CN105164331A - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

洗衣机具备外箱、水槽、旋转槽、供水单元、用于向水槽中投放柔顺剂的投放单元和用于控制供水单元以及投放单元的控制单元。在漂洗工序以及脱水工序中，控制单元能够选择性地执行标准模式和加香模式，其中，所述漂洗工序在水槽中积存水并执行洗涤物的漂洗，所述脱水工序使旋转槽高速旋转从而对洗涤物进行脱水，所述标准模式按照预先设定的内容执行漂洗工序以及脱水工序，所述加香模式与标准模式相比，在漂洗工序中更长时间地执行用于通过投放单元向水槽投放中柔顺剂并进行漂洗的最终漂洗工序。

Description

洗衣机

技术领域

本发明的实施方式涉及一种洗衣机。

背景技术

以往，在洗衣机领域，提出了执行用于提高柔顺剂的软化作用的运行方案。另一方面，近年来，柔顺剂的功能趋于多样化，有很多不仅注重软化作用而且注重加香的柔顺剂。而且，虽然存在着想要利用这种注重香味的柔顺剂对洗涤物赋予喜欢的香味的需求，但是，在以往的洗衣机中，并没有执行注重加香的运行的构思。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平6-269592号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

因此，提供一种使用户能够容易地对洗涤物赋予喜欢的香味的洗衣机。

用于解决技术问题的方案

洗衣机具备：外箱；水槽，设置在所述外箱内；旋转槽，以可旋转的方式设置在所述水槽内，用于收容洗涤物；供水单元，连接至外部的水源，将来自所述水源的水供给到所述水槽中；投放单元，用于向所述水槽中投放柔顺剂；以及控制单元，用于控制所述供水单元的供水时期以及所述投放单元投放柔顺剂的投放时期。在漂洗工序以及脱水工序中，所述控制单元能够选择性地执行标准模式和加香模式，其中，所述漂洗工序在所述水槽中积存水并执行所述洗涤物的漂洗，所述脱水工序使所述旋转槽高速旋转从而对所述洗涤物进行脱水，所述标准模式按照预先设定的内容执行所述漂洗工序以及所述脱水工序，所述加香模式与所述标准模式相比，在所述漂洗工序中更长时间地执行用于通过所述投放单元向所述水槽中投放所述柔顺剂并进行漂洗的最终漂洗工序。

附图说明

图1是通过从右前方观察第一实施方式的洗衣机的方式表示的立体图。

图2是示出洗衣机内部的概略结构的纵剖面图。

图3是示出电气结构的框图。

图4是示出供水投放装置的概略结构的图。

图5是示出操作面板的结构的图。

图6是按照每种设定水位分别示出基于标准模式的标准进程以及基于加香模式的加香进程中的各个工序的设定内容的图。

图7是示出自动运行的控制内容的流程图。

图8是示出基于标准模式的标准进程运行的控制内容的流程图。

图9是示出基于加香模式的加香进程运行的控制内容的流程图。

图10是第二实施方式的图5的等效图。

图11是图6的等效图。

图12是图7的等效图。

图13是示出基于加香模式的自动运行的控制内容的流程图。

图14是第三实施方式的图2的等效图。

图15是图3的等效图。

图16是示出投放装置的立体图。

图17是投放装置的俯视图，用于以(a)～(d)的顺序按照时间的推移表示出投放装置中的柔顺剂的移动。

图18是第四实施方式的图7的等效图。

图19是图12的等效图。

图20是图2的等效图。

图21是图3的等效图。

图22是示出清洗工序的控制内容的流程图。

具体实施方式

下面，参照附图，对多个实施方式的洗衣机进行说明。此外，在各实施方式中，对实质相同的构成部位赋予相同的附图标记，并省略说明。

(第一实施方式)

如图1所示，洗衣干燥机10具备外箱11、顶盖12、操作面板13、盖14、后盖15以及图3中示出的控制装置16。此外，洗衣干燥机10的前后方向为，以操作面板13一侧为前侧，以后盖15一侧为后侧。另外，洗衣干燥机10的左右方向为，以图1的纸面右前侧为右侧，以图1的纸面左内侧为左侧。

外箱11为长方体状，并形成洗衣干燥机10的外壳。顶盖12设置在外箱11的上部。顶盖12整体形成为矩形的框架状，在中央部具有未图示的洗涤物出入口。另外，如图2所示，顶盖12在后侧内部具有作为空间的收容室121。外箱11以及顶盖12构成洗衣干燥机10的机壳。

操作面板13设置在顶盖12的前边缘部。操作面板13电连接在图3所示的控制装置16上，用于让用户输入设定内容并显示该设定内容和当前的运行状况。盖14设置在顶盖12的上侧，该盖14以顶盖12的后缘部为支点，以可打开和关闭的方式构成为对折式。盖14用于打开和关闭未图示的顶盖12的洗涤物出入口。后盖15设置在顶盖12的后部。在后盖15上设置有排气罩17。排气罩17具有连通排气罩17的内侧和外侧的多个排出口171。

如图2所示，洗衣干燥机10具备旋转槽18、水槽19、搅拌体20、驱动装置21、弹性支承装置22、排水装置23以及供水投放装置30。旋转槽18为有底且上侧开放的筒状，并以可旋转的方式构成。旋转槽18的旋转中心轴的轴方向与重力方向平行。即，洗衣干燥机10是所谓的纵轴型洗衣机。

旋转槽18设置在水槽19的内侧。旋转槽18具有多个孔181以及多个突部182。在板厚方向上贯穿旋转槽18的呈筒状的周侧壁部从而形成孔181。在对洗涤物进行脱水时，从洗涤物中分离出的水经由孔181排出到旋转槽18的外部。使旋转槽18的呈筒状的周侧壁部向内侧突出从而形成突部182。突部182用于从旋转槽18的内侧面上剥离洗涤物，并抑制洗涤物贴在旋转槽18的内侧面上。另外，在旋转槽18的上部设置有旋转平衡器183。旋转平衡器183密封有液体，以实现旋转槽18的稳定性。

水槽19具有水槽部191以及水槽盖192。水槽部191构成为有底且上侧开放的筒状。水槽盖192设置在水槽部191的上部。水槽盖192在中央部形成有未图示的开口。洗涤物经由形成在水槽盖192上的未图示的开口被投放到旋转槽18内。该开口通过设置在水槽盖192上的未图示的内盖打开和关闭。

搅拌体20位于旋转槽18内侧的底部，以可相对于旋转槽18相对旋转的方式设置。搅拌体20的旋转轴与旋转槽18的旋转轴一致。驱动装置21具有电机211以及离合器212。电机211设置在水槽部191的底部的背面侧，并如图3所示电连接在控制装置16上。电机211是外转子型的无刷直流电机。离合器212设置在电机211与旋转槽18之间，并且连接电机211与旋转槽18以及搅拌体20。离合器212可选择性地对仅使搅拌体20旋转的方式以及使搅拌体20和旋转槽18一体旋转的方式进行切换。

弹性支承装置22由吊杆221、支承部222以及螺旋弹簧等的弹性部件223构成，并以可摇动的方式弹性支承水槽19。由此，弹性支承装置22不仅将水槽19维持在纵轴的姿势，而且还降低向外箱11传递水槽19所产生的振动。

排水装置23具有电子控制式的排水阀231以及排水软管232等。如图3所示，排水阀231电连接在控制装置16上，并受来自控制装置16的控制，从而被打开和关闭。排水阀231的进水侧与设置在水槽部191的底部的排水口195连接，出水侧与排水软管232连接。当排水阀231被关闭时，水槽19能够蓄水。另一方面，当排水阀231被打开时，积存在水槽19中的水将会流过排水口195，并经由排水阀231以及排水软管232被排出到洗衣干燥机10的外部。

如图2以及图4所示，供水投放装置30具有盒体31、注水软管32、供水软管连接部33、电子控制式的第一供水阀34以及电子控制式的第二供水阀35等。注水软管32连接盒体31和水槽19。供水软管连接部33贯穿后盖15并露出到后盖15的外部。供水软管连接部33借助未图示的供水软管连接至自来水管道的水龙头等外部水源。如图3所示，第一供水阀34以及第二供水阀35电连接在控制装置16上，并受来自控制装置16的控制，从而被打开和关闭。

如图4所示，盒体31的内部被分隔成洗涤剂收容部311以及柔顺剂收容部312。在洗涤剂收容部311中收容洗涤剂，在柔顺剂收容部312中收容柔顺剂。第一供水阀34的排放口341与洗涤剂收容部311相连。第二供水阀35的排放侧分支为两个排放口351、352。而且，一个排放口351与洗涤剂收容部311相连，另一个排放口352与柔顺剂收容部312相连。

在向水槽19中投放洗涤剂时，第一供水阀34被打开。于是，来自外部水源的水通过第一供水阀34被供给到洗涤剂收容部311。然后，溶解收容在洗涤剂收容部311内的洗涤剂，并向水槽19供水。另一方面，在向水槽19中投放柔顺剂时，第一供水阀34以及第二供水阀35被打开。于是，从第一供水阀34排放出的水以及从第二供水阀35的一个排放口351排放出的水经由洗涤剂收容部311被供给到水槽19中。另外，从第二供水阀35的另一个排放口352排放的水经由柔顺剂收容部312并溶解柔顺剂，之后基于虹吸原理被供给到水槽19中。

控制装置16通过控制第一供水阀34的打开和关闭的时期，控制向水槽19内供水的供水时期，并通过控制第二供水阀35的打开和关闭的时期，控制向水槽19内投放柔顺剂的投放时期。在这种情况下，供水投放装置30作为用于向水槽19内供给来自水源的水的供水单元发挥其功能，并作为用于向水槽19内投放柔顺剂的投放单元发挥其功能。另外，控制装置16作为用于控制供水投放装置30的供水时期以及柔顺剂的投放时期的控制单元发挥其功能。

如图2所示，洗衣干燥机10具备循环风道40。循环风道40在水槽19的外侧连接着设置在水槽盖192上的出口193与入口194。在干燥运行时，水槽19内的空气从出口193被排出到循环风道40内，并在循环风道40内被加热成热风，再从入口194返回到水槽19内。在这种情况下，循环风道40构成为，以在干燥运行时生成并供给热风的热风供给装置50为主体，并具有吸气管41、过滤装置42以及供给管43。

如图2所示，吸气管41例如由波纹状的软管构成，并连接水槽19的出口193与过滤装置42。过滤装置42设置在水槽19的上方，并连接在热风供给装置50的下侧。过滤装置42用于在干燥运行时捕捉收集从水槽19内的衣服等洗涤物上掉出的棉绒。另外，虽未详细图示，但是在过滤装置42上形成有外部空气导入口，该外部空气导入口连通到循环风道40的外部。通过该外部空气导入口，外部空气、在此为外箱11内侧的空气被导入到循环风道40内。供给管43例如由波纹状的软管构成，连接着水槽19的入口194与热风供给装置50。

热风供给装置50具有加热器51、送风机52、挡板53以及风扇壳54。加热器51、送风机52以及挡板53设置在风扇壳54内，并如图3所示电连接在控制装置16上。当驱动加热器51以及送风机52时，由加热器51加热的空气通过送风机52的送风作用被供给到水槽19内。之后，被供给到水槽19内的热风对旋转槽18内的洗涤物进行加热，并再次从水槽19的出口193被吸入到循环风道40内。这样，热风供给装置50一边使旋转槽18以及水槽19内的空气循环一边进行加热，从而推进旋转槽18内的洗涤物的干燥。另外，在干燥运行中适当地驱动挡板53，从设置在风扇壳54上的排气口541排出空气。从排气口541排出的空气通过消音装置44消音，并从排出口171排出到洗衣干燥机10的外部。

如图3所示，洗衣干燥机10具备水位传感器25、温度传感器26以及旋转传感器27。水位传感器25用于检测水槽19内的水位。温度传感器26用于检测水槽19内的温度。旋转传感器27用于检测电机211的旋转数。这些水位传感器25、温度传感器26以及旋转传感器27电连接在控制装置16上。控制装置16根据水位传感器25、温度传感器26以及旋转传感器27的检测结果，执行各种运行的控制。

洗衣干燥机10可执行自动运行，所述自动运行选择性地组合了“洗涤”、“漂洗”、“脱水”、“干燥”各个工序。作为自动运行，洗衣干燥机10具备：主要执行洗涤工序的洗涤运行；主要执行洗涤工序及干燥工序的洗干运行；以及主要执行干燥工序的干燥运行。如图5所示，用户通过操作设置在操作面板13上的“洗涤”键611、“洗干”键612、“干燥”键613来选择期望的自动运行。在这种情况下，当“洗涤”键611***作时选择洗涤运行，当“洗干”键612***作时选择洗干运行，而当“干燥”键613***作时选择干燥运行。

在各个自动运行中分别设定有多种进程(course)。进程是用于在所选择的自动运行的内容的范围内，将“洗涤”、“漂洗”、“脱水”、“干燥”各个工序的组合以及时间变更为厂家推荐的内容或者变更为用户的任意设定。用户从显示在进程显示部62上的各个进程中选择期望的进程。例如，在本实施方式中，在“洗涤”运行中设定有“标准”进程和“加香”进程，以及其他多个种类的进程。

接下来，对“标准”进程以及“加香”进程进行说明。

“标准”进程以及“加香”进程根据图6中示出的各个设定内容执行各个工序。在这种情况下，根据洗涤物的重量，设定有“大重量”、“中重量”、“小重量”三个等级，即按照漂洗水位来说设定有“高”、“中”、“低”三个等级。在洗涤运行的各个工序中，“标准”进程用于实现厂家推荐的标准的洗涤运行。如图6所示，在“标准”进程中，作为标准模式而在标准的设定内容中设定有各个工序中的详细设定值，例如漂洗水位和柔顺剂投放水位、漂洗时间等。另一方面，“加香”进程实现用于提高柔顺剂的加香作用的运行。在“加香”进程中，以标准模式的设定值为基准，将各个工序中的详细设定值设定为加香模式。

参照图7至图9，对具体的控制内容进行说明。在此，关于洗涤运行，对选择了“标准”进程与“加香”进程中的任意一种的情况进行说明。用户通过操作图5中示出的操作面板13的“开”键63，对洗衣干燥机10接通电源(电源开)。然后，用户通过操作操作面板13来设定各种运行和进程内容、即“标准”进程或者“加香”进程。

在洗涤运行中，洗涤工序、漂洗工序以及脱水工序分别被执行一次以上。在这种情况下，在多次执行的漂洗工序之中，最后执行的漂洗工序称为最终漂洗工序。在该最终漂洗工序中，控制装置16通过控制供水投放装置30，将收容在盒体31的柔顺剂收容部312中的柔顺剂投放到水槽19内，之后，执行洗涤物的漂洗。另外，在多次执行的脱水工序之中，最后执行的脱水工序称为最终脱水工序。而且，在多次执行的脱水工序之中，在紧接着最终漂洗工序之前执行的脱水工序称为最终漂洗前脱水工序。

如图7所示，接通电源后(电源开)，直到“启动”键64***作为止，控制装置16待机(步骤S11的判断结果为“否”)。用户操作“洗涤”键611并选择洗涤运行的“标准”进程或者“加香”进程，之后，操作“启动”键64。当“启动”键64***作时(步骤S11的判断结果为“是”)，控制装置16迁移至步骤S12，对洗涤物的重量进行检测。对洗涤物的重量进行的检测例如以如下方式执行。即，控制装置16使电机211驱动，从而使旋转槽18旋转。然后，控制装置16对根据旋转槽18内的洗涤物的负载量而变化的电机211的电流和旋转速度等进行检测，由此检测旋转槽18内的洗涤物的重量。

接下来，在步骤S13中，控制装置16判断在步骤S12中检测出的洗涤物重量符合图6中示出的“大重量”、“中重量”、“小重量”三个等级中的哪一个等级，并由此设定漂洗工序中的漂洗水位等。在这种情况下，如图6所示，控制装置16对漂洗水位进行如下设定：当洗涤物重量为大重量时，将漂洗水位设为Wh(L)；当洗涤物重量为中重量时，将漂洗水位设为Wm(L)；当洗涤物重量为小重量时，将漂洗水位设为Wl(L)。此外，Wh、Wm、Wl是分别根据洗衣干燥机10的机型设定的具体数值，它们的关系为Wh＞Wm＞Wl。

之后，控制装置16迁移至步骤S14，关闭排水阀231并打开第一供水阀34，从而向水槽19内进行供水。来自外部水源的水从第一供水阀34经由盒体31的洗涤剂收容部311被供给到水槽19内。此时，收容在盒体31的洗涤剂收容部311中的洗涤剂溶解到从第一供水阀34排放出的水中，从而被投放到水槽19内。

接下来，控制装置16迁移至步骤S15，执行洗涤工序。在洗涤工序中，控制装置16对驱动装置21进行控制，使旋转槽18和搅拌体20以低速相对地旋转。由此，在水槽19内产生水流，并对旋转槽18内的洗涤物进行搅拌，从而执行洗涤工序。

当结束洗涤工序时，控制装置16迁移至步骤S16，打开排水阀231，将积存在水槽19内的洗涤水排出。之后，控制装置16迁移至步骤S17，执行第一脱水工序。在第一脱水工序中，控制装置16使旋转槽18和搅拌体20一体地高速旋转，执行洗涤物的脱水。

接下来，控制装置16迁移至步骤S18，执行第一漂洗工序。当执行第一漂洗工序时，控制装置16关闭排水阀231并打开第一供水阀34，从而向水槽19内供水。然后，当水槽19内的水到达规定的漂洗水位时，控制装置16对驱动装置21进行控制，使旋转槽18以低速旋转。由此，使旋转槽18和搅拌体20以低速相对地旋转，并对旋转槽18内的洗涤物进行搅拌，从而执行洗涤物的漂洗。

将该步骤S18的第一漂洗工序中的漂洗水位、漂洗时间以及搅拌时间设定为，与图6中示出的标准进程的最终漂洗工序中的漂洗水位、漂洗时间以及搅拌时间相同的值。在这种情况下，图6中示出的搅拌时间的含义为，例如如果为10″/1′，则表示在一分钟内使旋转槽18连续或者间歇地旋转十秒钟。此外，Th、Tm、Tl(sec)是分别根据洗衣干燥机10的机型设定的具体数值，它们的关系为Th＞Tm＞Tl。之后，控制装置16迁移至步骤S19，打开排水阀231，将积存在水槽19内的洗涤水排出。

接下来，控制装置16迁移至步骤S20，对在当前正在执行的自动运行、在此是当前正在执行的洗涤运行中是否选择了“加香”进程进行判断。在没有选择“加香”进程的情况下(步骤S20的判断结果为“否”)，控制装置16判断为选择了“标准”进程，并迁移至步骤S21。

当迁移至步骤S21时，控制装置16迁移至图8的标准进程运行(标准模式)，并根据图6中示出的“标准模式”的设定内容执行此后的各个工序。具体而言，在步骤S30中，控制装置16判断对自动运行设定的设定水位是“高”、“中”、“低”之中的哪一种。当设定水位为“高”时，控制装置16根据图6的标准模式中的“高(大重量)”的各设定内容，执行图8的步骤S311～步骤S314。另外，当设定水位为“中”时，控制装置16根据图6的标准模式中的“中(中重量)”的各设定内容，执行图8的步骤S321～步骤S324。而且，当设定水位为“低”时，控制装置16根据图6的标准模式中的“低(小重量)”的各设定内容，执行图8的步骤S331～步骤S334。

在此，不论设定水位是“高”、“中”、“低”中的哪一种情况，基本动作都是相同的。因此，对各个设定水位中的各个工序同时进行说明，并且，当在各个设定水位中说明通用时，例如以步骤S3X1的方式共通性地表示步骤号S。在这种情况下，如果设定水位为“高”则X＝1，如果设定水位为“中”则X＝2，如果设定水位为“低”则X＝3。

控制装置16在步骤S30中对设定水位进行判断后，迁移至步骤S3X1，执行最终漂洗前脱水工序。与其他脱水工序同样地，控制装置16使旋转槽18和搅拌体20一体地高速旋转，执行洗涤物的脱水。在这种情况下，无论设定水位是“高”、“中”、“低”中的哪一种，旋转槽18的旋转速度即脱水旋转速度均为900(rpm)。另外，脱水时间在设定水位为“高”(步骤S311)时是8′00″，在设定水位为“中”(步骤S321)时是6′30″，在设定水位为“低”(步骤S331)时是5′00″。

接下来，控制装置16迁移至步骤S3X2，执行最终漂洗工序。在最终漂洗工序中，控制装置16首先关闭排水阀231并打开第一供水阀34。由此，向水槽19内供给水，并在水槽19内积存漂洗水。

之后，当通过水位传感器25检测出水槽19内的水位已达到柔顺剂投放水位时，控制装置16进一步打开第二供水阀35。由此，将配置在盒体31的柔顺剂收容部312中的柔顺剂投放到水槽19内。该柔顺剂投放水位在设定水位为“高”(步骤S312)时是Wh-5(L)，在设定水位为“中”(步骤S322)时是Wm-5(L)，在设定水位为“低”(步骤S332)时是Wl-5(L)。

之后，当水槽19内的水达到漂洗水位时，与其他漂洗工序同样地，控制装置16使旋转槽18和搅拌体20以低速相对地旋转，并对旋转槽18内的洗涤物进行搅拌。由此执行洗涤物的漂洗。在这种情况下，无论设定水位是“高”、“中”、“低”中的哪一种，旋转槽18的漂洗旋转速度均为60(rpm)。另外，漂洗水位在设定水位为“高”(步骤S312)时是Wh(L)，在设定水位为“中”(步骤S322)时是Wm(L)，在设定水位为“低”(步骤S332)时是Wl(L)。

另外，漂洗时间在设定水位为“高”(步骤S312)时是Th(s)，在设定水位为“中”(步骤S322)时是Tm(s)，在设定水位为“低”(步骤S332)时是Tl(s)。而且，搅拌时间在设定水位为“高”(步骤S312)时是10″/1′，在设定水位为“中”(步骤S322)时是8″/1′，在设定水位为“低”(步骤S332)时是6″/1′。

当最终漂洗工序结束时，控制装置16迁移至步骤S3X3，打开排水阀231，将水槽19内的漂洗水排出。之后，控制装置16迁移至步骤S3X4，执行最终脱水工序。在最终脱水工序中，控制装置16以与最终漂洗前脱水工序相同的设定值执行脱水工序。即，无论设定水位是“高”、“中”、“低”中的哪一种，脱水旋转速度均为900(rpm)。另外，脱水时间在设定水位为“高”(步骤S314)时是8′00″，在设定水位为“中”(步骤S324)时是6′30″，在设定水位为“低”(步骤S334)时是5′00″。然后，当最终脱水工序结束时(图8的“返回”)，控制装置16结束洗涤运行(图7的“结束”)。

另一方面，在洗涤运行中，在选择了“加香”进程的情况下(图7的步骤S20的判断结果为“是”)，控制装置16迁移至步骤S22。当迁移至步骤S22时，控制装置16迁移至图9中示出的加香进程运行(加香模式)，并根据图6中示出的加香模式的设定内容执行此后的各个工序。该加香进程运行与标准进程运行相比，不同之处在于如下两点：以图6中示出的加香模式执行图8中示出的标准进程运行的各个工序；以及在步骤S4X2中追加了热风供给工序。

此外，与标准进程运行同样地，不论设定水位是“高”、“中”、“低”中的哪一种情况，该加香进程运行的各个工序的基本动作也是相同的。

控制装置16在步骤S40中对设定水位进行判断后，迁移至步骤S4X1，并与图8的步骤S3X1同样地执行最终漂洗前脱水工序。在该最终漂洗前脱水工序中，与标准模式时相比，控制装置16将旋转槽18的旋转速度设为更高速。在这种情况下，最终漂洗前脱水工序的脱水旋转速度在标准模式时为900(rpm)，与之相对地，在加香模式时为1000(rpm)。

另外，在该最终漂洗前脱水工序中，与标准模式时相比，控制装置16根据设定水位将脱水时间设为更长时间。在这种情况下，标准模式中的最终漂洗前脱水工序的脱水时间在设定水位为“高”(步骤S311)时是8′00″，在设定水位为“中”(步骤S321)时是6′30″，在设定水位为“低”(步骤S331)时是5′00″。另一方面，加香模式中的最终漂洗前脱水工序的脱水时间，在设定水位为“高”(步骤S411)时是9′00″，在设定水位为“中”(步骤S421)时是7′30″，在设定水位为“低”(步骤S431)时是5′30″。

接下来，控制装置16迁移至步骤S4X2，执行热风供给工序。当执行热风供给工序时，控制装置16驱动热风供给装置50，向旋转槽18以及水槽19内供给热风。由此，旋转槽18内的洗涤物被加热。在这种情况下，热风供给工序的时间在设定水位为“高”(步骤S412)时是10′00″，在设定水位为“中”(步骤S422)时是8′00″，在设定水位为“低”(步骤S432)时是6′00″。在这种情况下，热风供给装置50作为用于在最终漂洗工序之前对旋转槽18内的洗涤物进行加热的加热单元发挥其功能。

接下来，控制装置16迁移至步骤S4X3，执行最终漂洗工序。在这种情况下，与标准模式时相比，控制装置16从更低水位开始执行如下处理，即由供水投放装置30向水槽19内投放柔顺剂。也就是说，与标准模式时相比，将加香模式中的最终漂洗工序的柔顺剂投放水位设为更低水位。在这种情况下，柔顺剂投放水位根据设定水位而设定，当设定水位为“高”(步骤S413)时是Wh-20(L)，当设定水位为“中”(步骤S423)时是Wm-15(L)。另外，当设定水位为“低”(步骤S433)时，与供水同时执行柔顺剂的投放(步骤S433)。

另外，相对于标准模式，控制装置16还根据设定水位变更漂洗水位、漂洗时间、漂洗旋转速度、搅拌时间。在这种情况下，如图6所示，与标准模式相比，降低漂洗水位，延长漂洗时间，将漂洗旋转速度设为更低速，并缩短搅拌时间。即，在加香模式中，最终漂洗工序的漂洗水位在设定水位为“高”(步骤S413)时是Wh-10(L)，在设定水位为“中”(步骤S423)时是Wm-7(L)，在设定水位为“低”(步骤S433)时是Wl-5(L)。

另外，在加香模式中，最终漂洗工序的漂洗时间在设定水位为“高”(步骤S413)时是Th+10′00″，在设定水位为“中”(步骤S423)时是Tm+5′00″，在设定水位为“低”(步骤S433)时是Tl+3′00″。另外，在加香模式中，最终漂洗工序的旋转速度在设定水位为“高”(步骤S413)、“中”(步骤S423)、“低”(步骤S433)时是40(rpm)。而且，在加香模式中，最终漂洗工序的搅拌时间在设定水位为“高”(步骤S413)时是6″/1′，在设定水位为“中”(步骤S423)时是4″/1′，在设定水位为“低”(步骤S433)时是2″/1′。

当最终漂洗工序结束时，控制装置16迁移至步骤S4X4，并与图8的步骤S3X3同样地打开排水阀231，将水槽19内的漂洗水排出。之后，控制装置16迁移至步骤S4X5，执行最终脱水工序。在最终脱水工序中，与标准模式相比，控制装置16将脱水旋转速度设为更低速，并根据设定水位缩短脱水时间。即，在加香模式中，最终脱水工序的脱水旋转数在设定水位是“高”(步骤S415)、“中”(步骤S425)、“低”(步骤S435)中的任意一种时均为800(rpm)，低于标准模式中的900(rpm)。另外，在加香模式中，最终脱水工序的脱水时间在设定水位为“高”(步骤S415)时是7′00″，在设定水位为“中”(步骤S425)时是5′30″，在设定水位为“低”(步骤S435)时是4′30″。然后，当最终脱水工序结束时(图8的“返回”)，控制装置16结束洗涤运行(图7的“结束”)。

由此，对于自动运行，洗衣干燥机10具备标准进程以及加香进程，其中，所述标准进程以厂家推荐的标准模式运行，所述加香进程以注重柔顺剂的加香的模式运行。而且，对于自动运行，控制装置16能够选择性地执行标准进程与加香进程。即，对于自动运行，用户能够任意选择标准进程与加香进程。因此，对于自动运行，用户通过选择加香进程能够容易地对洗涤物赋予喜欢的香味。其结果是，用户能够更强地感受到柔顺剂的芳香效果。

在这种情况下，与标准模式(标准进程)中的最终漂洗工序(步骤S3X2)相比，控制装置16更长时间地执行加香模式(加香进程)中的最终漂洗工序(步骤S4X2)。也就是说，在最终漂洗工序中，加香模式(加香进程)的漂洗时间比标准模式(标准进程)的漂洗时间更长。由此，与标准进程时相比，在加香进程的最终漂洗工序中，能够确保更长的对洗涤物渗透柔顺剂的渗透时间。因此，与标准进程相比，在加香进程中能够使柔顺剂充分地附着在洗涤物上，其结果是，能够更好地发挥柔顺剂的芳香效果。

与标准模式(标准进程)相比，加香模式(加香进程)时的最终漂洗工序(步骤S3X2、步骤S4X3)中的漂洗水位更低。由此，与标准进程相比，在加香进程的最终漂洗工序中能够提高柔顺剂的浓度。因此，与标准进程相比，在加香进程中能够使柔顺剂充分地附着在洗涤物上，其结果是，能够更好地发挥柔顺剂的芳香效果。

与标准模式(标准进程)相比，加香模式(加香进程)时的最终脱水工序(步骤S3X4、步骤S4X5)中的旋转槽18的脱水旋转速度更低。另外，与标准模式(标准进程)相比，加香模式(加香进程)时的最终脱水工序(步骤S3X4、步骤S4X5)中的脱水时间更短。由此，当选择了加香进程时，在最终脱水工序中，能够抑制从洗涤物中排出所需量以上的含有柔顺剂的水。因此，与标准进程相比，加香进程能够使柔顺剂充分地残留在洗涤物上，其结果是，能够更好地发挥柔顺剂的芳香效果。

与标准模式(标准进程)相比，加香模式(加香进程)时的最终漂洗工序(步骤S3X2、步骤S4X3)中的柔顺剂投放水位更低。由此，当选择了加香进程时，在最终漂洗工序中，从比标准进程更低的水位开始投放柔顺剂，能够更有效地使柔顺剂渗透到洗涤物中。其结果是，能够更好地发挥柔顺剂的芳香效果。

与标准模式(标准进程)相比，加香模式(加香进程)时的最终漂洗前脱水工序(步骤S3X1、步骤S4X1)中的旋转槽18的脱水旋转速度更高。另外，与标准模式(标准进程)相比，加香模式(加香进程)时的最终漂洗前脱水工序(步骤S3X1、步骤S4X1)中的脱水时间更长。由此，当选择了加香进程时，在最终漂洗前脱水工序中能够提高洗涤物的脱水率。因此，与标准进程的情况相比，在加香进程的情况下能够提高最终漂洗工序中洗涤物的吸水性。由此，在最终漂洗工序中能够使更多的柔顺剂渗透到洗涤物中，其结果是，能够更好地发挥柔顺剂的芳香效果。

洗衣干燥机10具备热风供给装置50以作为加热单元，该加热单元用于在加香进程中的最终漂洗工序(步骤S4X3)之前对旋转槽18内的洗涤物进行加热。即，当选择了加香进程时，控制装置16在执行最终漂洗工序(步骤S4X3)之前，执行热风供给工序(步骤S4X2)，驱动热风供给装置50。由此，向旋转槽18内供给热风，对旋转槽18内的洗涤物进行加热。由此，通过在最终漂洗工序(步骤S4X3)之前加热洗涤物，能够促进最终漂洗工序中的柔顺剂的化学反应。其结果是，能够更好地发挥柔顺剂的芳香效果。

在这种情况下，洗衣干燥机10也可以代替热风供给装置50而具备热水供给单元，该热水供给单元用于在最终漂洗工序(步骤S4X3)中向水槽19内供给热水。即，也可以用热水执行最终漂洗工序(步骤S4X3)。由此，通过在最终漂洗工序(步骤S4X3)中加热洗涤物，能够促进最终漂洗工序中的柔顺剂的化学反应。其结果是，能够更好地发挥柔顺剂的芳香效果。

与标准模式(标准进程)相比，加香模式(加香进程)时的最终漂洗工序(步骤S3X2、步骤S4X3)中的搅拌时间更短。另外，与标准模式(标准进程)相比，加香模式(加香进程)时的最终漂洗工序(步骤S3X2、步骤S4X3)中的旋转槽18的漂洗旋转速度更低。由此，在因执行加香进程而延长了最终漂洗工序的漂洗时间的情况下，能够降低由搅拌引起的洗涤物损伤，另外，能够获得浸泡的效果。进一步，即使在因执行加香进程而延长了最终漂洗工序的时间的情况下，也能够抑制电机211的负荷增大。

(第二实施方式)

接下来，参照图10至图13，对第二实施方式进行说明。

在第一实施方式中，作为自动运行，洗衣干燥机10具备注重柔顺剂的加香的“加香”进程。由此，用户例如通过在“洗涤”运行中选择“加香”进程，能够执行注重芳香效果的洗涤运行。另一方面，在第二实施方式中，对于例如“精洗”进程、“毛毯”进程等“加香”进程以外的进程，通过设定“香味级别”来执行更有效地发挥柔顺剂的芳香效果的运行。

在第二实施方式中，关于加香模式，洗衣干燥机10具备两个以上的香味级别。即，如图11所示，关于加香模式，洗衣干燥机10具备“强”、“弱”两个等级的香味级别。香味级别“强”是如下的模式：相对于标准模式，更好地发挥柔顺剂的芳香效果。香味级别“弱”是如下的模式：与标准模式相比，芳香效果更好，但与香味级别“强”相比，抑制了芳香效果。

如图10所示，在操作面板13上设置有“香味级别”键65。对于自动运行，用户在选择了“标准”进程、“精洗”进程等任意的进程之后，操作“香味级别”键65。于是，根据操作“香味级别”键65的操作次数，切换用于显示香味级别的显示部、即“强”显示部661以及“弱”显示部662的亮灯。当“强”显示部661亮灯时，选择了香味级别“强”；当“弱”显示部662亮灯时，选择了香味级别“弱”。另外，当“强”显示部661以及“弱”显示部662都没有亮灯时，未选择香味级别。在这种情况下，“香味级别”键65作为用于对由两个以上的级别构成的“香味级别”进行变更的变更单元发挥其功能。

用户在接通洗衣干燥机10的电源(电源开)并对自动运行、进程以及“香味级别”进行了设定后，操作“启动”键64。如图12所示，当“启动”键64***作时，与第一实施方式同样地，控制装置16执行步骤S11～步骤S19。之后，在步骤S50中，控制装置16判断是否设定了“香味级别”。当没有设定“香味级别”时(步骤S50的判断结果为“否”)，控制装置16迁移至步骤S51。然后，控制装置16以图11中示出的标准模式执行与当前设定的自动运行的进程相关的各个工序。例如，在当前设定的自动运行以及进程为“洗涤”运行的“标准”进程的情况下，其工序内容与上述第一实施方式的图8中示出的“标准”进程相同。

另一方面，如图12所示，在步骤S50中，当控制装置16判断为设定了“香味级别”时(判断结果为“是”)，迁移至步骤S52。然后，控制装置16根据图11中示出的“加香模式”的“强”或者“弱”的设定内容，执行图13中示出的各个工序。

在此，如图11所示，相对于标准模式中的各个设定水位“高”、“中”、“低”分别设定香味级别的“强”、“弱”。然而，不论设定水位是“高”、“中”、“低”中的哪一种情况，也无论香味级别是“强”与“弱”中的哪一种情况，基本动作都是相同的。为此，省略对各个设定水位中的差异点的说明。另外，对各个香味级别中的各个工序同时进行说明，并且，当在各个香味级别中说明通用时，例如以步骤S5XY1的方式共通性地表示步骤号S。在这种情况下，如果香味级别为“强”则Y＝1，如果香味级别为“弱”则Y＝2。此外，设定水位为“高”时X＝1，设定水位为“中”时X＝2，设定水位为“低”时X＝3，这点与上述第一实施方式相同。

在步骤S50中，当控制装置16判断为香味级别为“强”时，执行步骤S5X11～S5X15，而当判断出香味级别为“弱”时，执行步骤S5X21～S5X25。

在步骤S5XY1中，与第一实施方式的图9中示出的步骤S4X1同样地，控制装置16执行最终漂洗前脱水工序。如图11所示，在该最终漂洗前脱水工序中，相对于标准模式的各个设定水位中的设定值，控制装置16根据香味级别的“强”、“弱”，一律增大旋转槽18的脱水旋转速度并延长脱水时间。在这种情况下，与香味级别为“弱”时相比，香味级别为“强”时的脱水旋转速度更高。另外，与香味级别为“弱”时相比，香味级别为“强”时的脱水时间更长。

即，在最终漂洗前脱水工序中，脱水旋转速度在香味级别为“强”(步骤S5X11)时是标准模式+100(rpm)，在香味级别为“弱”(步骤S5X21)时是标准模式+50(rpm)。另外，在最终漂洗前脱水工序中，脱水时间在香味级别为“强”(步骤S5X11)时是标准模式+2′00″，在香味级别为“弱”(步骤S5X21)时是标准模式+1′00″。

接下来，在步骤S5XY2中，与第一实施方式的图9中示出的步骤S4X2同样地，控制装置16执行热风供给工序。如图11所示，在该热风供给工序中，相对于标准模式的各个设定水位中的设定值，控制装置16根据香味级别的“强”、“弱”，一律延长热风供给工序的运行时间。该热风供给工序的运行时间在香味级别为“强”(步骤S5X12)时是标准模式+10′00″，在香味级别为“弱”(步骤S5X22)时是标准模式+6′00″。在这种情况下，由于在标准模式中不执行热风供给工序，因此标准模式＝0′00″。

接下来，在步骤S5XY3中，与第一实施方式的图9中示出的步骤S4X3同样地，控制装置16执行最终漂洗工序。如图11所示，在该最终漂洗工序中，相对于标准模式的各个设定水位中的设定值，控制装置16根据香味级别的“强”、“弱”，一律降低漂洗水位以及柔顺剂投放水位，延长漂洗时间，将漂洗旋转速度设为低速，并缩短搅拌时间。在这种情况下，与香味级别为“弱”时相比，香味级别为“强”时的漂洗水位以及柔顺剂投放水位更低。与香味级别为“弱”时相比，香味级别为“强”时的漂洗旋转速度更低。与香味级别为“弱”时相比，香味级别为“强”时的搅拌时间更短。

即，在最终漂洗工序中，漂洗水位在香味级别为“强”(步骤S5X13)时是标准模式-7(L)，在香味级别为“弱”(步骤S5X23)时是标准模式-5(L)。另外，在最终漂洗工序中，柔顺剂投放水位在香味级别为“强”(步骤S5X13)时是标准模式-15(L)，在香味级别为“弱”(步骤S5X23)时是标准模式-10(L)。另外，在最终漂洗工序中，漂洗时间在香味级别为“强”(步骤S5X13)时是标准模式+8′00″，在香味级别为“弱”(步骤S5X23)时是标准模式+5′00″。

另外，在最终漂洗工序中，漂洗旋转速度在香味级别为“强”(步骤S5X13)时是标准模式-20(rpm)，在香味级别为“弱”(步骤S5X23)时是标准模式-10(rpm)。而且，在最终漂洗工序中，搅拌时间在香味级别为“强”(步骤S5X13)时是(标准模式-4″)/1′，在香味级别为“弱”(步骤S5X23)时是(标准模式-2″)/1′。

接下来，在步骤S5XY4中，与第一实施方式的图9中示出的步骤S4X4同样地，控制装置16执行排水。之后，在步骤S5XY5中，与第一实施方式的图9中示出的步骤S4X5同样地，控制装置16执行最终脱水工序。如图11所示，在该最终脱水工序中，相对于标准模式的各个设定水位中的设定值，控制装置16根据香味级别“强”、“弱”，一律将脱水旋转速度设为低速，并将脱水时间设为短时间。在这种情况下，与香味级别为“弱”时相比，香味级别为“强”时的脱水旋转速度更低。另外，与香味级别为“弱”时相比，香味级别为“强”时的脱水时间更短。

即，在最终脱水工序中，脱水旋转速度在香味级别为“强”(步骤S5X15)时是标准模式-100(rpm)，在香味级别为“弱”(步骤S5X25)时是标准模式-50(rpm)。另外，脱水时间在香味级别为“强”(步骤S5X15)时是标准模式-2′30″，在香味级别为“弱”(步骤S5X25)时是标准模式-2′00″。

由此，能够获得与上述第一实施方式相同的作用效果。进一步，用户能够从多个等级、在此为两个等级的香味级别中选择喜欢的香味级别。因此，能够对洗涤物赋予更加符合用户喜好的香味。另外，即使在例如“精洗”进程、“毛毯”进程等“加香”进程以外的进程中，也能够容易地对洗涤物赋予香味。

(第三实施方式)

接下来，参照图14至图17，对第三实施方式进行说明。

在第一实施方式以及第二实施方式中，作为供水单元以及投放单元，洗衣干燥机10具备供水投放装置30。另一方面，在第三实施方式中，代替供水投放装置30，洗衣干燥机10具备供水装置71以作为供水单元，并且，具备投放装置72以作为投放单元。虽未详细图示，但是，供水装置71不具备图4所示的供水投放装置30中的柔顺剂收容部312以及第二供水阀35。因此，如图15所示，在第三实施方式中，洗衣干燥机10不具备第二供水阀35。

如图14所示，投放装置72以可拆装的方式设置在旋转槽18的内周侧面。投放装置72通过脱水时的离心力作用，将收容在投放装置72内的柔顺剂投放到水槽19内。在这种情况下，当投放装置72两次受到脱水的离心力作用时，将收容在投放装置72内的柔顺剂投放到水槽19内。

具体而言，如图16所示，投放装置72整体沿旋转槽18的内周侧面构成为扁平的容器状。在这种情况下，相对于图16的纸面，右前侧为旋转槽18的旋转中心方向，左内侧为旋转槽18的离心方向。投放装置72的内部被分隔成第一室721、第二室722以及第三室723。第一室721设置在投放装置72中的旋转中心侧的上部。第二室722位于投放装置72的上部，并且相对于第一室721设置在离心侧。第三室723在圆周方向上邻接第一室721，并且相对于第二室722设置在中心侧。在投放装置72的整个上下方向上设置第三室723。即，第三室723的底部位于比第一室721以及第二室722的底部更低的位置。

在分隔第一室721与第二室722的壁部形成有连通部724。第一室721与第二室722通过该连通部724连通。另外，第二室722与第三室723通过连通路径725连通。在第三室723的离心方向的壁部设置有投放口726。投放口726连接到水槽19内。

用户在开始洗衣干燥机10的运行之前，如图17的(a)所示，向投放装置72的第一室721中投放柔顺剂90。之后，例如当执行图7的步骤S17所示的第一脱水工序、即该运行中的最初的脱水工序时，如图17的(b)所示，收容在第一室721内的柔顺剂90通过离心力从连通部724移动至第二室722。之后，当第一脱水工序结束并摆脱离心力时，如图17的(c)所示，位于第二室722中的柔顺剂通过连通路径725落入第三室723。之后，例如当执行图8的步骤S3X1或者图9的步骤S4X1中的最终漂洗前脱水工序、即该运行中的第二次脱水工序时，如图17的(d)所示，收容在第三室723内的柔顺剂通过离心力从投放口726被投放到水槽19内。

在这种情况下，控制装置16通过对执行脱水工序的时期以及次数进行控制，对向水槽19内投放柔顺剂90的投放时期进行控制。

由此，可获得与上述各实施方式相同的作用效果。

(第四实施方式)

接下来，参照图18至图21，对第四实施方式进行说明。

在第四实施方式中，在运行了加香运行进程后或者以加香模式运行了各个进程后，控制装置16执行清洗工序。即，如图18所示，当运行了加香运行进程时，控制装置16在步骤S23中执行清洗工序。另外，如图19所示，当以加香模式运行了某个运行进程时，例如对于“洗涤”运行的“标准”进程设定了香味级别并进行了运行时，控制装置16在步骤S53中执行清洗工序。

在清洗工序中，对柔顺剂在旋转槽18、水槽19以及供水投放装置30中流通的路径进行清洗，在此是对图4中示出的柔顺剂收容部312以及注水软管32进行清洗。即，如图20所示，在第四实施方式中，洗衣干燥机10具备电子控制式的第三供水阀81以及放水喷嘴82。如图21所示，第三供水阀81电连接在控制装置16上，并受来自控制装置16的控制，从而被打开和关闭。

如图20所示，以从供水软管连接部33分支出来的方式设置有第三供水阀81。放水喷嘴82连接在第三供水阀81的排放侧，并从水槽19的上部贯穿水槽盖192通达至水槽19的内部。当第三供水阀81被打开时，来自水源的水通过供水软管连接部33以及第三供水阀81从放水喷嘴82被放出到水槽19的内侧。从放水喷嘴82放出的水淋洒到旋转槽18的外侧面或者水槽19的内侧面，并沿着旋转槽18的外侧面或者水槽19的内侧面向水槽19的底部流下。

另外，如图21所示，洗衣干燥机10设置有盖开闭传感器83。盖开闭传感器83例如为限位开关等，并如图21所示电连接在控制装置16上。控制装置16根据盖开闭传感器83的检测结果，判断盖14的打开状态或者关闭状态。

当控制装置16在图18的步骤S23或者图19的步骤S53中执行清洗工序时，执行图22中示出的控制内容。于是，控制装置16首先在步骤S61中根据盖开闭传感器83的检测结果，判断是否进行了盖14的打开和关闭。即，洗涤运行结束后，在检测到盖14被打开并且之后被关闭的情况下(步骤S61的判断结果为“是”)，控制装置16判断为用户打开和关闭盖14取出了旋转槽18内的洗涤物。另一方面，在未检测到盖14的打开和关闭的情况下(判断结果为“否”)，控制装置16反复执行步骤S61并待机，直到检测到盖14的打开和关闭为止。

当检测到盖14的打开和关闭时(步骤S61的判断结果为“是”)，控制装置16迁移至步骤S62，判断“启动”键64是否***作。在“启动”键64未***作的情况下(步骤S62的判断结果为“否”)，控制装置16反复执行步骤S62，直到“启动”键64***作为止。另一方面，当检测到“启动”键64***作时(步骤S62的判断结果为“是”)，控制装置16迁移至步骤S63。

在步骤S63中，控制装置16打开第二供水阀35，向供水投放装置30的柔顺剂收容部312供水。由此清洗柔顺剂收容部312的内部。另外，供给到柔顺剂收容部312内的水通过注水软管32被供给到旋转槽18内。由此清洗注水软管32以及旋转槽18的内侧。进一步，在步骤S63中，控制装置16打开第三供水阀81，从放水喷嘴82放水。由此清洗旋转槽18的外侧以及水槽19的内侧。另外，此时控制装置16驱动电机211，从而使旋转槽18旋转。由此，从放水喷嘴82放出的水洒在旋转槽18的整个外周面上，能够更高效地清洗旋转槽18的外周面。此外，控制装置16也可以打开第一供水阀34，经由供水投放装置30的洗涤剂收容部311向旋转槽18内注水，由此清洗旋转槽18的内侧。

在这种情况下，第一供水阀34以及第二供水阀35作为第一清洗单元即清洗单元发挥其功能，该第一清洗单元用于主要清洗旋转槽18的内侧。第二供水阀作为第二清洗单元即清洗单元发挥其功能，该第二清洗单元用于清洗作为投放单元的供水投放装置30的柔顺剂收容部312。第三供水阀81以及放水喷嘴82作为第三清洗单元即清洗单元发挥其功能，该第三清洗单元用于主要清洗旋转槽18的外侧，以及清洗水槽19的内侧。

之后，控制装置16迁移至步骤S64，判断从打开第二供水阀35以及第三供水阀81起是否经过了规定时间。在尚未经过规定期间的情况下(步骤S64的判断结果为“否”)，反复执行步骤S64，直到经过规定期间为止。之后，在从打开第二供水阀35以及第三供水阀81起经过了规定期间后(步骤S64的判断结果为“是”)，控制装置16迁移至步骤S65。然后，在步骤S65中，控制装置16关闭第二供水阀35以及第三供水阀81，并停止驱动电机211。通过如上所述的步骤，结束清洗工序。

由此，即使在使用了香味较强的柔顺剂的情况下，也能够除去柔顺剂的残留香味。因此，能够防止在此后的运行时柔顺剂的残留香味附着到洗涤物上。

另外，当根据加香模式运行时，由于以低水位执行最终漂洗工序，因此该漂洗水中所含的柔顺剂的浓度会变浓。因此，如果含有高浓度柔顺剂的漂洗水残留在柔顺剂收容部312、供水软管32、旋转槽18以及水槽19等处，则在该漂洗水干燥时，有可能会导致柔顺剂析出固化。在本实施方式中，根据加香模式运行之后，通过来自自来水管道等外部水源的水、也就是不含柔顺剂的水，对柔顺剂收容部312、供水软管32、旋转槽18以及水槽19进行清洗。因此，因基于加香模式的运行而残留在柔顺剂收容部312、供水软管32、旋转槽18以及水槽19处的高浓度的漂洗水会通过清洗工序被洗掉。其结果是，即使在进行了基于加香模式的运行时，也可减少柔顺剂析出固化。

洗衣干燥机10也可以代替供水投放装置30而分别具备如图14所示的供水装置71以及投放装置72。在这种情况下，虽未详细图示，但是，控制装置16打开第一供水阀34向旋转槽18内注水，由此对旋转槽18内进行清洗。另外，控制装置16例如根据旋转传感器27的检测结果等控制电机211，使旋转槽18旋转，以使投放装置72位于注水软管32出口的下方。由此，从注水软管32排放出的水注入到投放装置72内，从而对投放装置72的内部进行清洗。

在上述各实施方式中，控制装置16多次执行漂洗工序，在此是执行第一漂洗工序与最终漂洗工序这两次漂洗工序，但是，并不仅限于此。即，只要至少执行一次漂洗工序即可。在这种情况下，该第一次漂洗工序即为最终漂洗工序。

另外，在上述各实施方式中，控制装置16在最终漂洗工序之前多次执行脱水工序，在此是执行第一脱水工序与最终漂洗前脱水工序这两次脱水工序，但是，并不仅限于此。即，在最终漂洗工序之前，只要至少执行一次脱水工序即可。在这种情况下，该第一次脱水工序即为最终漂洗前脱水工序。

另外，在使用第三实施方式的投放装置72的情况下，控制装置16在该第一次的最终漂洗前脱水工序中，使脱水旋转速度变化，对投放装置72施加两次以上离心力。由此，能够在该一次的最终漂洗前脱水工序中将柔顺剂投放到水槽19内。此外，投放装置72既可以通过一次离心力的作用就将柔顺剂投放到水槽19内，也可以通过三次以上离心力的作用将柔顺剂投放到水槽19内。

在上述各实施方式中，将热风供给装置50设为加热器方式，但是，并不仅限于此，也可以是热泵方式。

在上述各实施方式中，标准模式以及加香模式的设定内容并不仅限于在附图中以及说明书文字中示出的具体内容，而能够进行适当变更。

虽然假设洗衣干燥机10为纵轴型洗衣机，但是，并不仅限于此，例如也可以是横轴型的所谓的滚筒式洗衣干燥机。在这种情况下，图6中示出的搅拌时间的含义为，例如如果为10″/1′，则表示在一分钟内使滚筒连续或者间歇地旋转十秒钟。另外，洗衣干燥机10也可以不具备干燥功能。

综上，根据实施方式的洗衣机，控制单元能够选择性地执行标准模式和加香模式，其中，所述标准模式按照预先设定的内容执行漂洗工序以及脱水工序，所述加香模式与标准模式相比更长时间地执行最终漂洗工序。因此，用户能够容易地对洗涤物赋予喜欢的香味。

虽然对本发明的几个实施方式进行了说明，但是这些实施方式是作为例子而提出的，并非旨在限定发明的保护范围。这些新颖的实施方式能够以其他各种方式实施，在不偏离发明宗旨的范围内，可以进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的保护范围和宗旨中，并且，包含在权利要求书所记载的发明和其等同的保护范围内。

Claims (13)

1.一种洗衣机，具备：

外箱；

水槽，设置在所述外箱内；

旋转槽，以可旋转的方式设置在所述水槽内，用于收容洗涤物；

供水单元，连接至外部的水源，将来自所述水源的水供给到所述水槽中；

投放单元，用于向所述水槽中投放柔顺剂；以及

控制单元，用于控制所述供水单元的供水时期以及所述投放单元投放柔顺剂的投放时期；

在漂洗工序以及脱水工序中，所述控制单元能够选择性地执行标准模式和加香模式，其中，所述漂洗工序在所述水槽中积存水并执行所述洗涤物的漂洗，所述脱水工序使所述旋转槽高速旋转从而对所述洗涤物进行脱水，所述标准模式按照预先设定的内容执行所述漂洗工序以及所述脱水工序，所述加香模式与所述标准模式相比，在所述漂洗工序中更长时间地执行用于通过所述投放单元向所述水槽中投放所述柔顺剂并进行漂洗的最终漂洗工序。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，

与所述标准模式相比，所述加香模式时的所述最终漂洗工序中的水位更低。

3.根据权利要求1或2所述的洗衣机，其特征在于，

在所述最终漂洗工序之后的所述脱水工序中，与所述标准模式相比，所述加香模式时的所述旋转槽的旋转速度更低。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的洗衣机，其特征在于，

在所述最终漂洗工序之后的所述脱水工序中，与所述标准模式相比，所述加香模式时的该脱水工序的时间更短。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的洗衣机，其特征在于，

在所述最终漂洗工序中，与所述标准模式相比，所述加香模式时从更低水位开始由所述投放单元向所述水槽中投放所述柔顺剂。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的洗衣机，其特征在于，

在所述最终漂洗工序之前的所述脱水工序中，与所述标准模式相比，所述加香模式时的所述旋转槽的旋转速度更高。

7.根据权利要求1至6中的任一项所述的洗衣机，其特征在于，

在所述最终漂洗工序之前的所述脱水工序中，与所述标准模式相比，所述加香模式时的该脱水工序的时间更长。

8.根据权利要求1至7中的任一项所述的洗衣机，其特征在于，

进一步具备加热单元，用于在所述最终漂洗工序之前对收容在所述槽内的洗涤物进行加热。

9.根据权利要求1至8中的任一项所述的洗衣机，其特征在于，

与所述标准模式相比，所述加香模式时的所述最终漂洗工序中的搅拌时间更短。

10.根据权利要求1至9中的任一项所述的洗衣机，其特征在于，

与所述标准模式相比，所述加香模式时的所述最终漂洗工序中的所述旋转槽的旋转速度更低。

11.根据权利要求1至10中的任一项所述的洗衣机，其特征在于，

具备标准进程以及加香进程，其中，所述标准进程以所述标准模式执行洗涤工序、漂洗工序和脱水工序，所述加香进程以所述加香模式执行洗涤工序、漂洗工序和脱水工序。

12.根据权利要求1至11中的任一项所述的洗衣机，其特征在于，

所述加香模式具有两个以上的级别，所述洗衣机具备用于变更该级别的变更单元。

13.根据权利要求1至12中的任一项所述的洗衣机，其特征在于，

具备清洗单元，用于在以所述加香模式运行后对所述水槽、所述旋转槽以及所述投放单元中的至少任意一个进行清洗。