CN105166394A - 一种饲用苎麻饲料配料的生产方法 - Google Patents

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邓荟芬
蒋桂韬
吴端钦
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王向荣
李闯
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Abstract

本发明公开了一种饲用苎麻饲料配料的生产方法，它涉及饲料的生产方法技术领域。它的生产方法包含以下步骤：复合菌培养液的制备：将红薯，苎麻粉，葡萄糖，琼脂，加水，放入锥形瓶中进行高压灭菌；复合菌的复苏和扩大培养，中曲制作，饲用苎麻粉的发酵：将苎麻粉、豆粕粉、玉米粉混匀，加水至以手捏成团，指缝无水滴，加入风干中曲，混匀后，置于发酵池中，温度在36℃以下，36～72小时后，去掉塑料薄膜翻料，降温至常温，24小时后即得到苎麻饲料配料。它将干苎麻粉利用经过筛选的酵母菌、乳酸杆菌、米曲霉菌、纤维素降解酶进行人工发酵，可以较好地改善苎麻粉的口感，提高饲料动物的采食性，提高饲料的表观消化率。

Description

一种饲用苎麻饲料配料的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种饲用苎麻饲料配料的生产方法，属于饲料的生产方法技术领域。
背景技术：
改革开放以来，养殖业的迅猛发展，导致了蛋白和能量饲料紧缺。同时，随着国家对食品安全越来越重视，用一些优质牧草代替部分饲料，对解决“人畜争粮”问题具有重要意义，同时积极寻找牧草以外可替代的植物性饲料显得尤为重要。苎麻是一种多年生宿根作物，同时又是一种湿草类速生性多叶植物，其叶片约占植株质量的40%，它不但是光合作用的器官，而且是植物体内蛋白质的代谢中心，加之苎麻本身也是一种民间常用的中药，具有止血、抗菌、抗病毒和抑制子宫收缩等广泛的药理作用。近年来研究发现，苎麻叶与其他草类饲料相比，苎麻蛋白质饲料产品由于营养成分高、不带病菌且成本低廉，在国外一些畜牧业发达的国家具有潜在市场;同时因其具有一定药理活性，对家禽和家畜常见疾病防治有着意义。在我国长江流域，气候湿润，夏季高温时间长，这种气候环境下，苎麻有更强的生长优势。利用苎麻饲料产品代替部分苜蓿及作为天然绿色饲料添加剂就有很大的市场，开发前景十分广阔。
但是目前现有的苎麻叶制成的饲料存在口感差,制备方法复杂等缺点,因此需要研究一种制备简单,能较好地改善苎麻粉的口感,提高动物采食性的苎麻饲料配料的方法。
发明内容：
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种饲用苎麻饲料配料的生产方法。
本发明饲用苎麻饲料配料的生产方法,它的生产方法包含以下步骤：它的生产方法包含以下步骤：步骤一：复合菌培养液的制备：将红薯150g～250g，苎麻粉25g～55g，葡萄糖22g～52g，琼脂18g～33g，加水至1000～1500ml，放入锥形瓶中进行高压灭菌；
步骤二：复合菌的复苏和扩大培养：取0.5g～1g由酵母菌、乳酸杆菌、米曲霉菌和纤维素降解酶的复合菌干粉放入经过步骤一进行培养液灭菌的锥形瓶中，在30℃的恒温中静置培养30小时，放入转速度为30rpm摇床中培养30小时，得到复合菌扩大培养液；
步骤三：中曲制作：称取干苎麻粉8kg～10kg，麦麸2.5kg～3.5kg，玉米粉2.5kg～3.5kg，加入1.5g～5.5g食盐和自来水混匀，至培养料湿润，挤压无水滴出为宜，进行灭菌处理，灭菌处理后冷却然后加入步骤二中制备得到的复合菌扩大培养液，拌匀后置于密闭容器中压紧，进行厌氧发酵，发酵温度控制在60℃以下，24小时后翻料，进行通气后置于干燥、通风处风干中曲；
步骤四：饲用苎麻粉的发酵：将苎麻粉、豆粕粉、玉米粉按重量比8～10：2～10：1～5进行混匀，加水至以手捏成团，指缝无水滴为宜，加入步骤三得到风干中曲，混匀后，置于发酵池中，发酵料堆放厚度为30cm～40cm，要求压实、铺平，覆盖塑料薄膜，温度控制在36℃以下，36～72小时后，去掉塑料薄膜翻料，降温至常温，24小时后即得到发酵成熟的苎麻饲料配料。
作为优选，所述的步骤一中，高压灭菌过程中所用的高压灭菌锅的温度为121℃～125℃，灭菌时间为20min～30min。
作为优选，所述的步骤二中，酵母菌、乳酸杆菌、米曲霉菌和纤维素降解酶的复合菌干粉的用量优选为0.57g，且菌种比例优选为酵母菌、乳酸杆菌、米曲霉菌、纤维素降解酶菌粉比例为1.5：2～2.5：1～1.5：1～1.5。
作为优选，所述的步骤二中，酵母菌、乳酸杆菌、米曲霉菌、纤维素降解酶菌粉比例更优选为1.5：2.5：1.5：1.5。
作为优选，所述的步骤四中添加的风干中曲与原料的比例为1：25～40，即25kg～40kg原料里面添加1kg风干中曲。
