CN105148649A - 一种烟气除尘脱硫装置 - Google Patents

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Abstract

一种烟气除尘脱硫装置，包括壳体、淋水室和污水室，壳体内部设有淋水室，壳体顶连接排气管，淋水室内部设有气体扩散器，气体扩散器连接进气管，淋水室底部连接排污器，排污器连接污水室，污水室通过污水管连接沉淀池，沉淀池通过吸水管连接加药器，加药器通过碱水管连接水泵，水泵通过喷水管连接喷水器，喷水器置于淋水室内部。本发明的有益效果是：结构简单，使用雾化的碱水于烟气混合，将烟气中的灰尘除去，同时碱水能将烟气中的硫吸收，从而不会排向大气，采用循环水，大大减少了工作过程中所需要的水，易于推广。

Description

一种烟气除尘脱硫装置
技术领域
本发明涉及一种烟气除尘脱硫装置。
背景技术
随着经济和社会的发展，燃煤锅炉排放的二氧化硫严重地污染了我们赖以生存的环境。由于中国燃料结构以煤为主的特点，致使中国目前大气污染仍以煤烟型污染为主，其中尘和酸雨危害最大，且污染程度还在加剧。因此，控制燃煤烟尘的SO2对改善大气污染状况至关重要。
高温气体净化主要包括脱硫和除尘两部分，此外还须脱除HCI、HF和碱金属蒸汽等有害杂质。在常规工艺中，脱硫和除尘作为独立的单元操作分别在各自的装置中完成。而在脱硫除尘一体化工艺过程中，将脱硫和除尘两个单元操作结合起来，即在一个操作单元中既达到除尘的目的又满足脱硫的要求。脱硫除尘一体化操作可以简化工艺流程，节约设备投资。因而，研究开发适合于我国燃煤锅炉烟气脱硫除尘一体化设备具有重要的使用价值。
目前烟气脱硫除尘一体化装置主要是通过工艺改造和设备优化组合来实现脱硫除尘的目的，很少有人来通过改良脱硫除尘剂的配方来实现这一目的。假如能够在现有的成熟的高效率脱硫工艺的基础上，在投资成本和运营成本都不高的情况下，通过一些工艺的改良和脱硫药剂的改善来提高其除尘效率，使得该脱硫除尘一体化装置既有良好的脱硫效果，又能获得较高的除尘效率。传统的烟气除尘脱硫装置，在工作过程中消耗的水量较大，不能符合现代工业发展的要求，因此急需一种改进的技术来解决上述技术缺陷。
发明内容
本发明提供了一种烟气除尘脱硫装置。
本发明针对上述技术缺陷所提出的技术方案是：
一种烟气除尘脱硫装置，包括壳体、淋水室和污水室，所述壳体内部设有淋水室，所述壳体顶连接排气管，所述淋水室内部设有气体扩散器，所述气体扩散器连接进气管，所述淋水室底部连接排污器，所述排污器连接污水室，所述污水室通过污水管连接沉淀池，所述沉淀池通过吸水管连接加药器，所述加药器通过碱水管连接水泵，所述水泵通过喷水管连接喷水器，所述喷水器置于淋水室内部。
所述淋水室上固定连接滤水器。
所述喷水器为高压雾化喷水器。
所述吸水管上设有过滤器。
本发明的有益效果是：结构简单，使用雾化的碱水于烟气混合，将烟气中的灰尘除去，同时碱水能将烟气中的硫吸收，从而不会排向大气，采用循环水，大大减少了工作过程中所需要的水，易于推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1、壳体，2、淋水室，3、污水室，4、排气管，5、进气管，6、气体扩散器，7、排污器，8、污水管，9、沉淀池，10、吸水管，11、过滤器，12、加药器，13、碱水管，14、水泵，15、喷水管，16、喷水器，17、滤水器。
具体实施方式
一种烟气除尘脱硫装置，包括壳体1、淋水室2和污水室3，壳体1内部设有淋水室2，壳体1顶连接排气管4，淋水室2内部设有气体扩散器6，气体扩散器6连接进气管5，淋水室2底部连接排污器7，排污器7连接污水室3，污水室3通过污水管8连接沉淀池9，沉淀池9通过吸水管10连接加药器12，加药器12通过碱水管13连接水泵14，水泵14通过喷水管15连接喷水器16，喷水器16置于淋水室2内部。淋水室2上固定连接滤水器17。喷水器16为高压雾化喷水器。吸水管10上设有过滤器11。结构简单，使用雾化的碱水于烟气混合，将烟气中的灰尘除去，同时碱水能将烟气中的硫吸收，从而不会排向大气，采用循环水，大大减少了工作过程中所需要的水，易于推广。

Claims (4)

1.一种烟气除尘脱硫装置，包括壳体、淋水室和污水室，其特征在于：所述壳体内部设有淋水室，所述壳体顶连接排气管，所述淋水室内部设有气体扩散器，所述气体扩散器连接进气管，所述淋水室底部连接排污器，所述排污器连接污水室，所述污水室通过污水管连接沉淀池，所述沉淀池通过吸水管连接加药器，所述加药器通过碱水管连接水泵，所述水泵通过喷水管连接喷水器，所述喷水器置于淋水室内部。
2.根据权利要求1所述的一种烟气除尘脱硫装置，其特征在于：所述淋水室上固定连接滤水器。
3.根据权利要求1所述的一种烟气除尘脱硫装置，其特征在于：所述喷水器为高压雾化喷水器。
4.根据权利要求1所述的一种烟气除尘脱硫装置，其特征在于：所述吸水管上设有过滤器。
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