CN105153979A - 一种耐剥离的led粘接材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐剥离的LED粘接材料的制备方法，所述的粘接材料的制备方法包括下述步骤：步骤1：按重量分别取聚甲基丙烯酸甲酯10-16份、聚乙酸乙烯酯3-6份、聚丙烯酸丁酯5-9份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯2-5份、对二甲氨基苯甲酸乙酯2-6份，将上述的各种成分搅拌；步骤2：再向步骤1的混合物中按重量加入季戊四醇硬脂酸酯3-7份、聚ε-己内酯二醇3-8份、聚己二酸乙二醇4-10份，再搅拌；步骤3：再进行高速剪切；步骤4：将混合材料冷却至室温，包装后密封，为耐剥离的LED粘接材料。制备得到的粘接材料提高了其耐剥离强度和拉伸强度，可用于LED或其他相关灯具的粘接使用中。
Description
技术领域
本发明属于LED粘接材料领域，涉及一种耐剥离的LED粘接材料及其制备方法。
背景技术
能把同种的或不同种的固体材料表面胶接在一起的媒介物统称为粘接剂材料，粘接剂材料也称为粘合剂。通过胶粘剂的粘接力使固体表面连接的方法叫做粘接或胶。世界胶粘剂工业尚属发展较好的化工行业，1998年全球胶粘剂销售量已超过1200万ｔ/ａ，全球消费结构为包装占35%，建筑占25%，木材加工占20%，汽车运输占10%，其它占10%。粘接材料按固化方式分类分为挥发固化型如淀粉、动植物胶、热塑性树脂等，热熔型如乙烯－醋酸乙烯共聚物、聚丙烯酸酯、蜡类等；反应固化型如环氧树脂、聚氨酯等。
用于LED等相关光电材料粘接中的粘接材料需要具备理想的耐剥离强度和拉伸强度，只有具备上述良好的性质，才能保证LED等灯具或光电材料的稳固性。
发明内容
要解决的技术问题：LED在封装以及其他的粘合过程中，需要用到粘接材料，用于LED的粘接材料需要具备较好的粘接强度和拉伸强度，本发明的目的是提高LED粘接材料的耐剥离强度和拉伸强度。
技术方案：针对上述问题，本发明公开了一种耐剥离的LED粘接材料，所述的耐剥离的LED粘接材料由以下重量份的成分组成：
聚甲基丙烯酸甲酯10-16份、
聚乙酸乙烯酯3-6份、
聚丙烯酸丁酯5-9份、
甲基丙烯酸二甲氨基乙酯2-5份、
对二甲氨基苯甲酸乙酯2-6份、
季戊四醇硬脂酸酯3-7份、
聚ε-己内酯二醇3-8份、
聚己二酸乙二醇4-10份。
进一步的，所述的一种耐剥离的LED粘接材料，由以下重量份的成分组成：
聚甲基丙烯酸甲酯11-15份、
聚乙酸乙烯酯4-5份、
聚丙烯酸丁酯6-8份、
甲基丙烯酸二甲氨基乙酯3-4份、
对二甲氨基苯甲酸乙酯3-5份、
季戊四醇硬脂酸酯4-6份、
聚ε-己内酯二醇4-7份、
聚己二酸乙二醇5-9份。
所述的一种耐剥离的LED粘接材料的制备方法，包括下述步骤：
步骤1：按重量分别取聚甲基丙烯酸甲酯10-16份、聚乙酸乙烯酯3-6份、聚丙烯酸丁酯5-9份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯2-5份、对二甲氨基苯甲酸乙酯2-6份，将上述的各种成分在温度为55-65℃下搅拌为混合物，搅拌转速为50-90r/min，搅拌15-35min；
步骤2：再向步骤1的混合物中按重量加入季戊四醇硬脂酸酯3-7份、聚ε-己内酯二醇3-8份、聚己二酸乙二醇4-10份，升高温度为70-80℃下再搅拌，搅拌10-30min；
步骤3：采用高速剪切机对步骤2的混合材料再进行高速剪切，剪切转速为4000-6000rpm，剪切时间为10-20min；
步骤4：将混合材料冷却至室温，包装后密封，为耐剥离的LED粘接材料。
进一步的，所述的一种耐剥离的LED粘接材料的制备方法，所述的步骤1中温度为60℃下搅拌为混合物，搅拌转速为70r/min，搅拌25min。
进一步的，所述的一种耐剥离的LED粘接材料的制备方法，所述的步骤2中升高温度为75℃下再搅拌，搅拌20min。
进一步的，所述的一种耐剥离的LED粘接材料的制备方法，所述的步骤3中剪切转速为5000rpm，剪切时间为15min。
有益效果：本发明的耐剥离的LED粘接材料具有非常优良的耐剥离强度和拉伸强度，本发明的LED粘接材料的组成配方也与常规的粘接材料的组成成分差别较大，对LED粘接材料的组成成分进行改良后，再通过合理简单的制备工艺，得到的LED粘接材料有效的满足了LED及其他灯具的粘接性能需要。
具体实施方式
实施例1
步骤1：按重量分别取聚甲基丙烯酸甲酯16份、聚乙酸乙烯酯3份、聚丙烯酸丁酯9份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯5份、对二甲氨基苯甲酸乙酯6份，将上述的各种成分在温度为65℃下搅拌为混合物，搅拌转速为90r/min，搅拌35min；
步骤2：再向步骤1的混合物中按重量加入季戊四醇硬脂酸酯7份、聚ε-己内酯二醇3份、聚己二酸乙二醇4份，升高温度为80℃下再搅拌，搅拌30min；
步骤3：采用高速剪切机对步骤2的混合材料再进行高速剪切，剪切转速为6000rpm，剪切时间为10min；
步骤4：将混合材料冷却至室温，包装后密封，为耐剥离的LED粘接材料。
实施例2
步骤1：按重量分别取聚甲基丙烯酸甲酯10份、聚乙酸乙烯酯6份、聚丙烯酸丁酯5份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯2份、对二甲氨基苯甲酸乙酯2份，将上述的各种成分在温度为55℃下搅拌为混合物，搅拌转速为50r/min，搅拌15min；
步骤2：再向步骤1的混合物中按重量加入季戊四醇硬脂酸酯3份、聚ε-己内酯二醇8份、聚己二酸乙二醇10份，升高温度为70℃下再搅拌，搅拌10min；
步骤3：采用高速剪切机对步骤2的混合材料再进行高速剪切，剪切转速为4000rpm，剪切时间为20min；
步骤4：将混合材料冷却至室温，包装后密封，为耐剥离的LED粘接材料。
实施例3
步骤1：按重量分别取聚甲基丙烯酸甲酯11份、聚乙酸乙烯酯5份、聚丙烯酸丁酯6份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯4份、对二甲氨基苯甲酸乙酯3份，将上述的各种成分在温度为65℃下搅拌为混合物，搅拌转速为90r/min，搅拌35min；
步骤2：再向步骤1的混合物中按重量加入季戊四醇硬脂酸酯6份、聚ε-己内酯二醇4份、聚己二酸乙二醇5份，升高温度为80℃下再搅拌，搅拌30min；
步骤3：采用高速剪切机对步骤2的混合材料再进行高速剪切，剪切转速为6000rpm，剪切时间为10min；
步骤4：将混合材料冷却至室温，包装后密封，为耐剥离的LED粘接材料。
实施例4
步骤1：按重量分别取聚甲基丙烯酸甲酯15份、聚乙酸乙烯酯4份、聚丙烯酸丁酯8份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯3份、对二甲氨基苯甲酸乙酯5份，将上述的各种成分在温度为55℃下搅拌为混合物，搅拌转速为50r/min，搅拌15min；
步骤2：再向步骤1的混合物中按重量加入季戊四醇硬脂酸酯4份、聚ε-己内酯二醇7份、聚己二酸乙二醇9份，升高温度为70℃下再搅拌，搅拌10min；
步骤3：采用高速剪切机对步骤2的混合材料再进行高速剪切，剪切转速为4000rpm，剪切时间为20min；
步骤4：将混合材料冷却至室温，包装后密封，为耐剥离的LED粘接材料。
实施例5
步骤1：按重量分别取聚甲基丙烯酸甲酯13份、聚乙酸乙烯酯4份、聚丙烯酸丁酯7份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯3份、对二甲氨基苯甲酸乙酯4份，将上述的各种成分在温度为60℃下搅拌为混合物，搅拌转速为75r/min，搅拌20min；
步骤2：再向步骤1的混合物中按重量加入季戊四醇硬脂酸酯5份、聚ε-己内酯二醇5份、聚己二酸乙二醇7份，升高温度为70℃下再搅拌，搅拌10min；
步骤3：采用高速剪切机对步骤2的混合材料再进行高速剪切，剪切转速为5000rpm，剪切时间为15min；
步骤4：将混合材料冷却至室温，包装后密封，为耐剥离的LED粘接材料。
对比例1
步骤1：按重量分别取聚甲基丙烯酸甲酯16份、聚乙酸乙烯酯3份、聚丙烯酸丁酯9份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯5份、对二甲氨基苯甲酸乙酯6份，将上述的各种成分在温度为65℃下搅拌为混合物，搅拌转速为90r/min，搅拌35min；
步骤2：再向步骤1的混合物中按重量加入季戊四醇硬脂酸酯7份、聚己二酸乙二醇4份，升高温度为80℃下再搅拌，搅拌30min；
步骤3：采用高速剪切机对步骤2的混合材料再进行高速剪切，剪切转速为6000rpm，剪切时间为10min；
步骤4：将混合材料冷却至室温，包装后密封，为耐剥离的LED粘接材料。
对比例2
步骤1：按重量分别取聚甲基丙烯酸甲酯16份、聚乙酸乙烯酯3份、聚丙烯酸丁酯9份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯5份、对二甲氨基苯甲酸乙酯6份，将上述的各种成分在温度为65℃下搅拌为混合物，搅拌转速为90r/min，搅拌35min；
步骤2：再向步骤1的混合物中按重量加入聚ε-己内酯二醇3份，升高温度为80℃下再搅拌，搅拌30min；
步骤3：采用高速剪切机对步骤2的混合材料再进行高速剪切，剪切转速为6000rpm，剪切时间为10min；
步骤4：将混合材料冷却至室温，包装后密封，为耐剥离的LED粘接材料。
对比例3
步骤1：按重量分别取聚甲基丙烯酸甲酯16份、聚乙酸乙烯酯3份、聚丙烯酸丁酯9份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯5份，将上述的各种成分在温度为65℃下搅拌为混合物，搅拌转速为90r/min，搅拌35min；
步骤2：再向步骤1的混合物中按重量加入聚ε-己内酯二醇3份、聚己二酸乙二醇4份，升高温度为80℃下再搅拌，搅拌30min；
步骤3：采用高速剪切机对步骤2的混合材料再进行高速剪切，剪切转速为6000rpm，剪切时间为10min；
步骤4：将混合材料冷却至室温，包装后密封，为耐剥离的LED粘接材料。
上述实施例的耐剥离的LED粘接材料的耐剥离强度和拉伸强度如下表所示：
| 耐剥离强度（N/mm） | 拉伸强度（MPa） | |
| 实施例1 | 30.7 | 24.7 |
| 实施例2 | 30.5 | 24.5 |
| 实施例3 | 33.1 | 25.8 |
| 实施例4 | 32.5 | 25.6 |
| 实施例5 | 35.4 | 26.9 |
上述对比例的耐剥离的LED粘接材料的耐剥离强度和拉伸强度如下表所示：
| 耐剥离强度（N/mm） | 拉伸强度（MPa） | |
| 实施例1 | 24.1 | 17.4 |
| 实施例2 | 22.7 | 16.9 |
| 实施例3 | 25.2 | 19.5 |
Claims (6)
1.一种耐剥离的LED粘接材料，其特征在于，所述的耐剥离的LED粘接材料由以下重量份的成分组成：
聚甲基丙烯酸甲酯10-16份、
聚乙酸乙烯酯3-6份、
聚丙烯酸丁酯5-9份、
甲基丙烯酸二甲氨基乙酯2-5份、
对二甲氨基苯甲酸乙酯2-6份、
季戊四醇硬脂酸酯3-7份、
聚ε-己内酯二醇3-8份、
聚己二酸乙二醇4-10份。
2.根据权利要求1所述的一种耐剥离的LED粘接材料，其特征在于，所述的耐剥离的LED粘接材料由以下重量份的成分组成：
聚甲基丙烯酸甲酯11-15份、
聚乙酸乙烯酯4-5份、
聚丙烯酸丁酯6-8份、
甲基丙烯酸二甲氨基乙酯3-4份、
对二甲氨基苯甲酸乙酯3-5份、
季戊四醇硬脂酸酯4-6份、
聚ε-己内酯二醇4-7份、
聚己二酸乙二醇5-9份。
3.根据权利要求1所述的一种耐剥离的LED粘接材料的制备方法，其特征在于所述的制备方法包括下述步骤：
步骤1：按重量分别取聚甲基丙烯酸甲酯10-16份、聚乙酸乙烯酯3-6份、聚丙烯酸丁酯5-9份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯2-5份、对二甲氨基苯甲酸乙酯2-6份，将上述的各种成分在温度为55-65℃下搅拌为混合物，搅拌转速为50-90r/min，搅拌15-35min；
步骤2：再向步骤1的混合物中按重量加入季戊四醇硬脂酸酯3-7份、聚ε-己内酯二醇3-8份、聚己二酸乙二醇4-10份，升高温度为70-80℃下再搅拌，搅拌10-30min；
步骤3：采用高速剪切机对步骤2的混合材料再进行高速剪切，剪切转速为4000-6000rpm，剪切时间为10-20min；
步骤4：将混合材料冷却至室温，包装后密封，为耐剥离的LED粘接材料。
4.根据权利要求3所述的一种耐剥离的LED粘接材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中温度为60℃下搅拌为混合物，搅拌转速为70r/min，搅拌25min。
5.根据权利要求3所述的一种耐剥离的LED粘接材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤2中升高温度为75℃下再搅拌，搅拌20min。
6.根据权利要求3所述的一种耐剥离的LED粘接材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中剪切转速为5000rpm，剪切时间为15min。
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