CN105127290B - 一种弯管模具及设计方法 - Google Patents
一种弯管模具及设计方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105127290B CN105127290B CN201510504633.0A CN201510504633A CN105127290B CN 105127290 B CN105127290 B CN 105127290B CN 201510504633 A CN201510504633 A CN 201510504633A CN 105127290 B CN105127290 B CN 105127290B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- circle
- sliding formwork
- bend pipe
- groove
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种弯管模具及设计方法,包括弯辊(6)及滑模(9),所述弯辊(6)周向设有辊槽,所述滑模(9)上设有与辊槽相对的滑模槽(91),所述滑模槽(91)的断面为半椭圆形结构,管坯置于所述弯辊(6)及滑模(9)之间,所述弯辊(6)沿轴线方向转动,所述滑模(9)沿水平方向进给运动。该弯管模具结构简单,便于弯管成型,可提高弯管合格率,适用性更广。
Description
技术领域
本发明属于弯管技术领域,具体的说,涉及一种弯管模具及设计方法。
背景技术
随着汽车行业不断的发展,对于汽车各个方面的质量追求更高,管路弯曲处要求光滑、内圈无褶皱、圆度要求较高。现有弯管模具的技术缺点为在弯制弯管半径小、管径大且壁薄会出现表面不光滑、内圈有褶皱、弯管圆度不合格的情况,弯管的过程中需在管道中加入金属支撑棒,对管路内壁会有一定的损坏。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的问题,提供一种结构简单,便于弯管成型,可提高弯管合格率的弯管模具及模具设计方法。
为了实现上述目的,本发明采取的技术方案为:所提供的这种弯管模具,包括弯辊及滑模,所述弯辊周向设有辊槽,所述滑模上设有与辊槽相对的滑模槽,所述滑模槽的断面为半椭圆形结构,管坯置于所述弯辊及滑模之间,所述弯辊沿轴线方向转动,所述滑模、沿水平方向进给运动。
为使上述技术方案更加详尽和具体,本发明还提供以下更进一步的优选技术方案,以获得满意的实用效果:
所述弯管模具还包括夹持管坯的夹持装置。
所述夹持装置包括设于所述滑模进给方向前端的夹模及设于所述弯辊上与所述夹模相对的夹块。
所述夹模及夹块上设有相配合构成完整圆形的夹持孔。
所述滑模槽的开口处距离等于所述管坯直径。
弯管模具,其上滑模槽的设计方法,步骤如下:
1)先画圆Ⅰ作为基准圆,所述滑模槽的开口处距离为D;
2)将圆Ⅰ的中心线线Ⅰ向下偏移0.55D,形成线Ⅱ;
3)画半径为0.37D的圆Ⅱ,圆Ⅱ的圆心与圆Ⅰ圆心位于同一直线上,且与圆Ⅱ与线Ⅱ相切;
4)画半径为(0.95D-0.37D)的圆Ⅲ,圆Ⅲ与圆Ⅱ为同心圆;
5)画半径为0.95D圆Ⅳ,以线Ⅱ与圆Ⅰ的交点为圆心;
6)画半径为0.95D的圆Ⅴ,以圆Ⅲ和圆Ⅳ位于圆Ⅰ上方的交点为圆心。
7)以圆Ⅱ的竖直中线作为半椭圆的对称中心线,圆Ⅱ靠近下方的一段和与其相交的圆Ⅴ向上延伸的一段构成四分之一椭圆。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:该弯管模具,通过本发明设计方法设计出的半椭圆形的滑模槽,可适用于弯管半径较小的弯管;解决弯管径大且壁薄会出现表面不光滑、内圈有褶皱、弯管圆度不合格的情况;可不必加芯棒进行弯管,避免对管壁造成损伤,解决部分管路弯管时无法加芯棒的情况。该弯管模具结构简单,便于弯管成型,可提高弯管合格率,适用性更广。
附图说明
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明使用示意图;
图3为本发明局部放大示意图;
图4为本发明设计方法的示意图。
图中标记为:1、圆Ⅰ,2、圆Ⅱ,3、圆Ⅲ,4、圆Ⅳ,5、圆Ⅴ,6、弯辊,7、夹块,8、夹模,9、滑模,91、滑模槽。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施例的描述,对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
本发明弯管模具,如图1、2所示,包括弯辊6及滑模9,弯辊6周向设有辊槽,滑模9上设有与辊槽相对的滑模槽91,滑模槽91的断面为半椭圆形结构,将管坯置于弯辊6及滑模9之间,弯辊6沿轴线方向转动,滑模9沿水平方向进给运动,相互配合推动管坯进行弯管。
本发明中,弯管模具还包括夹持管坯的夹持装置,控制管坯导向,以实现稳定持续的弯管过程。本发明实施例中,夹持装置包括设于滑模9进给方向前端的夹模8及设于弯辊6上与夹模8相对的夹块7。夹模8及夹块7上设有相配合构成完整圆形的夹持孔。成型过程,夹块7静止状态由滑模9带动夹模8同步向前推进将管坯加持在模具中;弯辊6绕轴线旋转,顺时针旋转,滑模9以同样速度向前进给,在此过程中,优选的保证管坯与模具具有0.2mm左右大小的间隙;弯管完成后滑模9和夹模8后退,取出管子即得到成型后的管件。