本发明的有益效果：它能克服现有技术的弊端，制备过程简单方便，将干苎麻粉利用经过筛选的酵母菌、乳酸杆菌、米曲霉菌、纤维素降解酶进行人工发酵，可以较好地改善苎麻粉的口感，提高饲料动物的采食性，提高饲料的表观消化率，进一步开拓了苎麻饲料的发展前景。
具体实施方式：
本具体实施方式采用以下技术方案：它的生产方法包含以下步骤：它的生产方法包含以下步骤：步骤一：复合菌培养液的制备：将红薯150g～250g，苎麻粉25g～55g，葡萄糖22g～52g，琼脂18g～33g，加水至1000～1500ml，放入锥形瓶中进行高压灭菌；
步骤二：复合菌的复苏和扩大培养：取0.5g～1g由酵母菌、乳酸杆菌、米曲霉菌和纤维素降解酶的复合菌干粉放入经过步骤一进行培养液灭菌的锥形瓶中，在30℃的恒温中静置培养30小时，放入转速度为30rpm摇床中培养30小时，得到复合菌扩大培养液；
步骤三：中曲制作：称取干苎麻粉8kg～10kg，麦麸2.5kg～3.5kg，玉米粉2.5kg～3.5kg，加入1.5g～5.5g食盐和自来水混匀，至培养料湿润，挤压无水滴出为宜，进行灭菌处理，灭菌处理后冷却然后加入步骤二中制备得到的复合菌扩大培养液，拌匀后置于密闭容器中压紧，进行厌氧发酵，发酵温度控制在60℃以下，24小时后翻料，进行通气后置于干燥、通风处风干中曲；
步骤四：饲用苎麻粉的发酵：将苎麻粉、豆粕粉、玉米粉按重量比8～10：2～10：1～5进行混匀，加水至以手捏成团，指缝无水滴为宜，加入步骤三得到风干中曲，混匀后，置于发酵池中，发酵料堆放厚度为30cm～40cm，要求压实、铺平，覆盖塑料薄膜，温度控制在36℃以下，36～72小时后，去掉塑料薄膜翻料，降温至常温，24小时后即得到发酵成熟的苎麻饲料配料。
作为优选，所述的步骤一中，高压灭菌过程中所用的高压灭菌锅的温度为121℃～125℃，灭菌时间为20min～30min。
作为优选，所述的步骤二中，酵母菌、乳酸杆菌、米曲霉菌和纤维素降解酶的复合菌干粉的用量优选为0.57g，且菌种比例优选为酵母菌、乳酸杆菌、米曲霉菌、纤维素降解酶菌粉比例为1.5：2～2.5：1～1.5：1～1.5。
作为优选，所述的步骤二中，酵母菌、乳酸杆菌、米曲霉菌、纤维素降解酶菌粉比例更优选为1.5：2.5：1.5：1.5。
作为优选，所述的步骤四中添加的风干中曲与原料的比例为1：25～40，即25kg～40kg原料里面添加1kg风干中曲。
本具体实施方式制成的苎麻饲料配料可应用在肉牛、肉鹅、杂食性鱼类饲料中，其中所述的苎麻饲料配料的添加量不超过肉牛日粮总重量的40%，肉鹅、杂食性鱼类日粮总重量的10%。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种饲用苎麻饲料配料的生产方法，其特征在于：它的生产方法包含以下步骤：步骤一：复合菌培养液的制备：将红薯150g～250g，苎麻粉25g～55g，葡萄糖22g～52g，琼脂18g～33g，加水至1000～1500ml，放入锥形瓶中进行高压灭菌；
步骤二：复合菌的复苏和扩大培养：取0.5g～1g由酵母菌、乳酸杆菌、米曲霉菌和纤维素降解酶的复合菌干粉放入经过步骤一进行培养液灭菌的锥形瓶中，在30℃的恒温中静置培养30小时，放入转速度为30rpm摇床中培养30小时，得到复合菌扩大培养液；
步骤三：中曲制作：称取干苎麻粉8kg～10kg，麦麸2.5kg～3.5kg，玉米粉2.5kg～3.5kg，加入1.5g～5.5g食盐和自来水混匀，至培养料湿润，挤压无水滴出为宜，进行灭菌处理，灭菌处理后冷却然后加入步骤二中制备得到的复合菌扩大培养液，拌匀后置于密闭容器中压紧，进行厌氧发酵，发酵温度控制在60℃以下，24小时后翻料，进行通气后置于干燥、通风处风干中曲；
步骤四：饲用苎麻粉的发酵：将苎麻粉、豆粕粉、玉米粉按重量比8～10：2～10：1～5进行混匀，加水至以手捏成团，指缝无水滴为宜，加入步骤三得到风干中曲，混匀后，置于发酵池中，发酵料堆放厚度为30cm～40cm，要求压实、铺平，覆盖塑料薄膜，温度控制在36℃以下，36～72小时后，去掉塑料薄膜翻料，降温至常温，24小时后即得到发酵成熟的苎麻饲料配料。
2.按照权利要求1所述的一种饲用苎麻饲料配料的生产方法，其特征在于：所述的高压灭菌过程中所用的高压灭菌锅的温度为121℃～125℃，灭菌时间为20min～30min。
3.按照权利要求1所述的一种饲用苎麻饲料配料的生产方法，其特征在于：所述的步骤二中，酵母菌、乳酸杆菌、米曲霉菌和纤维素降解酶的复合菌干粉的用量优选为0.57g，且菌种比例优选为酵母菌、乳酸杆菌、米曲霉菌、纤维素降解酶菌粉比例为1.5：2～2.5：1～1.5：1～1.5。
4.按照权利要求3所述的一种饲用苎麻饲料配料的生产方法，其特征在于：所述的步骤二中，酵母菌、乳酸杆菌、米曲霉菌、纤维素降解酶菌粉比例更优选为1.5：2.5：1.5：1.5。
5.按照权利要求1所述的一种饲用苎麻饲料配料的生产方法，其特征在于：所述的步骤四中添加的风干中曲与原料的比例为1：25～40，即25kg～40kg原料里面添加1kg风干中曲。
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