CN105134946A - 管子的连接构造 - Google Patents

Abstract

本发明的管子的连接构造，目的是谋求提供降低部件价格，且密封部位少的管子的连接构造。而且，为了达成该目的，本发明把沿设备箱体(11)进行配管的管子(12)的端头部(12a)折曲成大致90度，把其折曲部端头嵌插到设备箱体的流体通路(11a)的开口中进行连接，其特征为，把撑条(13)与上述管子的折曲部(12a)嵌合，而且，在上述管子的端头形成凸缘(12b)，在上述撑条与管子的凸缘之间嵌装O型密封圈(14)，把上述撑条固定在上述设备箱体上，从而把管子的端头与设备箱体连接。

Description

管子的连接构造

本申请是发明名称为“管子的连接构造”、国际申请日为2010年11月12日、国际申请号为PCT/JP2010/070641、国家申请号为201080052183.1的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及管子的连接构造。更为详细地说，涉及把沿变速箱、发动机等的设备箱体的表面设置的管子与设备盒的流体通路的开口部连接的管子的连接构造。

背景技术

例如，在变速箱中，如日本特开2003-106493号公报所记载的那样，把油管沿箱体的表面设置，把其油管端通过连接器与箱体的流体通路的开口部连接。

更为详细地说，在该专利文献公开的技术中，在管子的端部连接环眼接头，通过调换螺栓把该环眼接头与箱体的流体通路的开口部连接，由此，把管子与箱体的流体通路连接。

但是，上述专利文献所公开的管子的连接构造中，需要环眼接头及吊环螺栓，进而需要2个垫圈，部件数量多、部件的价格高，而且，密封部位多、管理项目多。

发明内容

本发明鉴于上述背景技术所具有的实际情况作出，目的是提供一种能谋求降低部件价格且密封部位少的管子的连接构造。

为了达成上述目的，本发明第一方面的管子的连接构造，把沿设备箱体进行配管的管子的端头部折曲大致90度，把其折曲部端头嵌插到设备箱体的流体通路的开口中进行连接，其特征在于，使撑条与所述管子的折曲部嵌合，而且，在所述管子的端头形成凸缘，在所述撑条与管子的凸缘之间嵌装O型密封圈，通过把所述撑条固定在所述设备箱体上而把管子的端头与设备箱体连接。

在此，在上述本发明第一方面的管子的连接构造中，也可以为，在所述管子的弯曲部形成2条筒管(日文:スプール)，在这些筒管之间夹持所述撑条。

另外，为了达成上述目的，本发明的第二方面的管子的连接构造，把沿设备箱体进行配管的管子的端头部折曲大致90度，把其折曲部端头嵌插到设备箱体的流体通路的开口中进行连接，其特征在于，设有撑条，所述撑条在中央部形成筒状突出部，在该筒状突出部的端头形成凸缘，而且在中间部形成筒管；把所述管子的端头嵌插到该撑条的筒状突出部的管插通孔中而将它们固定安装，在所述撑条的凸缘与筒管之间嵌装O型密封圈，把所述撑条的筒状突出部嵌插到所述设备箱体的流体通路中，把所述撑条固定在所述设备箱体上，由此把管子的端头与设备箱体连接。

另外，为了达成上述目的，本发明的第三方面的管子的连接构造，把沿设备箱体进行配管的管子的端头部折曲大致90度，把其折曲部端头嵌插到设备箱体的流体通路的开口中进行连接，其特征在于，设有撑条，所述撑条在中央部形成筒状突出部，在该筒状突出部的中间部形成筒管；把所述管子的端头嵌插到该撑条的筒状突出部的管插通孔中而将它们固定安装，在形成于所述撑条的筒状突出部的筒管与根部之间嵌装O型密封圈，把所述撑条的筒状突出部嵌插到所述设备箱体的流体通路中，把所述撑条固定在所述设备箱体上，从而把管子的端头与设备箱体连接。

另外，为了达成上述目的，本发明的第四方面的管子的连接构造，把沿设备箱体进行配管的管子的端头部折曲大致90度，把其折曲部端头嵌插到设备箱体的流体通路的开口中进行连接，其特征在于，把连接器固定安装在所述管子的折曲部端头，而且，将撑条与该连接器卡定，在所述连接器的周面上嵌装O型密封圈，把所述撑条固定在所述设备箱体上，从而将管子的端头与设备箱体连接。

进而，为了达成上述目的，本发明的第五方面的管子的连接构造，把沿设备箱体进行配管的管子的端头部折曲大致90度，把其折曲部端头嵌插到设备箱体的流体通路的开口中进行连接，其特征在于，把连接器固定安装在所述管子的折曲部端头，而且，在所述连接器的周面嵌装O型密封圈，把所述连接器通过直插式护圈与设备箱体卡定，从而将管子的端头与设备箱体连接。

根据上述本发明的第一～第五方面的管子的连接构造，通过把管子的端头折曲，把其折曲部端头嵌插到设备箱体的流体通路的开口中，成为被嵌插了的管子的外周与设备箱体的流体通路的内周之间通过O型密封圈进行密封的构造，因此，通过把管子弯曲成极小的直角，从而能够紧凑并能以少的部件数量进行连接，而且，密封部位少，管理容易。而且，用于进行密封的O型密封圈，通过被嵌装在设于管子的端头上的凸缘与撑条之间、或被嵌装在设于管子的端头的凸缘与筒管之间、或被嵌装在固定安装于管子的端头的连接器的周面，从而不仅能进行定位而且难以产生脱落，因此能够容易地进行连接。

附图说明

图1是表示本发明涉及的管子的连接构造的一个实施方式的截面图。

图2是表示图1所示管子的连接构造的变型例的截面图。

图3是表示本发明涉及的管子的连接构造的其它实施方式的截面图。

图4是表示图3所示管子的连接构造的变型例的截面图。

图5是表示本发明涉及的管子的连接构造的又一个其它实施方式的截面图。

图6是表示图5所示管子的连接构造的变型例的截面图。

具体实施方式

以下参照附图详细说明本发明涉及的管子的连接构造的实施方式。

图1所示的管子的连接构造10中，在离合器、发动机等的设备箱体11上形成流体通路11a，在其开口部上形成有座孔11b。而且，在座孔11b的开口边缘形成有阴螺纹孔11c。

沿设备箱体11的表面进行配管的管子12，端部被极小地直角弯曲加工成大致90度，在其折曲部12a的端头，通过卷边加工等形成凸缘12b。

该管子的连接构造10设有撑条13。撑条13通过板体13a形成，在该板体13a上，在中央部通过进行翻边加工等而形成具有筒状突出部13b的管插通孔13c，在该管插通孔13c与周缘之间形成有螺钉插通孔13d。另外，在该板体13a的一部分形成舌片13e，该舌片13e呈曲折状朝与筒状突出部13b相反的方向折曲。而且，该撑条13把管插通孔13c嵌合到管子12的折曲部12a中之后，分别把筒状突出部13b固定设置在管子12的折曲部12a上，另外把舌片13e固定设置在管子12的直管部12c上。

另外，上述筒状突出部13b与管子12的折曲部12a之间、以及上述舌片13e与管子12的直管部12c之间并非必须进行固定安装。但是，通过将它们之间进行固定安装，可以谋求容易地进行撑条13相对于管子12的定位、朝设备箱体11的组装作业。

该管子的连接构造10中，在把O型密封圈14嵌插在管子12的折曲部12a上的凸缘12b与撑条13的筒状突出部13b的端头之间的状态下，把折曲部12a嵌插到设备箱体11的座孔11b中。而且，通过在撑条13的螺钉插通孔13d中插通螺钉15、把其端头与设备箱体11的阴螺纹孔11c拧合，而把管子12固定在设备箱体11上。

基于如此地组装成的管子的连接构造10，O型密封圈14被约束在管子12的凸缘12b与撑条13的筒状突出部13b之间，管子12的周面与设备箱体11上的座孔11b之间得到密封。而且，管子12通过撑条13与设备箱体11连接。

图2所示的管子的连接构造20中，在设备箱体21上形成流体通路21a，在其流体通路21a的开口部形成有座孔21b。而且，在座孔21b的开口边缘形成有阴螺纹孔21c。

沿设备箱体21的表面进行配管的管子22，端部被极小地直角折曲加工成大致90度，在其折曲部22a的端头通过卷边加工等形成有凸缘22b。进而，该管子22中，在折曲部22a的中途形成有筒管22c、22d。该筒管22c、22d用来夹持后文述及的撑条23，在把撑条23嵌插到管子22的折曲部22a中之后，通过末端处理而形成。

撑条23通过大致圆形的板体23a形成，在其中央形成有管插通孔23b，在管插通孔23b与周缘之间形成有螺钉插通孔23c。另外，在该板体23a的一部分延伸设置舌片23d，该舌片23d朝上方被折曲成曲折状。

而且，把该撑条23的管插通孔23b与管子22的折曲部22a嵌合，通过末端处理形成筒管22c、22d，在它们之间夹入撑条23的板体23a。而且，分别通过钎焊焊接等把管插通孔23b的周缘部固定设置在管子22的筒管22c、22d间，把舌片23d固定设置在管子22的直管部22e上。

另外，上述管插通孔23b的周缘部与管子22的筒管22c、22d之间、上述舌片23d与管子22的直管部22e之间并非必须进行固定安装。但是，通过对它们之间进行固定安装，可以谋求容易地把撑条23相对于管子22进行定位、朝设备箱体21进行组装作业。

而且，在凸缘22b与筒管22c之间嵌装O型密封圈24之后，把管子22的折曲部22a的端头嵌插到设备箱体21的座孔21b中。而且，在撑条23的螺钉插通孔23c中插通螺钉25，把其端头与设备箱体21的阴螺纹孔21c拧合，从而把管子22固定在设备箱体21上。

基于这样组装成的管子的连接构造20，O型密封圈24被约束在管子22的凸缘22b与筒管22c之间，管子22的周面与设备箱体21上的座孔21b之间得到密封。而且，管子22由于筒管22c、22d与撑条23卡合因而通过该撑条23与设备箱体21连接。

图3所示的管子的连接构造30中，在设备箱体31上形成有流体通路31a，在其流体通路31a的开口部形成有座孔31b。而且，在座孔31b的开口边缘形成有阴螺纹孔31c。

沿设备箱体31的表面进行配管的管子32，端部被极小地直角弯曲加工成大致90度。

该管子的连接构造30设有撑条33。撑条33由板体33a形成，在该板体33a上，在中央部通过翻边加工等形成筒状突出部33b。在筒状突出部33b上，在端头形成有凸缘33c，在中间部形成有筒管33d。另外，在形成于筒状突出部33b的管插通孔33e与周缘之间，形成螺钉插通孔33f。而且，该撑条33，把筒状突出部33b通过钎焊焊接等固定设置在管子32的折曲部32a上。

在该管子的连接构造30中，在撑条33的筒状突出部33b上的凸缘33c与筒管33d之间嵌插了O型密封圈34的状态下，把筒状突出部33b嵌插到设备箱体31的座孔31b中。而且，在撑条33的螺钉插通孔33f中插通螺钉35，把其端头与设备箱体31的阴螺纹孔31c拧合，从而把管子32固定在设备箱体31上。

基于这样组装成的管子的连接构造30，O型密封圈34被约束在撑条33的凸缘33c与筒管33d之间，撑条33的筒状突出部33b与设备箱体31上的座孔31b之间被密封。而且，管子32通过撑条33与设备箱体31连接。

图4所示的管子的连接构造40中，在设备箱体41形成有流体通路41a，在其流体通路41a的开口部形成有座孔41b。而且，在座孔41b的开口边缘形成有阴螺纹孔41c。

沿设备箱体41的表面进行配管的管子42，端部被极小地直角弯曲加工成大致90度。

该管子的连接构造40设有撑条43。撑条43通过板体43a形成，在该板体43a上，在中央部通过翻边加工等形成有筒状突出部43b。在筒状突出部43b上，在端头部形成有筒管43c。而且，在形成于筒状突出部43b的管插通孔43d与周缘之间，形成螺钉插通孔43e。而且，该撑条43、筒状突出部43b通过钎焊焊接等固定设置在管子42的折曲部42a上。

该管子的连接构造40中，在撑条43的筒状突出部43b上的筒管43c与筒状突出部43b的根部43f之间嵌插了O型密封圈44的状态下，把筒状突出部43b嵌插到设备箱体41的座孔41b中。而且，在撑条43的螺钉插通孔43e中插通螺钉45，把其端头与设备箱体41的阴螺纹孔41c拧合，从而将管子42固定在设备箱体41上。

基于这样组装成的管子的连接构造40，O型密封圈44被约束在撑条43的筒管43c与根部43f之间，撑条43的筒状突出部43b与设备箱体41上的座孔41b之间得到密封。而且，管子42通过撑条43与设备箱体41连接。

图5所示的管子的连接构造50中，在设备箱体51形成流体通路51a，在其流体通路51a的开口部形成座孔5b。而且，在座孔51b的开口边缘形成阴螺纹孔51c。

沿设备箱体51的表面进行配管的管子52，端部被极小地直角弯曲加工成大致90度，在其折曲部52a的端头配设有连接器53。连接器53在中间部设有凸缘状部53a，在根端周缘形成环形的切口53b，在端头部周面上形成环形凹部53c。

另外，该管子的连接构造50设有撑条54。该撑条54在板体54a的中央形成连接器插通孔54b，在连接器插通孔54b与周缘之间形成螺钉插通孔54c。而且，在该板体54a的一部分延伸设置舌片54d，该舌片54d呈曲折状朝上方折曲。。

而且，该管子的连接构造50中，在把撑条54的连接器插通孔54b与连接器53的环形切口53b嵌合的状态下，把连接器53的开口部嵌合到管子52的折曲部52a的端头并进行钎焊焊接，而且，分别通过钎焊焊接把连接器插通孔54b的周缘部固定设置在连接器53的环形切口53b中，把舌片54d固定设置在管子52的直管部52b上。

另外，上述撑条54的连接器插通孔54b的周缘部与连接器53的环形切口53b之间、或上述舌片54d与管子52的直管部52b之间并非必须固定安装。但是，通过将它们之间进行固定安装，可以谋求容易地进行撑条54相对于管子52的定位、朝设备箱体51的组装作业。

而且，在连接器53的环形凹部53c中嵌装O型密封圈55之后，把连接器53的端头嵌插到设备箱体51的座孔51b中。而且，在撑条54的螺钉插通孔54c中插通螺钉56，把其端头与设备箱体51的阴螺纹孔51c拧合，从而把管子52固定在设备箱体51上。

基于这样组装成的管子的连接构造50，O型密封圈55被约束于连接器53的环形凹部53c内，并与设备箱体51上的座孔51b的内面抵接，对连接器53与设备箱体51之间进行密封。另外，管子52通过连接器53借助撑条54与设备箱体51连接。

图6所示的管子的连接构造60中，在设备箱体61形成有流体通路61a，在其流体通路61a的开口部形成有座孔61b，在其座孔61b的开口形成有大直径的凹部61c。而且，在凹部61c的开口边缘形成有凸缘61d。

沿设备箱体61的表面进行配管的管子62，端部被极小地直角折曲加工成大致90度，在其折曲部62a的端头配设有连接器63。

连接器63在中间部设有凸缘状部63a，在根端周缘形成有环形的切口63b，在端头部周面形成有环形凹部63c。

另外，该管子的连接构造60设有直插式护圈64。该护圈64呈圆锥梯形，在周面的适当部位，例如在相向的2个部位设有弹性片64a，在该弹性片64a的外周面形成有凹部64b。

在该管子的连接构造60中，把连接器63的开口部嵌合并钎焊焊接在管子62的折曲部62a的端头。而且，在连接器63的环形凹部63c中嵌装O型密封圈65之后，把连接器63的端头嵌插到设备箱体61的座孔61b中，然后，把直插式护圈64抵抗着弹性片64a的弹力挤入设备箱体61的凹部61c内，在把端头与连接器63的凸缘状部63a抵接的状态下，把环形凹部64b与设备箱体61的凸缘61d卡合。

基于这样组装成的管子的连接构造60，O型密封圈65被约束在连接器63的环形凹部63c内，与设备箱体61上的座孔61b的内面抵接，对连接器63与设备箱体61之间进行密封。另外，管子62通过直插式护圈64与设备箱体61非常容易地进行连接。

以上说明了本发明涉及的管子的连接构造的实施方式，但是本发明不限于任何所描述的实施方式，在发明内容中记载的发明技术构思的范围内，当然可以进行种种变型及变更。

工业上的可利用性

根据以上说明了的本发明涉及的管子的连接构造，把管子的端头折曲，把其折曲部端头嵌插到设备箱体的流体通路的开口中，成为由O型密封圈对被嵌插了的管子的外周与设备箱体的流体通路的内周之间进行密封的构造，因此，可以通过对管子进行极小的直角折曲而在紧凑且部件数量少的情况下进行连接，而且，密封部位少，管理容易。而且，用来进行密封的O型密封圈，通过被嵌装在设于管子的端头的凸缘与撑条之间、或设于管子的端头的凸缘与筒管之间、或被嵌装在固定安装在管子的端头的连接器的周面上，从而能进行定位并难以发生脱落，可以容易地进行连接。因此，例如可以被适当地用于作为把沿变速箱、发动机等的设备箱体的表面设置的管子与设备盒的流体通路的开口部连接的管子的连接构造。

Claims (2)

1.一种管子的连接构造，所述管子的连接构造把沿设备箱体进行配管的管子的端头部折曲大致90度，把其折曲部端头嵌插到设备箱体的流体通路的开口中进行连接，其特征在于，把连接器固定安装在所述管子的折曲部端头，而且，将撑条与该连接器卡定，在所述连接器的周面上嵌装O型密封圈，把所述撑条固定在所述设备箱体上，从而将管子的端头与设备箱体连接。

2.一种管子的连接构造，所述管子的连接构造把沿设备箱体进行配管的管子的端头部折曲大致90度，把其折曲部端头嵌插到设备箱体的流体通路的开口中进行连接，其特征在于，把连接器固定安装在所述管子的折曲部端头，而且，在所述连接器的周面嵌装O型密封圈，把所述连接器通过直插式护圈与设备箱体卡定，从而将管子的端头与设备箱体连接。