CN105172299A - 蒸煮膜及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品包装材料技术领域，公开了一种蒸煮膜，包括：内层膜、中层膜和外层膜，所述内层膜包括：母料、开口剂和PPA助剂，三者按质量比100:3:0.5混合，所述中层膜和外层膜均包括：母料和PPA助剂，两者按质量比100:0.5混合；所述内层膜、中层膜和外层膜的母料均包括：HDPE、LDPE、LLDPE和MVLDPE，按质量百分比5％:10％:40％:45％混合。本发明的蒸煮膜包括上述独特的材料组分，提高了蒸煮膜的冷热物理性能，大大减小了在冷藏或高温热封时破袋几率。
Description
技术领域
本发明涉及食品包装材料技术领域，特别是指一种蒸煮膜及其制作方法。
背景技术
目前的食品包装行业所用的高温蒸煮膜大多是CPP(聚丙烯)高温蒸煮膜，由于聚丙烯原材料的物理性能决定了CPP蒸煮膜在高温蒸煮包装上的物理性能的不足。常遇到的问题有：包装袋发脆，特别是冷藏后由于发脆破袋率在10％以上。传统的CPP高温蒸煮膜其热封性能受原材料属性单向拉伸的限制，在制袋成型包装后易出现边封破袋。另外由于CPP原材料硬度大，成型薄膜发硬，包装产品后易相互摩擦产生挂伤，影响外观。总之传统的CPP蒸煮膜的冷热物理性能较差。为了解决CPP蒸煮膜物理性能的不足，近年市场上也出现多层共挤膜来弥补CPP蒸煮膜物理性能上的不足。但由于多层共挤膜(七层至十一层)生产成本昂贵，因而得不到广泛应用。
发明内容
本发明提出一种蒸煮膜及其制作方法，解决了现有技术中CPP蒸煮膜的冷热物理性能较差的问题。
本发明的蒸煮膜包括：内层膜、中层膜和外层膜，所述内层膜包括：母料、开口剂和PPA助剂，三者按质量比100:3:0.5混合；所述中层膜和外层膜均包括：母料和PPA助剂，两者按质量比100:0.5混合；所述内层膜、中层膜和外层膜的母料均包括：HDPE、LDPE、LLDPE和MVLDPE，按质量百分比5％:10％:40％:45％混合。
其中，所述开口剂包括：二氧化硅和介酸酰胺，两者按质量比1.5:1混合。
本发明还提供了一种蒸煮膜的制作方法，包括步骤：
S1：按质量百分比取HDPE5％、LDPE10％、LLDPE40％和MVLDPE45％密封混合，形成母料；所述母料、开口剂和PPA助剂，三者按质量比100:3:0.5混合形成内层膜材料；所述母料和PPA助剂，两者按质量比100:0.5混合形成中层膜材料和外层膜材料；
S2：将三层材料分别加热成熔融态，并将熔融态的三层材料通过挤出螺杆分别挤出，再通过三层共挤分配器将三层膜导入T型模头挤出呈薄膜；
S3：对挤出的薄膜进行冷却；
S4：对薄膜表面进行电晕处理，以最终形成蒸煮膜。
其中，所述开口剂包括：二氧化硅和介酸酰胺，两者按质量比1.5:1混合。
其中，所述步骤S1中形成内层膜材料的MVLDPE的熔体流动速度为4g/10min，密度为0.9/cm2，冲击强度150N，拉伸强度为30Mpa，热变形温度为131℃～134℃。
其中，所述步骤S2中，对三层材料分别加热成熔融态的温度为255℃～265℃。
其中，所述步骤S2中，挤出螺杆对三层的挤出厚度比为1:2.2:0.88。
其中，所述步骤S3中，采用冷却棍对所述薄膜进行冷却，冷却棍中水的温度为12℃～18℃，运行压力2bar～4bar，水源总硬度最大为12度dh，非碳硬度最大为5度dh。
其中，所述步骤S4中，对薄膜表面进行电晕处理使得所述薄膜表面浸润张力值达到42dny/cm。
其中，所述步骤S3和S4之间还包括：采用X射线自动测厚仪测量所述薄膜的厚度，将薄膜的厚度反馈到自动调膜***，以进行T型模头间隙厚度调节。