滑模槽91的开口处距离等于管坯直径。
本发明的弯管模具,将滑模槽91设计为半椭圆形结构,以靠椭圆弧形结构特点实现方便弯管,对弯管半径较小的情况依然可实现很好的弯管,解决弯管半径大壁薄会出现表面不光滑、内圈有褶皱、弯管圆度不合格的问题,可代替取消在管内使用加芯,避免对管壁的损坏。其上滑模槽91的设计方法,如图3、4所示,具体步骤如下:
1)先画圆Ⅰ1作为基准圆,滑模槽91的开口处距离为D,即管坯管径大小;
2)将圆Ⅰ1的中心线线Ⅰ向下偏移0.55D,形成线Ⅱ,图2、3中所示偏移距离d,d=0.55D;
3)画半径为0.37D的圆Ⅱ2,圆Ⅱ2的圆心与圆Ⅰ1圆心位于同一直线上,且与圆Ⅱ2与线Ⅱ相切;
4)画半径为(0.95D-0.37D)的圆Ⅲ3,圆Ⅲ3与圆Ⅱ2为同心圆;
5)画半径为0.95D圆Ⅳ4,以线Ⅱ与圆Ⅰ1的交点为圆心;
6)画半径为0.95D的圆Ⅴ5,以圆Ⅲ3和圆Ⅳ4位于圆Ⅰ1上方的交点为圆心。
7)以圆Ⅱ2的竖直中线作为半椭圆的对称中心线,圆Ⅱ2靠近下方的一段和与其相交的圆Ⅴ5向上延伸的一段构成四分之一椭圆。
本发明中弯管模具,通过本发明设计方法设计出的半椭圆形的滑模槽91,可适用于弯管半径较小的弯管;解决弯管径大且壁薄会出现表面不光滑、内圈有褶皱、弯管圆度不合格的情况;可不必加芯棒进行弯管,避免对管壁造成损伤,解决部分管路弯管时无法加芯棒的情况。该弯管模具结构简单,便于弯管成型,可提高弯管合格率,适用性更广。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述,但是本发明并不受限于上述方式,只要采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的,均落在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种弯管模具上滑模槽的设计方法,其特征在于:弯管模具包括弯辊(6)及滑模(9),所述弯辊(6)周向设有辊槽,所述滑模(9)上设有与辊槽相对的滑模槽(91),所述滑模槽(91)的断面为半椭圆形结构,管坯置于所述弯辊(6)及滑模(9)之间,所述弯辊(6)沿轴线方向转动,所述滑模(9)沿水平方向进给运动;
弯管模具上滑模槽的设计方法,步骤如下:
1)先画圆Ⅰ(1)作为基准圆,所述滑模槽(91)的开口处距离为D;
2)将圆Ⅰ(1)的中心线线Ⅰ向下偏移0.55D,形成线Ⅱ;
3)画半径为0.37D的圆Ⅱ(2),圆Ⅱ(2)的圆心与圆Ⅰ(1)圆心位于同一直线上,且与圆Ⅱ(2)与线Ⅱ相切;
4)画半径为(0.95D-0.37D)的圆Ⅲ(3),圆Ⅲ(3)与圆Ⅱ(2)为同心圆;
5)画半径为0.95D圆Ⅳ(4),以线Ⅱ与圆Ⅰ(1)的交点为圆心;
6)画半径为0.95D的圆Ⅴ(5),以圆Ⅲ(3)和圆Ⅳ(4)位于圆Ⅰ(1)上方的交点为圆心;
7)以圆Ⅱ(2)的竖直中线作为半椭圆的对称中心线,圆Ⅱ(2)靠近下方的一段和与其相交的圆Ⅴ(5)向上延伸的一段构成四分之一椭圆。
2.按照权利要求1所述的弯管模具上滑模槽的设计方法,其特征在于:所述弯管模具还包括夹持管坯的夹持装置。
3.按照权利要求2所述的弯管模具上滑模槽的设计方法,其特征在于:所述夹持装置包括设于所述滑模(9)进给方向前端的夹模(8)及设于所述弯辊(6)上与所述夹模(8)相对的夹块(7)。
4.按照权利要求3所述的弯管模具上滑模槽的设计方法,其特征在于:所述夹模(8)及夹块(7)上设有相配合构成完整圆形的夹持孔。
5.按照权利要求1所述的弯管模具上滑模槽的设计方法,其特征在于:所述滑模槽(91)的开口处距离等于所述管坯直径。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510504633.0A CN105127290B (zh) | 2015-08-17 | 2015-08-17 | 一种弯管模具及设计方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510504633.0A CN105127290B (zh) | 2015-08-17 | 2015-08-17 | 一种弯管模具及设计方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105127290A CN105127290A (zh) | 2015-12-09 |
CN105127290B true CN105127290B (zh) | 2017-08-04 |
Family
ID=54713048
