CN220949828U - 一种混凝土运输*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混凝土运输***,其特征在于:包括“工”字型输送轨道、行走轮组件、导向轮组件、料斗、支架和翻转电机,所述“工”字型输送轨道左右两端底部各固定有一个行走支架,所述“工”字型输送轨道底部一侧的行走支架与平移机构相连并且通过设置在行走支架底部的行走滑轮活动连接在厂区室内地面上的滑槽内,所述的支架是由支撑导向板、下框体和两块侧板所组成,所述的支撑导向板通过行走轮组件和导向轮组件连接在“工”字型输送轨道的正下方,所述的下框体设置在支撑导向板的正下方,两块侧板分别设置在支撑导向板与下框体的左右两端之间。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土输送技术领域,具体的涉及一种混凝土运输***。
背景技术
现如今在建筑领域越来越多的预制件得到广泛的应用,如预制围挡、预制花台以及预制地板等等,这些预制件浇筑往往是在厂房内进行的,但是由于厂房内环境较为复杂,因此常规的水泥车式的混凝土输送则十分困难,因此往往管道进行输送,但是管道式的混凝土输送的卸料口往往是固定的,每浇注完一个模具都得把浇注好的模具输送出去,并把新模具重新摆放到位,十分麻烦,因此为了解决上述问题设计一种混凝土运输***则显得尤为重要。
发明内容
本实用新型为了解决上述问题设计了一种混凝土运输***,通过行走轮组件、导向轮组件与“工”字型输送轨道的配合以及平移机构的作用可以将料斗输送到厂区内的任意位置,从而起到了便于浇注的作用,增加了实用性能。
为解决上述的技术问题,本实用新型提供了一种混凝土运输***,其特征在于:包括“工”字型输送轨道、行走轮组件、导向轮组件、料斗、支架和翻转电机,所述“工”字型输送轨道左右两端底部各固定有一个行走支架,所述“工”字型输送轨道底部一侧的行走支架与平移机构相连并且通过设置在行走支架底部的行走滑轮活动连接在厂区室内地面上的滑槽内,所述的支架是由支撑导向板、下框体和两块侧板所组成,所述的支撑导向板通过行走轮组件和导向轮组件连接在“工”字型输送轨道的正下方,所述的下框体设置在支撑导向板的正下方,两块侧板分别设置在支撑导向板与下框体的左右两端之间,所述料斗的上端呈敞开状,所述的料斗翻转连接在两块侧板之间并且其的下端伸出下框体,所述料斗的两侧各通过一根转轴连接在两块侧板上并且其中一根转轴与固定在一块侧板上的翻转电机相连。
进一步:所述的行走轮组件和导向轮组件设置在固定板的正上方,所述固定板的底部从左往右设置有若干组与支撑导向板相匹配的导向框架组件,所述的支架通过支撑导向板与若干组导向框架组件的配合悬吊于固定板的下方,所述的导向框架组件是由相对设置的导向框架所组成,所述的支撑导向板滑动连接在相对设置的导向框架之间,所述固定板的右侧还设置有与其连成一体的竖板,所述的竖板上安装有平移电动缸,所述的平移电动缸与位于右侧的侧板相连。
又进一步:所述料斗的上端设置有向内翻折的上沿,所述料斗的下端呈圆弧状。
又进一步:所述的平移机构包括轨道小车、连接座、导向框架和“T”字形滑块,所述的轨道小车沿着厂区室内地面轨道进行移动并通过连接座与行走支架相连,所述“工”字型输送轨道的顶部从左往右设置有若干个“T”字形滑块,“工”字型输送轨道顶部的“T”字形滑块滑动连接在导向框架内,所述导向框架固定在厂区室内的顶部。
再进一步:所述“工”字型输送轨道的左右两端各可拆卸地连接有一块限位挡板。
采用上述结构后,本实用新型通过行走轮组件、导向轮组件与“工”字型输送轨道的配合以及平移机构的作用可以将料斗输送到厂区内的任意位置,从而起到了便于浇注的作用,增加了实用性能;并且本实用新型的料斗的上沿采用向内翻折的技术,从而在翻转卸料的过程中防止混凝土任意飞洒,从而起到减少不必要损失的作用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种混凝土运输***,包括“工”字型输送轨道1、行走轮组件9、导向轮组件8、料斗16、支架和翻转电机15,所述“工”字型输送轨道左右两端底部各固定有一个行走支架2,所述“工”字型输送轨道底部一侧的行走支架与平移机构相连并且通过设置在行走支架底部的行走滑轮3活动连接在厂区室内地面上的滑槽内,所述的支架是由支撑导向板12、下框体18和两块侧板14所组成,所述的支撑导向板通过行走轮组件和导向轮组件连接在“工”字型输送轨道的正下方,所述的下框体设置在支撑导向板的正下方,两块侧板分别设置在支撑导向板与下框体的左右两端之间,所述料斗的上端呈敞开状,所述的料斗翻转连接在两块侧板之间并且其的下端伸出下框体,所述料斗的两侧各通过一根转轴连接在两块侧板上并且其中一根转轴与固定在一块侧板上的翻转电机相连,所述“工”字型输送轨道的左右两端各可拆卸地连接有一块限位挡板20。
如图1所示的行走轮组件和导向轮组件设置在固定板10的正上方,所述固定板的底部从左往右设置有若干组与支撑导向板相匹配的导向框架组件,所述的支架通过支撑导向板与若干组导向框架组件的配合悬吊于固定板的下方,所述的导向框架组件是由相对设置的导向框架所组成,所述的支撑导向板滑动连接在相对设置的导向框架之间,所述固定板的右侧还设置有与其连成一体的竖板11,所述的竖板上安装有平移电动缸13,所述的平移电动缸与位于右侧的侧板相连。本实用新型通过采用上述结构起到了便于进料的作用。
如图1所述料斗的上端设置有向内翻折的上沿,所述料斗的下端呈圆弧状。本实用新型的料斗的上沿采用向内翻折的技术,从而在翻转卸料的过程中防止混凝土任意飞洒,而且圆弧状下端的设计能够有效防止混凝土残留,起到减少不必要损失的作用。
如图1所示的平移机构包括轨道小车5、连接座4、导向框架6和“T”字形滑块7,所述的轨道小车沿着厂区室内地面轨道进行移动并通过连接座与行走支架相连,所述“工”字型输送轨道的顶部从左往右设置有若干个“T”字形滑块7,“工”字型输送轨道顶部的“T”字形滑块滑动连接在导向框架内,所述导向框架固定在厂区室内的顶部。
工作时,启动平移电动缸将支架以及料斗推出,便于进料,然后反向启动平移电动缸进行收回,然后通过行走轮组件、导向轮组件与“工”字型输送轨道的配合以及平移机构的作用可以将料斗输送到厂区内的任意位置,当运送到位后启动翻转电机使料斗进行翻转卸料,起到了便于浇注的作用。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种混凝土运输***,其特征在于:包括“工”字型输送轨道(1)、行走轮组件(9)、导向轮组件(8)、料斗(16)、支架和翻转电机(15),所述“工”字型输送轨道左右两端底部各固定有一个行走支架(2),所述“工”字型输送轨道底部一侧的行走支架与平移机构相连并且通过设置在行走支架底部的行走滑轮(3)活动连接在厂区室内地面上的滑槽内,所述的支架是由支撑导向板(12)、下框体(18)和两块侧板(14)所组成,所述的支撑导向板通过行走轮组件和导向轮组件连接在“工”字型输送轨道的正下方,所述的下框体设置在支撑导向板的正下方,两块侧板分别设置在支撑导向板与下框体的左右两端之间,所述料斗的上端呈敞开状,所述的料斗翻转连接在两块侧板之间并且其的下端伸出下框体,所述料斗的两侧各通过一根转轴连接在两块侧板上并且其中一根转轴与固定在一块侧板上的翻转电机相连。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土运输***,其特征在于:所述的行走轮组件和导向轮组件设置在固定板(10)的正上方,所述固定板的底部从左往右设置有若干组与支撑导向板相匹配的导向框架组件,所述的支架通过支撑导向板与若干组导向框架组件的配合悬吊于固定板的下方,所述的导向框架组件是由相对设置的导向框架所组成,所述的支撑导向板滑动连接在相对设置的导向框架之间,所述固定板的右侧还设置有与其连成一体的竖板(11),所述的竖板上安装有平移电动缸(13),所述的平移电动缸与位于右侧的侧板相连。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土运输***,其特征在于:所述料斗的上端设置有向内翻折的上沿,所述料斗的下端呈圆弧状。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土运输***,其特征在于:所述的平移机构包括轨道小车(5)、连接座(4)、导向框架(6)和“T”字形滑块(7),所述的轨道小车沿着厂区室内地面轨道进行移动并通过连接座与行走支架相连,所述“工”字型输送轨道的顶部从左往右设置有若干个“T”字形滑块(7),“工”字型输送轨道顶部的“T”字形滑块滑动连接在导向框架内,所述导向框架固定在厂区室内的顶部。
5.根据权利要求1或4中任一项所述的一种混凝土运输***,其特征在于:所述“工”字型输送轨道的左右两端各可拆卸地连接有一块限位挡板(20)。
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