CN105140266A - 一种oled显示屏 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种OLED显示屏,其通过在OLED透明屏体的背面(非出光面)外部增加薄膜层而获得。OLED透明屏体通过采用薄于OLED镜面屏中的电极镀膜厚度的方式获得。采用本发明提供的OLED显示屏,当阳光穿过OLED透明屏的屏体时,被其背面的薄膜层所吸收,进而不会形成反射,最终可以省掉偏光片,提高OLED显示屏的透光率。经测试其透光率达到60%;镜面屏加偏光片的方法,透光率在40%;对比度在正常的使用范围内(5-10),薄膜层使热量从屏体背面散发到外部,增加OLED显示屏的散热性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种OLED显示屏。
背景技术
由于阳光反射的问题,影响对OLED镜面屏的显示内容的识别,一般常用的方式是通过在OLED镜面屏的外部增设偏光片的方法,虽然可以解决阳光反射的问题,但同时降低了OLED镜面屏的透光率,使透光率只有40%左右。阳光透过偏光片,进入屏体,通过镜面反射的阳光,被偏光片过滤,这部分光变成的热,保留在屏体内而影响屏体的使用和屏体的寿命。现有的解决方法中还包括设计有设计防投射单元,安装在衬底、有机电致单元和密封单元中的至少一面,以防止有机电致发光显示器的内部图像投射到衬底上,例如三星专利(三星日本电气移动显示株式会社,申请号:03159727.0)中所记载,在发光开口以外放置黑色防反射材料进行防反射,存在开口内反射的问题,采用该种方法对反射的改善程度十分有限。
发明内容
本发明所需解决的是提供一种OLED显示屏,其通过在OLED透明屏体的背面外部加薄膜层,提高OLED屏的透光率。
本发明提供一种OLED显示屏,包括OLED屏体,所述OLED屏体的其中一个外表面增设薄膜层。
所述OLED屏体包括基板、第一电极层、有机发光材料层、第二电极层以及封装盖。
所述薄膜层通过贴设或喷镀的方法设置于基板或封装盖的外部。
所述OLED屏体还包括设置在第二电极层与封装盖之间的CPL层。
所述薄膜层为黑色聚酰亚胺薄膜、PET黑色聚酯薄膜、多晶态或钠米晶薄膜或纳米管薄膜。
所述薄膜层的厚度为20nm~25μm。
所述第一电极层的材料ITO或AZO。
所述第二电极层的材料为金属或金属氧化物。
所述第二电极层的材料为Mg、Ag、Ca、Al、MnO3、ITO或AZO。
所述第二电极层的镀膜的厚度小于40nm,优选为20nm。
本发明的优点在于:
本发明提供一种OLED显示屏,阳光穿过其OLED屏体,被屏体背面的薄膜层吸收,进而不会形成反射,可以省掉偏光片,提高OLED显示屏的透光率。经测试本发明提供的OLED显示屏的透光率可以达到60%左右,镜面屏加偏光片的方法,透光率在40%,且其对比度维持在正常的使用范围(5-10)内。本发明通过采用薄膜层使OLED显示屏的热量从屏体的背面散发到屏体外部,增加OLED显示屏的散热性能。
附图说明
图1:本发明提供的OLED显示屏的结构示意图。
图中:1-基板;2-第一电极层;3-有机发光材料层;4-第二电极层;5封装盖;6-薄膜层。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施,但所举实施例不作为对本发明的限定。
本发明提供一种OLED显示屏,如图1所示,包括OLED屏体,所述OLED屏体包括顺次设置的基板1、第一电极层2、有机发光材料层3、第二电极层4以及封装盖5,本发明提供的技术方案是在所述OLED屏体的背面增加一层薄膜层6,该薄膜层6优选为黑色导热薄膜层,进而可以吸收照射进入OLED屏体内的光线,并向OLED屏体的外部导热。
所述薄膜层6的材质优选为具有吸光、导热功能的黑色材料,目前常用的材料为黑色聚酰亚胺薄膜层、PET黑色聚酯薄膜、多晶态或钠米晶薄膜或纳米管薄膜,均是优选的薄膜材料,当然采用其它黑色导热材料制备的薄膜层也可以,该薄膜层6的厚度根据材料的选择不同而不同,厚度以能达到最佳吸光效果为目的。当所述薄膜层6的材料为黑色聚酰亚胺时,该薄膜层6的厚度为25μm。当所述薄膜层6的材料为PET黑色聚酯薄膜时,该薄膜层6的厚度为0.025mm到0.25mm。所述多晶态或钠米晶薄膜优选为由纯金靶材材制备的AIN/AWIN(多层)/W的多晶态或钠米晶薄膜,厚度为20nm~200nm之间。所述纳米管薄膜为具有宽波段效应的纳米管薄膜,厚度在200nm至300nm之间。
所述第一电极层2或第二电极层4的厚度要薄于OLED镜面屏中的相应厚度,其厚度以满足使OLED屏体形成透明屏。
为了增加光的取出,在第二电极层与封装盖之间还可设置CPL层。
所述第一电极层1的材料为ITO或AZO。
所述第二电极层3的材料为金属或金属氧化物,可以进一步选择为Mg、Ag、Ca、Al、MnO3、ITO或AZO,而厚度小于40nm,优选小于20nm。
本发明提供的OLED显示屏通过在透明OLED屏体的背面加设薄膜层6,使透过OLED屏体的阳光被薄膜层6吸收,不用加偏光片来解决光反射问题,避免了开口以内的反射问题,使OLED显示屏正面的透光率不会因偏光片受损失。经过测试,本发明中OLED显示屏的正面透光率是背面透光率2倍,达到60%以上。现有技术中镜面屏加偏光片的方法,其透光率在40%。
本发明提供的OLED显示屏通过降低OLED屏体的第一电极层2或第二电极层4的金属镀膜的厚度,使其成为透明屏,在OLED屏体的外表面增加(通过贴设或喷镀的方法)薄膜层6。当阳光照射到OLED屏体的正面(出光面)时,会透过OLED屏体而到达背面,被背面的薄膜层6吸收,不产生反射,不影响OLED显示屏的显示内容的识别。在本发明提供的这种解决反射问题的方法中,OLED显示屏的正面透光率不会因偏光片受损失,提高了OLED显示屏的透光率。采用本发明提供的OLED显示屏进行透光度实验和对比度实验:
一、透光度实验:
测试条件:单色屏,加+5V电源,采用光谱仪进行测试。实测后的实验数据如下:
1、OLED屏体背面贴设黑色导热薄膜层6
正面亮度是184.93cd/m2;
2、OLED屏体未贴薄膜层6:
正面亮度是210.92cd/m2;
背面亮度是100.58cd/m2。
测试结论:本发明提供的OLED显示屏,在OLED屏体背面贴薄膜层6后,发光效率为184.93/(210.92+100.58)=0.594≈60%;与普通OLED镜面屏的40%的发光效率相比较提高了20%。
二、对比度测试实验:
测试条件:单色屏,加+5V电源,SRC-600光谱仪进行测试;并采用AR823亮度计以及CXE-350光源。测试方法:模拟太阳光源45℃水平照射OLED显示屏显示面,按GJB5435-20055.3规定的方法测量环境照度,使显示面处于所规定的环境照度条件,分别测量OLED显示屏在点亮与暗两种情况下的亮度值。
测量数据:见表1,测量了两个光源照度下的暗场和亮场的亮度值,每个光源照度下测量两组数,取平均值计算对比度。
表1:暗场和亮场的亮度值
光源照度(lux) | 暗亮 D (cd/m2) | 亮度 LB( cd/m2) |
50000 | LD11=24.709 | LB11=256.47 |
LD12=29.061 | LB12=341.15 | |
平均值 | LD1=26.885 | LB1=298.81 |
100000 | LD21=48.72 | LB21=381.45 |
LD22=48.658 | LB22=385.62 | |
平均值 | LD2=48.689 | LB2=383.535 |
CR1=(LB11+LB12)/(LD11+LD12)=11.11;
CR2=(LB21+LB22)/(LD21+LD22)=7.87;
结论:通常对比度测试光源强度为100000Lux,OLED显示屏的对比度要求大于3.72,可见本发明通过在OLED屏体的背面加设薄膜层6,而不加偏光片,其对比度为7.87,完全可以达到使用要求。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例,本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换,均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种OLED显示屏,包括OLED屏体,其特征在于,所述OLED屏体的其中一个外表面增设薄膜层。
2.根据权利要求1所述的OLED显示屏,其特征在于,所述OLED屏体包括基板、第一电极层、有机发光材料层、第二电极层以及封装盖。
3.根据权利要求2所述的OLED显示屏,其特征在于,所述薄膜层通过贴设或喷镀的方法设置于基板或封装盖的外部。
4.根据权利要求2所述的OLED显示屏,其特征在于,所述OLED屏体还包括设置在第二电极层与封装盖之间的CPL层。
5.根据权利要求1所述的OLED显示屏,其特征在于,所述薄膜层为黑色聚酰亚胺薄膜、PET黑色聚酯薄膜、多晶态或钠米晶薄膜或纳米管薄膜。
6.根据权利要求1所述的OLED显示屏,其特征在于,所述薄膜层的厚度为20nm~25μm。
7.根据权利要求2所述的OLED显示屏,其特征在于,所述第一电极层的材料ITO或AZO。
8.根据权利要求2所述的OLED显示屏,其特征在于,所述第二电极层的材料为金属或金属氧化物。
9.根据权利要求2所述的OLED显示屏,其特征在于,所述第二电极层的材料为Mg、Ag、Ca、Al、MnO3、ITO或AZO。
10.根据权利要求2所述的OLED显示屏,其特征在于,所述第二电极层的镀膜的厚度小于40nm,优选为20nm。
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