CN105155294B - 一种防污压花再生皮合成革及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种防污压花再生皮合成革及其制备方法，包括：将全涤水刺布为正面、复合植真皮粉为背面复合而成再生皮布基；将再生皮布基匀速通过含浸槽中的含浸浸渍浆料，并控制再生皮布基出含浸槽后每平方米增重50‑150%；再生皮布基出含浸槽后立即用刮刀刮去再生皮布基正面上的含浸浸渍浆料；在再生皮布基的正面涂覆湿法贝斯浆料，并置于DMF水溶液中凝聚得湿法半成品；通过磨皮设备将其背面多余的浸渍物料磨除，并将该面拉毛成倒毛状；再依次通过干法造面、表面仿真处理、及揉纹处理工艺制得防污压花再生皮合成革。具有完美的悬垂感、柔软的丰满度及无皱折特性仿真皮产品，价格远低于真皮。
Description
技术领域
本发明属于合成革制备技术领域，具体涉及一种防污压花再生皮合成革及其制备方法。
背景技术
目前，随着生活水平的日益提高，人们对皮类家具舒适度及外观美感的要求也随之提高。在现有的沙发革市场中，真皮制品以其完美的悬垂感、丰满度及无皱折特性，以及优异的舒适度及独特的外观美感为众多用户所青睐，但由于其生产过程受到生态环保等多方面管控，其价格居高不下，阻碍了其在普通大众人群中的应用。而真皮含量相对较高，且具有真皮特性的仿真再生皮合成革由于其性价比高而受到广大用户的喜爱。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防污压花再生皮合成革及其制备方法，其不仅具有真皮完美的悬垂感、丰满度及无皱折特性，而且价格远低于真皮。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种防污压花再生皮合成革的制备方法，包括如下步骤：
（1）将全涤水刺布为正面、复合植真皮粉为背面复合而成再生皮布基；
（2）在含浸槽中加入含浸浸渍浆料，再将（1）中的再生皮布基匀速通过含浸槽中的含浸浸渍浆料，并控制再生皮布基出含浸槽后每平方米增重50-150%；
（3）再生皮布基出含浸槽后立即用刮刀刮去再生皮布基正面上的含浸浸渍浆料；
（4）在经步骤（3）处理后的再生皮布基的正面涂覆湿法贝斯浆料，并置于DMF水溶液中凝聚得湿法半成品；
（5）将湿法半成品通过磨皮设备将其背面多余的浸渍物料磨除，并将该面拉毛成倒毛状；
（6）将步骤（5）制备的半成品依次通过干法造面、表面仿真处理、及揉纹处理工艺制得防污压花再生皮合成革。
进一步方案，所述步骤（1）中的再生皮布基中真皮质量含量＞60%。
进一步方案，所述步骤（2）含浸浸渍浆料是将1-5份柔软剂、1-3份发孔剂和50-150份聚氨酯树脂溶于150-400份溶剂DMF中，并加入3-10份色浆进行搅拌均匀后、抽真空所得。
所述步骤（1）制备的含浸浸渍浆料的粘度为40-150 cps、料温度为25-40℃。
所述步骤（3）中刮刀与再生皮布基正面之间的间隙为0-0.2mm，刮刀平面与再生皮布基平面之间的角度为30°-90°。
所述步骤（4）中湿法贝斯浆料是将1-4份柔软剂、0.5-3份发孔剂、20-40份固体填料和180-220份聚氨酯树脂溶于150-200份溶剂DMF中，并加入3-10份色浆进行搅拌均匀后、抽真空即得。
所述步骤（4）湿法贝斯浆料涂覆的厚度为再生皮布基厚度的0.8-1.5倍：所述DMF水溶液的质量分数为60-90%；所述凝聚时间为5-15min、凝聚温度为20-50℃。
所述的步骤（3）与步骤（4）之间的时间间隔小于30秒。
所述步骤（5）中磨皮设备所用砂纸型号为60-150目、砂轮转速600-1500 r/min、行车车速6-15 m/min；
拉毛倒毛状的倒毛长为0.5-3mm。
本发明的另一个发明目的是提供一种经上述制备方法所制备的再生皮合成革。
本发明中DMF是一种溶剂，其化学名称为N，N’-二甲基甲酰胺；所述表面仿真处理工艺包括防污、压花、印花、表面触感处理等工艺。所述柔软剂、发孔剂、固体填料、色浆等都是本领域常用的助剂，都是可以从市场上购买到的。
本发明制备的含浸浸渍浆料的粘度为40-150 cps、料温度为25-40℃，其作用为溶解再生皮布基生产时植真皮粉面的粘合剂，并在凝聚过程中形成多空装填充，增加合成革柔软度及悬垂感。
本发明中步骤（3）与步骤（4）之间的时间间隔不得大于30 s，即刮去再生皮布基正面上的浸浸渍浆料后应立即在其上涂覆一层湿法贝斯浆料。其作用是在含浸浸渍浆料和湿法贝斯浆料的接触面间形成混溶层，该层在凝聚时由于混溶不充分会形成不规则圆孔，而再生皮布基背面真皮含量较高，密度重量重于正面聚氨酯层，从而增加合成革的悬垂效果；
所以本发明具备以下优点：
1.本发明生产的防污压花再生皮合成革所用底布为再生皮布基，其真皮含量高；
2.本发明在湿法浆料涂覆前，对再生皮布基进行含浸浸渍处理，其作用为溶解再生皮布基生产时植真皮粉面的粘合剂，并在凝聚过程中形成多空装填充，增加合成革柔软度，从手感方面更接近真皮；
3.本发明在湿法贝斯浆料中加入发孔剂，使湿法凝聚形成微孔，并使孔型横向收缩，纵向拉伸成椭圆形孔型，以提高孔壁支撑力，减小合成革的皱折及提高皱折恢复速率；
4.本发明由于再生皮布基经含浸浸渍浆料与湿法贝斯浆料涂覆的时间差较短，含浸浸渍浆料与湿法贝斯浆料在接触面上形成混溶层，该混溶层在凝聚时由于混溶不充分会形成不规则圆孔，而再生皮布基背面真皮含量较高，密度重量重于正面聚氨酯层，从而增加合成革的悬垂效果；
5.本发明通过磨皮设备对湿法半成品背面进行磨皮拉毛处理后，在再生皮背面拉出0.5-3mm的长毛，从背面效果更接近真皮；
6.通过本发明生产的防污压花再生皮合成革无论从外观、手感或悬垂感都逼近真皮，且价格远低于真皮。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明进一步说明。
下面实施例中柔软剂使用合肥蓝凯化工有限公司的LK-136、LK-156；发孔剂使用金湖县金陵助剂厂的HY-601、HY608。色浆根据生产需要进行选择。
实施例1
一种防污压花再生皮合成革及其制备方法及其制备方法，包括如下步骤：
（1）将1份柔软剂LK-136、1份发孔剂HY-601和50份聚氨酯树脂溶于150份溶剂N，N’-二甲基甲酰胺（以下简称DMF）中，并加入3份色浆进行搅拌均匀后、抽真空得含浸浸渍浆料，备用；
（2）将1份柔软剂LK-156、0.5份发孔剂HY608、20份固体填料和180份聚氨酯树脂溶于150份DMF中，并加入3份色浆进行搅拌均匀后、抽真空得湿法贝斯浆料，备用；
（3）将步骤（1）中制得的含浸浸渍浆料置于含浸槽中，并将全涤水刺布为正面、复合植真皮粉为背面复合而成真皮质量含量＞60%的再生皮布基，匀速浸渍于含浸槽中，控制布基出含浸槽后每平方米增重50%；
（4）用刮刀立即刮去再生皮布基正面含浸浸渍浆料，刮刀与再生皮布基正面间隙为0mm,刮刀平面与再生皮布基平面角度为30°；
（5）及时将步骤（2）配置的湿法浆料涂覆于步骤（4）处理后的再生皮布基正面，涂覆厚度为再生皮布基厚度的0.8倍，并置于10%的DMF水溶液中凝聚5min，凝聚温度为20℃，制得湿法半成品；
（6）将步骤（5）制备的湿法半成品在砂纸规格为60目、转速为600 r/min、行车车速6 m/min条件下将背面多余浸渍物料磨除，并将该面拉毛成真皮背面倒毛状，拉毛长度3mm；
（7）将步骤（6）制备的半成品依次通过干法造面、表面仿真处理、及揉纹处理等工艺制得仿真再生皮合成革。
实施例2
一种防污压花再生皮合成革及其制备方法，包括如下步骤：
（1）将1份柔软剂LK-156、1份发孔剂HY-601和50份聚氨酯树脂溶于150份DMF中，并加入10份色浆进行搅拌均匀后、抽真空得含浸浸渍浆料，备用；
（2）将4份柔软剂LK-136、3份发孔剂HY-608、40份固体填料和220份聚氨酯树脂溶于200份DMF中，并加入10份色浆进行搅拌均匀后、抽真空得湿法贝斯浆料，备用；
（3）将步骤（1）中制得的含浸浸渍浆料置于含浸槽中，并将全涤水刺布为正面、复合植真皮粉为背面复合而成真皮质量含量＞60%的再生皮布基，匀速浸渍于含浸槽中，控制布基出含浸槽后每平方米增重150%；
（4）用刮刀立即刮去再生皮布基正面含浸浸渍浆料，刮刀与再生皮布基正面间隙为0.2mm,刮刀平面与再生皮布基平面角度为90°；
（5）及时将步骤（2）配置的湿法浆料涂覆于步骤（4）处理后的再生皮布基正面，涂覆厚度为再生皮布基厚度的1.5倍，并置于40%的DMF水溶液中凝聚15min，凝聚温度为50℃，制得湿法半成品；
（6）将步骤（5）制备的湿法半成品在砂纸规格为150目、转速为1500 r/min、行车车速15 m/min条件下将背面多余浸渍物料磨除，并将该面拉毛成真皮背面倒毛状，拉毛长度0.5mm；
