CN105128304A - 一种全自动智能混料挤出*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动智能混料挤出***，其包括双螺杆挤出机、自动搅拌机、控制器、电动球心阀门、光电传感器、阻旋式料位开关，挤出机壳体包括进料段、螺杆送料段壳体，螺杆送料段壳体内嵌装两活动螺杆，自动搅拌机包括搅拌机锅体、自动搅拌组件，自动搅拌组件包括齿轮安装壳体、驱动齿轮、搅拌驱动电机、行星齿轮，行星齿轮装设搅拌叶片；进料段壳体设置进料圆筒体，进料圆筒体开设落料通孔，电动球心阀装设于搅拌机锅体与进料圆筒体之间，光电传感器的信号发射、接收器分别嵌装于进料圆筒体的传感器安装孔，阻旋式料位开关位于传感器安装孔上端侧。通过上述结构设计，本发明具有设计新颖、自动智能化程度高、工作效率高且节省人工的优点。

Description

一种全自动智能混料挤出***

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种全自动智能混料挤出***。

背景技术

作为一种重要的成型加工方式，挤出成型被广泛地应用于塑胶产品、粉末冶金产品的加工过程中；

其中，对于挤出成型加工而言，物料需先进行搅拌混合处理，搅拌混合均匀后的物料倒入至挤出机，挤出机再将物料挤出成型。对于现有的混料挤出设备而言，搅拌工序与挤出工序独立分开，中间过程需要通过人工作业的方式来实现物料输送，工作效率低、人工成本高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种全自动智能混料挤出***，该全自动智能混料挤出***结构设计新颖、自动化程度高、智能化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种全自动智能混料挤出***，包括有双螺杆挤出机以及装设于双螺杆挤出机上端侧的自动搅拌机，双螺杆挤出机包括有挤出机壳体，挤出机壳体包括有进料段壳体以及装设于进料段壳体前端侧的螺杆送料段壳体，进料段壳体的内部开设有进料腔室，螺杆送料段壳体的内部开设有朝前开口的螺杆送料腔室，进料段壳体的进料腔室与螺杆送料段壳体的螺杆送料腔室连通，螺杆送料段壳体的螺杆送料腔室内可相对转动地嵌装有两个同步反向转动且相互啮合的活动螺杆，螺杆送料段壳体的前端部于螺杆送料腔室的前端开口处装设有挤出成型机头；

自动搅拌机包括有搅拌机锅体以及装设于搅拌机锅体上端侧的自动搅拌组件，搅拌机锅体的内部开设有朝上开口的搅拌腔室，自动搅拌组件包括有齿轮安装壳体，齿轮安装壳体的内部开设有朝下开口且呈圆形状的齿轮安装腔室，齿轮安装腔室的中间位置嵌装有与齿轮安装腔室同轴布置的驱动齿轮，齿轮安装腔室于驱动齿轮的***嵌装有三个呈圆周环状均匀间隔分布的行星齿轮，各行星齿轮分别与驱动齿轮相啮合，齿轮安装壳体的上表面装设有搅拌驱动电机，搅拌驱动电机的动力输出轴与驱动齿轮驱动连接，各行星齿轮的下表面分别装设有呈“S”形状且朝下延伸至搅拌机锅体的搅拌腔室内的搅拌叶片；

挤出机壳体的进料段壳体上表面设置有朝上凸出延伸且呈圆筒状的进料圆筒体，进料圆筒体的芯部开设有上下完全贯穿且与进料段壳体的进料腔室连通的落料通孔，搅拌机锅体装设于进料圆筒体的正上方，搅拌机锅体于搅拌腔室的底部开设有上下完全贯穿且与进料圆筒体的落料通孔轴向对齐布置的出料孔，搅拌机锅体的下表面与进料圆筒体的上表面之间装设有电动球心阀门，电动球心阀门的上端进料口与搅拌机锅体的出料孔连通，电动球心阀门的下端出料口与进料圆筒体的落料通孔连通，进料圆筒体的上端部设置有圆筒体上端法兰，电动球心阀门的上端部设置有阀门上端法兰，电动球心阀门的下端部设置有阀门下端法兰，圆筒体上端法兰与阀门下端法兰螺接，阀门上端法兰与搅拌机锅体的下表面螺接；

该全自动智能混料挤出***还包括有光电传感器，光电传感器设置有信号发射器以及与信号发射器相配合的信号接收器，进料圆筒体下端部的外圆周壁开设有两个径向对齐且分别与落料通孔连通的传感器安装孔，光电传感器的信号发射器嵌装于其中一传感器安装孔内，光电传感器的信号接收器嵌装于另一传感器安装孔内，进料圆筒体的落料通孔上端部嵌装有阻旋式料位开关，阻旋式料位开关的监测叶片位于传感器安装孔的上端侧；

该全自动智能混料挤出***配装有控制器，控制器分别与挤出机、搅拌驱动电机、电动球心阀门、光电传感器、阻旋式料位开关电连接。

其中，所述进料圆筒体的落料通孔内圆周壁的上端部对应所述阻旋式料位开关设置有朝内凸出延伸的料位开关固定块，阻旋式料位开关螺装于料位开关固定块。

本发明的有益效果为：本发明所述的一种全自动智能混料挤出***，其包括双螺杆挤出机、自动搅拌机、控制器、电动球心阀门、光电传感器、阻旋式料位开关，双螺杆挤出机的挤出机壳体包括进料段壳体、螺杆送料段壳体，进料段壳体内部开设进料腔室，螺杆送料段壳体内部开设螺杆送料腔室，螺杆送料腔室内嵌装两个同步反向转动且相互啮合的活动螺杆，螺杆送料段壳体前端部装设挤出成型机头；自动搅拌机包括搅拌机锅体、自动搅拌组件，搅拌机锅体内部开设搅拌腔室，自动搅拌组件包括齿轮安装壳体，齿轮安装壳体的齿轮安装腔室嵌装驱动齿轮及三个行星齿轮，齿轮安装壳体上表面的搅拌驱动电机驱动驱动齿轮动作，各行星齿轮下表面分别装设呈“S”形状的搅拌叶片；进料段壳体上表面设置进料圆筒体，进料圆筒体芯部开设落料通孔，电动球心阀装设于搅拌机锅体下表面与进料圆筒体上表面之间；光电传感器设置信号发射器、信号接收器，进料圆筒体下端部外圆周壁开设两个传感器安装孔，信号发射器、信号接收器嵌装于相应侧传感器安装孔内，阻旋式料位开关嵌装于落料通孔且位于传感器安装孔上端侧。通过上述结构设计，本发明具有结构设计新颖、自动化程度高、智能化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本的优点。

附图说明

下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的分解示意图。

图3为本发明的剖面示意图。

图4为本发明的自动搅拌组件的结构示意图。

图5为本发明的自动搅拌组件的分解示意图。

在图1至图5中包括有：

1——双螺杆挤出机11——挤出机壳体

111——进料段壳体1111——进料腔室

112——螺杆送料段壳体1121——螺杆送料腔室

12——活动螺杆13——挤出成型机头

14——进料圆筒体141——落料通孔

142——圆筒体上端法兰143——传感器安装孔

144——料位开关固定块2——自动搅拌机

21——搅拌机锅体211——搅拌腔室

212——出料孔22——自动搅拌组件

221——齿轮安装壳体2211——齿轮安装腔室

222——驱动齿轮223——行星齿轮

224——搅拌驱动电机225——搅拌叶片

3——电动球心阀门31——阀门上端法兰

32——阀门下端法兰41——信号发射器

42——信号接收器5——阻旋式料位开关

51——监测叶片。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。

如图1至图5所示，一种全自动智能混料挤出***，包括有双螺杆挤出机1以及装设于双螺杆挤出机1上端侧的自动搅拌机2，双螺杆挤出机1包括有挤出机壳体11，挤出机壳体11包括有进料段壳体111以及装设于进料段壳体111前端侧的螺杆送料段壳体112，进料段壳体111的内部开设有进料腔室1111，螺杆送料段壳体112的内部开设有朝前开口的螺杆送料腔室1121，进料段壳体111的进料腔室1111与螺杆送料段壳体112的螺杆送料腔室1121连通，螺杆送料段壳体112的螺杆送料腔室1121内可相对转动地嵌装有两个同步反向转动且相互啮合的活动螺杆12，螺杆送料段壳体112的前端部于螺杆送料腔室1121的前端开口处装设有挤出成型机头13。

进一步的，自动搅拌机2包括有搅拌机锅体21以及装设于搅拌机锅体21上端侧的自动搅拌组件22，搅拌机锅体21的内部开设有朝上开口的搅拌腔室211，自动搅拌组件22包括有齿轮安装壳体221，齿轮安装壳体221的内部开设有朝下开口且呈圆形状的齿轮安装腔室2211，齿轮安装腔室2211的中间位置嵌装有与齿轮安装腔室2211同轴布置的驱动齿轮222，齿轮安装腔室2211于驱动齿轮222的***嵌装有三个呈圆周环状均匀间隔分布的行星齿轮223，各行星齿轮223分别与驱动齿轮222相啮合，齿轮安装壳体221的上表面装设有搅拌驱动电机224，搅拌驱动电机224的动力输出轴与驱动齿轮222驱动连接，各行星齿轮223的下表面分别装设有呈“S”形状且朝下延伸至搅拌机锅体21的搅拌腔室211内的搅拌叶片225。

更进一步的，挤出机壳体11的进料段壳体111上表面设置有朝上凸出延伸且呈圆筒状的进料圆筒体14，进料圆筒体14的芯部开设有上下完全贯穿且与进料段壳体111的进料腔室1111连通的落料通孔141，搅拌机锅体21装设于进料圆筒体14的正上方，搅拌机锅体21于搅拌腔室211的底部开设有上下完全贯穿且与进料圆筒体14的落料通孔141轴向对齐布置的出料孔212，搅拌机锅体21的下表面与进料圆筒体14的上表面之间装设有电动球心阀门3，电动球心阀门3的上端进料口与搅拌机锅体21的出料孔212连通，电动球心阀门3的下端出料口与进料圆筒体14的落料通孔141连通，进料圆筒体14的上端部设置有圆筒体上端法兰142，电动球心阀门3的上端部设置有阀门上端法兰31，电动球心阀门3的下端部设置有阀门下端法兰32，圆筒体上端法兰142与阀门下端法兰32螺接，阀门上端法兰31与搅拌机锅体21的下表面螺接。

其中，该全自动智能混料挤出***还包括有光电传感器，光电传感器设置有信号发射器41以及与信号发射器41相配合的信号接收器42，进料圆筒体14下端部的外圆周壁开设有两个径向对齐且分别与落料通孔141连通的传感器安装孔143，光电传感器的信号发射器41嵌装于其中一传感器安装孔143内，光电传感器的信号接收器42嵌装于另一传感器安装孔143内，进料圆筒体14的落料通孔141上端部嵌装有阻旋式料位开关5，阻旋式料位开关5的监测叶片51位于传感器安装孔143的上端侧。

另外，该全自动智能混料挤出***配装有控制器，控制器分别与挤出机、搅拌驱动电机224、电动球心阀门3、光电传感器、阻旋式料位开关5电连接。

下面结合具体的动作过程来对本发明进行详细的说明，具体为：物料倒入至搅拌机锅体21的搅拌腔室211内，在搅拌驱动电机224的驱动作用下，搅拌驱动电机224的动力输出轴带动驱动齿轮222转动且驱动齿轮222驱动各行星齿轮223转动，三个行星齿轮223呈60度夹角均匀分布，且各行星齿轮223存在两种运动状态：一方面以各自的中心轴线为回转中心转动，另一方面以驱动齿轮222的中心轴线为回转中心转动；在驱动齿轮222驱动各行星齿轮223动作的过程中，各行星齿轮223分别带动相应的搅拌叶片225动作，各搅拌叶片225对搅拌腔室211内的物料进行搅拌混合处理，其中，各搅拌叶片225分别设计成“S”形状，该形状结构设计的搅拌叶片225在动作的过程中能够使得搅拌腔室211内的物料充分搅拌均匀；经自动搅拌机2搅拌混合均匀后的物料依次经过电动球心阀门3、进料圆筒体14的落料通孔141而落入至进料段壳体111的进料腔室1111内，在两个活动螺杆12的驱动作用下，进料腔室1111内的物料被输送至螺杆送料段壳体112的螺杆送料腔室1121内，且两个活动螺杆12最终驱动物料经由挤出成型机头13而挤出，以实现挤出成型加工。

需进一步指出，本发明通过控制器来协调并控制挤出机、搅拌驱动电机224、电动球心阀门3动作，且光电传感器、阻旋式料位开关5作为本发明的传感部分；其中，光电传感器用于监测进料腔室1111内的物料是否快用完，当进料腔室1111内的物料快用完且两个传感器安装孔143之间没有物料时，信号接收器42能够接收到信号发射器41所发出的光信号，此时，光电传感器将信号反馈至控制器且控制器控制电动球心阀门3开启，此时，搅拌腔室211内的已搅拌混合均匀后的物料依次经过出料孔212、电动球心阀门3、落料通孔141而落入至进料腔室1111内；当物料逐渐累积于进料圆筒体14的落料通孔141内且接触到阻旋式料位开关5的监测叶片51时，阻旋式料位开关5将信号反馈至控制器且控制器控制电动球心阀门3关闭，进而停止继续往下供料。工作时，本发明按照上述动作步骤循环进行，以实现自动智能化供料。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本发明具有结构设计新颖、自动化程度高、智能化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本的优点。

作为优选的实施方式，如图2和图3所示，为便于阻旋式料位开关5安装固定于进料圆筒体14的落料通孔141内，本发明采用下述结构设计，具体为：进料圆筒体14的落料通孔141内圆周壁的上端部对应阻旋式料位开关5设置有朝内凸出延伸的料位开关固定块144，阻旋式料位开关5螺装于料位开关固定块144。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (2)

1.一种全自动智能混料挤出***，其特征在于：包括有双螺杆挤出机（1）以及装设于双螺杆挤出机（1）上端侧的自动搅拌机（2），双螺杆挤出机（1）包括有挤出机壳体（11），挤出机壳体（11）包括有进料段壳体（111）以及装设于进料段壳体（111）前端侧的螺杆送料段壳体（112），进料段壳体（111）的内部开设有进料腔室（1111），螺杆送料段壳体（112）的内部开设有朝前开口的螺杆送料腔室（1121），进料段壳体（111）的进料腔室（1111）与螺杆送料段壳体（112）的螺杆送料腔室（1121）连通，螺杆送料段壳体（112）的螺杆送料腔室（1121）内可相对转动地嵌装有两个同步反向转动且相互啮合的活动螺杆（12），螺杆送料段壳体（112）的前端部于螺杆送料腔室（1121）的前端开口处装设有挤出成型机头（13）；

自动搅拌机（2）包括有搅拌机锅体（21）以及装设于搅拌机锅体（21）上端侧的自动搅拌组件（22），搅拌机锅体（21）的内部开设有朝上开口的搅拌腔室（211），自动搅拌组件（22）包括有齿轮安装壳体（221），齿轮安装壳体（221）的内部开设有朝下开口且呈圆形状的齿轮安装腔室（2211），齿轮安装腔室（2211）的中间位置嵌装有与齿轮安装腔室（2211）同轴布置的驱动齿轮（222），齿轮安装腔室（2211）于驱动齿轮（222）的***嵌装有三个呈圆周环状均匀间隔分布的行星齿轮（223），各行星齿轮（223）分别与驱动齿轮（222）相啮合，齿轮安装壳体（221）的上表面装设有搅拌驱动电机（224），搅拌驱动电机（224）的动力输出轴与驱动齿轮（222）驱动连接，各行星齿轮（223）的下表面分别装设有呈“S”形状且朝下延伸至搅拌机锅体（21）的搅拌腔室（211）内的搅拌叶片（225）；

挤出机壳体（11）的进料段壳体（111）上表面设置有朝上凸出延伸且呈圆筒状的进料圆筒体（14），进料圆筒体（14）的芯部开设有上下完全贯穿且与进料段壳体（111）的进料腔室（1111）连通的落料通孔（141），搅拌机锅体（21）装设于进料圆筒体（14）的正上方，搅拌机锅体（21）于搅拌腔室（211）的底部开设有上下完全贯穿且与进料圆筒体（14）的落料通孔（141）轴向对齐布置的出料孔（212），搅拌机锅体（21）的下表面与进料圆筒体（14）的上表面之间装设有电动球心阀门（3），电动球心阀门（3）的上端进料口与搅拌机锅体（21）的出料孔（212）连通，电动球心阀门（3）的下端出料口与进料圆筒体（14）的落料通孔（141）连通，进料圆筒体（14）的上端部设置有圆筒体上端法兰（142），电动球心阀门（3）的上端部设置有阀门上端法兰（31），电动球心阀门（3）的下端部设置有阀门下端法兰（32），圆筒体上端法兰（142）与阀门下端法兰（32）螺接，阀门上端法兰（31）与搅拌机锅体（21）的下表面螺接；

该全自动智能混料挤出***还包括有光电传感器，光电传感器设置有信号发射器（41）以及与信号发射器（41）相配合的信号接收器（42），进料圆筒体（14）下端部的外圆周壁开设有两个径向对齐且分别与落料通孔（141）连通的传感器安装孔（143），光电传感器的信号发射器（41）嵌装于其中一传感器安装孔（143）内，光电传感器的信号接收器（42）嵌装于另一传感器安装孔（143）内，进料圆筒体（14）的落料通孔（141）上端部嵌装有阻旋式料位开关（5），阻旋式料位开关（5）的监测叶片（51）位于传感器安装孔（143）的上端侧；

该全自动智能混料挤出***配装有控制器，控制器分别与挤出机、搅拌驱动电机（224）、电动球心阀门（3）、光电传感器、阻旋式料位开关（5）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动智能混料挤出***，其特征在于：所述进料圆筒体（14）的落料通孔（141）内圆周壁的上端部对应所述阻旋式料位开关（5）设置有朝内凸出延伸的料位开关固定块（144），阻旋式料位开关（5）螺装于料位开关固定块（144）。