CN105134253A - 隧道仰拱组合整体模板及浇筑施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于隧道施工技术领域，具体是一种隧道仰拱组合整体模板及浇筑施工方法。解决了传统的小钢模与木模组合分块分次进行隧道仰拱施工，费工费时和施工效率慢的问题，一种隧道仰拱组合整体模板，包括仰拱及填充组合定型端头模板、仰拱边侧弧模和中心水沟模板。本发明将仰拱模板与填充模板组合加工为一体，中心水沟模板一次通长加工成型，施工中挖掘机起吊，人工配合一次安装到位，有效缩短了人工逐块模板拼装、拆除的作业时间，提高了施工效率。

Description

隧道仰拱组合整体模板及浇筑施工方法

技术领域

本发明属于隧道施工技术领域，具体是一种隧道仰拱组合整体模板及浇筑施工方法。

背景技术

随着高速铁路施工的快速发展和隧道安全事故的频发，对隧道安全步距的要求越来越严格，对隧道开挖后仰拱封闭的施工速度和质量等要求也愈来愈高。传统的小钢模与木模组合分块分次进行隧道仰拱施工，不仅费工费时，而且施工中多次进行仰拱与填充端头模板的安装、拆除，中心水沟模板的分节拼装、拆除，工序繁多，施工进度缓慢，安全步距滞后严重，同时质量难以保证，木制弧模浪费也明显。

发明内容

本发明为了解决传统的小钢模与木模组合分块分次进行隧道仰拱施工，费工费时和施工效率慢的问题，提供一种隧道仰拱组合整体模板及浇筑施工方法。

本发明采取以下技术方案：一种隧道仰拱组合整体模板，包括仰拱及填充组合定型端头模板、仰拱边侧弧模和中心水沟模板。

所述的仰拱及填充组合定型端头模板包括弧形的仰拱模板以及仰拱模板上方的填充端模，仰拱模板底部设有若干沿线路纵向设置的钢筋孔洞，仰拱模板底部还设有沿仰拱模板弧形设置的止水带夹槽，仰拱模板与填充端模之间由平台钢板连成一体，填充端模中部上侧设有用于制作中心水沟的凹槽。

所述的仰拱边侧弧模为若干节小仰拱边侧弧模拼装而成，每节小仰拱边侧弧模包括弧形面板，弧形面板内侧方焊接有支撑架，支撑架上焊接有将若干小仰拱边侧弧模连接成整体的纵梁。

所述的中心水沟模板包括两侧的侧壁模板和底部的中沟模板，两侧的侧壁模板之间用钢管焊接连接，侧壁模板上焊接有模板吊环。

填充端模外侧采用5号等边角钢和5mm厚的钢板进行三道加固，并在填充端模边沿分别对称焊接若干吊环。

仰拱及填充组合定型端头模板以线路中线为准分为左右两块并通过螺栓连接，仰拱模板两侧的高度比填充端模高40cm，作为二衬小边墙的位置。

所述的小仰拱边侧弧模上设有弧模把手。

所述的中心水沟模板两侧的侧壁模板之间用钢管按1.0m的间距焊接连接，侧壁模板上按1.5m的间距在焊接有模板吊环。

一种隧道仰拱组合整体模板的浇筑施工方法，施工步骤如下：1）加工组合整体模板；2）测量定位放线；3）仰拱开挖及隧底清理；4）仰拱钢架及喷射混凝土施工；5）仰拱及填充组合定型端头模板安装；6）仰拱钢筋绑扎及止水带安装；7）仰拱边侧弧模安装；8）仰拱混凝土浇筑及养护；9）仰拱边侧弧模拆除及中沟模板安装；10）仰拱填充混凝土浇筑；11）仰拱整体拆模、养护。

具体施工步骤如下：

1）加工组合整体模板：包括仰拱及填充端模的加工，仰拱边侧弧模的加工以及中心水沟模板的加工；

2）测量定位放线：仰拱开挖前对仰拱开挖长度、深度位置进行放线，同时在隧道两侧的初支面对仰拱外露钢筋标高、小边墙标高、盲管位置进行放样，并标注；

3）仰拱开挖及隧底清理：仰拱开挖到设计标高后，对底部的虚碴进行清理，超挖的部分采用与仰拱同标号的混凝土回填或进行喷射混凝土处理，保证基底弧度圆顺、密实；

4）仰拱钢架及喷射混凝土施工；

5）仰拱及填充组合定型端头模板安装；

6）仰拱钢筋绑扎及止水带安装：根据仰拱及填充组合定型端头模板底部预留的设计钢筋孔洞间距进行定位、绑扎、焊接，并将钢筋穿***孔洞内，作为下组仰拱钢筋的搭接，在钢筋绑扎的过程中，同步将环向背贴止水带由仰拱及填充组合定型端头模板压住固定，中埋式橡胶止水带装入仰拱及填充组合定型端头模板的环向止水带夹槽，中埋式橡胶止水带一部分设置在夹槽内，一部分设置在仰拱钢筋中间；纵向背贴式止水带通过绑扎好的仰拱外层钢筋，采用小角钢进行固定在初支混凝土面，纵向背贴式止水带采用方钢夹具固定安装。

7）仰拱边侧弧模安装：仰拱边侧弧模由人工进行单块拼装，每块边侧弧模统一连接成一个整体，通过纵梁与仰拱边侧弧模安装成一线，将纵梁底部的支撑架与弧模的把手固定端平杠用螺栓连接紧固后，仰拱边侧弧模的纵梁一端架立在上组已施工好的仰拱填充面，一端架立在仰拱端模上，对仰拱边侧弧模进行线路、标高固定；

8）仰拱混凝土浇筑及养护；

9）仰拱边侧弧模拆除及中沟模板安装；仰拱混凝土强度达到初凝强度后，进行弧模的拆除，弧模拆除后，同步将中心水沟模板由挖掘机起吊，人工配合安装，中心水沟模板一端架立在上组已施工好的中心水沟位置，一端架立在仰拱及填充组合定型端头模板的凹槽上，中间悬空部位采用支架对整体中沟模板进行支撑，保证中沟模板的稳固；

10）仰拱填充混凝土浇筑；

11）仰拱整体拆模、养护。

与现有技术相比，本发明具有的效益如下：

1．组合整体模板将仰拱模板与填充模板组合加工为一体，中心水沟模板一次通长加工成型，施工中挖掘机起吊，人工配合一次安装到位，有效缩短了人工逐块模板拼装、拆除的作业时间，提高了施工效率。

2．仰拱边侧弧模由单块拼装而成，通过纵梁加固定位，单块弧模操作简便，能有效控制仰拱边墙弧度，与洞身衬砌底部衔接良好，施工质量效果明显。

3．仰拱端头环向止水带采用模板定位，纵向止水带采用定位夹具固定，使得止水带安装位置准确，固定牢靠，弧度和线性标准，施工质量较好，防水效果明显。

4．模板设计巧妙，便于安装拆除，施工技术容易掌握，便于组织管理，能有效提高施工进度和施工质量，节约成本，同时降低安全步距超标的风险，具有很大的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是仰拱及填充组合定型端头模板内侧整体断面图；

图2是仰拱及填充组合定型端头模板外侧整体断面图；

图3是仰拱及填充组合定型端头模板内侧左半部断面图；

图4是仰拱及填充组合定型端头模板外侧左半部断面图；

图5是A-A断面示意图；

图6是仰拱边侧弧模断面图；

图7是仰拱边墙弧模平面俯视图；

图8是仰拱边墙弧模工字钢加固平面俯视图；

图9是中心水沟模板断面图；

图10是中心水沟模板纵向平面俯视图；

图11是仰拱边墙弧模纵梁加固纵向断面图；

图中1-仰拱及填充组合定型端头模板，2-仰拱边侧弧模，3-中心水沟模板，4-已施工好仰拱，1.1-仰拱模板，1.2-吊环，1.3-填充端模，1.4-钢筋孔洞，1.5-止水带夹槽，2.1-弧形面板，2.2-纵梁，2.3-支撑架，2.4-弧模把手，3.1-侧壁模板，3.2-中沟模板，3.3-钢管3.4-模板吊环。

具体实施方式

一种隧道仰拱组合整体模板，包括仰拱及填充组合定型端头模板1、仰拱边侧弧模2和中心水沟模板3。

如图1、2、3、4所示，所述的仰拱及填充组合定型端头模板包括弧形的仰拱模板1.1以及仰拱模板1.1上方的填充端模1.3，仰拱模板1.1底部设有若干沿线路纵向设置的钢筋孔洞1.4，仰拱模板1.1底部还设有沿仰拱模板弧形设置的止水带夹槽1.5，仰拱模板1.1与填充端模1.3之间由平台钢板连成一体，填充端模1.3中部上侧设有用于制作中心水沟的凹槽。

如图6、7所示，所述的仰拱边侧弧模2为若干节小仰拱边侧弧模拼装而成，每节小仰拱边侧弧模包括弧形面板2.1，弧形面板2.1内侧方焊接有支撑架2.3，支撑架2.3上焊接有将若干小仰拱边侧弧模连接成整体的纵梁2.2。

如图9、10所示，所述的中心水沟模板3包括两侧的侧壁模板3.1和底部的中沟模板3.2，两侧的侧壁模板3.1之间用钢管3.3焊接连接，侧壁模板上焊接有模板吊环3.4。

填充端模1.3外侧采用5号等边角钢和5mm厚的钢板进行三道加固，并在填充端模边沿分别对称焊接若干吊环1.2。

仰拱及填充组合定型端头模板以线路中线为准分为左右两块并通过螺栓连接，仰拱模板1.1两侧的高度比填充端模1.3高40cm，作为二衬小边墙的位置。

所述的小仰拱边侧弧模上设有弧模把手2.4。

所述的中心水沟模板3两侧的侧壁模板3.1之间用钢管3.3按1.0m的间距焊接连接，侧壁模板3.1上按1.5m的间距在焊接有模板吊环3.4。

一种隧道仰拱组合整体模板的浇筑施工方法，施工步骤如下：1）加工组合整体模板；2）测量定位放线；3）仰拱开挖及隧底清理；4）仰拱钢架及喷射混凝土施工；5）仰拱及填充组合定型端头模板安装；6）仰拱钢筋绑扎及止水带安装；7）仰拱边侧弧模安装；8）仰拱混凝土浇筑及养护；9）仰拱边侧弧模拆除及中沟模板安装；10）仰拱填充混凝土浇筑；11）仰拱整体拆模、养护。

具体施工步骤如下：

1）加工组合整体模板：包括仰拱及填充端模的加工，仰拱边侧弧模的加工以及中心水沟模板的加工。

2）测量定位放线：仰拱开挖前对仰拱开挖长度、深度位置进行放线，同时在隧道两侧的初支面对仰拱外露钢筋标高、小边墙标高、盲管位置进行放样，并标注。

3）仰拱开挖及隧底清理：仰拱开挖到设计标高后，对底部的虚碴进行清理，超挖的部分采用与仰拱同标号的混凝土回填或进行喷射混凝土处理，保证基底弧度圆顺、密实。

4）仰拱钢架及喷射混凝土施工。

5）仰拱及填充组合定型端头模板安装。

6）仰拱钢筋绑扎及止水带安装：根据仰拱及填充组合定型端头模板底部预留的设计钢筋孔洞间距进行定位、绑扎、焊接，并将钢筋穿***孔洞内，作为下组仰拱钢筋的搭接，在钢筋绑扎的过程中，同步将环向背贴止水带由仰拱及填充组合定型端头模板压住固定，中埋式橡胶止水带装入仰拱及填充组合定型端头模板的环向止水带夹槽，中埋式橡胶止水带一部分设置在夹槽内，一部分设置在仰拱钢筋中间；纵向背贴式止水带通过绑扎好的仰拱外层钢筋，采用小角钢进行固定在初支混凝土面，纵向背贴式止水带采用方钢夹具固定安装。

7）仰拱边侧弧模安装：仰拱边侧弧模由人工进行单块拼装，每块边侧弧模统一连接成一个整体，通过纵梁与仰拱边侧弧模安装成一线，将纵梁底部的支撑架与弧模的把手固定端平杠用螺栓连接紧固后，仰拱边侧弧模的纵梁一端架立在上组已施工好的仰拱填充面，一端架立在仰拱端模上，对仰拱边侧弧模进行线路、标高固定。（如图11所示)

8）仰拱混凝土浇筑及养护。

9）仰拱边侧弧模拆除及中沟模板安装；仰拱混凝土强度达到初凝强度后，进行弧模的拆除，弧模拆除后，同步将中心水沟模板由挖掘机起吊，人工配合安装，中心水沟模板一端架立在上组已施工好的中心水沟位置，一端架立在仰拱及填充组合定型端头模板的凹槽上，中间悬空部位采用支架对整体中沟模板进行支撑，保证中沟模板的稳固。

10）仰拱填充混凝土浇筑。

11）仰拱整体拆模、养护。

1.1加工组合整体模板

1.1.1仰拱及填充组合定型端头模板加工

按照隧道设计图纸的要求，仰拱及填充施工后预留40cm的找平层，端头模板设计成整体组合定型钢模板，将仰拱及填充的端模合为一体，两侧仰拱比填充高出40cm，作为二衬小边墙的位置。模板统一采用5mm厚的钢板按仰拱及填充弧度整体焊接而成，以线路中线为准，分为左右两块，中间预留出中心水沟的位置，整体采用Φ22的螺栓连接。

仰拱模板与填充端模之间由50cm宽的平台钢板连成一体，仰拱模板在内侧预留出15cm深的环向止水带夹槽，同时按设计仰拱钢筋的间距，分别留出钢筋穿插的孔洞。填充模板外侧单块采用5号等边角钢和5mm厚的钢板进行三道加固，并在模板边沿采用Φ22螺纹钢分别焊接两个吊环，便于模板起吊安装。

1.1.2仰拱边侧弧模加工

仰拱边侧弧模按1.0m×1.5m尺寸单块设计加工，每块弧模按照设计弧度采用3mm厚钢板弯弧作面板、2cm厚钢板作定型肋板加工，边侧采用4×4等边角钢加固。每块弧模底部两侧采用8号槽钢分别焊接把手及连接固定端，在槽钢水平固定端的两端分别预留Φ22的螺栓孔，便于下步弧模与纵向横梁连接固定。

根据设计规范及相关文件中仰拱允许施工长度，按5m长度采用两根16工字钢以长梯的型式进行纵向横梁加工，底部用8号槽钢、上部用6×4方钢分别对两根工字钢施焊连接，工字钢间距以单块弧模把手固定端平杠的长度为准，同时纵向横梁底部的8号槽钢焊接位置必须与其对应，并预留与其对应的螺栓孔，便于模板安装中弧模与纵向横梁整体连接固定。

1.1.3中心水沟模板加工

中心水沟模板采用5mm厚钢板，尺寸按设计图纸、长度根据仰拱施工的5m长度整体焊接加工，中间采用Ф32钢管按1.0m的间距与中沟两侧壁模板焊接牢固，作为模板支撑钢件。同时采用Ф22的螺纹钢按1.5m的间距在中沟两侧模板边牢固焊接，作为模板吊环。

1.2测量定位放线

仰拱开挖前对仰拱开挖长度、深度位置进行放线，同时在隧道两侧的初支面对仰拱外露钢筋标高、小边墙标高、盲管位置进行放样，并用油漆标注。

1.3仰拱开挖及隧底清理

仰拱开挖根据围岩软硬程度采用***施工，人工配合机械作业。仰拱隧底开挖到设计标高后，对底部的虚碴进行清理，超挖的部分采用与仰拱同标号的混凝土回填或进行C25喷射混凝土处理，保证基底弧度圆顺、密实。

1.4仰拱钢架及喷射混凝土施工

隧底施工到位后，仰拱钢架与下导的钢架顺接安装，安装时钢架各连接板必须密贴，尤其是仰拱钢架与初支下导拱架连接板接头处连接必须符合验标要求，连接板位置个别有空隙不密贴的，采用扁铁或钢筋塞紧满焊牢固。

钢架安装到位验收合格后，进行仰拱初支混凝土的喷射，喷射过程中时注意喷混凝土与仰拱初支面的距离及角度，表面要圆顺、密实，尤其是仰拱端头位置，便于下步模板的安装。

1.5仰拱端模安装

仰拱端模采用挖掘机起吊，人工配合安装。以隧道线路中线为准，两块端模起吊安装定位后，内、外侧分别采用钢管斜撑固定，中间通过Φ22的螺栓将两块模板连接成整体。

1.6仰拱钢筋绑扎及止水带安装

仰拱钢筋按照设计图纸进行预弯加工，根据仰拱端模底部预留的设计钢筋孔洞间距进行定位、绑扎、焊接，并将钢筋穿***孔洞内，作为下组仰拱钢筋的搭接。在钢筋绑扎的过程中，同步将环向背贴止水带由端模压住固定，中埋式橡胶止水带装入仰拱端模的夹槽，止水带15cm在夹槽内，15cm在仰拱钢筋中间。

纵向背贴式止水带通过绑扎好的仰拱外层钢筋，采用小角钢进行固定在初支混凝土面。钢边止水带采用两根2.5×4cm方钢夹在中间，两方钢间用螺栓固定拧紧，以保证钢边止水带顺直；相邻止水带间的连接采用铆钉连接，搭接长度不小于30cm。

1.7仰拱边侧弧模安装

边侧弧模由人工进行单块拼装，每块弧模间通过Φ22的螺栓统一连接成一个整体。同步纵梁与弧模安装成一线，将纵梁底部的槽钢与弧模的把手固定端平杠用螺栓连接紧固后，纵梁一端架立在上组已施工好的仰拱填充面，一端架立在仰拱端模上，对弧模进行线路、标高固定。

1.8仰拱混凝土浇筑及养护

在浇筑仰拱混凝土前要仔细检查止水带、预埋管件安装是否正确，端模、弧模加固是否牢固、有无遗漏。检查报检合格后方可进行浇筑混凝土，混凝土浇筑过程中必须掌握好振捣的速度和频次，尤其是两侧边墙弧模位置，不能振捣太久和太大，造成混凝土全部流失在底部，影响仰拱混凝土的整体弧形结构。

1.9边侧弧模拆除及中沟模板安装

仰拱混凝土强度达到初凝强度后，进行弧模的拆除。拆模时要先拆纵梁，人工搬运移走，然后再逐块拆除弧模，拆除过程中要轻敲轻撬，防止长久操作造成模板变形。

弧模拆除后，同步将中心水沟模板由挖掘机起吊，人工配合安装。中心水沟模板与弧模的纵梁一样，一端架立在上组已施工好的中心水沟位置，一端架立在仰拱端模中沟卡槽上，中间悬空部位采用支架对整体中沟模板进行支撑，保证中沟模板的稳固。

1.10仰拱填充混凝土浇筑

仰拱填充混凝土由搅拌站集中拌制，混凝土输送车运至施工现场，溜槽下料，***式振捣器振捣密实，待混凝土浇筑达到标高后，及时进行收面。

1.11仰拱整体拆模、养护

填充混凝土强度达到设计强度的50%后，再进行拆模；仰拱端头模板及中沟模板都采用挖掘机起吊、人工配合拆除、倒运。拆模后考虑车辆在仰拱上的行驶，可在行驶位置覆盖一层钢板，防止车辆行驶对仰拱造成碾压，同步对仰拱填充混凝土采取洒水养护，养护天数不少于14天。

2.施工材料

仰拱组合整体模板加工主要需要施工材料见表1。

表1仰拱组合整体模板加工主要施工材料表

序号	名称	规格型号/技术指标	施工用途	备注
					1	钢 板	5mm厚	仰拱及填充端模、中沟模板加工
2	等边角钢	5号	仰拱及填充端模加固
					3	螺 栓	Φ22	端模、弧模连接
4	螺纹钢	Φ22	模板吊环
					5	钢 板	3mm厚	弧模面板加工
6	钢 板	2cm厚	弧模肋板加工
					7	等边角钢	4×4	弧模加固
8	槽 钢	8号	弧模把手及连接固定端
					9	工字钢	16号	纵梁加工	长度5m
10	方 钢	6×4cm	纵梁工字钢连接
					11	方 钢	2.5×4cm	钢边止水带固定

3.机械设备

每处仰拱施工主要机械设备配置见表2。

表2每处仰拱施工机械设备配置表

序号	名称	数量	性能	用途	备注
						1	风 枪	6台	良好	仰拱开挖打眼
2	挖掘机	1台	良好	仰拱开挖、模板起吊安装
						3	自卸车	3辆	良好	仰拱出碴
4	电焊机	2台	良好	仰拱钢筋焊接
						5	混凝土罐车	5台	良好	运输混凝土
6	混凝土振捣棒	3台	良好	浇筑混凝土

4.质量控制措施

4.1模板必须预先进行合理化设计，再由钢构件加工厂准确精密加工，尺寸严格按照设计图纸规划，确保模板具有足够的刚度和强度，同时具有方便安装和拆除的性能。

4.2隧底开挖要严格控制爆眼的布设和装药量的控制，确保开挖后仰拱的弧度线形，避免超欠挖。

4.3隧底开挖到位后，对底部的虚碴必须清理干净，超挖的部分必须采用与仰拱同标号的混凝土回填或进行C25喷射混凝土处理，保证基底弧度圆顺、密实。

4.4仰拱钢架连接板不密贴的部位必须采用扁铁或钢筋塞紧满焊牢固，确保整环钢架连接质量。

4.5每道工序的模板安装完毕后，都必须仔细检查模板安装位置是否正确，线性是否顺直，连接和支撑是否牢固，确保混凝土浇筑拆模后，仰拱整体的线形及外观质量。

4.6止水带安装埋设的位置、标高必须准确，固定必须牢固，搭接尺寸、埋设深度必须符合规范要求。

4.7仰拱混凝土浇筑过程中必须掌握好振捣的速度和频次，尤其是两侧边墙弧模位置，不能振捣太久和太大，造成混凝土全部流失在底部，影响仰拱混凝土的整体弧形结构。

4.8中心水沟模板安装过程中，中间悬空的部位必须采用支架进行支撑牢固，保证中沟模板的稳固，在混凝土浇筑时不会产生扭曲和坍塌。

4.9每道工序完后，拆模时都要轻敲轻撬，一方面防止长时间模板变形，另一方面防止损坏成品混凝土。

本方法结合设计图纸及规范要求，采用组合整体模板进行仰拱浇筑施工，将仰拱及填充组合定型端头模板组合加工为一体，仰拱边侧弧模由单块钢模拼装而成，通过纵梁加固定位，中心水沟模板一次通长加工成型，实现仰拱端头模板及中心水沟模板一次安装到位，单块弧模操作简便的效果。有效地提高了施工进度和施工质量，节约了成本，同时降低了安全步距超标的风险，具有较好高的推广价值。

Claims (7)

1.一种隧道仰拱组合整体模板，其特征在于：包括仰拱及填充组合定型端头模板(1)、仰拱边侧弧模(2)和中心水沟模板(3)，

所述的仰拱及填充组合定型端头模板包括弧形的仰拱模板（1.1）以及仰拱模板（1.1）上方的填充端模（1.3），仰拱模板（1.1）底部设有若干沿线路纵向设置的钢筋孔洞（1.4），仰拱模板（1.1）底部还设有沿仰拱模板弧形设置的止水带夹槽（1.5），仰拱模板（1.1）与填充端模（1.3）之间由平台钢板连成一体，填充端模（1.3）中部上侧设有用于制作中心水沟的凹槽；

所述的仰拱边侧弧模（2）为若干节小仰拱边侧弧模拼装而成，每节小仰拱边侧弧模包括弧形面板（2.1），弧形面板（2.1）内侧方焊接有支撑架（2.3），支撑架（2.3）上焊接有将若干小仰拱边侧弧模连接成整体的纵梁（2.2）；

所述的中心水沟模板（3）包括两侧的侧壁模板（3.1）和底部的中沟模板（3.2），两侧的侧壁模板（3.1）之间用钢管（3.3）焊接连接，侧壁模板上焊接有模板吊环（3.4）。

2.根据权利要求1所述的隧道仰拱组合整体模板，其特征在于：填充端模（1.3）外侧采用5号等边角钢和5mm厚的钢板进行三道加固，并在填充端模边沿分别对称焊接若干吊环（1.2）。

3.根据权利要求1或2所述的隧道仰拱组合整体模板，其特征在于：仰拱及填充组合定型端头模板以线路中线为准分为左右两块并通过螺栓连接，仰拱模板（1.1）两侧的高度比填充端模（1.3）高40cm，作为二衬小边墙的位置。

4.根据权利要求3所述的隧道仰拱组合整体模板，其特征在于：所述的小仰拱边侧弧模上设有弧模把手（2.4）。

5.根据权利要求4所述的隧道仰拱组合整体模板，其特征在于：所述的中心水沟模板（3）两侧的侧壁模板（3.1）之间用钢管（3.3）按1.0m的间距焊接连接，侧壁模板（3.1）上按1.5m的间距在焊接有模板吊环（3.4）。

6.一种如权利要求5所述的隧道仰拱组合整体模板的浇筑施工方法，其特征在于：施工步骤如下：1）加工组合整体模板；2）测量定位放线；3）仰拱开挖及隧底清理；4）仰拱钢架及喷射混凝土施工；5）仰拱及填充组合定型端头模板安装；6）仰拱钢筋绑扎及止水带安装；7）仰拱边侧弧模安装；8）仰拱混凝土浇筑及养护；9）仰拱边侧弧模拆除及中沟模板安装；10）仰拱填充混凝土浇筑；11）仰拱整体拆模、养护。

7.根据权利要求6所述的一种隧道仰拱组合整体模板浇筑施工方法，其特征在于：具体施工步骤如下：

1）加工组合整体模板：包括仰拱及填充端模的加工，仰拱边侧弧模的加工以及中心水沟模板的加工；

2）测量定位放线：仰拱开挖前对仰拱开挖长度、深度位置进行放线，同时在隧道两侧的初支面对仰拱外露钢筋标高、小边墙标高、盲管位置进行放样，并标注；

3）仰拱开挖及隧底清理：仰拱开挖到设计标高后，对底部的虚碴进行清理，超挖的部分采用与仰拱同标号的混凝土回填或进行喷射混凝土处理，保证基底弧度圆顺、密实；

4）仰拱钢架及喷射混凝土施工；

5）仰拱及填充组合定型端头模板安装；

6）仰拱钢筋绑扎及止水带安装：根据仰拱及填充组合定型端头模板底部预留的设计钢筋孔洞间距进行定位、绑扎、焊接，并将钢筋穿***孔洞内，作为下组仰拱钢筋的搭接，在钢筋绑扎的过程中，同步将环向背贴止水带由仰拱及填充组合定型端头模板压住固定，中埋式橡胶止水带装入仰拱及填充组合定型端头模板的环向止水带夹槽，中埋式橡胶止水带一部分设置在夹槽内，一部分设置在仰拱钢筋中间；纵向背贴式止水带通过绑扎好的仰拱外层钢筋，采用小角钢进行固定在初支混凝土面，纵向背贴式止水带采用方钢夹具固定安装；

7）仰拱边侧弧模安装：仰拱边侧弧模由人工进行单块拼装，每块仰拱边侧弧模统一连接成一个整体，通过纵梁与仰拱边侧弧模安装成一线，将纵梁底部的支撑架与弧模的把手固定端平杠用螺栓连接紧固后，仰拱边侧弧模的纵梁一端架立在上组已施工好的仰拱填充面，一端架立在仰拱端模上，对仰拱边侧弧模进行线路、标高固定；

8）仰拱混凝土浇筑及养护；

9）仰拱边侧弧模拆除及中沟模板安装；仰拱混凝土强度达到初凝强度后，进行弧模的拆除，弧模拆除后，同步将中心水沟模板由挖掘机起吊，人工配合安装，中心水沟模板一端架立在上组已施工好的中心水沟位置，一端架立在仰拱及填充组合定型端头模板的凹槽上，中间悬空部位采用支架对整体中沟模板进行支撑，保证中沟模板的稳固；

10）仰拱填充混凝土浇筑；

11）仰拱整体拆模、养护。