本发明的蒸煮膜包括上述独特的材料组分，提高了蒸煮膜的冷热物理性能，大大减小了在冷藏或高温热封时破袋几率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的一种蒸煮膜的制作方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例的蒸煮膜包括：内层膜、中层膜和外层膜，所述内层膜包括：母料、开口剂和PPA助剂(通常为以含氟聚合物为基础的一系列聚合物加工助剂产品)，三者按质量比100:3:0.5混合。所述中层膜和外层膜均包括。母料和PPA助剂，两者按质量比100:0.5混合。其中所述内层膜、中层膜和外层膜的母料均包括：HDPE(高密度聚乙烯)、LDPE(低密度聚乙烯)、LLDPE(线性低密度聚乙烯)和MVLDPE(茂金属聚乙烯)，按质量百分比5％:10％:40％:45％混合。开口剂包括：二氧化硅和介酸酰胺，两者按质量比1.5:1混合。
本实施例的蒸煮膜包括上述独特的材料组分，提高了蒸煮膜的冷热物理性能，大大减小了在冷藏或高温热封时破袋几率。
本发明还提供了一种上述蒸煮膜的制作方法，流程如图1所示，包括：
步骤S100，按质量百分比取HDPE5％、LDPE10％、LLDPE40％和MVLDPE45％密封混合，形成母料；所述母料、开口剂和PPA助剂，三者按质量比100:3:0.5混合形成内层膜材料；所述母料和PPA助剂，两者按质量比100:0.5混合形成中层膜材料和外层膜材料。
HDPE5％、LDPE10％、LLDPE40％和MVLDPE45％的混料时间为15～20分钟，每次混料在200～250KG以内。混合得母料后再由全自动真空吸料机抽到自动计量下料机透明储料仓里。
步骤S200，将三层材料分别加热成熔融态，并将熔融态的三层材料通过挤出螺杆分别挤出，再通过三层共挤分配器将三层膜导入T型模头挤出呈薄膜。本实施例的方法中，采用三层CPE流延包装膜生产线进行生产，挤出螺杆、三层共挤分配器及T型模头为生产线上挤出的工艺的主要设备，
步骤S300，对挤出的薄膜进行冷却。
步骤S400，对薄膜表面进行电晕处理，以最终形成蒸煮膜。
其中，步骤S100中形成内层膜材料的MVLDPE的熔体流动速度为4g/10min密度为0.9/cm2，冲击强度150N，拉伸强度为30Mpa，热变形温度为131℃～134℃。即在后续对内层膜材料加热时，内层膜材料的MVLDPE具有上述特性。
步骤S200中，对三层材料分别加热成熔融态的温度为255℃～265℃，此温度下材料的状态不会太粘稠也不会太稀，易于成型且便于挤出。挤出螺杆对三层的挤出厚度比为1:2.2:0.88。
为了更好地挤出成型，挤出螺杆长径比为35:1。整个挤出螺杆加热分为预热段(2区)190℃、加热段(3区)210℃、剪切段(2区)220℃和滤网段(2区)230℃。挤出时，熔体温度255℃～265℃，挤出压力240Mpa～255Mpa。三个挤出螺杆的主机挤出速度分别为：A＝55～58转/Min、B＝74～78转/Min、C＝54～58转/Min。挤出螺杆的直径分别为Ф100mm、Ф150mm、Ф100mm。挤出系数为A:B:C＝4.2:4.5:4.1。挤出螺杆的材质为38CrMoAl，经氮化处理。
步骤S300中采用冷却棍对所述薄膜进行冷却，冷却棍中水的温度为12℃～18℃，运行压力2bar～4bar，水源总硬度最大为12度dh，非碳硬度最大为5度dh。具体地，溶融层状料流经T型模头挤出成型，成型薄膜再经主冷棍冷却定型制得CPE流延薄膜。冷却水***采用80匹马力，冷却棍内冷水来回循环，冷却棍采用喷雾式冷却，使棍体表面温度一致，确保薄膜的冷却结晶基本一致，保证薄膜在挤出成型的厚度均匀。
步骤S400中对薄膜表面进行电晕处理使得所述薄膜表面浸润张力值达到42dny/cm。
