CN105143534A - 能量吸收织物及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及大体上扁平的并且具有可控的和明显伸长距离的能量吸收织物。该织物由伸长纱线（例如部分取向纱（POY））和接结纱线构成，其中，该伸长纱线和该接结纱线具有取决于期望的伸长量的不同的织入量百分比。在一些实施例中，因为它们大体上是扁平的，该能量吸收织物适于使用在伸缩装置中。还提供的是制造大体上扁平的能量吸收织物的方法。
Description
相关申请
本申请要求于2013年3月14日提交的标题为“Energy
Absorbing Fabric and Method of Manufacturing Same”（能量吸收织物及其制造方法）的美国申请序列号13/828,367的优先权，并且本申请涉及于2010年8月12日提交的标题为“Retractable
Energy Absorbing Webbing and Method of Manufacturing Same”（可伸缩能量吸收带状物及其制造方法）的美国待决申请序列号12/855,341，这两份申请的内容通过引用并入本文中。
技术领域
实施例涉及能量吸收织物。
背景技术
人在高于地面或其它相对较低表面的升高位置处具有掉落和受伤的风险。例如，那些需要使其处于升高位置（例如在支架上）进行工作的工人和其他人员具有掉落和受伤的风险。往往佩戴安全吊带来阻止人们掉落并防止或减小伤害。
安全吊带通常具有由使用者佩戴的吊带部分以及从该吊带部分延伸的系绳或系带。该系带将吊带部分连接到紧固结构。如果人从升高位置掉落，则安全吊带在系带伸直时使人停止下降。
能够佩戴安全带***上的载荷限制器以便在突然停车或碰撞的情况下紧固车辆的乘员从而降低受伤的风险。如果人受到由于车辆突然停住所导致的惯性，则当载荷限制器伸直的时候，载荷限制器限制人的向前移动。
在一些下降保护应用中使用可伸缩系带装置，并且在一些安全带***中使用可伸缩载荷限制器装置。可伸缩系带装置通常包括能够容纳在伸缩装置内的扁平带状物。现有的可伸缩系带装置具有位于伸缩装置中的机械装置，以使下降停止（通过防止带状物进一步前进离开该带状物）或使能量耗散（通过使金属变形）。然而，通过典型的可伸缩系带装置，人的移动停止得相当突然并且人受到突然停止的冲击力。此外，现有的可伸缩系带装置庞大、重并且昂贵。
尝试来吸收人下降的冲击的系带是已知的。然而，此类系带具有随着吸收能量而变长的成束的可折叠类型的区段。这些成束的区段妨碍了在伸缩装置中使用能量吸收带状物，因此伸缩装置需要使用扁平带状物。
发明内容
在此专利中使用的术语“发明”、“该发明”、“此发明”和“本发明”旨在概括地提及此发明的所有主题以及下文的专利权利要求。包含这些术语的语句不应被理解为限制在此描述的主题，或是限制下文专利权利要求的含义或范围。由此专利覆盖的本发明的实施例，由以下权利要求限定，而不是由此发明内容限定。此发明内容是本发明的各个方面的高度概括，并且介绍了一些在以下具体实施方式部分进一步描述的概念。此发明内容既不旨在确认所要求保护的主题的关键或必要特征，也不旨在孤立地用于确定所要求保护的主题的范围。应当通过参照此专利的整个说明书、所有附图以及每项权利要求来理解本主题。
本发明的一些实施例大体上涉及能量吸收织物和系带，以及制造它们的方法。更具体地，本发明的一些实施例涉及能量吸收织物，其大体上是扁平的并且因此能够容纳在伸缩装置内，并且其在承受载荷时能够充分伸长（在一些实施例中，伸长多达接近100%或更多）。
附图说明
包括实施所随附权利要求的最佳方式的并且指导本领域技术人员的完整并且可能授权的公开在说明书的其余部分陈述得更为具体。该说明书参照以下附图，在附图中在不同的特征中使用相同的附图标记旨在图示相同的或相似的部件。
图1是根据一个实施例的能量吸收织物的编织图案，其显示在热处理之前的织物。
图2是图1的能量吸收织物的编织图案，其显示在热处理之后的织物。
图3是根据本发明的一个实施例的图1的能量吸收织物的编织图案的投梭图。
图4是图示可用于形成根据一个实施例的能量吸收织物的各个连续过程的示意图。
图5是根据另一个实施例的能量吸收织物的编织图案，其显示在热处理之前的织物。
图6是根据本发明的一个实施例的图5的能量吸收织物的编织图案的投梭图。
图7是根据另一个实施例的能量吸收织物的编织图案，其显示在热处理之前的织物。
图8是根据本发明的一个实施例的图7的能量吸收织物的编织图案的投梭图。
图9-10图示了显示当根据各个实施例的织物受到与下降事件有关的载荷时的能量吸收的图表。
图11是与根据一个实施例的能量吸收织物一起使用的伸缩装置的透视图。
图12是根据一个实施例的能量吸收织物的透视图，其显示在热处理之前。
图13是根据一个实施例的能量吸收织物的透视图，其显示在热处理之后。
具体实施方式
特别地，在此描述本发明的实施例的主题以满足法定需要，但此说明书不一定旨在限制权利要求的范围。所要求保护的主题可以其它形式实现，其可包括不同的元件或步骤，并且可与其它现有或未来的技术结合使用。除了当明确描述单个步骤的顺序或元件的布置时，此说明书不应被解释为暗示了各个步骤或元件之中或之间的任何特定顺序或布置。
一些实施例提供织物10，当其遭受载荷时能够在长度上伸长多达接近100%或超多它们未展开长度的织物。在一些实施例中，该织物大体上是扁平的并且因此适于在伸缩装置中使用，例如在图11中示出的伸缩装置12。
尽管在图1-2中示出的织物10是两股结构，但是本发明的织物可具有任意合适的股数（例如，图5图示的三股结构和图7图示的四股结构）。图1图示了织物10在它被热处理前的编织图案，同时图2图示了在织物10被热处理之后的织物10的编织图案。
织物10包括第一层14和第二层16。第一层14由相互交织的伸长纱线18、20一起形成，其中伸长纱线18、20沿该织物在大致经线的方向延伸。同样地，第二层16由织物伸长纱线24、26一起形成，其中伸长纱线24、26沿该织物在大致经线的方向延伸。
横向纱线22（也称作“纬纱”，英文是“weft yarn”或“pick
yarn”）编织成在大致纬线方向上穿过织物10的宽度，以沿第一层14紧固伸长纱线18、20，并且沿横向穿过织物10的第二层16紧固伸长纱线24、26。在一些实施例中，横向纱线可以是接近1000旦尼尔的聚酯纱线。在其它实施例中，横向纱线22可以是工业细丝聚酯、尼龙、诺梅克斯（Nomex®）、凯夫拉尔（Kevlar®）或任何其它合适的纱。
接结纱线28在第一层14的伸长纱线18、20和第二层16的伸长纱线24、26之间相互交织，以将两层14、16紧固在一起。在一些实施例中，如在图1-2中所示，接结纱线28的至少一根以交替编织的图案从第一层14过渡到第二层16，且反之亦然，使得接结纱线28的至少一根在横向纱线22的多个组（例如横向纱线22的组23）中间从第一和第二层14、16过渡。虽然组23在图1中图示为包括成对的横向纱线22，组23可包括任意合适数量的横向纱线（包括一根或更多根横向纱线），横向纱线的数量可在穿过织物10的长度上有所不同。
此外，接结纱线28离开并且再进入沿织物10的各个部分的层14、16。具体地，参照图1，织物10包括多个第一部分50，其对应于织物10在接结纱线28离开第一层14并且再进入第一层14之间的区段。在此特定实施例中，虽然在每个第一部分中能包括更多或更少的横向纱线，但是每个第一部分50包括一对横向纱线22（组23）。织物10还包括多个第二部分52，其对应于该织物在接结纱线28离开第二层16并且再进入第二层16之间的织物的区段。在此特定实施例中，虽然在每个第二部分中能包括更多或更少的横向纱线，但是每个第二部分52包括一对横向纱线22（组23）。第三部分54在第一部分50和第二部分52之间延伸。在图1-2的实施例中，在第一层14或第二层16中不存在沿第三部分54的横向纱线22。在一些实施例中，在第一层14中的连续的第一部分50之间不存在横向纱线22，并且在第二层16中的连续的第二部分52之间不存在横向纱线22。
在一些实施例中，接结纱线28是尼龙、聚酯、凯夫拉尔（Kevlar®）、迪尼玛（Dyneema®）或任何其它高模量、高韧度纱线或具有相对较高的强度（与该伸长纱线相比）并且在热处理期间不收缩或收缩大致小于伸长纱线18、20、24和26的其它合适材料。例如，在一些实施例中，接结纱线28具有至少5000磅抗拉强度的强度。在其它实施例中，该接结纱线具有大于5400磅的标称断裂强度，并且在一些实施例中，具有超过6000磅的标称断裂强度，其符合29
C.F.R.1926.104(d)（2008），美国国家标准学会（“ANSI”）Z335.1、加拿大标准Z259.1.1的类1A 和1B、欧洲标准BS EN
355：2002以及澳大利亚标准AN/NZS 1891.1.1995。
伸长纱线18、20、24和26是可高度伸长的纱线，当放置于拉伸载荷下时其明显伸长。如上所述的，在一些实施例中，编织这些伸长纱线，使得当承受载荷/预定张力时，它们能够伸长（即使在热处理后）多达它们的未展开长度的至少接近100%。在伸长时，通过吸收所施加至处于载荷下的织物的部分力或能量，伸长纱线18、20、24和26用作织物10的能量吸收构件。在一个实施例中，伸长纱线18、20、24和26是由聚合物材料（例如聚酯）制成部分取向纱线（POY），但伸长纱线18、20、24和26能由具有高伸长性质并且（例如在热处理期间）具有的长度收缩能力明显超过接结纱线的一种或更多种合适材料制成。在一些实施例中，每根伸长纱线具有接近300旦尼尔和接近5580旦尼尔之间的线密度。
伸长纱线18、20、24和26的用作能量吸收构件的重要性质包括高伸长、高收缩和高收缩力（该力在收缩期间产生）中的一些或全部。在处于载荷下时伸长纱线18、20、24和26应当具有充分大的伸长和载荷承载性质以吸收载荷能量，以便减少在突然减速状态下（例如其由从建筑物的下降、降落伞展开或者由于汽车或飞机或其它车辆事故或***造成的冲击所引起）对人体或其它身体的冲击。在一些实施例中，该织物适用于需要耗散动能的地方。
在一些实施例中，在织物10被热处理之前，在图1中示出的接结纱线28长于伸长纱线18、20、24和26。在一个非限制实施例中，接结纱线28比该伸长纱线长接近40%，但是这在其它实施例中可以不同。当织物10被热处理时，由于接结纱线28在热处理时不收缩，伸长纱线18、20、24和26相对于接结纱线28收缩得更多。因为层14、16之间有充分的距离，在织物10被热处理之前，接结纱线28可以在长度上相对于伸长纱线18、20、24和26更长。
在此描述的织物可在任意期望的可编程的织机（例如针织机）上形成。如上所述的，织物10包括伸长纱线18、20、24和26，接结纱线28以及横向纱线22。图3是织物10的投梭图（也称为经纱图或踏盘图）。沿水平轴线的方形表示横向纱线22的编织路径/捻丝，并且垂直轴线对应不同的经纱（例如接结纱线28）或如所标记的经纱组（例如伸长纱线18、20、24和26）。图3的投梭图示出了八综织机。当方形是阴影的时，它表示与此方形相对应的综随着横向纱线22被捻丝穿过该织机时被提升。
在一个实施例中，如图2中显示，织物10被热处理以收缩伸长纱线18、20、24和26的长度。当织物10被热处理时，伸长纱线18、20、24和26在长度上收缩，而接结纱线28在长度上不收缩，这产生伸长纱线18、20、24和26的织入量（weave-in）甚至比接结纱线28的织入量更大，其中，织入量指的是一根纱长于其所织入的织物的百分比。
参照图1，距离30对应于在织物10的热处理之前的沿该织物的一层的第一组23的最后的横向纱线22与连续的第二组23的第一横向纱线22之间距离。在此具有特定伸长的特定实施例中，此距离30接近距离32的两倍，距离32对应于在织物10的热处理之后的第一组23的同个最后的横向纱线22与连续的第二组23的同个第一横向纱线22之间的距离。在一些情况下，距离30大体上（但不必精确地）对应于在织物10的热处理之前的连续的两个第一区段50之间沿该织物的第一层14的距离以及连续的两个第二区段52之间沿该织物的第二层16的距离，而距离32大体上（但不必精确地）对应于在织物10的热处理之后的连续的两个第一区段50之间沿该织物的第一层的距离以及连续的两个第二区段52之间沿该织物的第二层的距离（图2）。如果该织物的目标在于不同的伸长，则距离30和32之间的比值可改变，如下文所述的。
因为允许伸长纱线18、20、24和26来收缩多达接近50%或更多，则热处理后的织物10在承受载荷的时候能够显著地伸长。如所提及的，在一些实施例中，织物10在承受载荷时能够实现多达它的未展开长度的至少100%的伸长。具有伸长纱线18、20、24和26的接结纱线28的编织图案（包括但不限于第一、第二和第三区段的长度）以及连续的第一区段之间和连读的第二区段之间的距离可根据该伸长纱线的期望收缩（其反过来确定织物10的伸长量）改变。
在一些实施例中，接结纱线28以接近40%织入量开始，使得在热处理前，接结纱线28的长度比织物10的长度以及伸长纱线18、20、24和26的长度大接近40%。在一些实施例中，伸长纱线具有相对小的织入量（例如5%左右）。在此织入量百分比的情况下，织物10能够具有接近30%或更多的伸长。在其它实施例中，此织入量百分比根据期望伸长的量变化。通常，如果以更小的最大伸长作为目标，则接结纱线的所需要的织入量也将更小；如果以更大的最大伸长作为目标，则接结纱线的织入量将更大。
在一个实施例中，在织物10受到热处理之后，伸长纱线18、20、24和26的长度和织物10的长度收缩至少接近50%，而接结纱线28的收缩不大于最小量。因此，在此实施例中，伸长纱线18、20、24和26将略微地增加至10%左右的织入量（由于织物10的整体收缩），而接结纱线28将具有90%左右或更多的织入量。以此方式，在热处理时自动调整伸长纱线18、20、24和26以及接结纱线28的相对长度。在一个实施例中，织物10以一种方式热处理，使得伸长纱线18、20、24和26的收缩是受控的。
在一些实施例中，因为接结纱线28的编织图案涉及伸长纱线18、20、24和26（以及更确切地，接结纱线28从该织物的层14、16离开和再进入），因为接结纱线28充当相比于伸长纱线18、20、24和26具有额外韧度的强度构件，织物10已经增加耐切割性和耐磨性。这是部分因为接结纱线28从该层中离开实质上形成带56（见图12-13），该带56围绕伸长纱线18、20且围绕伸长纱线24、26以及在沿织物10的长度的各个点处跨过织物10的宽度W。围绕伸长纱线的接结纱线28的带56有助于保护该伸长纱线。在一些实施例中，带对应于第一和第二部分50、52（图1），沿着该第一和第二部分50、52，接结纱线28分别在第一和第二层14、16外（并因此分别在伸长纱线18、20、24和26外）。
在织物10被热处理之后，沿第一或第二层14、16中任一者的连续的两个带56之间距离收缩，使得带56在热处理之后比它们在被热处理之前彼此更接近。参照图12-13，在热处理之前沿织物10的顶层14的连续的两个带56之间的距离30（图12）大于在热处理之后的沿织物10的第一层14的连续的两个带56之间的距离32（图13）。
在一些实施例中，织物10的一端附接到硬件部件（例如夹具11、金属扣钩、吊带或安全带部件），同时织物10的另一端位于随后紧固到稳定结构的伸缩装置12内（在图11中示出）。在一些实施例中，织物10的一端附接到吊带和/或夹具用以附接到例如汽车或其它车辆中使用的儿童座椅。
在一些实施例中，织物10用作减速装置，以保护车辆的乘客免于可能由突然停车造成的有害运动，或用作其中会出现快速的人体或其它身体减速的任何其它应用中的减速装置。当将织物用作为下降保护装置时，织物10的一端牢固地附接到由使用者佩戴的安全吊带上。织物10的相对端牢固地附接到固定结构。如果使用者下降，则织物10使人停止下降并减小当使用者处于受控的减速时人所感觉到的冲击。随着人下降时，织物10伸直并且使用者的载荷施加在织物10上。伸长纱线18、20、24和26伸展并吸收施加给织物10的载荷的力。随着伸长纱线18、20、24和26的伸展，织物10伸长。在织物与伸缩装置一起使用的实施例中，一旦织物10已经从伸缩装置12中缩回，则织物10阻止人进一步下降。另外，由下降的人会感觉到的下降停止的冲击由吸收能量的伸长纱线18、20、24和26减小或缓冲。
在一些实施例中，织物10包括表明该织物是否已经展开（换言之，使用在下降事件中，使得伸长纱线已经伸长以吸收载荷的力）的特征。此类特征的一个非限制示例是胶粘或以其它方式沿织物10的至少部分粘附或固定的标签或其它标识符。一旦织物10已经展开，该胶或其它粘合剂将破裂并且该标签将毁坏，由此表明该织物已经展开并且不应当被再次使用。
图4图示了用于形成织物10的一个非限制连续过程。具体地，伸长纱线18、20、24和26以及接结纱线28储存在粗纱架34上，并且被供应给合适的织机36。在织机36上将各个纱线编织成织物10之后，织物10通过热处理设备38经受热处理以减小织物10的伸长纱线的长度（以及由此减小整体长度）。热处理设备38包括第一组辊子40，第二组辊子42以及位于第一和第二组辊子之间的热源。可选地，该设备还包括控制器和/或监控器器以控制和/或监控这两组辊子之间的供给比值和/或热源的温度。在一些情况下，积聚的织物被储存在盒44、46中的任意一个或两个中。织物10随后可在染色设备48处进行染色。
在一个实施例中，织物10通过第一组辊子40供给至热源，并且通过第二组辊子42从其出来。在一些实施例中，伸长纱线18、20、24和26的收缩量通过改变第一组辊子40的速度和第二组辊子42的速度之间的差值来控制。速度上的此差值在此称为辊子的供给比值并且能够根据制成品所期望的伸长性质改变。
在一个实施例中，通过第一组辊子40供给织物10的速度大于通过第二组辊子42供给织物10的速度。例如，在一个实施例中，对于2:1的供给比值，与第一组辊子40有关的供给速度是接近每分钟1码（yard），而与第二组辊子42有关的供给速度是接近每分钟0.5码，尽管取决于所需要的伸长量，但是可使用其它合适的供给比值。由于织物10以其进入该热源的速度的大致50%的速度离开该热源，所以织物10在热处理期间经受该热源的超过2：1的供给比值。以此方式，伸长纱线18、20、24和26将在该第一组辊子和该第二组辊子之间保持张紧，并且将被允许收缩接近50%，而其它材料（例如接结纱线28）由伸长纱线收缩的力聚集，这引起超过90%的织入量以及50%或其它合适的百分比的长度减小。因为伸长纱线18、20、24和26在受热时收缩，同时接结纱线28收缩不超过最小量，该热处理过程调节伸长纱线和接结纱线的相对长度。在一些实施例中，织物10在约220ºF的温度下受到接近少于5分钟的热处理。
在织物10中的伸长纱线18、20、24和26的数量可以不同以调节使织物10伸长所需要的力。同样地，可如上所述地调节该编织图案以改变织物10中的伸长纱线18、20、24和26的收缩量，或者织物10的伸长纱线18、20、24和26以及接结纱线28之间的长度上的相对差异。如上所述，伸长纱线和接结纱线在长度上的差异是由纱线的织入量的差异引起的。因此，能够根据织物10期望的伸长性质改变纱线的织入量的差异。同样地，可以改变第一组辊子40和第二组辊子42之间的供给比值以调节使织物10伸长所需要的力以及织物10的伸长距离。此外，还可以改变施加给织物10的热量的持续时间和量以调节使织物10伸长所需要的力以及织物10的伸长距离。这使得能裁剪织物10的性质以满足使用者和/或应用的需求。如上所陈述的，能够以其它方式调节编织图案以改变织物10的伸长距离，例如通过改变连续的第一区段50和连续的第二区段52范围（以及由此改变大体上带56之间的距离）之间的距离，改变包括在第一和第二部分50、52中的区域和/或横向纱线22的数量。此外，织物的厚度可以不同（例如通过添加如下描述的额外层或添加层之间更多的空间以加大厚度）。
此外，存在于织物中的伸长纱线的层数可以不同。图5-6显示织物100（在热处理之前）的可替代实施例，除了它是三股结构之外，其与上文描述的织物10相同。具体地，织物100包括第一层114、第二层115和第三层116。伸长纱线118和120在大致经线方向上沿织物100的第一层114延伸，伸长纱线122和124在大致经线方向上沿织物100的第二层115延伸，并且伸长纱线126和128在大致经线方向上沿织物100的第三层116延伸。横向纱线130在大致纬线方向上沿织物100的宽度延伸以将伸长纱线彼此紧固。接结纱线132在大致经线方向上延伸以将伸长纱线118、120、122、124、126、128相互交织在一起穿过如上描述的全部三层。
图7-8显示织物200（在热处理之前）的可替代实施例，除了它是具有四层的四股结构之外，其与上文描述的织物10、100相同。
可以用各种热处理工艺来使伸长纱线收缩。例如，连续炉可用于串联的连续热工艺。织物10、100和200可被连续地编织并且被供给到连续炉中用于进行热处理。热处理的另一个示例是热处理单个织物的分批工艺。
织物10、100和200的编织图案如此设置，使得织物10大体上是扁平的并且适于使用在伸缩装置中。因为织物10、100和200能够沿距离30具有相对大的收缩，所以织物10、100和200的伸长能力明显高于先前的大体上扁平的织物。因为织物10、100和200的伸长能力明显高于先前的大体上扁平的织物，所以织物10、100和200具有大得多的能量吸收能力（如图9-10的图表所图示的，其示出沿垂直轴线的制动力（以磅力为单位）和沿水平轴线的时间（以毫秒为单位）），并因此适于其它先前大体上扁平的织物不合适的应用，例如，但不限于下降保护装置、***衰减装置，载荷限制器等等。图9表示220磅重并且6英尺的自由下落，并且示出了在将该制动力保持在接近800磅力的时候被吸收的能量。图10表示282磅重并且6英尺的自由下落，并且示出了在将制动力保持在小于1110磅力时被吸收的能量。在汽车的安全带中，例如，该制动力约是900磅力并且展开距离是6英寸左右。
如一个非限制性实施例，织物设计成使下落的人在3.5英尺内停住，其符合29C.F.R 1926.104(d)(2008)。在此实施例中，织物具有约6英尺的成品备用长度。在热处理之前，此织物的伸长纱线具有接近9英寸的长度，同时接结纱线具有接近12.6英寸的长度。在热处理后，该伸长纱线具有约6英寸的减小的长度并且该接结纱线基本上保持其12.6英寸的长度。在该织物的使用期间，伸长纱线将从约6英寸伸展到约9英寸。当该织物达到9.5英寸的最大长度时，织物10停止人的下降。在该织物使下降停止时，该伸长纱线吸收下降的能量并且减少对人的突然冲击。
在其它实施例中，织物具有约4英寸的成品备用长度。在一个具有约4英尺的现成备用长度的实施例中，伸长纱线比接结纱线的百分比几乎与上文所述的相同，然而，接结纱线与伸长纱线的比值可根据应用变化。例如，对于更高强度的应用时，可需要接结纱线与伸长纱线的比值更大，当需要更大的展开力时，可需要伸长纱线与接结纱线的比值更大。
在本发明的另一个实施例中，织物（具有）配置来使下降的人在约11.75英尺内停止。然而，能够根据本发明以任意期望的长度来制造该织物。
本发明的织物能够由任意合适的材料制成，包括但不限于编织以形成织物结构的合成材料纱线。
在此描述的目前优选的实施例进行各种改变或变形对于本领域技术人员将是显而易见的。这种改变或变形能够在不脱离本发明的精神和范围并且不减少其预期优点的情况下做出。因此旨在说明此类改变和变形由随附的权利要求所覆盖。
Claims (18)
1.一种织物，其包括：
(ⅰ) 第一层，其包括在大致经线方向上延伸的第一组伸长纱线，其中，所述第一组伸长纱线的伸长纱线彼此交织；
(ⅱ) 第二层，其包括在大致经线方向上延伸的第二组伸长纱线，其中，所述第二组伸长纱线的伸长纱线彼此交织；
(ⅲ) 多根接结纱线，其交织在所述第一层和所述第二层之间以使所述第一组伸长纱线和所述第二组伸长纱线束紧；以及
(ⅳ) 多根横向纱线，其中，所述多根横向纱线中的一些在大致纬线方向上延伸穿过所述第一组伸长纱线之间的织物，并且所述多根横向纱线中的另外的在大致纬线方向上延伸穿过所述第二组伸长纱线之间的织物；
其中，所述多根接结纱线中的至少一根使所述第一层中的成对的横向纱线与所述第二层中的成对的横向纱线交织，
其中，所述多根接结纱线中的至少一根沿多个第一区段离开所述第一层并且再进入所述第一层，使得每个所述第一区段包括所述成对的横向纱线中的一根，
其中，所述多个接结纱线中的至少一根沿多个第二区段离开所述第二层并且再进入所述第二层，使得每个所述第二部分包括所述成对的横向纱线中的另一根，以及
其中，所述伸长纱线具有的收缩特性大于所述接结纱线的收缩特性，并且其中，所述接结纱线具有的抗拉强度大于所述伸长纱线的抗拉强度。
2.根据权利要求1所述的织物，其中，在所述织物被热处理之后并且在承受载荷时，所述织物的长度能够伸长多达相对于所述织物的未展开长度的接近100%。
3.根据权利要求1所述的织物，其还包括一个或更多个额外层的伸长纱线，其在大致经线方向上延伸并且彼此交织，其中，所述一个或更多个额外层位于所述第一层和所述第二层之间。
4.根据权利要求1所述的织物，其中，所述第一组伸长纱线和所述第二组伸长纱线是部分取向纱线。
5.根据权利要求1所述的织物，其中，所述接结纱线的长度长于所述第一组伸长纱线的和所述第二组伸长纱线的初始长度。
6.根据权利要求1所述的织物，其中，所述多根接结纱线的织入量大于所述第一组伸长纱线的和所述第二组伸长纱线的织入量。
7.根据权利要求1所述的织物，其中，所述织物大体上是扁平的。
8.根据权利要求1所述的织物，其中，当热处理时，所述织物的长度收缩至少接近40%。
9.一种织物，包括：
(ⅰ) 第一层，其包括在大致经线方向上延伸的第一组伸长纱线，其中，所述第一组伸长纱线的伸长纱线彼此交织；
(ⅱ) 第二层，其包括在大致经线方向上延伸的第二组伸长纱线，其中，所述第二组伸长纱线的伸长纱线彼此交织；
(ⅲ) 多根接结纱线，其至少一根沿所述织物的长度交织在所述第一层和所述第二层之间的各个点处，以将所述第一层和所述第二层紧固；以及
(ⅳ) 多根横向纱线，其在大致纬线方向上延伸穿过每个所述第一层和所述第二层之间的所述织物；
其中，所述多根接结纱线中的至少一根使所述第一层中的多个横向纱线组和所述第二层中的多个横向纱线组交织，
其中，所述多根接结纱线中的至少一根沿多个第一带离开所述第一层并且再进入所述第一层，使得每个所述第一带包括所述多个横向纱线组中的一个，
其中，所述多根接结纱线中的至少一根沿多个第二带离开所述第二层并且再进入所述第二层，使得每个所述第二带包括所述多个横向纱线中组的另一个，以及
其中，所述伸长纱线具有的收缩特性大于所述接结纱线的收缩特性，以及其中，所述接结纱线具有的抗拉强度大于所述伸长纱线的抗拉强度，以及
其中，所述接结纱线长于所述伸长纱线。
10.根据权利要求9所述的织物，其中，在所述织物被热处理后，所述织物的长度能够在承受载荷时伸长多达接近100%。
11.根据权利要求9所述的织物，其中，连续的第一带之间的距离和连续的第二带之间的距离均配置成在所述织物被热处理时在长度上收缩至少接近40%。
12.根据权利要求9所述的织物，其中，沿所述第一带和所述第二带，所述接结纱线围绕所述伸长纱线并且有助于保护所述伸长纱线。
13.根据权利要求9所述的织物，其中，所述织物大体上是扁平的。
14.根据权利要求9所述的织物，其还包括至少第三层伸长纱线，所述第三层伸长纱线在大致经线方向上延伸并且彼此交织。
15.根据权利要求9所述的织物，其中，多个所述第一带的每一个延伸穿过所述第一层的宽度，并且多个所述第二带的每一个延伸穿过所述第二层的宽度。
16.一种编织织物的方法，其包括：
(ⅰ) 使第一组伸长纱线在大致经线方向上彼此交织以形成所述织物的第一层；
(ⅱ) 使第二组伸长纱线在大致经线方向上彼此交织以形成所述织物的第二层；
(ⅲ) 使多根横向纱线在大致纬线方向上交织穿过所述织物，使得所述多根横向纱线中的一些在所述第一组伸长纱线之间交织，并且所述多根横向纱线中的其它在所述第二组伸长纱线之间交织；以及
(ⅳ) 使至少一根接结纱线沿所述织物的长度交织在所述第一层与所述第二层之间以紧固所述第一层和所述第二层，使得所述至少一根接结纱线沿多个第一区段离开所述第一层并且再进入所述第一层，其中，每个所述第一区段包括横向纱线组，并且使得所述至少一根接结纱线沿多个第二区段离开所述第二层并且再进入所述第二层，其中，每个所述第二区段包括另外的横向纱线组。
17.根据权利要求16所述的方法，其还包括热处理所述织物，使得连续的多个第一区段之间沿所述第一层的距离在长度上收缩至少接近40%。
18.根据权利要求17所述的方法，其还包括热处理所述织物，使得连续的多个第二区段之间沿所述第二层的距离在长度上收缩至少接近40%。
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