的话,虽然发出了报警信号,但是设备还是处于工作状态,为了起到更好的保护作用,设置了一个判断步骤,通过设置第二预设时间阀值,在实际实验中,第二预设时间阀值设置为10s,如果报警信号发出持续时长达到10s,UV光固化设备会自动断电,达到保护作用。第二预设时间阀值可根据实际的产品、传送速度等因素设置。如若存在误识的现象,可通过复位键进行复位,继续正常工作。
其中,上述的计时器可由PLC实现计时功能,减少硬件体积、质量以及节省硬件成本。
综上所述,本发明提供的一种UV光固化设备防火的方法及装置,在传统的UV光固化设备的入料端和出料端均设置一个传感器,用来检测入料端和出料端的产品,在入料过程中,当第一产品进入传感器的感应区域时,计时器开始计时,当第二产品进入传感器的感应区域时,计时器停止计时,根据两次时间相减,可得两个产品的间隔时间;在出料过程中,若在出料间隔时间与入料间隔时间大于第一预设时间阀值后下一产品还未到达出料端的第二传感器,则认为出现掉料或卡料的现象,自动发出报警信号,告知操作人员。如果报警信号发出持续时长达到10s,UV光固化设备会自动断电,达到保护作用。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种UV光固化设备防火的方法,其特征在于,包括:
在UV光固化设备的入料端设置用于检测产品入料的第一传感器,在UV光固化设备的出料端设置用于检测产品出料的第二传感器;
记录第一传感器检测到第一产品时到第一传感器检测到第二产品时的第一间隔时间;
判断第二传感器检测到第一产品时到第二传感器检测到第二产品的时间间隔与第一间隔时间的差值是否大于第一预设时间阀值;
若是,发出报警信号。
2.根据权利要求1所述的一种UV光固化设备防火的方法,其特征在于,所述第一预设时间阀值为0.01s到0.03s。
3.根据权利要求2所述的一种UV光固化设备防火的方法,其特征在于,所述第一预设时间阀值的最优值为0.02s。
4.根据权利要求1所述的一种UV光固化设备防火的方法,其特征在于,所述UV光固化设备包括传送机构,所述产品在所述传送机构上匀速传送。
5.根据权利要求1所述的一种UV光固化设备防火的方法,其特征在于,在步骤“若是,发出报警信号”之后还包括:
判断报警信号的持续时长是否超出第二预设时间阀值,若是,自动断开UV光固化设备的电源。
6.一种UV光固化设备防火的装置,其特征在于,包括:第一传感器、第二传感器、计时器、第一判断模块和报警模块;
所述第一传感器,设置在UV光固化设备的入料端,用于检测产品入料;
所述第二传感器,设置在UV光固化设备的出料端,用于检测产品出料;
所述计时器,用于记录第一传感器检测到第一产品时到第一传感器检测到第二产品时的第一间隔时间;
所述第一判断模块,用于判断第二传感器检测到第一产品时到第二传感器检测到第二产品的时间间隔与第一间隔时间的差值是否大于第一预设时间阀值;
所述报警模块,用于当所述差值超出第一预设时间阀值时,发出报警信号。
7.根据权利要求6所述的一种UV光固化设备防火的装置,其特征在于,所述第一预设时间阀值为0.01s到0.03s。
8.根据权利要求7所述的一种UV光固化设备防火的装置,其特征在于,所述第一预设时间阀值的最优值为0.02s。
9.根据权利要求6所述的一种UV光固化设备防火的装置,其特征在于,所述UV光固化设备包括传送机构,所述产品在所述传送机构上匀速传送。
10.根据权利要求6所述的一种UV光固化设备防火的装置,其特征在于,还包括第二判断模块和断开模块;
所述第二判断模块,用于判断报警信号的持续时长是否超出第二预设时间阀值;
所述断开模块,用于当报警信号的持续时长超出第二预设时间阀值时,自动断开UV光固化设备的电源。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510317759.7A CN105173617B (zh) | 2015-06-10 | 2015-06-10 | 一种uv光固化设备防火的方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510317759.7A CN105173617B (zh) | 2015-06-10 | 2015-06-10 | 一种uv光固化设备防火的方法及装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105173617A true CN105173617A (zh) | 2015-12-23 |
CN105173617B CN105173617B (zh) | 2018-02-02 |
Family
ID=54896185
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510317759.7A Expired - Fee Related CN105173617B (zh) | 2015-06-10 | 2015-06-10 | 一种uv光固化设备防火的方法及装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105173617B (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105416736A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-03-23 | 西安双健包装有限公司 | 一种套标*** |
CN105523245A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-27 | 西安双健包装有限公司 | 一种套标方法 |
CN106276197A (zh) * | 2016-09-26 | 2017-01-04 | 伟创力电子技术(苏州)有限公司 | 一种用于炉后带有报警和冷却装置的接驳台 |
CN108132074A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-06-08 | 长沙格力暖通制冷设备有限公司 | 一种熵检测试计时装置、方法、存储介质及熵检测试台站 |
CN108263861A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-07-10 | 东旭科技集团有限公司 | 基板玻璃传送***以及用于监控基板玻璃传送的方法 |
CN108941744A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-12-07 | 格力电器(芜湖)有限公司 | 螺纹管切割控制设备及其切割控制方法、装置和存储介质 |
CN114669510A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-06-28 | 宜宾五粮液股份有限公司 | 适用于生产线的误触纠正***及方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6732651B2 (en) * | 2002-03-22 | 2004-05-11 | Oxy-Dry Corporation | Printing press with infrared dryer safety system |
US7035556B2 (en) * | 2003-02-12 | 2006-04-25 | Eastman Kodak Company | Method and apparatus for preventing fire in printing machines |
CN102632029A (zh) * | 2012-04-17 | 2012-08-15 | 东莞新能德科技有限公司 | 一种流水线用uv固化机 |
CN203228494U (zh) * | 2013-05-14 | 2013-10-09 | 济南泉永印务有限公司 | 一种平张印刷固化用烘道防火装置 |
CN203234140U (zh) * | 2013-03-20 | 2013-10-16 | 泉州市桑川电气设备有限公司 | 一种自动控制节能的近红外鞋烘干线 |
-
2015
- 2015-06-10 CN CN201510317759.7A patent/CN105173617B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6732651B2 (en) * | 2002-03-22 | 2004-05-11 | Oxy-Dry Corporation | Printing press with infrared dryer safety system |
US7035556B2 (en) * | 2003-02-12 | 2006-04-25 | Eastman Kodak Company | Method and apparatus for preventing fire in printing machines |
CN102632029A (zh) * | 2012-04-17 | 2012-08-15 | 东莞新能德科技有限公司 | 一种流水线用uv固化机 |
CN203234140U (zh) * | 2013-03-20 | 2013-10-16 | 泉州市桑川电气设备有限公司 | 一种自动控制节能的近红外鞋烘干线 |
CN203228494U (zh) * | 2013-05-14 | 2013-10-09 | 济南泉永印务有限公司 | 一种平张印刷固化用烘道防火装置 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105416736A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-03-23 | 西安双健包装有限公司 | 一种套标*** |
CN105523245A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-27 | 西安双健包装有限公司 | 一种套标方法 |
CN105523245B (zh) * | 2015-12-29 | 2018-06-08 | 西安双健包装有限公司 | 一种套标方法 |
CN105416736B (zh) * | 2015-12-29 | 2018-06-08 | 西安双健包装有限公司 | 一种套标*** |
CN106276197A (zh) * | 2016-09-26 | 2017-01-04 | 伟创力电子技术(苏州)有限公司 | 一种用于炉后带有报警和冷却装置的接驳台 |
CN108132074A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-06-08 | 长沙格力暖通制冷设备有限公司 | 一种熵检测试计时装置、方法、存储介质及熵检测试台站 |
CN108263861A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-07-10 | 东旭科技集团有限公司 | 基板玻璃传送***以及用于监控基板玻璃传送的方法 |
CN108941744A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-12-07 | 格力电器(芜湖)有限公司 | 螺纹管切割控制设备及其切割控制方法、装置和存储介质 |
CN114669510A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-06-28 | 宜宾五粮液股份有限公司 | 适用于生产线的误触纠正***及方法 |
CN114669510B (zh) * | 2022-03-21 | 2023-05-30 | 宜宾五粮液股份有限公司 | 适用于生产线的误触纠正***及方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105173617B (zh) | 2018-02-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105173617A (zh) | 一种uv光固化设备防火的方法及装置 | |
CN203778354U (zh) | 一种新型称重剔除机 | |
CN105223203B (zh) | 一种阀体探伤检测的红外线装置 | |
CN106956798B (zh) | 一种卷烟包装机的小盒商标纸底部炸口检测装置 | |
WO2011007186A3 (en) | Tablet-container filling apparatus and method | |
CN203143083U (zh) | 称重式烟箱缺条检测装置 | |
CN207536156U (zh) | 一种新型整线输送装置 | |
CN205221268U (zh) | 食品在线自动消毒喷洒装置 | |
CN204297646U (zh) | 一种防堵料装置 | |
CN102680489B (zh) | 一种在线检测带钢表面孔洞的*** | |
CN102556453A (zh) | 一种验盖机 | |
CN106742375A (zh) | 用于装盒机药板输送***的检测方法及装置 | |
CN206827047U (zh) | 一种产品称重推出装置 | |
CN105217096A (zh) | 一种满箱检测方法及检测设备 | |
JP5735301B2 (ja) | 包装機における不良シール袋の検出方法 | |
CN201678311U (zh) | 检测缺瓶情况的满箱检测装置 | |
CN203006387U (zh) | 微量配方自动计量排错装置 | |
CN203931078U (zh) | 一种用于检测烟雾探测器的装置 | |
CN106251480A (zh) | 一种用于大额取款机的出钞传输机构 | |
CN103895913B (zh) | 一种检测传输小瓶状态的方法及装置 | |
CN202783855U (zh) | 卷烟包装机组小盒烟包翘边检测装置 | |
CN203792915U (zh) | 一种激光打标检测装置 | |
CN205802934U (zh) | 一种油品自动灌装机 | |
CN207860709U (zh) | 一种饮料瓶喷码机 | |
CN206842435U (zh) | 一种检测安检机铅帘挡货的装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180202 Termination date: 20210610 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |