CN105315933B - 一种抗剥离瞬干胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗剥离瞬干胶，以重量份计，包括以下组分：α‑氰基丙烯酸乙酯30‑50份，EVA 0.5‑4份，β‑丙内酯2‑5份，改性氧化钛0.5‑1份，明胶8‑12份，聚丙烯酸酯5‑10份，半乳甘露聚糖2‑8份，羟乙基纤维素3‑8份，偶联剂1‑1.5份。本发明还公开了该抗剥离瞬干胶的制备方法。该抗剥离瞬干胶其固化速度快，耐水性好，耐冲击性能强，粘接强度大，抗剥离性能好，使用量少，无毒，有利于环境保护。
Description
技术领域：
本发明涉及胶黏剂技术领域，具体的涉及一种抗剥离瞬干胶。
背景技术：
瞬干胶，即瞬间快速接着用胶水，是以α-氰基丙烯酸乙酯为主，加入增粘剂。增稠剂、稳定剂、增韧剂、阻聚剂等，通过先进生产工艺合成的单组份快速固化胶黏剂；它是一种高强度、快速粘着剂，可使用于多种类材之高速成接着工作，特别适合使用于木器工业；对于紧密贴合，多孔性材质，例如橡胶金属、塑胶、木器等可达最强的接着效果；此胶水为一单一成份，无溶剂，不需要添加触媒、加热或加压的粘着剂，只需要微薄的一层胶水，它便能利用空气中的大气湿度产生高度聚合，达到最佳的贴接效果，有天然胶黏剂和合成胶黏剂之分，也可分为有机胶黏剂和无机胶黏剂。氰基丙烯酸酯胶是单组分、低粘度、透明、常温快速固化胶黏剂。对绝大多数材料都有良好的粘结能力，是重要的室温固化胶种之一。但是其也存在一些缺点，固化速度太快，使得其耐冲击性、抗剥离性能比较差。
中国专利(201010511081.3)公开了一种新型环氧树脂胶黏剂，包括环氧树脂、邻苯二甲酸二丁酯、硅微粉、环氧化合物和偶联剂，该胶黏剂耐热性好，抗冲击性能优异，胶接强度高，固化后抗剥离、抗开裂性好。但是其粘度较大，使用量大。
发明内容：
本发明的目的是提供一种抗剥离瞬干胶，其固化速度快，耐水性好，耐冲击性能强，粘接强度大，抗剥离性能好，使用量少，无毒，有利于环境保护。
本发明的另一个目的是提供该抗剥离瞬干胶的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种抗剥离瞬干胶，以重量份计，包括以下组分：
α-氰基丙烯酸乙酯30-50份，
EVA 0.5-4份，β-丙内酯2-5份，
改性氧化钛0.5-1份，明胶8-12份，
聚丙烯酸酯5-10份，半乳甘露聚糖2-8份，
羟乙基纤维素3-8份，偶联剂1-1.5份。
作为上述技术方案的优选，一种抗剥离瞬干胶，以重量份计，包括以下组分：
α-氰基丙烯酸乙酯50份，
EVA 1份，β-丙内酯3份，
改性氧化钛0.7份，明胶9份，
聚丙烯酸酯8份，半乳甘露聚糖5份，
羟乙基纤维素6份，偶联剂1.1份。
作为上述技术方案的优选，所述EVA中，醋酸乙烯的含量为10-20％。
作为上述技术方案的优选，所述改性氧化钛的粒径大小为10-20nm，其改性方法为：将纳米氧化钛和无水乙醇混合搅拌均匀，加入油酸，在500-1000W的功率下，超声20-50min，过滤，真空干燥，研磨，得到改性氧化钛。
作为上述技术方案的优选，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂，硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560中的一种或多种混合。
一种抗剥离瞬干胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将α-氰基丙烯酸乙酯、EVA、β-丙内酯和聚丙烯酸酯混合搅拌均匀，在100-120℃下，加热反应1-3h，降温至70-80℃，加入半乳甘露聚糖、羟乙基纤维素和偶联剂，加热熔反应1-2h，得到混合物料；
(2)向步骤(1)得到的混合物料中，加入明胶和改性氧化钛，在150-180℃下减压蒸馏，得到抗剥离瞬干胶。
本发明具有以下有益效果：
本发明在α-氰基丙烯酸乙酯中添加改性氧化钛和半乳甘露聚糖，使得得到的瞬干胶耐冲击性能好，抗剥离性好，粘接强度大大提高；
本发明提供的瞬干胶固化速度快，耐水性好，低温粘接性能好，无毒，有利于环境保护。
具体实施方式：
为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。
实施例1
一种抗剥离瞬干胶，以重量份计，包括以下组分：
α-氰基丙烯酸乙酯30份，
EVA 0.5份，β-丙内酯2份，
改性氧化钛0.5份，明胶8份，
聚丙烯酸酯5份，半乳甘露聚糖2份，
羟乙基纤维素3份，偶联剂1份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将α-氰基丙烯酸乙酯、EVA、β-丙内酯和聚丙烯酸酯混合搅拌均匀，在100℃下，加热反应1h，降温至70℃，加入半乳甘露聚糖、羟乙基纤维素和偶联剂，加热熔反应1h，得到混合物料；
(2)向步骤(1)得到的混合物料中，加入明胶和改性氧化钛，在150℃下减压蒸馏，得到抗剥离瞬干胶。
实施例2
一种抗剥离瞬干胶，以重量份计，包括以下组分：
α-氰基丙烯酸乙酯50份，
EVA 4份，β-丙内酯5份，
改性氧化钛1份，明胶12份，
聚丙烯酸酯10份，半乳甘露聚糖8份，
羟乙基纤维素8份，偶联剂1.5份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将α-氰基丙烯酸乙酯、EVA、β-丙内酯和聚丙烯酸酯混合搅拌均匀，在120℃下，加热反应3h，降温至80℃，加入半乳甘露聚糖、羟乙基纤维素和偶联剂，加热熔反应2h，得到混合物料；
(2)向步骤(1)得到的混合物料中，加入明胶和改性氧化钛，在150-180℃下减压蒸馏，得到抗剥离瞬干胶。
实施例3
一种抗剥离瞬干胶，以重量份计，包括以下组分：
α-氰基丙烯酸乙酯35份，
EVA 1份，β-丙内酯2.5份，
改性氧化钛0.6份，明胶9份，
聚丙烯酸酯6份，半乳甘露聚糖3份，
羟乙基纤维素4份，偶联剂1.1份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将α-氰基丙烯酸乙酯、EVA、β-丙内酯和聚丙烯酸酯混合搅拌均匀，在105℃下，加热反应1.5h，降温至75℃，加入半乳甘露聚糖、羟乙基纤维素和偶联剂，加热熔反应1.2h，得到混合物料；
(2)向步骤(1)得到的混合物料中，加入明胶和改性氧化钛，在155℃下减压蒸馏，得到抗剥离瞬干胶。
实施例4
一种抗剥离瞬干胶，以重量份计，包括以下组分：
α-氰基丙烯酸乙酯40份，
EVA 1.5份，β-丙内酯3.5份，
改性氧化钛0.7份，明胶10份，
聚丙烯酸酯7份，半乳甘露聚糖4份，
羟乙基纤维素5份，偶联剂1.2份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将α-氰基丙烯酸乙酯、EVA、β-丙内酯和聚丙烯酸酯混合搅拌均匀，在110℃下，加热反应1.8h，降温至80℃，加入半乳甘露聚糖、羟乙基纤维素和偶联剂，加热熔反应1.4h，得到混合物料；
(2)向步骤(1)得到的混合物料中，加入明胶和改性氧化钛，在160℃下减压蒸馏，得到抗剥离瞬干胶。
实施例5
一种抗剥离瞬干胶，以重量份计，包括以下组分：
α-氰基丙烯酸乙酯45份，
EVA 3份，β-丙内酯4.5份，
改性氧化钛0.8份，明胶10份，
聚丙烯酸酯8份，半乳甘露聚糖6份，
羟乙基纤维素6份，偶联剂1.3份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将α-氰基丙烯酸乙酯、EVA、β-丙内酯和聚丙烯酸酯混合搅拌均匀，在115℃下，加热反应1.8h，降温至80℃，加入半乳甘露聚糖、羟乙基纤维素和偶联剂，加热熔反应1.6h，得到混合物料；
(2)向步骤(1)得到的混合物料中，加入明胶和改性氧化钛，在165℃下减压蒸馏，得到抗剥离瞬干胶。
实施例6
一种抗剥离瞬干胶，以重量份计，包括以下组分：
α-氰基丙烯酸乙酯48份，
EVA 3.8份，β-丙内酯4.8份，
改性氧化钛0.9份，明胶11份，
聚丙烯酸酯9份，半乳甘露聚糖7份，
羟乙基纤维素7.5份，偶联剂1.4份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将α-氰基丙烯酸乙酯、EVA、β-丙内酯和聚丙烯酸酯混合搅拌均匀，在120℃下，加热反应2.5h，降温至80℃，加入半乳甘露聚糖、羟乙基纤维素和偶联剂，加热熔反应1.8h，得到混合物料；
(2)向步骤(1)得到的混合物料中，加入明胶和改性氧化钛，在175℃下减压蒸馏，得到抗剥离瞬干胶。
下面对本发明提供的抗剥离瞬干胶进行性能测试，其中对比例为普通瞬干胶。
表1
从表1来看，本发明所提供的瞬干胶耐冲击性能好，抗剥离强度大，且耐水性好。
Claims (5)
1.一种抗剥离瞬干胶，其特征在于，以重量份计，包括以下组分：
α-氰基丙烯酸乙酯30-50份，
EVA 0.5-4份，β-丙内酯2-5份，
改性氧化钛0.5-1份，明胶8-12份，
聚丙烯酸酯5-10份，半乳甘露聚糖2-8份，
羟乙基纤维素3-8份，偶联剂1-1.5份；
其中，所述改性氧化钛的粒径大小为10-20nm，其改性方法为：将纳米氧化钛和无水乙醇混合搅拌均匀，加入油酸，在500-1000W的功率下，超声20-50min，过滤，真空干燥，研磨，得到改性氧化钛。
2.如权利要求1所述的一种抗剥离瞬干胶，其特征在于，以重量份计，包括以下组分：
α-氰基丙烯酸乙酯50份，
EVA 1份，β-丙内酯3份，
改性氧化钛0.7份，明胶9份，
聚丙烯酸酯8份，半乳甘露聚糖5份，
羟乙基纤维素6份，偶联剂1.1份。
3.如权利要求1所述的一种抗剥离瞬干胶，其特征在于，所述EVA中，醋酸乙烯的含量为10-20％。
4.如权利要求1所述的一种抗剥离瞬干胶，其特征在于，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂，硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560中的一种或多种混合。
5.如权利要求1至4任一所述的一种抗剥离瞬干胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将α-氰基丙烯酸乙酯、EVA、β-丙内酯和聚丙烯酸酯混合搅拌均匀，在100-120℃下，加热反应1-3h，降温至70-80℃，加入半乳甘露聚糖、羟乙基纤维素和偶联剂，加热熔反应1-2h，得到混合物料；
(2)向步骤(1)得到的混合物料中，加入明胶和改性氧化钛，在150-180℃下减压蒸馏，得到抗剥离瞬干胶。
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Granted publication date: 20170804 |