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510504633.0A Expired - Fee Related CN105127290B (zh) | 2015-08-17 | 2015-08-17 | 一种弯管模具及设计方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105127290B (zh) |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001105034A (ja) * | 1999-10-12 | 2001-04-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | パイプベンダー |
CN201140244Y (zh) * | 2007-03-08 | 2008-10-29 | 哈尔滨理工大学 | 弯管胎模装置 |
CN202155433U (zh) * | 2011-07-12 | 2012-03-07 | 江阴市液压油管有限公司 | 半径差消除弯管模 |
CN103240334A (zh) * | 2012-02-01 | 2013-08-14 | 上海汽车空调配件有限公司 | 一种多用性弯管模具 |
CN202984460U (zh) * | 2012-12-19 | 2013-06-12 | 宝银特种钢管有限公司 | U形管弯管模具 |
-
2015
- 2015-08-17 CN CN201510504633.0A patent/CN105127290B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105127290A (zh) | 2015-12-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204771545U (zh) | 一种直缝焊接平台 | |
CN204414613U (zh) | 玻璃钢管道芯模模具组合 | |
CN102240893A (zh) | 一种硬质合金薄壁轴套制造工艺 | |
CN105127290B (zh) | 一种弯管模具及设计方法 | |
CN101288885A (zh) | 一种提高筒体翻边孔圆度的有效工艺方法 | |
CN208343500U (zh) | 一种ppr管材矫正夹具 | |
CN205165462U (zh) | 一种弯管机 | |
CN206747458U (zh) | 一种筒口翻边机 | |
CN205380168U (zh) | 一种适用于大口径管的弯管装置 | |
CN206009489U (zh) | 一种圆管折弯模具 | |
CN106964715A (zh) | 一种筒口翻边机 | |
CN205166146U (zh) | 一种大孔径复合钢管等离子坡口切割的浮动跟踪装置 | |
CN203725565U (zh) | 一种方管弯曲装置 | |
CN204657708U (zh) | 含有焊***撑装置的堆焊机 | |
CN202106545U (zh) | 一种双壁波纹管扩口修正装置 | |
CN201064801Y (zh) | 一种t型管翻孔用旋转刀具 | |
CN202151638U (zh) | 后弯处理前的扩缝机构 | |
CN204025938U (zh) | 一种套管装置 | |
CN203739215U (zh) | 具有抽真空功能的冷却水套 | |
CN203409098U (zh) | 一种拉伸模具 | |
CN203155847U (zh) | 收口模具 | |
CN203678966U (zh) | 弯管机通用导模 | |
CN204673132U (zh) | 弯头内壁埋弧焊焊接专用臂 | |
CN202521157U (zh) | 一种输送管和混凝土输送机械 | |
CN204234242U (zh) | 一种小口径石油钢管管道防腐层喷涂结构件 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 241009 No.26 Hengshan Road, Wuhu District, China (Anhui) pilot Free Trade Zone, Wuhu City, Anhui Province Patentee after: WUHU TONHE AUTOMOBILE FLUID SYSTEM Co.,Ltd. Address before: 241009 No. 26, Wuhu economic and Technological Development Zone, Anhui, Hengshan Road Patentee before: WUHU TONGHE AUTOMOBILE FLUID SYSTEM Co.,Ltd. |
|
CP03 | Change of name, title or address | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170804 Termination date: 20210817 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |