CN105144499A - 断开杆和制造方法 - Google Patents

Abstract

与插头壳体(6)一起使用的杆(10)，以及制造该杆的方法，该方法包括在一个模具中模制壳体和杆，其中壳体和杆是分离的部件。从模具取出壳体和杆，并将杆的配合端相对壳体的安装部移动到位。所述杆可包括：具有第一把手(82)的第一构件(77)和具有第二把手(83)的第二构件(79)，所述第一和第二构件配合在一起以形成杆。此外，该杆可具有在连接区域中可移动地、铰接地或枢转地连接到把手的部分，该部分形成为提供薄弱区，杆臂能够围绕该薄弱区相对于把手移动、旋转或枢转。

Description

断开杆和制造方法

技术领域

本发明涉及插头组件，并且更具体地，涉及可容易地安装到壳体的带有杆的插头组件以及模制插头组件的壳体和杆的方法。

背景技术

具有转动以使插头组件在接头内到位的杆的电连接器在连接器技术中获得了广泛应用，特别是在汽车技术中。杆具有齿轮齿，以与接头上的互补齿以齿轮齿条方式啮合，从而将插头组件拉至与接头电连接。

一种这样的插头组件示出在美国专利公开号2009/0246992中。该插头组件包括插头壳体和杆，其中杆包括齿轮齿以与接头上的齿以齿轮齿条方式协作。当杆准备用于插头壳体被***到接头中时，杆被锁定于插头壳体。接头上的释放构件将杆从锁定位置释放，以允许杆被转动到其中杆的齿轮齿与接头齿啮合的位置，以将插头组件拉动到接头中。

典型地，杆和壳体分别在两个模具模制，且在后模制操作中组装在一起。由于各部件被单独模制，杆和壳体必须分开处理并组装在一起。这引入了处理成本，也增加了材料成本，因为在两个模制操作均产生废料。因此，提供其中壳体和杆在同一模具中被模制并且在从模腔取出后即被组装的接头组件会是有益的。

发明内容

该问题通过本文公开的制造插头壳体和杆的方法来解决。该方法包括：在一个模具中模制壳体和杆，壳体和杆是分离部件；将壳体和杆从模具取出；以及将杆的配合端相对于壳体的安装部移动到位。

附图说明

现在将参考附图举例描述本发明，其中：

图1是其中使用了接头组件的插头组件的示例性实施例的分解图；

图2是图1的示例性接头组件的部件的俯视图，示出了壳体和杆在部件模制过程中的相对位置；

图3是图2的示例性接头组件的俯视图，示出了杆被完全插到壳体上；

图4是图3的示例性接头组件的透视图；

图5是替代示例性接头组件的部件的俯视图，示出了壳体和杆在部件模制过程中的相对位置；

图6是图5的替代示例性接头组件的俯视图，示出了杆被完全插到壳体上；和

图7是图6的示例性接头组件的透视图。

具体实施方式

下文中将参考附图更详细地描述本发明，在附图中示出了本发明的说明性的或示例性实施例。在附图中，为清楚起见，区域或特征的相对尺寸可被放大。但是，本发明可以以许多不同形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的示例性实施例；更确切地说，提供这些实施例使得本公开将是彻底的和完整的，并且将对本领域技术人员充分地传达本发明的范围。

应该理解的是，空间相对术语，诸如“右”等，可在本文中用于便于描述，以描述一个元件的或特征相对另一元件或特征的关系，如图中所示。以理解的是，除了附图中描述的取向，空间相对术语旨在涵盖装置在使用或操作中的不同取向。例如，如果装置在图中被翻转，则被描述为“右”的其它元件或特征将被定向为在其它元件或特征的“左”方。因此，示例性术语“右”可以涵盖左右两个取向。装置可被以其它方式取向(旋转90°或以其它取向)，并且本文所使用的空间相对描述符被相应地解释。

本文所用的术语仅是为了描述特定示例性实施例的目的，并无意限制本发明。如本文所用，单数形式“一”，“一个”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文另外明确指出。

首先参考图1，示例性插头组件2中以分解方式示出，准备用于接收在接头4中。插头组件2由插头壳体6、端子位置保证构件(TPA)8、杆10和电线护罩12构成。

如图2至4最佳地示出的，示例性插头壳体6具有相反面向的侧壁20和22。侧壁20和22各包括圆柱形销形式的枢轴座或安装部40。插头壳体6包括端子接收空腔，诸如50、52和54。在所示的示例性实施例中，空腔50、52和54在配合面70(图4)和端子接收面72(图4)之间延伸。然而，在不脱离本发明范围的情况下，可以实施端子接收空腔、侧壁和枢轴座的其它构造，例如，枢转座可以构造为接受并配合杆的任何配合突起形式。

在图2至4中所示的示例性实施例中，杆10具有第一构件77和第二构件79。第一构件77具有连接到把手82的杆臂80。第二构件79具有连接到把手83的杆臂81。各杆臂80、81连接到中心毂84。在示例性实施例中且如图4最佳示出的，各中心毂84具有包括齿轮齿88的凸起部86。中心孔100完全穿过中心毂84延伸，并成型为被接收在安装部40上。然而，在不脱离本发明的范围的情况下，该中心毂的其它实施例可以取代。

第一构件77具有突起85，其从把手82的与杆臂80分离开的端部延伸。第二构件79具有凹部87，凹部87从把手83的端部朝向杆臂81向内延伸。在把手82、83配合在一起时，突起85与凹部87协作以形成杆10，这将在下面更充分地描述。

插头组件2的组装包括将多个绝缘导体(未示出)端接到多个插座触头(未示出)，并且然后将触头加载到各孔50、52、54中。导体将被布置到壳体的一侧，即图1中观察的右方。电线护罩12将被卡锁(snap-latch)到插头壳体6。TPA8然后将被卡装(snap-load)到插头壳体6的配合端中，以确保各插座端子的正确定位。还应该理解的是，杆10可定位在枢转座40上，使得杆10能够在其中插头组件2可***接头4中的位置到其中插头组件2完全锁定在接头4内的位置之间移动。

一旦被组装，杆10、插头壳体6和插头组件2的操作与在2009年3月24日提交的共同未决的美国专利申请号12/409643(在此通过引用并入本文)中示出和描述的杆、插头壳体和插头组件的操作相同。美国专利申请号为12/409643的并入意在是说明性的而非限制性的，并且各种特征可以在不脱离本发明的范围发生变化。

如前面所描述的，杆10包括第一构件77和第二构件79。在插头壳体6和杆10的制造过程中，第一构件77和第二构件79在一个模具中与壳体6一起模制，如图2所示。第一构件77、第二构件79和壳体6基本上是单独的部件，弱连结板(weakwebs)91、93被定位在第一构件77、第二构件79和壳体6之间，以将每个部件相对于彼此保持在位，并且允许促进材料在模制期间的流动。连结板91被定位在第一构件77的突起85和第二构件79的凹部87的壁之间。这在构件77、79从模具弹出(eject)时，将端部把手82、83相对彼此保持在位。连结板93被定位在壳体的安装部40与第一构件77和第二构件79的杆臂80、81的毂84之间。当构件77、79和壳体6从模具弹出时，这将杆臂80、81相对于安装部40保持在位。第一构件77、第二构件79和壳体6在模具中的分离允许所有部件的完全形成。

在从模腔移除时，杆10通过连结板91、93被相对于壳体6保持在位。在杆10装配到插头壳体6的过程中，当第一构件77和第二构件79移向相应的安装部40时，第一构件77和第二构件79移动至彼此接合。这种情况发生时，施加到构件77、79的力足以克服连结板91的阻力，从而打破第一构件77和第二构件79之间的连接。随着其发生，第一构件77的把手82的凸起85移动到第二构件79的把手83的凹部87中。随着突起85到凹部87中的***过程继续进行，突起85的壁和凹部87的壁摩擦接合，从而提供在突起85和凹部87之间的摩擦接合，以将第一构件77相对于第二构件79保持在位。此外，突起可设置在突起85或凹部87中的任一者上，以提供对于构件77、79的额外固定。一旦被固定，第一构件77和第二构件79协作以用作一个杆10。

在所示示例性实施例中，当第一构件77和第二构件79移动到一起时，每个杆臂80、81的中心毂84移动到与安装部40接合。这种情况发生时，施加到构件77、79的力足以克服连结板93的阻力，从而打破在壳体6与第一和第二构件77、79之间的连接。当这发生时，中心孔100被接收到安装部40上。一旦中心孔100被正确配合到安装部40，第一和第二构件与壳体配合，并且中心毂84与安装部40的接合将第一构件77相对于第二构件79保持在位，如图6和7所示，从而防止第一构件77从第二构件79脱离。这允许控制杆10以前述方式操作。

根据本发明，壳体6和杆10被模制为不同的且分离的部件，但在同一模具中模制成，且以幅板连接这些件。壳体6和杆10在模具中的相对位置在图2中示出。使用两件杆10允许第一构件77和第二构件79在如壳体6相同的模具中被模制。另外，由于构件77、79可间隔开，构件77、79可紧靠壳体6模制，从而最小化模具所需的尺寸并允许材料在模制过程中容易地流动到所有部件。这有利于生产和组装插头壳体6和杆10。

由于壳体6、第一构件77和第二构件79在相同壳体中被模制，壳体、第一构件和第二构件同时从模具弹出。这些部件因此设置为彼此邻近的关系，并且由于连结板91、93而被保持在位，从而便于第一构件77和第二构件79组装到壳体6上。由于壳体6和相关联的第一构件77及第二构件79被一起模制，部件的装配可以精确和成本有效地完成。

如最佳示于图5至7的，替代的示例性插头壳体106具有相反面向的侧壁120和122。侧壁120和122都包括圆柱销形式的枢轴座或安装部140。插头壳体106包括端子接收空腔，诸如150、152和154。在示出的示例性实施例中，空腔150、152和154在配合面170(图7)和端子接收面172(图7)之间延伸。然而，端子接收空腔、侧壁和枢轴座的其它构造可在不脱离本发明范围的情况下实施。

在图5至7中所示的示例性实施例中，杆110具有连接到把手182的第一杆臂180和连接到把手182的第二杆臂181。每个杆臂180、181均连接到中心毂184。在示出的且如最佳示于图7中的示例性性实施例中，各中心毂184具有包括齿轮齿188的凸起部186。中心孔200完全地延伸通过中心毂184，并且成形为被接收在安装部140上。但是，该中心毂的其它实施例可以替代，而不脱离本发明的范围。

第一杆臂180可移动地、铰接地或枢转地在连接区域191连接到把手182。连接区域191被模制成提供薄弱区，第一杆臂180绕该薄弱区相对于把手182可移动、旋转或枢转。第二杆臂181可移动地、铰接地或枢转地在连接区域193连接到把手182。连接区域193被模制成提供薄弱区，第一杆臂181绕该薄弱区相对于把手182可移动、旋转或枢转。

插头壳体106包括将多个绝缘导体(未示出)端接到多个插座触头(未示出)，以及然后将触头装载到各个孔150、152、154中。还应该理解的是，杆110可定位在枢转座140上，使得杆110能够在其中插头组件可以被***到接头中的位置到其中插头组件被完全锁定在接头内的位置之间移动。

一旦被组装，杆110、插头壳体106的操作与2009年3月24日提交的共同未决美国专利申请号12/409643中示出并描述的杆、插头壳体和插头组件的操作相同，该申请通过引用的方式并入本文。美国专利申请号12/409643的并入意在是说明性的而非限制性的，并且各种特征可以在不脱离本发明范围的情况下发生变化。

如前面所描述的，杆110包括第一杆臂180、第二杆臂181和把手182。在插头壳体106和杆110的制造期间，第一杆臂180和第二杆臂181被模制，使得第一杆臂180和第二杆臂181的纵向轴线相对于侧壁120，122的纵向轴线成角度。在插头壳体106和杆110的制造过程中，杆110与壳体106在一个模具中模制，如图5所示。杆110和壳体106是实质上分离的件，以弱连结板195设置在杆110和壳体106之间，以将每个部件相对于彼此保持在位，并允许促进材料在模制过程中的流动。连结板195被定位在壳体的安装部140和杆臂180、181的毂184之间。在杆110和壳体106从模具被弹出时，这将杆臂180、181相对于安装部140保持在位。杆110和壳体106在模具中的分离允许所有部件的完全形成。

在从模腔中取出时以及在杆10组装到插头壳体6期间，第一杆臂180和第二杆臂181相对于把手182被移动、枢转或旋转，允许第一杆臂180和第二杆臂181的中心毂184朝向相应安装部140移动。当这发生时，施加到杆臂180、181的力足以克服连结板195的阻力，从而断开壳体106和杆臂180、181之间的连接。当这发生时，每个杆臂180、181的中心毂184移动到与相应的安装部140接合，并且中心孔200被接收到安装部140上。这允许杆110以在前面描述的方式操作。一旦中心孔200被正确配合到安装部140，中心毂184与安装部140的接合将杆110保持在图6和7中所示的位置，以防止第一和第二杆臂180、181相对于把手182的进一步移动、枢转或旋转。

根据本发明，壳体106和杆110被模制为不同的和分离的部件，但在同一模具中被模制。壳体106和杆110在模具中的相对位置被表示在图5中。采用连接区域191和连接区域193允许第一和第二杆臂180、181相对于壳体106成一定角度被模制，这允许壳体106和杆110如壳体106一样在相同模具中模制且紧靠壳体6被模制，从而最小化模具所需的尺寸，并允许材料在模制过程中容易地流动到所有部件。这有利于插头壳体106和杆110的生产和装配。

由于壳体106和杆110在相同模具中模制，壳体和杆同时从模具弹出。因此，这些部件设置为彼此邻近的关系，并且由于连结板195而保持在位，从而便于杆110到壳体106的组装。当壳体106和杆110被模制在一起时，这些部件的组装可以精确地且成本有效地完成。

与示出和描述的示例性实施例相反，在现有技术中已知的单件杆不在同一个模具制造。由于现有技术的壳体与杆的尺寸和间距，在相同模具中模制壳体和杆是不实际的或不具有成本有效性。因此，一旦模制，壳体和杆必须使用额外机械移动到一起，这增大了装配复杂性和插头组件的费用。因此，如由示例性实施例所表示的，本发明涉及降低了制造和装配成本的杆以及制造方法。

虽然本发明已经参照优选实施例进行了说明，但是本领域的技术人员将理解，在不偏离本发明范围的情况下，可以进行各种变化并且等同物可替代其元件。此外，在不偏离本发明实质范围的情况下，可进行许多修改以使特定情况或材料适于本发明的教导。因此意图是，本发明不限于公开为设想用于实施本发明的最佳模式的特定实施例，而是本发明将包括落入所附权利要求的范围内的所有实施例。

Claims (17)

1.制造插头壳体和杆的方法，所述方法包括：

在一个模具中模制所述壳体和杆，所述壳体和杆是分离的部件；

从所述模具取出所述壳体和杆；

将所述杆的配合端相对于所述壳体的安装部移动到位。

2.如权利要求1所述的方法，还包括：

从两个部件、即第一构件和第二构件形成所述杆。

3.如权利要求2所述的方法，还包括：

将具有第一杆臂的第一构件配合至具有第二杆臂的第二构件，以形成所述杆。

4.如权利要求3所述的方法，还包括：

将所述第一构件的突起***到所述第二构件的凹部中以提供两者之间的摩擦接合，从而将所述第一构件相对于所述第二构件位置保持在位。

5.如权利要求4所述的方法，还包括：

在所述第一构件的突起***到所述第二构件的凹部中时，将所述第一和第二构件的孔定位在所述壳体的安装部上，从而使所述第一和第二构件与所述壳体配合，并防止所述第一构件从所述第二构件脱离。

6.如权利要求1所述的方法，其中所述杆具有第一杆臂、第二杆臂和把手。

7.如权利要求6所述的方法，其中所述第一杆臂和所述第二杆臂被模制，使得所述第一杆臂和所述第二杆臂的纵向轴线相对于所述壳体的侧壁的纵向轴线成角度。

8.如权利要求7所述的方法，还包括：

使所述第一和第二杆臂相对于所述把手移动、枢转或旋转，以允许所述第一杆臂和所述第二杆臂朝向所述壳体的相应安装部移动。

9.如权利要求8所述的方法，还包括：

将所述第一和第二杆臂的孔定位到所述壳体的安装部上，从而使所述第一和第二杆臂与所述壳体配合，并且防止所述第一和第二杆臂从所述壳体脱离。

10.与壳体一起使用的杆，所述杆包括：

在第一连接区域与把手可移动地、铰接地或枢转地连接的第一杆臂，所述第一连接区域形成为提供薄弱区，所述第一杆臂能够围绕该薄弱区相对于所述把手移动、旋转或枢转；

在第二连接区域与所述把手可移动地、铰接地或枢转地连接的第二杆臂，所述第二连接区域形成为提供薄弱区，所述第二杆臂能够围绕该薄弱区相对于所述把手移动、旋转或枢转。

11.如权利要求10所述的杆，其中所述第一和第二杆臂与所述壳体的相应配合突起配合，其中所述第一和第二杆臂与所述配合突起的配合阻止所述第一和第二杆臂相对于所述把手的进一步移动、枢转或旋转。

12.如权利要求10所述的杆，其中所述第一杆臂被连接到中心毂。

13.如权利要求12所述的杆，其中所述中心毂具有包括第一齿轮齿、第二齿轮齿和锁定表面的凸起部。

14.如权利要求13所述的杆，其中中心孔延伸穿过所述中心毂，并且被成形为接收在所述壳体的安装部上。

15.如权利要求10所述的杆，其中所述第二杆臂被连接到中心毂。

16.如权利要求15所述的杆，其中所述中心毂具有包括第一齿轮齿、第二齿轮齿和锁定表面的凸起部。

17.如权利要求15所述的杆，其中中心孔延伸穿过所述中心毂，并且被成形为接收在所述插头壳体的安装部上。