CN105156884A - 储气罐全自动漏气检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种储气罐全自动漏气检测装置，包括机架、输送线、压力感应装置、高压气管、第一控制阀、喷水管、第二控制阀、滚轮、位置感应装置和控制器，所述输送线能够直线运动设于机架上，机架上位于输送线一侧设有高压气管，该高压气管内通有高压气，该高压气管的出气口处设有快拆接头，该快拆接头上设有压力感应装置和第一控制阀，输送线尾端与一对同向转动的滚轮衔接，所述滚轮转动方向与输送线输送方向一致，该对滚轮正上方设有能够沿滚轮轴向往复运动的喷水管，该喷水管的喷水口上设有第二控制阀，所述输送线与滚轮组衔接位置的机架上固设有一位置感应装置，该位置感应装置能够感应到通过该位置的储气罐。
Description
技术领域
本发明属于气体储存技术装置领域，尤其是涉及一种储气罐全自动漏气检测装置。
背景技术
储气罐在使用时内部呈高压状态，要保证其安全工作，储气罐必须密封，不能出现漏气现象，储气罐生产完成后对其进行漏气检测是必须的，目前常见的是将储气罐搬至一个平台上，工人转动储气罐同时用水管对其表面进行喷水水，看是否有漏气现象，所有的检测步骤是都人工手动的，对于体积大的储气罐，操作起来十分不方便，工人劳动强度大，检测效率低，全靠人工控制，检测精度低。
发明内容
为了弥补上述储气罐的缺陷，本发明提出一种储气罐全自动漏气检测装置。
其技术方案为，一种储气罐全自动漏气检测装置，包括机架、输送线、压力感应装置、高压气管、第一控制阀、喷水管、第二控制阀、滚轮、位置感应装置和控制器，所述输送线能够直线运动设于机架上，机架上位于输送线一侧设有高压气管，该高压气管内通有高压气，该高压气管的出气口处设有快拆接头，该快拆接头上设有压力感应装置和第一控制阀，输送线尾端与一对同向转动的滚轮衔接，所述滚轮转动方向与输送线输送方向一致，该对滚轮正上方设有能够沿滚轮轴向往复运动的喷水管，该喷水管的喷水口上设有第二控制阀，所述输送线与滚轮组衔接位置的机架上固设有一位置感应装置，该位置感应装置能够感应到通过该位置的储气罐，所述压力感应装置和位置感应装置均传信于控制器，控制器控制第一、二控制阀开闭，所述滚轮的轴上设有皮带轮，还设有马达和皮带，所述皮带分别套设于马达动力输出端和皮带轴以及各个滚轮的皮带轮上，控制器控制马达动力输出；所述高压气管上的压力感应装置为压力表和压力传感器中的一种；所述位置感应装置为位置传
感器和摄像头中的一种。
所述喷水管能够沿滚轮轴向往复运动的结构为：机架上固设有一气缸，气缸的活塞杆能够沿滚轮轴向伸缩，该气缸的活塞杆与喷水管的出水端固连。
所述喷水管的出水方向与两滚轮轴所在平面垂直。
所述输送线尾端的机架上还设有储气罐导向装置。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
储气罐全自动漏气检测装置，包括机架、输送线、压力感应装置、高压气管、第一控制阀、喷水管、第二控制阀、滚轮、位置感应装置和控制器，所述输送线能够直线运动设于机架上，机架上位于输送线一侧设有高压气管，该高压气管内通有高压气，该高压气管的出气口处设有快拆接头，该快拆接头上设有压力感应装置和第一控制阀，输送线尾端与一对同向转动的滚轮衔接，所述滚轮转动方向与输送线输送方向一致，该对滚轮正上方设有能够沿滚轮轴向往复运动的喷水管，该喷水管的喷水口上设有第二控制阀，所述输送线与滚轮组衔接位置的机架上固设有一位置感应装置，该位置感应装置能够感应到通过该位置的储气罐，所述压力感应装置和位置感应装置均传信于控制器，控制器控制第一、二控制阀开闭，所述滚轮的轴上设有皮带轮，还设有马达和皮带，所述皮带分别套设于马达动力输出端和皮带轴以及各个滚轮的皮带轮上，控制器控制马达动力输出；所述高压气管上的压力感应装置为压力表和压力传感器中的一种；所述位置感应装置为位置传感器和摄像头中的一种。本技术方案中，所述喷水管能够沿滚轮轴向往复运动的结构为：机架上固设有一气缸，气缸的活塞杆能够沿滚轮轴向伸缩，该气缸的活塞杆与喷水管的出水端固连。所述喷水管的出水方向与两滚轮轴所在平面垂直。所述输送线尾端的机架上还设有储气罐导向装置。
本能自动对储气罐进行漏水检测，检测效率高，检测精度高，降低了工人的工作强度。
综上所述，并非本发明的全部内涵：此后，凡有在被发明主体精神之内所作的任何修改、替换直至完善升级等项目，均包括在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.储气罐全自动漏气检测装置，其特征在于：包括机架、输送线、压力感应装置、高压气管、第一控制阀、喷水管、第二控制阀、滚轮、位置感应装置和控制器，所述输送线能够直线运动设于机架上，机架上位于输送线一侧设有高压气管，该高压气管内通有高压气，该高压气管的出气口处设有快拆接头，该快拆接头上设有压力感应装置和第一控制阀，输送线尾端与一对同向转动的滚轮衔接，所述滚轮转动方向与输送线输送方向一致，该对滚轮正上方设有能够沿滚轮轴向往复运动的喷水管，该喷水管的喷水口上设有第二控制阀，所述输送线与滚轮组衔接位置的机架上固设有一位置感应装置，该位置感应装置能够感应到通过该位置的储气罐，所述压力感应装置和位置感应装置均传信于控制器，控制器控制第一、二控制阀开闭，所述滚轮的轴上设有皮带轮，还设有马达和皮带，所述皮带分别套设于马达动力输出端和皮带轴以及各个滚轮的皮带轮上，控制器控制马达动力输出；所述高压气管上的压力感应装置为压力表和压力传感器中的一种；所述位置感应装置为位置传感器和摄像头中的一种。
2.根据权利要求1所述的的储气罐全自动漏气检测装置，其特征在于：所述喷水管能够沿滚轮轴向往复运动的结构为：机架上固设有一气缸，气缸的活塞杆能够沿滚轮轴向伸缩，该气缸的活塞杆与喷水管的出水端固连。
3.根据权利要求1所述的的储气罐全自动漏气检测装置，其特征在于：所述喷水管的出水方向与两滚轮轴所在平面垂直。
4.根据权利要求1所述的的储气罐全自动漏气检测装置，其特征在于：所述输送线尾端的机架上还设有储气罐导向装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201510492989.7A CN105156884A (zh) | 2015-08-12 | 2015-08-12 | 储气罐全自动漏气检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN105156884A true CN105156884A (zh) | 2015-12-16 |
Family
ID=54797849
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105156884A (zh) |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JP2009168235A (ja) * | 2008-01-21 | 2009-07-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ガスホルダの異常検出装置 |
| CN202548017U (zh) * | 2012-03-14 | 2012-11-21 | 昆山宝宏机械有限公司 | 全自动储气罐抗压强度检测设备 |
| CN103453315A (zh) * | 2012-05-30 | 2013-12-18 | 昆山宝宏机械有限公司 | 储气罐全自动漏气检测设备 |
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2015
- 2015-08-12 CN CN201510492989.7A patent/CN105156884A/zh active Pending
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20151216 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |