CN206862962U - 一种用于金属管道的无损检测工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属管道的无损检测工作台，包括工作台，工作台的顶部与支撑杆的底部固定连接，支撑杆的顶部与顶板的底部固定连接，顶板的顶部固定安装有标记箱，标记箱的内壁顶部与电机的顶部固定连接，且标记箱的内腔中并且位于电机的下方固定安装有隔板。本实用新型通过设置标记装置，当标记装置与管道接触时，标记装置下方的标记嘴会被压缩向标记孔的内部进行移动，当标记嘴向标记孔的内部进行移动时进料口会延伸至挡板的上方，从而使标记用的液体从标记管的内部通过标记嘴流出，标记到需要标记的位置上，并且通过加热器使其快速的凝固，避免因液体流动，导致的标记出现误差，从而使标记更加的精确。

Description

一种用于金属管道的无损检测工作台

技术领域

本实用新型涉及无损检测装置技术领域，具体为一种用于金属管道的无损检测工作台。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，金属管因其高强度，耐腐蚀强等特点经常用于工作环形比较恶劣的地方。

金属管道因为其工作环境恶劣，因此当金属管道在焊接完成后需要经过无损检测工作台进行检测，防止金属管道的连接处存在缺陷，导致在工作时，容易发生管道泄漏的情况。

无损检测工作台在检测到金属管道的连接处存在缺陷时，会对其进行标记，从而方便人们对缺陷处进行修补，而现有的无损检测工作台的标记不够精确，由于误差较大，因此人们在对管道进行修补时需要再次寻找，非常的费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属管道的无损检测工作台，具备标记精确的优点，解决了背景技术中提到的现有的无损检测工作台的标记不够精确，由于误差较大，因此人们在对管道进行修补时需要再次寻找，非常的费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属管道的无损检测工作台，包括工作台，所述工作台的顶部与支撑杆的底部固定连接，所述支撑杆的顶部与顶板的底部固定连接，所述顶板的顶部固定安装有标记箱，所述标记箱的内壁顶部与电机的顶部固定连接，且标记箱的内腔中并且位于电机的下方固定安装有隔板，所述电机的输出轴与螺纹杆的顶部固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有套筒，所述套筒的底部贯穿隔板标记箱与顶板并延伸至顶板的下方，所述套筒的表面并且位于隔板的上方开设有通孔。

所述套筒的底部与标记装置的顶部固定连接，所述标记装置的顶部与伸缩杆的底部固定连接，且伸缩杆的顶部与顶板的底部固定连接，所述标记装置上开设有贯穿标记装置顶部和底部的标记孔，且标记孔与套筒的内腔相通，所述标记装置的底部固定安装有加热器。

所述顶板的底部设置有超声波检测装置，且超声波检测装置、电机和加热器均与外设的控制器电性连接。

优选的，所述工作台的顶部设置有管道固定装置，且管道固定装置的数量为两个对称设置在工作台的顶部。

优选的，所述标记箱的一侧开设有入料孔，标记箱的一侧对应入料孔的一侧设置有塞子。

优选的，所述伸缩杆的数量为两根，且两根伸缩杆对称设置在标记装置的顶部。

优选的，所述标记装置的底部呈弧形。

优选的，所述标记箱的内壁底部一体成型有防漏套。

优选的，所述标记孔的底部固定安装有挡板，挡板的底部与弹簧的顶端固定连接，所述弹簧的顶端与升降板的底端固定连接，所述升降板固定安装在标记嘴的表面，且标记嘴的底部延伸至标记装置的下方，标记嘴的顶部贯穿挡板并于挡板活动连接，且标记嘴的表面并且位于挡板的下方开设有进料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电机，当电机转动时会带动螺纹杆进行转动，当螺纹杆进行转动时，由于标记装置和伸缩杆的配合，因此套筒无法进行转动，由于套筒无法转动，当螺纹杆进行转动时会带动套筒向下进行移动，当套筒向下移动时，套筒上的通孔会进入到隔板的下方，从而使标记用的标记液进入到通孔的内部，并且通过套管进入到标记装置的内部，从而完成标记，达到标记精确的效果。

2、本实用新型通过设置标记装置，当标记装置与管道接触时，标记装置下方的标记嘴会被压缩向标记孔的内部进行移动，当标记嘴向标记孔的内部进行移动时进料口会延伸至挡板的上方，从而使标记用的液体从标记管的内部通过标记嘴流出，标记到需要标记的位置上，并且通过加热器使其快速的凝固，避免因液体流动，导致的标记出现误差，从而使标记更加的精确。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视的结构示意图；

图3为本实用新型标记箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型标记装置的剖视结构示意图；

图5为本实用新型图4中A部的局部结构放大图。

图中：1工作台、2支撑杆、3顶板、4标记箱、5电机、6隔板、7螺纹杆、8套筒、9通孔、10标记装置、11伸缩杆、12标记孔、13加热器、14超声波检测装置、15标记嘴、16固定装置、17入料孔、18塞子、19防漏套、 20挡板、21弹簧、22升降板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于金属管道的无损检测工作台1，包括工作台1，工作台1的顶部设置有管道固定装置16，且管道固定装置16的数量为两个对称设置在工作台1的顶部，管道固定装置16用于将管道固定在工作台1上方，并且由控制器进行控制，当进行检测时，管道固定装置16会带动管道进行转动，从而对管道的焊接处进行全方位的检测，工作台1的顶部与支撑杆2的底部固定连接，支撑杆2的顶部与顶板3的底部固定连接，顶板3的顶部固定安装有标记箱4，标记箱4的内壁顶部与电机5的顶部固定连接，电机5通过控制器进行控制，且标记箱4的内腔中并且位于电机5的下方固定安装有隔板6，电机5的输出轴与螺纹杆7的顶部固定连接，螺纹杆7的外表面螺纹连接有套筒8，套筒8的底部贯穿隔板6标记箱4与顶板3并延伸至顶板3的下方，套筒8的表面并且位于隔板6的上方开设有通孔9，标记箱4的一侧开设有入料孔17，标记箱4的一侧对应入料孔17的一侧设置有塞子18，通过塞子18和入料孔17进行入料，标记液体可以是油漆、颜料等可以进行标记识别的液体，标记箱4的内壁底部一体成型有防漏套19，防漏套19套接在套筒8的表面，并且防漏套19的中心处呈凸起状，并且防漏套19的顶部高于标记液的液面，因此标防止标记液从套筒8与标记箱4的连接处流出。

套筒8的底部与标记装置10的顶部固定连接，标记装置10的底部呈弧形，标记装置10的顶部与伸缩杆11的底部固定连接，且伸缩杆11的顶部与顶板3的底部固定连接，伸缩杆11的数量为两根，且两根伸缩杆11对称设置在标记装置10的顶部，标记装置10上开设有贯穿标记装置10顶部和底部的标记孔12，且标记孔12与套筒8的内腔相通，标记装置10的底部固定安装有加热器13，标记孔12的底部固定安装有挡板20，挡板20的底部与弹簧 21的顶端固定连接，弹簧21的顶端与升降板22的底端固定连接，升降板22 固定安装在标记嘴15的表面，且标记嘴15的底部延伸至标记装置10的下方，标记嘴15的顶部贯穿挡板20并于挡板20活动连接，且标记嘴15的表面并且位于挡板20的下方开设有进料口，通过设置弹簧21，当标记装置10离开管道时，弹簧21会使标记嘴15恢复到原位，从而避免标记液体通过标记嘴 15上的进料口进入到标记嘴15上，并且通过标记嘴15滴落到管道上，影响标记的精确度。

顶板3的底部设置有超声波检测装置14，且超声波检测装置14、电机5 和加热器13均与外设的控制器电性连接，控制器的型号为XK-026。

使用时，若是超声波检测装置14检测到管道的焊接处存在缺陷，便会通知控制器，当控制器受到通知后会启动电机5，当电机5启动后，会带动螺纹杆7进行转动，当螺纹杆7进行转动时，由于标记装置10和伸缩杆11的配合，因此套筒8无法进行转动，由于套筒8无法转动，当螺纹杆7进行转动时会带动套筒8向下进行移动，当套筒8向下移动时，套筒8上的通孔9会进入到隔板6的下方，从而使标记用的标记液进入到通孔9的内部，并且通过套管进入到标记装置10的内部，并且套筒8会带动标记装置10向下移动，当标记装置10与管道接触时，标记装置10下方的标记嘴15会被压缩向标记孔12的内部进行移动，当标记嘴15向标记孔12的内部进行移动时进料口会延伸至挡板20的上方，从而使标记用的液体从标记管的内部通过标记嘴15 流出，标记到需要标记的位置上，并且通过加热器13使其快速的凝固。

综上所述：本实用新型通过设置电机5，当电机5转动时会带动螺纹杆7 进行转动，当螺纹杆7进行转动时，由于标记装置10和伸缩杆11的配合，因此套筒8无法进行转动，由于套筒8无法转动，当螺纹杆7进行转动时会带动套筒8向下进行移动，当套筒8向下移动时，套筒8上的通孔9会进入到隔板6的下方，从而使标记用的标记液进入到通孔9的内部，并且通过套管进入到标记装置10的内部，从而完成标记，达到标记精确的效果。

并同时，通过设置标记装置10，当标记装置10与管道接触时，标记装置 10下方的标记嘴15会被压缩向标记孔12的内部进行移动，当标记嘴15向标记孔12的内部进行移动时进料口会延伸至挡板20的上方，从而使标记用的液体从标记管的内部通过标记嘴15流出，标记到需要标记的位置上，并且通过加热器13使其快速的凝固，避免因液体流动，导致的标记出现误差，从而使标记更加的精确。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于金属管道的无损检测工作台，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部与支撑杆(2)的底部固定连接，所述支撑杆(2)的顶部与顶板(3)的底部固定连接，所述顶板(3)的顶部固定安装有标记箱(4)，所述标记箱(4)的内壁顶部与电机(5)的顶部固定连接，且标记箱(4)的内腔中并且位于电机(5)的下方固定安装有隔板(6)，所述电机(5)的输出轴与螺纹杆(7)的顶部固定连接，所述螺纹杆(7)的外表面螺纹连接有套筒(8)，所述套筒(8)的底部贯穿隔板(6)标记箱(4)与顶板(3)并延伸至顶板(3)的下方，所述套筒(8)的表面并且位于隔板(6)的上方开设有通孔(9)；

所述套筒(8)的底部与标记装置(10)的顶部固定连接，所述标记装置(10)的顶部与伸缩杆(11)的底部固定连接，且伸缩杆(11)的顶部与顶板(3)的底部固定连接，所述标记装置(10)上开设有贯穿标记装置(10)顶部和底部的标记孔(12)，且标记孔(12)与套筒(8)的内腔相通，所述标记装置(10)的底部固定安装有加热器(13)；

所述顶板(3)的底部设置有超声波检测装置(14)，且超声波检测装置(14)、电机(5)和加热器(13)均与外设的控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属管道的无损检测工作台，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有管道固定装置(16)，且管道固定装置(16)的数量为两个对称设置在工作台(1)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属管道的无损检测工作台，其特征在于：所述标记箱(4)的一侧开设有入料孔(17)，标记箱(4)的一侧对应入料孔(17)的一侧设置有塞子(18)。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属管道的无损检测工作台，其特征在于：所述伸缩杆(11)的数量为两根，且两根伸缩杆(11)对称设置在标记装置(10)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属管道的无损检测工作台，其特征在于：所述标记装置(10)的底部呈弧形。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属管道的无损检测工作台，其特征在于：所述标记箱(4)的内壁底部一体成型有防漏套(19)。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属管道的无损检测工作台，其特征在于：所述标记孔(12)的底部固定安装有挡板(20)，挡板(20)的底部与弹簧(21)的顶端固定连接，所述弹簧(21)的顶端与升降板(22)的底端固定连接，所述升降板(22)固定安装在标记嘴(15)的表面，且标记嘴(15)的底部延伸至标记装置(10)的下方，标记嘴(15)的顶部贯穿挡板(20)并于挡板(20)活动连接，且标记嘴(15)的表面并且位于挡板(20)的下方开设有进料口。