（7）将步骤（6）制备的半成品依次通过干法造面、表面仿真处理、及揉纹处理等工艺制得仿真再生皮合成革。
实施例3
一种防污压花再生皮合成革及其制备方法，包括如下步骤：
（1）将3份柔软剂LK-136、2份发孔剂HY-608和70份聚氨酯树脂溶于300份DMF中，并加入5份色浆进行搅拌均匀后、抽真空得含浸浸渍浆料，备用；
（2）将2份柔软剂LK-156、2份发孔剂HY-608、35份固体填料和200份聚氨酯树脂溶于180份DMF中，并加入8份色浆进行搅拌均匀后、抽真空得湿法贝斯浆料，备用；
（3）将步骤（1）中制得的含浸浸渍浆料置于含浸槽中，并将全涤水刺布为正面、复合植真皮粉为背面复合而成真皮质量含量＞60%的再生皮布基，匀速浸渍于含浸槽中，控制布基出含浸槽后每平方米增重100%；
（4）用刮刀立即刮去再生皮布基正面含浸浸渍浆料，刮刀与再生皮布基正面间隙为0.1mm,刮刀平面与再生皮布基平面角度为45°；
（5）及时将步骤（2）配置的湿法浆料涂覆于步骤（4）处理后的再生皮布基正面，涂覆厚度为再生皮布基厚度的1.0倍，并置于30%的DMF水溶液中凝聚10min，凝聚温度为35℃，制得湿法半成品；
（6）将步骤（5）制备的湿法半成品在砂纸规格为120目、转速为1200 r/min、行车车速12m/min条件下将其背面多余浸渍物料磨除，并将该面拉毛成真皮背面倒毛状，拉毛长度2mm；
（7）将步骤（6）制备的半成品依次通过干法造面、表面仿真处理、及揉纹处理等工艺制得仿真再生皮合成革。
本实施例实质内容并不仅限于上述实施例所述，本领域的普通技术人员可以且应当知晓任何基于本发明实质精神的变化或变形，应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种防污压花再生皮合成革的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将全涤水刺布为正面、复合植真皮粉为背面复合而成再生皮布基；
（2）在含浸槽中加入含浸浸渍浆料，再将（1）中的再生皮布基匀速通过含浸槽中的含浸浸渍浆料，并控制再生皮布基出含浸槽后每平方米增重50-150%；所述含浸浸渍浆料的粘度为40-150cps、料温度为25-40℃；所述含浸浸渍浆料是将1-5份柔软剂、1-3份发孔剂和50-150份聚氨酯树脂溶于150-400份溶剂DMF中，并加入3-10份色浆进行搅拌均匀后、抽真空所得；
（3）再生皮布基出含浸槽后立即用刮刀刮去再生皮布基正面上的含浸浸渍浆料；
（4）在经步骤（3）处理后的再生皮布基的正面涂覆湿法贝斯浆料，并置于DMF水溶液中凝聚得湿法半成品；所述湿法贝斯浆料是将1-4份柔软剂、0.5-3份发孔剂、20-40份固体填料和180-220份聚氨酯树脂溶于150-200份溶剂DMF中，并加入3-10份色浆进行搅拌均匀后、抽真空即得；
（5）将湿法半成品通过磨皮设备将其背面多余的浸渍物料磨除，并将该面拉毛成倒毛状；
（6）将步骤（5）制备的半成品依次通过干法造面、表面仿真处理、及揉纹处理工艺制得防污压花再生皮合成革；
所述的步骤（3）与步骤（4）之间的时间间隔小于30秒。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中的再生皮布基中真皮质量含量＞60%。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中刮刀与再生皮布基正面之间的间隙为0-0.2mm，刮刀平面与再生皮布基平面之间的角度为30°-90°。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中湿法贝斯浆料涂覆的厚度为再生皮布基厚度的0.8-1.5倍：所述DMF水溶液的质量分数为60-90%；所述凝聚时间为5-15min、凝聚温度为20-50℃。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中磨皮设备所用砂纸型号为60-150目、砂轮转速600-1500 r/min、行车车速6-15 m/min；
拉毛倒毛状的倒毛长为0.5-3mm。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的制备方法制备的防污压花再生皮合成革。
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