CN202372314U - 一种钢管气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管气密性检测装置，包括轨道（1）、进压装置（2）、泄压装置（3）和进压泵（5），所述进压装置（2）和泄压装置（3）对应设置在轨道（1）上，轨道（1）与进压装置（2）连接处的一侧设有一个置料槽（6），进压装置（2）和泄压装置（3）之间设有多个支撑架（4），进压泵（5）通过胶管与进压装置（2）连接。本实用新型操作简便，检测准确性高，且适合不同尺寸的钢管。

Description

一种钢管气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢管性能检测设备，尤其是涉及一种钢管气密性检测装置。

背景技术

目前工业管件生产出来无法对气密性及耐水压性进行检验，特别是不锈钢钢管的气密性和耐压性检测，当钢管加工出来未经精加工必须对钢管进行检测，如检测钢管达到规定压力下的气密性，则对该钢管进行精加工，如未能达到标准，则需要重新回炉加工，所以检测装置需要对粗加工所形成的钢管进行检测，由于粗加工未对关口进行加工，因此检测装置的密封性难以得到保障，且不同尺寸的钢管需要用不同的检测装置进行检测，工序繁琐且难以正确检测。

实用新型内容

本实用新型为了解决目前钢管气密性检测的工序繁琐且难以正确检测的问题，为此提供了一种钢管气密性检测装置，包括轨道1、进压装置2、泄压装置3和进压泵5，所述进压装置2和泄压装置3对应设置在轨道1上，轨道1与进压装置2连接处的一侧设有一个置料槽6，进压装置2和泄压装置3之间设有多个支撑架4，进压泵5通过胶管与进压装置2连接。

本实用新型钢管气密性检测装置，所述进压装置2的底座焊接在轨道1上，泄压装置3的底座下方设有滑轮。

本实用新型钢管气密性检测装置，所述进压装置2的底座上依次设有第一装卸机构21、进压定位板22和第一固定底板23，所述第一装卸机构21、进压定位板22和第一固定底板23通过两根第一定位杆24连接，所述进压定位板22正面设有第一螺孔，背面安装有第一定位螺杆25，第一定位螺杆25穿过第一固定底板23；所述泄压装置3的底座上依次设有第二装卸机构31、泄压定位板32和第二固定底板33，所述第二装卸机构31、泄压定位板32和第二固定底板33通过两根第二定位杆34连接，所述泄压定位板32正面设有第二螺孔，背面安装有第二定位螺杆35，第二定位螺杆35穿过第二固定底板33。

本实用新型钢管气密性检测装置，所述进压定位板22的顶部设有进压阀26，所述进压阀26通过胶管与进压泵5连接；所述泄压定位板32顶部设有泄压阀36。

本实用新型的进压泵通过打入一种液体，使钢管内的压力不断增大，该液体内含有动物脂肪油，以保证钢管不会生锈。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的泄压装置安装有滑轮，可以根据钢管的长度在轨道上滑动调节，进压定位板和泄压定位板的正面均设有螺孔，只需要安装不同的接头，就能对直径不同的钢管进行检测，操作方便，同一尺寸的钢管只需要调节一次，检测工序简单；进压装置一端的轨道一侧设有的置料槽可以收集钢管内流出的液体，进行回收再利用，节约了成本。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中进压装置示意图；

图3的本实用新型中泄压装置示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示的钢管气密性检测装置，包括轨道1、进压装置2、泄压装置3和进压泵5，所述进压装置2和泄压装置3对应设置在轨道1上，轨道1与进压装置2连接处的一侧设有一个置料槽6，进压装置2和泄压装置3之间设有多个支撑架4，进压泵5通过胶管与进压装置2连接，所述进压装置2的底座焊接在轨道1上，泄压装置3的底座下方设有滑轮。

如图2所示的进压装置，底座上依次设有第一装卸机构21、进压定位板22和第一固定底板23，所述第一装卸机构21、进压定位板22和第一固定底板23通过两根第一定位杆24连接，所述进压定位板22正面设有第一螺孔，背面安装有第一定位螺杆25，第一定位螺杆25穿过第一固定底板23；所述进压定位板22的顶部设有进压阀26，所述进压阀26通过胶管与进压泵5连接。

如图3所示的泄压装置，底座上依次设有第二装卸机构31、泄压定位板32和第二固定底板33，所述第二装卸机构31、泄压定位板32和第二固定底板33通过两根第二定位杆34连接，所述泄压定位板32正面设有第二螺孔，背面安装有第二定位螺杆35，第二定位螺杆35穿过第二固定底板33，所述泄压定位板32顶部设有泄压阀36。

本实用新型的进压泵通过打入一种液体，使钢管内的压力不断增大，该液体内含有动物脂肪油，以保证钢管不会生锈。

本实用新型中的泄压装置安装有滑轮，可以根据钢管的长度在轨道上滑动调节，进压定位板和泄压定位板的正面均设有螺孔，只需要安装不同的接头，就能对直径不同的钢管进行检测，操作方便，同一尺寸的钢管只需要调节一次，检测工序简单；进压装置一端的轨道一侧设有的置料槽可以收集钢管内流出的液体，进行回收再利用，节约了成本。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (4)

1.一种钢管气密性检测装置，包括轨道（1）、进压装置（2）、泄压装置（3）和进压泵（5），其特征是：所述进压装置（2）和泄压装置（3）对应设置在轨道（1）上，轨道（1）与进压装置（2）连接处的一侧设有一个置料槽（6），进压装置（2）和泄压装置（3）之间设有多个支撑架（4），进压泵（5）通过胶管与进压装置（2）连接。

2.根据权利要求1所述的钢管气密性检测装置，其特征是：所述进压装置（2）的底座焊接在轨道（1）上，泄压装置（3）的底座下方设有滑轮。

3.根据权利要求2所述的钢管气密性检测装置，其特征是：所述进压装置（2）的底座上依次设有第一装卸机构（21）、进压定位板（22）和第一固定底板（23），所述第一装卸机构（21）、进压定位板（22）和第一固定底板（23）通过两根第一定位杆（24）连接，所述进压定位板（22）正面设有第一螺孔，背面安装有第一定位螺杆（25），第一定位螺杆（25）穿过第一固定底板（23）；所述泄压装置（3）的底座上依次设有第二装卸机构（31）、泄压定位板（32）和第二固定底板（33），所述第二装卸机构（31）、泄压定位板（32）和第二固定底板（33）通过两根第二定位杆（34）连接，所述泄压定位板（32）正面设有第二螺孔，背面安装有第二定位螺杆（35），第二定位螺杆（35）穿过第二固定底板（33）。

4.根据权利要求1或3所述的钢管气密性检测装置，其特征是：所述进压定位板（22）的顶部设有进压阀（26），所述进压阀（26）通过胶管与进压泵（5）连接；所述泄压定位板（32）顶部设有泄压阀（36）。

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