为了使制作的蒸煮膜厚度尽量均匀，步骤S300和步骤S400之间还包括：采用X射线自动测厚仪测量所述薄膜的厚度，将薄膜的厚度反馈到三层CPE流延包装膜生产线的自动调膜***，以进行T型模头间隙厚度调节。从而使薄膜厚薄均匀性始终保持一致。
经电晕处理的薄膜切边分切后由收卷设备进行张力卷取，最终制得聚乙烯(CPE)成品蒸煮薄膜。收卷部分全采用在线分切收卷，直径可达800MM。
本发明制作工艺所得的CPE高温蒸煮膜的热封温度提高了；热封强度提高了，制袋后膜身***了；拉伸强度提高了；破袋率降低了；本产品冷藏后的破袋率降低了。具体物理特性对比如下表1所示：
表1CPE和CPP物性对比值
由上述表中实验数据可看出，本实施例CPE高温蒸煮膜在拉伸强度、断裂伸长率、直角撕裂强度及雾度的数据均优于传统的CPP高温蒸煮膜。而且本实施例的CPE高温蒸煮膜的起封温度更低，即不用太高温度就能将该蒸煮膜制成的袋子封口，避免了高温破袋的问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种蒸煮膜，其特征在于，包括：内层膜、中层膜和外层膜，所述内层膜包括：母料、开口剂和PPA助剂，三者按质量比100:3:0.5混合；所述中层膜和外层膜均包括：母料和PPA助剂，两者按质量比100:0.5混合；所述内层膜、中层膜和外层膜的母料均包括：HDPE、LDPE、LLDPE和MVLDPE，按质量百分比5％:10％:40％:45％混合。
2.如权利要求1所述的蒸煮膜，其特征在于，所述开口剂包括：二氧化硅和介酸酰胺，两者按质量比1.5:1混合。
3.一种蒸煮膜的制作方法，其特征在于，包括步骤：
S1：按质量百分比取HDPE5％、LDPE10％、LLDPE40％和MVLDPE45％密封混合，形成母料；所述母料、开口剂和PPA助剂，三者按质量比100:3:0.5混合形成内层膜材料；所述母料和PPA助剂，两者按质量比100:0.5混合形成中层膜材料和外层膜材料；
S2：将三层材料分别加热成熔融态，并将熔融态的三层材料通过挤出螺杆分别挤出，再通过三层共挤分配器将三层膜导入T型模头挤出呈薄膜；
S3：对挤出的薄膜进行冷却；
S4：对薄膜表面进行电晕处理，以最终形成蒸煮膜。
4.如权利要求3所述的蒸煮膜的制作方法，其特征在于，所述开口剂包括：二氧化硅和介酸酰胺，两者按质量比1.5:1混合。
5.如权利要求3所述的蒸煮膜的制作方法，其特征在于，所述步骤S1中形成内层膜材料的MVLDPE的熔体流动速度为4g/10min，密度为0.9/cm2，冲击强度150N，拉伸强度为30Mpa，热变形温度为131℃～134℃。
6.如权利要求3所述的蒸煮膜的制作方法，其特征在于，所述步骤S2中，对三层材料分别加热成熔融态的温度为255℃～265℃。
7.如权利要求3所述的蒸煮膜的制作方法，其特征在于，所述步骤S2中，挤出螺杆对三层的挤出厚度比为1:2.2:0.88。
8.如权利要求3所述的蒸煮膜的制作方法，其特征在于，所述步骤S3中，采用冷却棍对所述薄膜进行冷却，冷却棍中水的温度为12℃～18℃，运行压力2bar～4bar，水源总硬度最大为12度dh，非碳硬度最大为5度dh。
9.如权利要求3所述的蒸煮膜的制作方法，其特征在于，所述步骤S4中，对薄膜表面进行电晕处理使得所述薄膜表面浸润张力值达到42dny/cm。
10.如权利要求3所述的蒸煮膜的制作方法，其特征在于，所述步骤S3和S4之间还包括：采用X射线自动测厚仪测量所述薄膜的厚度，将薄膜的厚度反馈到自动调膜***，以进行T型模头间隙厚度调节。
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